CN115142057A - 一种机械生产制造用的钝化设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于钝化设备技术领域，尤其为一种机械生产制造用的钝化设备，包括箱体和输液泵，所述箱体的上端固定有支撑架，所述支撑板的上方安装有第一电机，所述链条内部的两侧设置有联动杆，所述转筒的内侧设置有连接杆，所述支撑板的下端固定有固定块，所述连接杆的下端固定有固定框，所述固定框的左侧安装有横板，所述固定框的下部安装有限位杆，所述输液泵安装在箱体的左侧，所述筛板的右端固定有导向板，所述连接绳的上端固定有收卷杆。该机械生产制造用的钝化设备，设计了具有挤压定位功能结构，解决了工件拆装不便问题，设计了具有联动搅拌震动功能结构，实现了对加工效率提升，同时设计挤压筛分功能结构，实现对装置的快速清理维护。

Description

一种机械生产制造用的钝化设备

技术领域

本发明涉及钝化设备技术领域，具体为一种机械生产制造用的钝化设备。

背景技术

在机械生产制造过程中，常需要对金属工件进行钝化处理，钝化处理是化学清洗中的工艺步骤，为了机械生产制造材料的防腐蚀，提升工件的耐腐蚀性，通过钝化设备处理的金属表面，生成保护膜，使机械生产制造的金属表面转化为不易被氧化的状态。

在中国发明专利CN201810738836.X，一种环保型镁合金钝化设备，包括主体，主体内设有移动装置、打磨箱、第一阀门、清灰机构、钝化机构和两个打磨机构，打磨机构包括升降单元、伸缩单元、第二电机和打磨轮，钝化机构包括钝化箱、进液管、净化管、排液管、第二阀门、移动单元和加热单元，该环保型镁合金钝化设备，通过打磨机构，该镁合金钝化设备能够将镁合金表面的氧化镁通过打磨清除，防止氧化镁导致钝化剂难以附着在镁合金表面，从而提高镁合金的钝化效果，不仅如此，通过钝化机构，该镁合金钝化设备能够将经过钝化处理后的镁合金表面残留的铬酸盐钝化剂清洗干净，并将镁合金表面的钝化剂清除液干燥，从而防止铬酸盐钝化剂中存在的六价铬危害环境和人体健康。其中装置在使用过程中，需要使用较多步骤实现对待加工工件的安装定位和拆卸取下，导致工作效率降低，且在工件和钝化液接触过程中，钝化液和工件之间易产生细小气泡，导致工件处理不充分，在将工件取出后需要较长时间对工件外部粘连的溶液进行干燥，严重影响工件加工效率，同时装置内部易残留工件附着等杂质，人工清理维护较为不便。

综上所述，现有的钝化设备在使用时存在着工件拆装不便，处理效率低下和清理维护不便的缺点。针对上述问题，急需在原有钝化设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械生产制造用的钝化设备，以解决上述背景技术中提出工件拆装不便，处理效率低下和清理维护不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械生产制造用的钝化设备，包括箱体和输液泵，所述箱体的上端固定有支撑架，且支撑架内侧的上端安装有升降气缸，并且升降气缸的下端固定有支撑板，所述支撑板的上方安装有第一电机，且第一电机的外侧安装有转筒，并且转筒的上部的外侧设置有链条，所述链条内部的两侧设置有联动杆，且联动杆下端的外侧固定有扇叶，所述转筒的内侧设置有连接杆，且连接杆上部的外侧固定有活动块，所述支撑板的下端固定有固定块，所述连接杆的下端固定有固定框，且固定框的中部安装有操作杆，并且操作杆中部的外侧固定有连接块，所述固定框的左侧安装有横板，且横板的中部贯穿有调节杆，并且横板的右侧固定有横筒，同时横筒的内侧设置有定位块，所述固定框的下部安装有限位杆，所述输液泵安装在箱体的左侧，且输液泵的外侧设置有注液管，并且箱体下部的右侧安装有出料筒，同时箱体内侧的下部安装有筛板，所述筛板的右端固定有导向板，且筛板的下端的右侧固定有竖块，并且筛板上端的右侧安装有连接绳，所述连接绳的上端固定有收卷杆，且收卷杆的下方设置有功能杆，并且功能杆的右侧开设有定位槽，同时定位槽的内侧设置有限位块，所述箱体的下端安装有第二电机，且第二电机的外侧安装有动力杆，并且动力杆的右部固定有挤压块，同时挤压块的上方设置有挤压杆，所述动力杆左部的上方设置有搅拌杆。

优选的，所述支撑架和支撑板之间为滑动连接，且支撑板均与转筒和联动杆通过旋转轴承组成转动结构，并且转筒通过链条和联动杆组成链传动结构。

优选的，所述转筒的内部嵌套设置有连接杆，且活动块关于连接杆的中心线等角度设置，并且活动块和固定块之间为卡合连接。

优选的，所述连接块关于操作杆的中心线等角度设置，且连接块和定位块横截面的形状均为直角梯形，并且连接块和定位块之间为卡合连接，同时定位块和横筒之间为滑动连接。

优选的，所述横板和调节杆之间为螺纹连接，并且横板和固定框之间为滑动连接。

优选的，所述限位杆和操作杆上设置的齿轮之间为啮合连接，且限位杆关于操作杆的中心线等角度设置，并且限位杆纵截面的形状为“L”形设置。

优选的，所述筛板和箱体之间通过旋转轴承组成转动结构，且筛板为倾斜设置，并且筛板和导向板为一体化结构设置，同时导向板嵌套设置在出料筒的内侧。

优选的，所述收卷杆和功能杆上设置的锥齿轮之间为啮合连接，且功能杆通过定位槽和限位块组成卡合结构，并且限位块和箱体之间为滑动连接，同时限位块纵截面的形状为直角梯形。

优选的，所述挤压块和挤压杆之间为卡合连接，且挤压杆和箱体之间为滑动连接，并且挤压杆和竖块之间为卡合连接，同时挤压块纵截面的形状为水滴状。

优选的，所述搅拌杆和动力杆上设置的锥齿轮之间为啮合连接，且搅拌杆等间距分布在箱体的下部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械生产制造用的钝化设备，设计了具有挤压定位功能结构，解决了工件拆装不便问题，设计了具有联动搅拌震动功能结构，实现了对加工效率提升，同时设计挤压筛分功能结构，实现对装置的快速清理维护；

1、该机械生产制造用的钝化设备，将桶状工件套设在限位杆的外侧，转动操作杆，操作杆通过限位杆对工件内壁进行挤压，定位块和连接块卡合，实现装置上工件的快速安装，通过转动调节杆，调节杆推动横板在固定框内侧滑动，定位块和连接块脱离，进一步解除限位杆对工件限位，实现对工件的快速取下；

2、该机械生产制造用的钝化设备，通过打开第二电机，第二电机通过动力杆带动搅拌杆转动，搅拌杆通过上方搅拌叶对箱体内部溶液进行搅拌，实现溶液和工件的充分接触，实现对工件钝化速度的提升；

3、该机械生产制造用的钝化设备，通过打开升降气缸，将工件拉出溶液液面以上，通过第一电机带动转筒转动，转筒通过连接杆带动固定框及下方工件转动，实现对工件甩干，联动杆带动下方扇叶对工件周围空气流动速度进行加快，实现对工件风干，固定块对连接杆两侧活动块进行挤压，实现对工件的震动，加速工件外侧溶液的下落，便于工件干燥；

4、该机械生产制造用的钝化设备，通过打开出料筒外侧安装的阀门，实现对装置内部溶液排出，溶液中杂质停留在筛板上端，向下拉动限位块，筛板倾斜复位，打开第二电机，第二电机通过动力杆带动挤压块对挤压杆挤压，实现筛板的震动，筛板上端杂质沿筛板斜面下滑至出料筒内部，进一步实现对溶液杂质的收集处理。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明操作杆仰视剖面结构示意图；

图5为本发明连接块俯视剖面结构示意图；

图6为本发明活动块俯视结构示意图；

图7为本发明挤压块侧视剖面结构示意图；

图8为本发明定位槽侧视剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑架；3、升降气缸；4、支撑板；5、第一电机；6、转筒；7、链条；8、联动杆；9、扇叶；10、连接杆；11、活动块；12、固定块；13、固定框；14、操作杆；15、连接块；16、横板；17、调节杆；18、横筒；19、定位块；20、限位杆；21、输液泵；22、注液管；23、筛板；24、导向板；25、竖块；26、出料筒；27、连接绳；28、收卷杆；29、功能杆；30、定位槽；31、限位块；32、第二电机；33、动力杆；34、挤压块；35、挤压杆；36、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种机械生产制造用的钝化设备，包括箱体1、支撑架2、升降气缸3、支撑板4、第一电机5、转筒6、链条7、联动杆8、扇叶9、连接杆10、活动块11、固定块12、固定框13、操作杆14、连接块15、横板16、调节杆17、横筒18、定位块19、限位杆20、输液泵21、注液管22、筛板23、导向板24、竖块25、出料筒26、连接绳27、收卷杆28、功能杆29、定位槽30、限位块31、第二电机32、动力杆33、挤压块34、挤压杆35和搅拌杆36，箱体1的上端固定有支撑架2，且支撑架2内侧的上端安装有升降气缸3，并且升降气缸3的下端固定有支撑板4，支撑板4的上方安装有第一电机5，且第一电机5的外侧安装有转筒6，并且转筒6的上部的外侧设置有链条7，链条7内部的两侧设置有联动杆8，且联动杆8下端的外侧固定有扇叶9，转筒6的内侧设置有连接杆10，且连接杆10上部的外侧固定有活动块11，支撑板4的下端固定有固定块12，连接杆10的下端固定有固定框13，且固定框13的中部安装有操作杆14，并且操作杆14中部的外侧固定有连接块15，固定框13的左侧安装有横板16，且横板16的中部贯穿有调节杆17，并且横板16的右侧固定有横筒18，同时横筒18的内侧设置有定位块19，固定框13的下部安装有限位杆20，输液泵21安装在箱体1的左侧，且输液泵21的外侧设置有注液管22，并且箱体1下部的右侧安装有出料筒26，同时箱体1内侧的下部安装有筛板23，筛板23的右端固定有导向板24，且筛板23的下端的右侧固定有竖块25，并且筛板23上端的右侧安装有连接绳27，连接绳27的上端固定有收卷杆28，且收卷杆28的下方设置有功能杆29，并且功能杆29的右侧开设有定位槽30，同时定位槽30的内侧设置有限位块31，箱体1的下端安装有第二电机32，且第二电机32的外侧安装有动力杆33，并且动力杆33的右部固定有挤压块34，同时挤压块34的上方设置有挤压杆35，动力杆33左部的上方设置有搅拌杆36。

本例中支撑架2和支撑板4之间为滑动连接，且支撑板4均与转筒6和联动杆8通过旋转轴承组成转动结构，并且转筒6通过链条7和联动杆8组成链传动结构，这种设计保证了升降气缸3能够推动支撑板4在支撑架2内侧运动，转筒6能够通过链条7带动联动杆8转动，进一步实现对装置上工件的甩干干燥；

转筒6的内部嵌套设置有连接杆10，且活动块11关于连接杆10的中心线等角度设置，并且活动块11和固定块12之间为卡合连接，这种设计保证了转筒6带动连接杆10转动同时，连接杆10能够有效在转筒6内侧上下运动，进一步实现对工件干燥速度的提升；

连接块15关于操作杆14的中心线等角度设置，且连接块15和定位块19横截面的形状均为直角梯形，并且连接块15和定位块19之间为卡合连接，同时定位块19和横筒18之间为滑动连接，这种设计保证了定位块19能够通过连接块15对操作杆14转动位置进行限制，进一步实现对装置上工件的定位；

横板16和调节杆17之间为螺纹连接，并且横板16和固定框13之间为滑动连接，这种设计保证了调节杆17能够推动横板16在固定框13内侧滑动，进一步实现解除对装置上工件的限位；

限位杆20和操作杆14上设置的齿轮之间为啮合连接，且限位杆20关于操作杆14的中心线等角度设置，并且限位杆20纵截面的形状为“L”形设置，这种设计保证了操作杆14能够同时带动装置上的限位杆20转动，进一步实现限位杆20对工件的挤压；

筛板23和箱体1之间通过旋转轴承组成转动结构，且筛板23为倾斜设置，并且筛板23和导向板24为一体化结构设置，同时导向板24嵌套设置在出料筒26的内侧，这种设计保证了筛板23能够有效关于箱体1转动，筛板23能够有效对箱体1内侧杂质进行导向，进一步实现杂质通过导向板24进入出料筒26；

收卷杆28和功能杆29上设置的锥齿轮之间为啮合连接，且功能杆29通过定位槽30和限位块31组成卡合结构，并且限位块31和箱体1之间为滑动连接，同时限位块31纵截面的形状为直角梯形，这种设计保证了功能杆29能够通过锥齿轮带动收卷杆28转动，限位块31能够通过定位槽30对功能杆29进行限位，进一步实现对连接绳27的限位；

挤压块34和挤压杆35之间为卡合连接，且挤压杆35和箱体1之间为滑动连接，并且挤压杆35和竖块25之间为卡合连接，同时挤压块34纵截面的形状为水滴状，这种设计保证了挤压块34能够周期对挤压杆35进行挤压，实现挤压杆35通过竖块25带动筛板23震动；

搅拌杆36和动力杆33上设置的锥齿轮之间为啮合连接，且搅拌杆36等间距分布在箱体1的下部，这种设计保证了动力杆33能够带动搅拌杆36对箱体1内部溶液进行搅拌，实现溶液充分和工件接触反应。

工作原理：当使用该装置时，首先将装置放置在水平支撑面上，进一步为装置中升降气缸3和输液泵21接通电源和气源；

将桶状工件套设在限位杆20的外侧，转动操作杆14，操作杆14通过操作杆14和固定框13相连接的旋转轴承转动，操作杆14通过齿轮带动限位杆20转动，限位杆20通过限位杆20和固定框13相连接的旋转轴承转动，限位杆20下端设置的橡胶块对工件内壁进行挤压，其中操作杆14带动连接块15对定位块19斜面挤压，定位块19滑入横筒18内侧，当限位杆20下端和工件紧密接触时，松开操作杆14，定位块19和连接块15对应位置间隙对齐，定位块19和横筒18相连接弹簧推动定位块19复位，定位块19和连接块15卡合，实现装置上工件的快速安装；

当需要对工件进行钝化处理时，转动功能杆29，功能杆29通过功能杆29和箱体1相连接的旋转轴承转动，功能杆29通过锥齿轮带动收卷杆28转动，收卷杆28通过收卷杆28和箱体1相连接的旋转轴承转动，收卷杆28对连接绳27进行收卷，连接绳27向上拉动筛板23转动，筛板23运动至水平位置，其中导向板24和出料筒26内壁的上端相贴合，限位块31和对应位置定位槽30对齐，限位块31和箱体1相连接弹簧推动限位块31复位，限位块31和定位槽30卡合，实现功能杆29、收卷杆28、连接绳27和筛板23位置的固定，打开输液泵21，将适量的钝化溶液通过注液管22注入箱体1的内部，实现对工件的钝化处理，打开第二电机32，第二电机32带动动力杆33转动，动力杆33通过锥齿轮带动搅拌杆36转动，搅拌杆36通过搅拌杆36和箱体1相连接的旋转轴承转动，搅拌杆36带动上方搅拌叶对箱体1内部溶液进行搅拌，实现溶液和工件的充分接触，实现对工件钝化速度的提升；

当需要对工件进行提升干燥时，打开升降气缸3，升降气缸3拉动支撑板4向上运动，将工件拉出溶液液面以上，同时打开第一电机5，第一电机5带动转筒6转动，转筒6通过连接杆10带动固定框13及下方工件转动，实现对工件甩干，其中转筒6通过链条7带动联动杆8转动，联动杆8带动下方扇叶9对工件周围空气流动速度进行加快，实现对工件风干，其中固定块12对连接杆10两侧活动块11进行挤压，连接杆10在转筒6内侧向下运动，当活动块11和固定块12脱离时，连接杆10和转筒6相连接弹簧拉动连接杆10复位，重复上述工作流程，实现对工件的震动，加速工件外侧溶液的下落，便于工件干燥；

当需要对工件取下时，转动调节杆17，调节杆17通过调节杆17和固定框13相连接的旋转轴承转动，调节杆17推动横板16在固定框13内侧向上滑动，横板16通过横筒18拉动定位块19和连接块15脱离，解除对操作杆14限位，进一步解除限位杆20对工件限位，将工件从限位杆20外侧取下；

当需要对装置内部溶液进行排出时，打开出料筒26外侧安装的阀门，箱体1内部溶液通过出料筒26排出，其中溶液中杂质停留在筛板23上端，向图1所示的下方拉动限位块31，限位块31和定位槽30脱离，筛板23重力作用下复位，进一步打开第二电机32，第二电机32通过动力杆33带动挤压块34转动，挤压块34凸起部对挤压杆35下端挤压，挤压杆35向上滑动，当挤压块34凸起部远离挤压杆35时，挤压杆35和箱体1相连接弹簧推动挤压杆35复位，重复上述工作流程，实现挤压杆35往复对竖块25进行挤压，实现筛板23的震动，筛板23上端杂质沿筛板23斜面下滑至出料筒26内部，进一步实现对溶液杂质的收集处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种机械生产制造用的钝化设备，包括箱体（1）和输液泵（21），其特征在于：所述箱体（1）的上端固定有支撑架（2），且支撑架（2）内侧的上端安装有升降气缸（3），并且升降气缸（3）的下端固定有支撑板（4），所述支撑板（4）的上方安装有第一电机（5），且第一电机（5）的外侧安装有转筒（6），并且转筒（6）的上部的外侧设置有链条（7），所述链条（7）内部的两侧设置有联动杆（8），且联动杆（8）下端的外侧固定有扇叶（9），所述转筒（6）的内侧设置有连接杆（10），且连接杆（10）上部的外侧固定有活动块（11），所述支撑板（4）的下端固定有固定块（12），所述连接杆（10）的下端固定有固定框（13），且固定框（13）的中部安装有操作杆（14），并且操作杆（14）中部的外侧固定有连接块（15），所述固定框（13）的左侧安装有横板（16），且横板（16）的中部贯穿有调节杆（17），并且横板（16）的右侧固定有横筒（18），同时横筒（18）的内侧设置有定位块（19），所述固定框（13）的下部安装有限位杆（20），所述输液泵（21）安装在箱体（1）的左侧，且输液泵（21）的外侧设置有注液管（22），并且箱体（1）下部的右侧安装有出料筒（26），同时箱体（1）内侧的下部安装有筛板（23），所述筛板（23）的右端固定有导向板（24），且筛板（23）的下端的右侧固定有竖块（25），并且筛板（23）上端的右侧安装有连接绳（27），所述连接绳（27）的上端固定有收卷杆（28），且收卷杆（28）的下方设置有功能杆（29），并且功能杆（29）的右侧开设有定位槽（30），同时定位槽（30）的内侧设置有限位块（31），所述箱体（1）的下端安装有第二电机（32），且第二电机（32）的外侧安装有动力杆（33），并且动力杆（33）的右部固定有挤压块（34），同时挤压块（34）的上方设置有挤压杆（35），所述动力杆（33）左部的上方设置有搅拌杆（36）。

2.根据权利要求1所述的一种机械生产制造用的钝化设备，其特征在于：所述支撑架（2）和支撑板（4）之间为滑动连接，且支撑板（4）均与转筒（6）和联动杆（8）通过旋转轴承组成转动结构，并且转筒（6）通过链条（7）和联动杆（8）组成链传动结构。

3.根据权利要求1所述的一种机械生产制造用的钝化设备，其特征在于：所述转筒（6）的内部嵌套设置有连接杆（10），且活动块（11）关于连接杆（10）的中心线等角度设置，并且活动块（11）和固定块（12）之间为卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械生产制造用的钝化设备，其特征在于：所述连接块（15）关于操作杆（14）的中心线等角度设置，且连接块（15）和定位块（19）横截面的形状均为直角梯形，并且连接块（15）和定位块（19）之间为卡合连接，同时定位块（19）和横筒（18）之间为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械生产制造用的钝化设备，其特征在于：所述横板（16）和调节杆（17）之间为螺纹连接，并且横板（16）和固定框（13）之间为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械生产制造用的钝化设备，其特征在于：所述限位杆（20）和操作杆（14）上设置的齿轮之间为啮合连接，且限位杆（20）关于操作杆（14）的中心线等角度设置，并且限位杆（20）纵截面的形状为“L”形设置。

7.根据权利要求1所述的一种机械生产制造用的钝化设备，其特征在于：所述筛板（23）和箱体（1）之间通过旋转轴承组成转动结构，且筛板（23）为倾斜设置，并且筛板（23）和导向板（24）为一体化结构设置，同时导向板（24）嵌套设置在出料筒（26）的内侧。

8.根据权利要求1所述的一种机械生产制造用的钝化设备，其特征在于：所述收卷杆（28）和功能杆（29）上设置的锥齿轮之间为啮合连接，且功能杆（29）通过定位槽（30）和限位块（31）组成卡合结构，并且限位块（31）和箱体（1）之间为滑动连接，同时限位块（31）纵截面的形状为直角梯形。

9.根据权利要求1所述的一种机械生产制造用的钝化设备，其特征在于：所述挤压块（34）和挤压杆（35）之间为卡合连接，且挤压杆（35）和箱体（1）之间为滑动连接，并且挤压杆（35）和竖块（25）之间为卡合连接，同时挤压块（34）纵截面的形状为水滴状。

10.根据权利要求1所述的一种机械生产制造用的钝化设备，其特征在于：所述搅拌杆（36）和动力杆（33）上设置的锥齿轮之间为啮合连接，且搅拌杆（36）等间距分布在箱体（1）的下部。

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