CN210815238U - 一种氨基磺酸合成用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨基磺酸合成用反应釜，涉及一种氨基磺酸生产设备，具体包括底座，所述底座的上表面两端分别与一根支撑杆的底端固定连接，支撑杆的顶端分别与反应釜的底面两端固定连接，反应釜的顶部固定安装有密封盖，密封盖的顶面中部固定安装有电动机，电动机的输出轴竖直向下与搅拌轴的顶端固定连接，搅拌轴的底端竖直向下伸入到反应釜的内部且搅拌轴的侧壁上固定安装有若干搅拌叶，所述密封盖上开设有投料口，投料口处安装有加料盖；所述反应釜的侧面固定安装废气处理装置；所述反应釜的内壁上通过螺栓固定安装有加热板。在本实用新型的使用过程中，提高氨基磺酸的生产速度，降低了工作人员的工作难度；提高了反应釜的环保性。

Description

一种氨基磺酸合成用反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种氨基磺酸生产设备，具体是一种氨基磺酸合成用反应釜。

背景技术

氨基磺酸的分子式为NH2SO3H。市售商品为白色粉末，在常温下，只要保持干燥不与水接触，固体的氨基磺酸不吸湿，比较稳定。氨基磺酸的水溶液具有与盐酸、硫酸等同等的强酸性，故别名又叫固体硫酸，它具有不挥发、无臭味和对人体毒性极小的特点。粉尘或溶液对眼及皮肤有刺激性，能造成灼伤。在生产氨基磺酸时，需要用反应釜将尿素与发烟硫酸在40～70℃进行磺化生成氨基磺酸粗品，然后加水结晶、分离，制得氨基磺酸。在这个过程中常常会产生很多废气，这些废气直接排放到大气中会造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氨基磺酸合成用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氨基磺酸合成用反应釜，包括底座，所述底座的上表面两端分别与一根支撑杆的底端固定连接，支撑杆的顶端分别与反应釜的底面两端固定连接，反应釜的底部中部中部开设有出料口，反应釜的顶部通过螺纹连接的方式固定安装有密封盖，密封盖的顶面中部通过螺栓固定安装有电动机，电动机的输出轴竖直向下与搅拌轴的顶端固定连接，搅拌轴的底端竖直向下伸入到反应釜的内部且搅拌轴的侧壁上通过螺栓固定安装有若干搅拌叶，搅拌轴与密封盖转动连接；

所述密封盖上开设有投料口，投料口处安装有加料盖；

所述反应釜的侧面顶部开设有排气口，排气口与废气处理装置的输入端固定连接，废气处理装置固定安装在反应釜的侧壁上；

所述反应釜的内壁上通过螺栓固定安装有加热板，加热板为铸铝加热板且加热板的供电端口通过电磁开关与外部供电系统连接，反应釜的内壁底部通过螺栓固定安装有温度传感器，反应釜的外壁上通过螺栓固定安装有控制面板。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜的内部底面设为漏斗状。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料口上固定安装有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述加料盖的一端与密封盖的上表面转动连接，加料盖与密封盖的连接处固定安装有扭簧，且加料盖的底面通过螺钉固定安装有橡胶垫，加料盖的上表面通过螺栓固定安装有把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述废气处理装置由处理罐、折流板、进气管、出气口和螺纹套筒构成，处理罐通过螺栓固定安装反应釜的侧壁上，处理罐的内部固定安装有若干折流板，折流板的两端相间开设有通孔，处理罐上固定安装有进气管，进气管的底端伸入到处理罐的内部底端，进气管的顶端通过轴承转动安装有螺纹套筒，螺纹套筒与排气口螺纹连接，处理罐的顶部开设出气口，出气口内填充活性炭。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制面板内的单片机分别与连接加热板的电磁开关和温度传感器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的使用过程中，通过加热和搅拌的方式提高氨基磺酸合成反应的速度，从而提高氨基磺酸的生产速度，同时通过实现反应釜内温度的智能化控制，降低了工作人员的工作难度；通过废气处理装置对氨基磺酸生产过程中产生的废气进行处理，提高了反应釜的环保性。

附图说明

图1为一种氨基磺酸合成用反应釜的结构示意图。

图2为一种氨基磺酸合成用反应釜中废气处理装置的结构示意图。

图3为一种氨基磺酸合成用反应釜的模块图。

如图所示：底座1、支撑杆2、出料口3、反应釜4、加热板5、搅拌轴6、搅拌叶7、废气处理装置8、处理罐81、折流板82、进气管83、出气口84、螺纹套筒85、排气口9、密封盖10、电动机11、加料盖12、控制面板13、温度传感器14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种氨基磺酸合成用反应釜，包括底座1，所述底座1的上表面两端分别与一根支撑杆2的底端固定连接，支撑杆2的顶端分别与反应釜4的底面两端固定连接，反应釜4的内部底面设为漏斗状，反应釜4的底部中部中部开设有出料口3，出料口3上固定安装有阀门，从而在排料时，方便反应釜4中的物料能够全部通过出料口3排出，反应釜4的顶部通过螺纹连接的方式固定安装有密封盖10，密封盖10的顶面中部通过螺栓固定安装有电动机11，电动机11的型号为Y132M-4且电动机11的供电端口通过开关与外部供电系统连接，电动机11的输出轴竖直向下与搅拌轴6的顶端固定连接，搅拌轴6的底端竖直向下伸入到反应釜4的内部且搅拌轴6的侧壁上通过螺栓固定安装有若干搅拌叶7，搅拌轴6与密封盖10转动连接，使用时，通过电动机11带动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动搅拌叶7转动，从而对反应釜4中的液体进行搅拌，从而提高反应效率；

所述密封盖10上开设有投料口，投料口处安装有加料盖12，加料盖12的一端与密封盖10的上表面转动连接，加料盖12与密封盖10的连接处固定安装有扭簧，且加料盖12的底面通过螺钉固定安装有橡胶垫，从而在使用过程中，通过扭簧使加料盖12盖在投料口处，并通过橡胶垫使加料盖12将投料口处密封，加料盖12的上表面通过螺栓固定安装有把手，通过将加料盖12打开便于向反应釜4中加入氨基磺酸的合成材料，使用方便；

所述反应釜4的侧面顶部开设有排气口9，排气口9与废气处理装置8的输入端固定连接，废气处理装置8固定安装在反应釜4的侧壁上，在氨基磺酸合成反应的过程中产生的废气通过废气处理装置8对废气进行处理，提高了反应釜的环保性；

所述废气处理装置8由处理罐81、折流板82、进气管83、出气口84和螺纹套筒85构成，处理罐81通过螺栓固定安装反应釜4的侧壁上，处理罐81的内部固定安装有若干折流板82，折流板82的两端相间开设有通孔，处理罐81上固定安装有进气管83，进气管83的底端伸入到处理罐81的内部底端，进气管83的顶端通过轴承转动安装有螺纹套筒85，螺纹套筒85与排气口9螺纹连接，处理罐81的顶部开设出气口84，出气口84内填充活性炭，使用时，处理罐81内注入氨水，当废气进入到处理罐81内部时，废气与氨水发生反应，并通过折流板82的作用延长废气在处理罐81中的停留时间，从而提高了废气的处理效果，同时通过活性炭对废气进行最后的处理；

所述反应釜4的内壁上通过螺栓固定安装有加热板5，加热板5为铸铝加热板且加热板5的供电端口通过电磁开关与外部供电系统连接，反应釜4的内壁底部通过螺栓固定安装有温度传感器14，温度传感器14的型号规格为HTU21且由外部电源供电，反应釜4的外壁上通过螺栓固定安装有控制面板13，控制面板13内设的单片机采用AT89C52，而操作按钮、插口、数据显示屏、芯片主板(图中均为标出)等均为通过标准件或为领域技术人员知晓部件，其结构、工作原理以及电路图均为本技术人员或技术手册获知，在此不进行详述，控制面板13内的单片机分别与连接加热板5的电磁开关和温度传感器14电连接，通过控制面板13设定温度范围值，并将温度设定为40-70℃，当温度传感器14检测到温度低于40℃时，温度传感器14将信号传送给单片机，单片机控制电磁开关闭合，从而使加热板5开始工作对反应釜4内的液体进行加热，当温度高于70℃时，温度传感器14将信号传送给单片机，单片机控制电磁开关打开，使加热板5停止加热，从而实现反应釜4内温度的智能化控制，提高了氨基磺酸的合成速度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种氨基磺酸合成用反应釜，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面两端分别与一根支撑杆(2)的底端固定连接，支撑杆(2)的顶端分别与反应釜(4)的底面两端固定连接，反应釜(4)的底部中部中部开设有出料口(3)，反应釜(4)的顶部通过螺纹连接的方式固定安装有密封盖(10)，密封盖(10)的顶面中部通过螺栓固定安装有电动机(11)，电动机(11)的输出轴竖直向下与搅拌轴(6)的顶端固定连接，搅拌轴(6)的底端竖直向下伸入到反应釜(4)的内部且搅拌轴(6)的侧壁上通过螺栓固定安装有若干搅拌叶(7)，搅拌轴(6)与密封盖(10)转动连接；

所述密封盖(10)上开设有投料口，投料口处安装有加料盖(12)；

所述反应釜(4)的侧面顶部开设有排气口(9)，排气口(9)与废气处理装置(8)的输入端固定连接，废气处理装置(8)固定安装在反应釜(4)的侧壁上；

所述反应釜(4)的内壁上通过螺栓固定安装有加热板(5)，加热板(5)为铸铝加热板且加热板(5)的供电端口通过电磁开关与外部供电系统连接，反应釜(4)的内壁底部通过螺栓固定安装有温度传感器(14)，反应釜(4)的外壁上通过螺栓固定安装有控制面板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种氨基磺酸合成用反应釜，其特征在于，所述反应釜(4)的内部底面设为漏斗状。

3.根据权利要求1所述的一种氨基磺酸合成用反应釜，其特征在于，所述出料口(3)上固定安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种氨基磺酸合成用反应釜，其特征在于，所述加料盖(12)的一端与密封盖(10)的上表面转动连接，加料盖(12)与密封盖(10)的连接处固定安装有扭簧，且加料盖(12)的底面通过螺钉固定安装有橡胶垫，加料盖(12)的上表面通过螺栓固定安装有把手。

5.根据权利要求1所述的一种氨基磺酸合成用反应釜，其特征在于，所述废气处理装置(8)由处理罐(81)、折流板(82)、进气管(83)、出气口(84)和螺纹套筒(85)构成，处理罐(81)通过螺栓固定安装反应釜(4)的侧壁上，处理罐(81)的内部固定安装有若干折流板(82)，折流板(82)的两端相间开设有通孔，处理罐(81)上固定安装有进气管(83)，进气管(83)的底端伸入到处理罐(81)的内部底端，进气管(83)的顶端通过轴承转动安装有螺纹套筒(85)，螺纹套筒(85)与排气口(9)螺纹连接，处理罐(81)的顶部开设出气口(84)，出气口(84)内填充活性炭。

6.根据权利要求1所述的一种氨基磺酸合成用反应釜，其特征在于，所述控制面板(13)内的单片机分别与连接加热板(5)的电磁开关和温度传感器(14)电连接。

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