CN116944114B - 一种用于污水泵的自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泵清洗技术领域，尤其涉及一种用于污水泵的自动清洗装置。针对污水泵叶轮附着杂质过多难以清理的问题。包括有清洗箱，所述支撑台固接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固接有第一固定板，所述第一固定板固接有支撑杆，所述支撑杆滑动设有第一移动板，所述第一移动板滑动设有两个第一移动架，所述第一移动架转动设有摆动块，所述摆动块设有高压喷头，所述第一固定板设有摆动机构，所述支撑台设有夹持机构，所述第一移动板设有辅助清理机构。本发明通过摆动块带动其上高压喷头不断摆动，对叶轮表面的顽固污物进行多角度冲洗，加速杂质的脱离，提高清理效果。

Description

一种用于污水泵的自动清洗装置

技术领域

本发明涉及水泵清洗技术领域，尤其涉及一种用于污水泵的自动清洗装置。

背景技术

污水泵是一种常见于污水处理、污水排放、工业生产和农业生产等领域的水泵，用于对含有大量杂质的废水进行抽离和输送。

因为污水泵常年工作在恶劣环境中，其抽离输送液体例如污泥，粪便等大多具有粘连性，容易在污水泵内部进行黏连和板结，容易造成污水泵堵塞或运行不畅，且因为污水泵叶轮结构复杂，污物容易随污水抽离过程中附着在污水泵叶轮上逐渐堆积，不但增大污水泵运行阻力增加功耗而且难以清理，如果对叶轮长期清理不当还容易产生加快锈蚀、噪音增加等问题，甚至会造成污水泵堵塞或损坏，现有清洗方式通常需要人工对污水泵体和污水泵外壳进行拆分，卸下叶轮后进行逐一清洗，费时费力且清洗效率低，因此亟需研发一种用于污水泵的自动清洗装置。

发明内容

为了克服污水泵叶轮附着杂质过多且难以清理的缺点，本发明提供一种用于污水泵的自动清洗装置。

技术方案如下：一种用于污水泵的自动清洗装置，包括有清洗箱，所述清洗箱固接有操作面板、支撑台和水箱，所述支撑台固接有用于放置污水泵体的盛放架，所述支撑台固接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固接有第一固定板，所述第一固定板固接有支撑杆，所述支撑杆滑动设有第一移动板，所述第一移动板滑动设有两个第一移动架，所述第一移动架转动设有摆动块，所述摆动块设有高压喷头，所述第一固定板设有用于摆动所述摆动块的摆动机构，所述支撑台设有用于夹持所述污水泵体的夹持机构，所述支撑台设有用于拆分污水泵的分离机构，所述第一移动板设有用于清理叶轮的辅助清理机构，其中所述水箱内安装有高压水泵，所述摆动块的高压喷头与所述水箱内高压水泵通过软管连接。

作为优选，所述第一移动架设有倾斜设置的高压喷头，用于冲洗所述污水泵体和所述叶轮之间的间隙，所述第一移动架的高压喷头与所述水箱内高压水泵通过软管连接。

作为优选，所述摆动机构包括有第二电动推杆，所述第二电动推杆固接于所述第一固定板，所述第二电动推杆的伸缩端固接有第一梯形架，所述第一梯形架通过其上斜面与所述第一移动板挤压配合，两个所述第一移动架共同限位式滑动设有第二移动板，所述第二移动板与所述第一移动板限位滑动，所述支撑杆滑动设有第三移动板，所述第三移动板与所述第二移动板之间安装有第一拉簧，所述第二移动板与所述第一梯形架挤压配合，所述摆动块设有滑槽，所述第二移动板设有与所述摆动块上滑槽滑动配合的凸柱，所述第二移动板滑动设有两个第一限位块，所述第一移动架设有与相对应的所述第一限位块配合的凹槽，所述第一限位块和所述第二移动板之间安装有第一弹簧，所述第一移动架与所述第一移动板之间安装有第二弹簧。

作为优选，所述夹持机构包括有第一固定架，所述第一固定架滑动设于所述支撑台，所述第一固定架滑动设有第一滑动块，所述第一滑动块转动设有转动架，所述转动架固接有第二移动架，所述第二移动架滑动设有两个限位夹块，所述清洗箱设有可旋转抬升打开的舱门，所述清洗箱的舱门设有挤压轮，所述第一滑动块设有用于污水泵体转动的转动组件。

作为优选，所述转动组件包括有第二电机，所述第二电机固接于所述第一滑动块，所述第二电机的输出轴与所述转动架固接，所述第二移动架旋转设有螺纹杆，所述螺纹杆与两个所述限位夹块螺纹配合，所述第一滑动块和所述第一固定架之间安装有第六弹簧，所述第一固定板固接有第三固定板，所述第三固定板滑动设有第三移动架，所述第三移动架与所述第三固定板安装有第七弹簧，所述第三移动架转动连接有第一摩擦轮和第二摩擦轮，所述第一摩擦轮和所述污水泵体配合，所述第二摩擦轮和所述叶轮转动配合。

作为优选，所述分离机构包括有第二固定架，所述第二固定架固接于所述支撑台，所述第二固定架滑动设有第二滑动块，所述第二滑动块与所述第二固定架安装有第四弹簧，所述第二滑动块固接有第三电动推杆，所述第三电动推杆伸缩端固接有第二固定板，所述第二固定板固接有与所述第二滑动块滑动配合的承重杆，所述第二固定板固接有第四电动推杆，所述第四电动推杆的固定部转动设有固定圆盘，所述第二固定板固接有第一电机，所述第一电机的输出端设有传动齿轮，所述固定圆盘设有与所述第一电机上传动齿轮啮合的内齿环，所述固定圆盘周向设有等距分布的第一支撑架，所述第一支撑架滑动设有滑动架，所述第四电动推杆的伸缩端限位转动设有转动盘，所述转动盘转动设有推动杆，所述推动杆与相邻的所述滑动架转动连接。

作为优选，所述辅助清理机构包括有第一转筒，所述第一转筒转动设于所述第一移动板，所述第一转筒滑动设有周向均匀分布的第三滑动块，所述第一转筒与相对应的所述第三滑动块之间安装有第二拉簧，所述第三滑动块转动设有摩擦板，所述摩擦板和相对应的所述第三滑动块之间安装有第二扭簧，所述摩擦板固接有清洁网布，所述清洁网布通过钢丝绳与所述第一转筒固接。

作为优选，所述清洁网布为弹性透水材质，且所述清洁网布与所述叶轮接触的一面设有细小毛刷，用于刷洗所述叶轮的叶片。

作为优选，还包括有清洗污水泵内壁的壳内冲洗机构，所述壳内冲洗机构设置于所述第三移动板，所述壳内冲洗机构包括有对称分布的固定块，对称分布的所述固定块均固接于所述第三移动板，所述固定块固接有均匀分布的高压喷头，所述固定块呈倾斜设置，所述第二电动推杆的伸缩端固接有第二梯形架，所述第二梯形架与所述第三移动板挤压配合，所述固定块的高压喷头与所述水箱内高压水泵通过软管连接。

作为优选，还包括有用于清洗所述污水泵体和污水泵外壁的外壳冲洗机构，所述外壳冲洗机构设置于所述支撑台，所述外壳冲洗机构包括有第二支撑架，所述第二支撑架固接于所述支撑台，所述支撑台固接有第三支撑架，所述第二支撑架和所述第三支撑架均球接有均匀分布的球形喷头，所述支撑台固接有对称分布的第四支撑架，所述对称分布的第四支撑架均旋转设有带轮，所述带轮的偏心位置固接有凸块，对称分布的所述带轮上凸块共同转动设有摆动杆，所述球形喷头固接有圆杆，所述球形喷头的圆杆均与所述摆动杆球接，所述支撑台通过支架固接有第三电机，所述第三电机的输出端与所述带轮之间通过皮带传动，所述球形喷头与所述水箱内高压水泵通过软管连接。

本发明具有如下优点：

1、本发明通过第二电动推杆带动第一梯形架反复挤压第二移动板，使摆动块带动其上高压喷头不断摆动，对叶轮表面的顽固板结污物进行多角度冲洗，因为冲洗时角度不同使顽固污物杂质受到各种方向角度不同的冲力，提高对顽固杂质的冲刷效果，达到了更好的清洗效果。

2、本发明通过第一摩擦轮带动第二摩擦轮和叶轮转动，使叶轮在被冲洗时可以更稳定的受力，同时配合其他零件完成了更全面清洗，提高了清洗效果。

3、本发明通过清洁网布和其上的细小毛刷的摩擦作用，当高压水流冲击到清洁网布时，会对冲洗位置周边的清洁网布产生抖动摩擦，将高压水流的冲击力转化为细小毛刷的快速摩擦刷洗，对顽固锈蚀更加有效，达到了更好的清洁效果。

4、本发明通过倾斜设置的固定块和使污水泵壳顺时针转动的第一电机配合，使高压水流在清洗污水泵壳内部时倾斜角度始终与其转动方向相逆，对污水泵壳上的顽固杂质进行有效分离，完成了更全面的清洗。

5、本发明通过第三电机通过两个带轮带动所有球形喷头进行周向转动，使高压水流覆盖面更广，使清洗过程中无死角，清洗更加全面，同时因为冲洗时高压水流相对于污水泵体始终处于不同的角度，对污物有更好的冲刷效果，完成了更全面的清洗。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明污水泵体和污水泵壳处零部件的结构示意图；

图3为本发明固定圆盘和第一电动推杆处零部件的结构示意图；

图4为本发明摆动机构的立体结构示意图；

图5为本发明第一梯形架和第一移动板处零部件的结构示意图；

图6为本发明摆动机构的剖视图；

图7为本发明夹持机构的立体结构示意图；

图8为本发明转动组件的立体结构示意图；

图9为本发明分离机构的立体结构示意图；

图10为本发明滑动架和转动盘处零部件的结构示意图；

图11为本发明辅助清理机构的立体结构示意图；

图12为本发明辅助清理机构的剖视图；

图13为本发明第三滑动块和摩擦板处零部件的剖视图；

图14为本发明壳内冲洗机构的立体结构示意图；

图15为本发明外壳冲洗机构的立体结构示意图；

图16为本发明外壳冲洗机构的剖视图。

附图标记说明：1：清洗箱，101：操作面板，102：支撑台，103：水箱，104：盛放架，105：污水泵体，106：污水泵壳，107：叶轮，108：第一电动推杆，109：第一固定板，110：支撑杆，111：第一移动板，112：第一移动架，113：摆动块，2：第二电动推杆，201：第一梯形架，202：第二移动板，2021：第三移动板，2022：第一拉簧，203：第一限位块，204：第一弹簧，205：第二弹簧，3：第一固定架，301：第一滑动块，302：转动架，303：第二移动架，304：限位夹块，308：挤压轮，309：第二固定架，310：第二滑动块，311：第四弹簧，312：第三电动推杆，313：第二固定板，314：第四电动推杆，315：固定圆盘，3151：第一电机，316：第一支撑架，317：滑动架，318：转动盘，319：推动杆，4：第二电机，4011：螺纹杆，4012：第六弹簧，401：第三固定板，402：第三移动架，403：第七弹簧，404：第一摩擦轮，405：第二摩擦轮，5：转筒，502：第三滑动块，503：第二拉簧，504：摩擦板，505：第二扭簧，506：清洁网布，6：固定块，601：第二梯形架，7：第二支撑架，701：第三支撑架，702：球形喷头，703：第四支撑架，704：带轮，705：摆动杆，706：第三电机。

具体实施方式

为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施例对本发明所述的技术方案做进一步说明，但本发明不仅限于此。凡基于本发明上述内容所实现的技术均涵盖在本发明旨在保护的范围内。本文中高压水泵、第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、第四电动推杆、第一电机、第二电机和第三电机均为防水电气件。

实施例1：一种用于污水泵的自动清洗装置，如图1-4所示，包括有清洗箱1，清洗箱1的前侧面固接有操作面板101，清洗箱1的内底面固接有支撑台102和水箱103，水箱103位于支撑台102的左侧，支撑台102的中部固接有两个盛放架104，盛放架104用于支撑污水泵体105，支撑台102的下部固接有第一电动推杆108，第一电动推杆108的伸缩端固接有第一固定板109，第一固定板109位于污水泵体105的左侧，第一固定板109的上表面通过支架固接有支撑杆110，支撑杆110的右部设有滑槽，支撑杆110的滑槽处滑动设有第一移动板111，第一移动板111滑动设有两个第一移动架112，两个第一移动架112呈前后对称分布，第一移动架112设有用于冲洗污水泵体105和叶轮107之间的间隙的高压喷头，第一移动架112的高压喷头呈倾斜设置，第一移动架112的右部转动设有摆动块113，两个摆动块113呈前后对称分布，摆动块113设有等距分布的高压喷头，第一固定板109的右侧设有摆动机构，摆动机构用于摆动摆动块113使其上高压喷头摆动喷水，支撑台102的右侧设有夹持机构，夹持机构用于夹持污水泵体105，支撑台102的左侧设有分离机构，分离机构用于拆分并夹持污水泵壳106，第一移动板111的右侧设有辅助清理机构，辅助清理机构用于清理叶轮107扇叶表面的顽固杂质锈斑，水箱103内安装有高压水泵，摆动块113的高压喷头和第一移动架112的高压喷头均与水箱103内高压水泵通过软管连接，水箱103内的高压水泵、第一电动推杆108、摆动机构、夹持机构和分离机构均与操作面板101电连接。

如图4、图5和图6所示，摆动机构包括有第二电动推杆2，第二电动推杆2的固定部固接于第一固定板109，第二电动推杆2的伸缩端的右侧固接有第一梯形架201，第一梯形架201上侧为斜面且右侧为竖直面，第一梯形架201通过其上斜面与第一移动板111挤压配合，第一梯形架201右侧竖直面用于对第一移动板111进行限位，两个第一移动架112限位式滑动共同设有第二移动板202，第二移动板202与第一移动板111限位滑动，支撑杆110的左部设有滑道，支撑杆110的滑道处滑动设有第三移动板2021，第三移动板2021与第二移动板202之间安装有第一拉簧2022，第一拉簧2022用于拉动第三移动板2021和第二移动板202贴合，第二移动板202与第一梯形架201的斜面挤压配合，摆动块113设有滑槽，第二移动板202设有凸柱，第二移动板202的凸柱与相对应的摆动块113上滑槽滑动配合，第二移动板202的前后两部均滑动设有第一限位块203，第一移动架112设有凹槽，第一移动架112的凹槽与相对应的第一限位块203限位配合，第一限位块203和第二移动板202之间安装有第一弹簧204，第一弹簧204用于推动第一限位块203进入相对应的第一移动架112上凹槽，第一移动架112与第一移动板111之间安装有第二弹簧205，第二弹簧205用于推动第一移动架112复位，第二电动推杆2与操作面板101电连接，通过第二电动推杆2带动第一梯形架201反复挤压第二移动板202，使摆动块113带动其上高压喷头不断摆动喷水，对叶轮107表面的顽固板结污物进行多角度冲洗，加速杂质的脱离，提高清洗效果。

如图2和图7所示，夹持机构包括有第一固定架3，第一固定架3滑动设于支撑台102的右部，第一固定架3的上部通过滑槽滑动设有第一滑动块301，第一滑动块301转动设有转动架302，转动架302固接有第二移动架303，第二移动架303滑动设有用于夹持污水泵体105的两个限位夹块304，清洗箱1设有可旋转抬升打开的舱门，清洗箱1的舱门下侧面设有挤压轮308，当清洗箱1的舱门关闭时，挤压轮308与污水泵体105的上部挤压配合，便于污水泵体105后续稳定转动，第一滑动块301设有用于污水泵体105转动的转动组件，转动组件与操作面板101电连接。

如图7和图8所示，转动组件包括有第二电机4，第二电机4固接于第一滑动块301，第二电机4的输出轴与转动架302的右侧固接，第二移动架303旋转设有螺纹杆4011，螺纹杆4011设置有反向的两段螺纹，螺纹杆4011的两段螺纹分别与两个限位夹块304螺纹配合，用于两个限位夹块304同时靠近或远离，第一滑动块301和第一固定架3之间安装有第六弹簧4012，第六弹簧4012位于第一固定架3内部，第一固定板109的右侧固接有第三固定板401，第三固定板401的上侧滑动设有第三移动架402，第三移动架402与第三固定板401之间安装有第七弹簧403，第三移动架402转动连接有转动轴，第三移动架402的转动轴固接有第一摩擦轮404和第二摩擦轮405，第七弹簧403通过推动第三移动架402使第一摩擦轮404和污水泵体105摩擦配合，第七弹簧403通过推动第三移动架402使第二摩擦轮405和叶轮107摩擦配合，第二电机4与操作面板101电连接，通过第二电机4带动污水泵体105、第一摩擦轮404、第二摩擦轮405和叶轮107转动，使叶轮107在被冲洗时更加稳定转动，配合其他零件完成了更全面清洗。

如图3、图9和图10所示，分离机构包括有第二固定架309，第二固定架309固接于支撑台102的左端，第二固定架309通过滑槽滑动设有第二滑动块310，第二滑动块310与第二固定架309安装有第四弹簧311，第二滑动块310固接有第三电动推杆312，第三电动推杆312的伸缩端固接有第二固定板313，第二固定板313的左侧固接有穿透第二滑动块310的承重杆，第二固定板313的右侧固接有第四电动推杆314，第四电动推杆314的固定部转动设有固定圆盘315，第二固定板313的右侧固接有第一电机3151，第一电机3151的输出端设有传动齿轮，固定圆盘315设有内齿环，固定圆盘315的内齿环与第一电机3151上传动齿轮啮合，固定圆盘315周向设有等距分布的三个第一支撑架316，第一支撑架316的右部滑动设有滑动架317，第四电动推杆314的伸缩端限位转动设有转动盘318，转动盘318的右部转动设有与相邻滑动架317转动连接的推动杆319，第三电动推杆312、第四电动推杆314和第一电机3151均与操作面板101电连接，通过第三电动推杆312带动第四电动推杆314左右移动，从而使三个滑动架317对污水泵壳106进行夹持，再配合第一电机3151工作，辅助污水泵壳106与污水泵体105的分离。

如图4、图11、图12和图13所示，辅助清理机构包括有第一转筒5，第一转筒5转动设于第一移动板111的右部，第一转筒5与第一移动板111之间存在阻尼，第一转筒5通过滑槽滑动设有三个的第三滑动块502，第一转筒5与三个第三滑动块502之间均安装有第二拉簧503，三个第三滑动块502的右部转动设有摩擦板504，摩擦板504和相对应的第三滑动块502之间安装有第二扭簧505，第二扭簧505用于摩擦板504复位，摩擦板504固接有清洁网布506，清洁网布506为弹性透水材质，清洁网布506与叶轮107接触的一面设有用于刷洗叶轮107的叶片细小毛刷，清洁网布506通过钢丝绳与第一转筒5外表面固接，摩擦板504对叶轮107的扇叶表面大块杂质进行刮除，清洁网布506受高压水流的冲洗对叶轮107的扇叶进行摩擦刷洗，由此提高了清洗效果。

在清洗污水泵的工作开始之前，工作人员先打开清洗箱1的舱门，然后将需要清洗的污水泵体105放置于盛放架104上，随后工作人员开始对污水泵的夹紧操作，工作人员首先拖拽第二移动架303左移至污水泵体105尾部附近，然后工作人员转动螺纹杆4011调节两个限位夹块304的位置，使限位夹块304移动至污水泵体105的称重环附近，随后操作限位夹块304完成对污水泵体105上称重环的限位夹持，此时工作人员继续转动螺纹杆4011，使两个限位夹块304距离移动至最近，此时第二移动架303通过转动架302带动第一滑动块301下移同时压缩第六弹簧4012，当限位夹块304移动结束后，转动架302与污水泵体105处于同一轴心。

完成对污水泵体105的夹持后，工作人员通过操作面板101启动第三电动推杆312，第三电动推杆312带动第二固定板313和其上零件向右移动，当滑动架317接触污水泵壳106后，工作人员通过操作面板101关闭第三电动推杆312并启动第四电动推杆314，第四电动推杆314的伸缩端带动转动盘318向右移动，转动盘318通过推动杆319推动三个滑动架317相远离，直至三个滑动架317完成对污水泵壳106的夹持固定，此时固定圆盘315与污水泵壳106同轴心。

当工作人员完成污水泵的夹紧操作后，工作人员卸下污水泵体105与污水泵壳106之间的紧固螺丝，并关闭清洗箱1的舱门，此时清洗箱1舱门上的挤压轮308挤压污水泵体105，用于辅助对污水泵体105的限位，然后工作人员通过操作面板101启动第一电机3151，第一电机3151通过传动齿轮和内齿环带动固定圆盘315旋转，固定圆盘315通过三个第一支撑架316带动三组滑动架317和转动板旋转，同时工作人员通过操作面板101控制第三电动推杆312收缩复位，使污水泵体105和污水泵壳106旋转分离，待完全分离后，工作人员通过操作面板101关闭第一电机3151，同时在第三电动推杆312收缩复位后将其关闭。

当污水泵拆卸完毕后操作结束后，工作人员开始启动清洗程序，操作面板101启动第一电动推杆108，第一电动推杆108带动第一固定板109及其上零件上移，当移动到支撑杆110与污水泵体105同轴心时，操作面板101关闭第一电动推杆108并启动第二电动推杆2，第二电动推杆2带动第一梯形架201上移，第一梯形架201上移先挤压第一移动板111带动第二移动板202向右移动，初始状态下第三移动板2021位于相对应支撑杆110的滑道的最右侧，同时第一拉簧2022开始拉伸，当第一梯形架201的斜面通过第一移动板111后，第一移动板111移动至叶轮107左侧，且第一移动架112的高压喷头倾斜位于污水泵体105与叶轮107的缝隙处，此时操作面板101启动水箱103内高压水泵，使水箱103内水通过软管从摆动块113和第一移动架112上的高压喷头喷出，喷出的高压水流对污水泵上附着杂质进行清理。

当水箱103开始为摆动块113和第一移动架112上的高压喷头供水后，操作面板101重新启动第二电动推杆2，第二电动推杆2工作使第一梯形架201继续上移，当第一梯形架201的斜面开始接触挤压第二移动板202时，第二移动板202受挤压通过第二弹簧205挤压推动第一移动架112和摆动块113一同向右移动，第二移动板202右移使其上凸柱挤压两个摆动块113的滑槽，受挤压两个摆动块113进行相向摆动，使喷出的水流不断变换冲击叶轮107的角度，加速叶轮107上附着杂质的脱离，而第二移动板202的移动进一步拉伸第一拉簧2022，当第一梯形架201的斜面通过第二移动板202时，第二移动板202移动至最右端时，同时第一限位块203在第一弹簧204的弹力作用下插入相应第一移动架112的凹槽内，使第一移动架112和第二移动板202处于限位状态，即此时摆动块113上高压喷头由右向左倾斜喷水，方便后续继续冲洗叶轮107。第一梯形架201移动至最上端后，操作面板101控制第二电动推杆2收缩，第一梯形架201下移解除对第二移动板202的挤压，第二移动板202在第一拉簧2022的拉力作用下向左移动复位，第一移动架112跟随第二移动板202向左移动，第二弹簧205被第一移动架112压缩，在此过程中摆动块113的角度维持不变，使清洗过程高压水流由右向左倾斜冲洗叶轮107扇叶表面，对叶轮107扇叶的复杂结构表面具有更好的冲刷角度，配合后续机构达到更好的清洗效果。

当第一移动架112在移动至第一移动板111上滑槽最左端时停止移动，此时因为第一移动架112无法跟随第二移动板202继续向左移动，第一限位块203在跟随逐渐第二移动板202向左移动的同时挤压第一弹簧204向上移动，并解除对第一移动架112的限位。

当第一移动架112被解除限位后，在第二弹簧205的推动下第一移动架112移动复位，摆动块113跟随第一移动架112开始反向摆动复位，当第一梯形架201完全解除对第二移动板202的限位后，操作面板101控制第二电动推杆2停止工作，在此过程中第一梯形架201一直通过侧表面挤压第一移动板111使其维持静止状态，此时完成对叶轮107的一次清洗过程，随后操作面板101重复上述过程对叶轮107进行多次清洗，因为摆动块113上高压喷头喷出的高压水流在每次冲洗过程中都始终有角度变化，叶轮107使高压水流通过摆动对叶轮107进行全面多角度冲洗，对于顽固板结的污物进行多方位清洗，提高了清洗效果。

在上述清洗过程中，操作面板101同时启动第二电机4，第二电机4带动转动架302、第二移动架303和其上零件一同转动，使污水泵体105发生转动，污水泵体105转动通过第一摩擦轮404和第二摩擦轮405带动叶轮107一同转动，使高压水流对于叶轮107的清洗更加全面细致，提高了清洗效果。在上述清洗过程中，因为第一移动板111位于叶轮107的左侧，转筒5跟随第一移动板111移动，当第一移动板111移动到支撑杆110右端时，转筒5位于叶轮107中部，转筒5上三个第三滑动块502被相对应的第二拉簧503拉动，三个第三滑动块502均处于相对应的转筒5上滑槽最内端，此时清洁网布506处于收缩状态。

当叶轮107逆时针转动时，以前侧的摩擦板504为例，叶轮107上叶片会经过摩擦板504的下端，并接触摩擦板504的上端，此时叶轮107继续转动，因为转筒5与第一移动板111之间存在阻尼，转筒5不会跟随叶轮107转动，叶轮107会推动第三滑动块502向前滑动，第二拉簧503被拉伸，同时因为摩擦板504弧线会贴合叶轮107的弧线，所以在此过程中摩擦板504会始终贴合叶轮107的扇叶对顽固杂质进行刮除，所以摩擦板504会跟随叶轮107转动，同时第二扭簧505扭转，直至第三滑动块502移动到滑道的最前端，此时清洁网布506完全张开，且第三滑动块502不能再向前移动，随后叶轮107转动时会继续带动转筒5一同转动。

在清洗过程中，摆动的高压水冲击在清洁网布506外表面，使清洁网布506紧贴叶轮107的扇叶并左右晃动，受清洁网布506内侧的毛刷作用，清洁网布506晃动对叶轮107上扇叶的表面进行了全面刷洗，加速叶轮107的顽固杂质锈斑脱落，达到了更好的清洗效果。当清洗工作结束后，工作人员通过操作面板101进行上述反向操作，使装置复位，转筒5跟随第一移动板111向左移动复位，当摩擦板504脱离与叶轮107的接触后，在第二扭簧505的扭力作用下，摩擦板504转动复位，同时第三滑动块502受第二拉簧503的拉力作用复位摩擦板504第二扭簧505第三滑动块502第二拉簧503，后续工作人员打开清洗箱1的舱门，将清洗后的污水泵部件取出并组装。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图3和图14所示，还包括有壳内冲洗机构，壳内冲洗机构设置于第三移动板2021的左侧，壳内冲洗机构用于清洗污水泵的内壁，壳内冲洗机构包括有前后对称的两个固定块6，两个固定块6均固接于第三移动板2021的左侧面，且两个固定块6的外侧面均固接有均匀分布的高压喷头，固定块6呈倾斜设置，第二电动推杆2的伸缩端的左侧固接有第二梯形架601，第二梯形架601与第一梯形架201同步移动，第二梯形架601上部设有倾斜面，第二梯形架601的左部设有竖直面，第二梯形架601的倾斜面与第三移动板2021挤压配合，固定块6的高压喷头与水箱103内高压水泵通过软管连接，通过倾斜设置的固定块6和使污水泵壳106顺时针转动的第一电机3151配合，使固定块6上高压喷头喷出的高压水流逆向冲洗高压水泵壳106内部的杂质，完成了更全面的清洗过程。

当工作人员清洗叶轮107的同时，本装置还可以对另一侧被拆分拉离的污水泵壳106内部进行清洗，具体过程如下，在水箱103对摆动块113上的高压喷头进行供水的同时对固定块6上的高压喷头进行供水，同时操作面板101控制第一电机3151带动污水泵壳106进行顺时针转动，在第二电动推杆2上移的同时会通过第二梯形架601推动第三移动板2021向左移动，当第二移动板202被第一梯形架201挤压移动到右端尽头时，第二梯形架601同时推动第三移动板2021移动到相对应支撑杆110上滑槽的最左端。

在此过程中由于污水泵壳106不断旋转，固定块6带动倾斜的高压喷头不断向污水泵壳106内部进行移动冲洗，当第三移动板2021移动至相对应支撑杆110上滑槽的最左端时完成一次全面的清洗，当第二电动推杆2复位过程中，固定块6进行上述相反移动，对污水泵壳106进行由内向外的冲洗，增加了对污水泵不同部位的清洗能力，使清洗过程更加全面，同时因为固定块6歪斜角度与污水泵壳106旋转方向相逆，使高压水流可以对污水泵壳106内壁的顽固杂质进行有效冲刷分离，达到了更好的清洗效果。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图2、图15和图16所示，还包括有外壳冲洗机构，外壳冲洗机构用于清洗污水泵体105和污水泵的外壁，外壳冲洗机构设置于支撑台102的后部，外壳冲洗机构包括有第二支撑架7，第二支撑架7固接于支撑台102，支撑台102固接有第三支撑架701，第二支撑架7位于污水泵壳106的后侧，第三支撑架701位于污水泵体105的后侧，第二支撑架7和第三支撑架701均球接有均匀分布的多个球形喷头702，支撑台102固接有两个左右对称的第四支撑架703，两个第四支撑架703均旋转设有带轮704，带轮704的前侧偏心位置固接有凸块，两个带轮704的凸块共同转动设有摆动杆705，球形喷头702的后侧固接有与摆动杆705球接的圆杆，支撑台102的上侧通过支架固接有第三电机706，第三电机706的输出端与带轮704之间通过皮带传动，球形喷头702与水箱103内高压水泵通过软管连接，第三电机706与操作面板101电连接，通过第三电机706通过两个带轮704转动，带动所有球形喷头702进行周向摆动，对污水泵外表面进行全方位冲洗，使冲洗更加全面。

当工作人员将污水泵置于装置内部分离之前，工作人员先对污水泵的外表面进行清洗，此刻工作人员通过操作面板101使水箱103内水通过高压水泵向第二支撑架7和第三支撑架701上的球形喷头702进行供水，操作面板101同时启动第三电机706，第三电机706转动带动两个带轮704转动，两个带轮704带动摆动杆705进行平行移动，摆动杆705移动使球形喷头702污水泵的外表面进行周向转动冲洗，因为每次冲洗过程中高压水流对污水泵表面始终存在一定角度，使清洗更加全面高效，此时第二电机4和第一电机3151工作，使同向转动，便于球形喷头702对污水泵进行全面清洗污水泵的外表面。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于污水泵的自动清洗装置，其特征在于，包括有清洗箱（1），所述清洗箱（1）固接有操作面板（101）、支撑台（102）和水箱（103），所述支撑台（102）固接有用于放置污水泵体（105）的盛放架（104），所述支撑台（102）固接有第一电动推杆（108），所述第一电动推杆（108）的伸缩端固接有第一固定板（109），所述第一固定板（109）固接有支撑杆（110），所述支撑杆（110）滑动设有第一移动板（111），所述第一移动板（111）滑动设有两个第一移动架（112），所述第一移动架（112）转动设有摆动块（113），所述摆动块（113）设有高压喷头，所述第一固定板（109）设有用于摆动所述摆动块（113）的摆动机构，所述支撑台（102）设有用于夹持所述污水泵体（105）的夹持机构，所述支撑台（102）设有用于拆分污水泵的分离机构，所述第一移动板（111）设有用于清理叶轮（107）的辅助清理机构，其中所述水箱（103）内安装有高压水泵，所述摆动块（113）的高压喷头与所述水箱（103）内高压水泵通过软管连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于污水泵的自动清洗装置，其特征在于，所述第一移动架（112）设有倾斜设置的高压喷头，用于冲洗所述污水泵体（105）和所述叶轮（107）之间的间隙，所述第一移动架（112）的高压喷头与所述水箱（103）内高压水泵通过软管连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于污水泵的自动清洗装置，其特征在于，所述摆动机构包括有第二电动推杆（2），所述第二电动推杆（2）固接于所述第一固定板（109），所述第二电动推杆（2）的伸缩端固接有第一梯形架（201），所述第一梯形架（201）通过其上斜面与所述第一移动板（111）挤压配合，两个所述第一移动架（112）共同限位式滑动设有第二移动板（202），所述第二移动板（202）与所述第一移动板（111）限位滑动，所述支撑杆（110）滑动设有第三移动板（2021），所述第三移动板（2021）与所述第二移动板（202）之间安装有第一拉簧（2022），所述第二移动板（202）与所述第一梯形架（201）挤压配合，所述摆动块（113）设有滑槽，所述第二移动板（202）设有与所述摆动块（113）上滑槽滑动配合的凸柱，所述第二移动板（202）滑动设有两个第一限位块（203），所述第一移动架（112）设有与相对应的所述第一限位块（203）配合的凹槽，所述第一限位块（203）和所述第二移动板（202）之间安装有第一弹簧（204），所述第一移动架（112）与所述第一移动板（111）之间安装有第二弹簧（205）。

4.根据权利要求1所述的一种用于污水泵的自动清洗装置，其特征在于，所述夹持机构包括有第一固定架（3），所述第一固定架（3）滑动设于所述支撑台（102），所述第一固定架（3）滑动设有第一滑动块（301），所述第一滑动块（301）转动设有转动架（302），所述转动架（302）固接有第二移动架（303），所述第二移动架（303）滑动设有两个限位夹块（304），所述清洗箱（1）设有可旋转抬升打开的舱门，所述清洗箱（1）的舱门设有挤压轮（308），所述第一滑动块（301）设有用于污水泵体（105）转动的转动组件。

5.根据权利要求4所述的一种用于污水泵的自动清洗装置，其特征在于，所述转动组件包括有第二电机（4），所述第二电机（4）固接于所述第一滑动块（301），所述第二电机（4）的输出轴与所述转动架（302）固接，所述第二移动架（303）旋转设有螺纹杆（4011），所述螺纹杆（4011）与两个所述限位夹块（304）螺纹配合，所述第一滑动块（301）和所述第一固定架（3）之间安装有第六弹簧（4012），所述第一固定板（109）固接有第三固定板（401），所述第三固定板（401）滑动设有第三移动架（402），所述第三移动架（402）与所述第三固定板（401）安装有第七弹簧（403），所述第三移动架（402）转动连接有第一摩擦轮（404）和第二摩擦轮（405），所述第一摩擦轮（404）和所述污水泵体（105）配合，所述第二摩擦轮（405）和所述叶轮（107）转动配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于污水泵的自动清洗装置，其特征在于，所述分离机构包括有第二固定架（309），所述第二固定架（309）固接于所述支撑台（102），所述第二固定架（309）滑动设有第二滑动块（310），所述第二滑动块（310）与所述第二固定架（309）安装有第四弹簧（311），所述第二滑动块（310）固接有第三电动推杆（312），所述第三电动推杆（312）伸缩端固接有第二固定板（313），所述第二固定板（313）固接有与所述第二滑动块（310）滑动配合的承重杆，所述第二固定板（313）固接有第四电动推杆（314），所述第四电动推杆（314）的固定部转动设有固定圆盘（315），所述第二固定板（313）固接有第一电机（3151），所述第一电机（3151）的输出端设有传动齿轮，所述固定圆盘（315）设有与所述第一电机（3151）上传动齿轮啮合的内齿环，所述固定圆盘（315）周向设有等距分布的第一支撑架（316），所述第一支撑架（316）滑动设有滑动架（317），所述第四电动推杆（314）的伸缩端限位转动设有转动盘（318），所述转动盘（318）转动设有推动杆（319），所述推动杆（319）与相邻的所述滑动架（317）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于污水泵的自动清洗装置，其特征在于，所述辅助清理机构包括有第一转筒（5），所述第一转筒（5）转动设于所述第一移动板（111），所述第一转筒（5）滑动设有周向均匀分布的第三滑动块（502），所述第一转筒（5）与相对应的所述第三滑动块（502）之间安装有第二拉簧（503），所述第三滑动块（502）转动设有摩擦板（504），所述摩擦板（504）和相对应的所述第三滑动块（502）之间安装有第二扭簧（505），所述摩擦板（504）固接有清洁网布（506），所述清洁网布（506）通过钢丝绳与所述第一转筒（5）固接。

8.根据权利要求7所述的一种用于污水泵的自动清洗装置，其特征在于，所述清洁网布（506）为弹性透水材质，且所述清洁网布（506）与所述叶轮（107）接触的一面设有细小毛刷，用于刷洗所述叶轮（107）的叶片。

9.根据权利要求3所述的一种用于污水泵的自动清洗装置，其特征在于，还包括有用于清洗污水泵内壁的壳内冲洗机构，所述壳内冲洗机构设置于所述第三移动板（2021），所述壳内冲洗机构包括有对称分布的固定块（6），对称分布的所述固定块（6）均固接于所述第三移动板（2021），所述固定块（6）固接有均匀分布的高压喷头，所述固定块（6）呈倾斜设置，所述第二电动推杆（2）的伸缩端固接有第二梯形架（601），所述第二梯形架（601）与所述第三移动板（2021）挤压配合，所述固定块（6）的高压喷头与所述水箱（103）内高压水泵通过软管连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于污水泵的自动清洗装置，其特征在于，还包括有用于清洗所述污水泵体（105）和污水泵外壁的外壳冲洗机构，所述外壳冲洗机构设置于所述支撑台（102），所述外壳冲洗机构包括有第二支撑架（7），所述第二支撑架（7）固接于所述支撑台（102），所述支撑台（102）固接有第三支撑架（701），所述第二支撑架（7）和所述第三支撑架（701）均球接有均匀分布的球形喷头（702），所述支撑台（102）固接有对称分布的第四支撑架（703），所述对称分布的第四支撑架（703）均旋转设有带轮（704），所述带轮（704）的偏心位置固接有凸块，对称分布的所述带轮（704）上凸块共同转动设有摆动杆（705），所述球形喷头（702）固接有圆杆，所述球形喷头（702）的圆杆均与所述摆动杆（705）球接，所述支撑台（102）通过支架固接有第三电机（706），所述第三电机（706）的输出端与所述带轮（704）之间通过皮带传动，所述球形喷头（702）与所述水箱（103）内高压水泵通过软管连接。