CN211836324U - 一种生物医药生产用浓缩设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物医药生产用浓缩设备，包括冷却罐、底座和浓缩釜，所述底座的顶部一侧通过螺栓安装有收集釜，所述收集釜的顶部通过螺栓安装有冷却罐，所述冷却罐的顶部通过螺栓安装有密封盖，所述收集釜的一侧通过螺栓安装有排气组件，所述底座的顶部远离收集釜的一侧通过底架安装有浓缩釜，所述浓缩釜的顶部通过螺栓安装有电机，所述浓缩釜的顶部一侧通过螺栓安装有输气管。本实用新型通过在收集釜的顶部安装有冷却罐可增加装置的环保性能，通过输气管可将浓缩釜内部的水蒸气输入到冷却罐的内部，通过冷却罐对水蒸气进行冷却，避免水蒸气直接排放到空气中会造成工作环境的破坏，保证了工作环境的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药生产设备技术领域，具体为一种生物医药生产用浓缩设备。
背景技术
生物医药产业由生物技术产业与医药产业共同组成，生物医学工程是综合应用生命科学与工程科学的原理和方法，从工程学角度在分子、细胞、组织、器官乃至整个人体系统多层次认识人体的结构、功能和其他生命现象，研究用于防病、治病、人体功能辅助及卫生保健的人工材料、制品、装置和系统技术的总称，在生物医药生产过程中需要用到浓缩设备对医药进行浓缩，提高医药的品质。
现有的生物医药生产用浓缩设备存在的缺陷是：
1、现有的生物医药生产用浓缩设备采用的蒸发水分进行浓缩，而加热产生的水蒸气直接排放到空气中会造成工作环境的破坏，影响工作人员的身体健康；
2、现有的生物医药生产用浓缩设备的浓缩的效率低，且生物医药在浓缩时容易结块影响生物医药的质量，降低生物医药的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物医药生产用浓缩设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物医药生产用浓缩设备，包括冷却罐、底座和浓缩釜，所述底座的顶部一侧通过螺栓安装有收集釜，所述收集釜的顶部通过螺栓安装有冷却罐，所述冷却罐的顶部通过螺栓安装有密封盖，所述收集釜的一侧通过螺栓安装有排气组件，所述底座的顶部远离收集釜的一侧通过底架安装有浓缩釜，所述浓缩釜的顶部通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端安装有延伸至浓缩釜内部的搅拌桨，所述浓缩釜的顶部一侧通过螺栓安装有输气管，且输气管的一端与密封盖的进气端连接。
优选的，所述底架的底部焊接有漏斗，漏斗的底部焊接有出料口，且漏斗的底部两侧焊接有两组支撑架。
优选的，所述浓缩釜的内部安装有壳体，壳体的内部设有加热丝，且浓缩釜的正面通过螺栓安装有温度表。
优选的，所述密封盖的一侧设有进液端，且密封盖的顶部通过螺栓安装有气压表。
优选的，所述冷却罐的内部盘旋安装有冷凝管，且冷却罐的底部通过螺栓安装有固定架。
优选的，所述排气组件的内部安装有排气管，排气管的底部通过螺栓安装有电磁阀。
优选的，所述输气管的内部安装有控制阀，且输气管的外侧顶部安装有气体报警器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在收集釜的顶部安装有冷却罐可增加装置的环保性能，通过输气管可将浓缩釜内部的水蒸气输入到冷却罐的内部，通过冷却罐对水蒸气进行冷却，避免水蒸气直接排放到空气中会造成工作环境的破坏，保证了工作环境的安全性。
2、本实用新型通过在浓缩釜的内部安装有搅拌桨可增加装置浓缩的效率，通过电机可带动搅拌桨进行转动，通过搅拌桨的转动可对浓缩釜内部的生物医药进行搅拌，使其可增加装置的浓缩效率，同时可避免生物医药在浓缩时结块，保证了生物医药浓缩的品质。
3、本实用新型通过在输气管的外侧安装有气体报警器可增加装置安全结构，提高装置的安全性，通过气体报警器可对工作环境中的气体含量进行检查，气体报警器检测到气体浓度达到爆炸或中毒报警器设置的临界点时，报警器就会发出报警信号，以提醒工作采取安全措施。
4、本实用新型通过在收集釜的一侧安装有排气组件可增加装置的安全性，通过排气组件可排放收集釜内部的气压，避免收集釜内部气压过高造成爆炸的危险，保证了装置的安全性。
5、本实用新型通过在底座的底部安装有底盘，可增加装置的稳定结构，通过了装置的稳定性，通过底盘可增加底座与地面的接触面，防止本装置发生侧滑，提高本装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的在正面结构示意图；
图3为本实用新型的冷却罐结构示意图。
图中：1、密封盖；101、进液端；102、气压表；2、冷却罐；201、冷凝管；202、固定架；3、排气组件；301、排气管；302、电磁阀；4、收集釜； 5、底座；6、底架；601、漏斗；602、出料口；603、支撑架；7、浓缩釜； 701、壳体；702、加热丝；703、温度表；8、电机；801、搅拌桨；9、输气管；901、控制阀；902、气体报警器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种生物医药生产用浓缩设备，包括冷却罐2、底座5和浓缩釜7，底座5的顶部一侧通过螺栓安装有收集釜4，通过底座5的底部安装有底盘，可增加装置的稳定结构，通过了装置的稳定性，通过底盘可增加底座与地面的接触面，防止本装置发生侧滑，提高本装置的稳定性，收集釜4可收集冷却罐2冷凝的水珠，便于统一处理，防止二次污染，收集釜4的顶部通过螺栓安装有冷却罐2，冷却罐2可增加装置的环保性能，通过输气管9可将浓缩釜7内部的水蒸气输入到冷却罐2的内部，通过冷却罐2对水蒸气进行冷却，避免水蒸气直接排放到空气中会造成工作环境的破坏，保证了工作环境的安全性，冷却罐2的顶部通过螺栓安装有密封盖1，收集釜4的一侧通过螺栓安装有排气组件3，通过排气组件3 可排放收集釜4内部的气压，避免收集釜4内部气压过高造成爆炸的危险，保证了装置的安全性，底座5的顶部远离收集釜4的一侧通过底架6安装有浓缩釜7，浓缩釜7可为生物医药浓缩提供空间，浓缩釜7的顶部通过螺栓安装有电机8，电机8采用的是5.5KW 960型，是将电能转化为机械能的设备，电机8的输出端安装有延伸至浓缩釜7内部的搅拌桨801，通过电机8可带动搅拌桨801进行转动，通过搅拌桨801的转动可对浓缩釜7内部的生物医药进行搅拌，使其可增加装置的浓缩效率，同时可避免生物医药在浓缩时结块，保证了生物医药浓缩的品质，浓缩釜7的顶部一侧通过螺栓安装有输气管9，通过输气管9可将浓缩釜7内部的水蒸气输入到冷却罐2的内部，且输气管9 的一端与密封盖1的进气端连接。
进一步，底架6的底部焊接有漏斗601，漏斗601可便于已加工的生物医药进行收集，便于生物医药进行卸料，漏斗601的底部焊接有出料口602，出料口602的正面设有输料阀，通过输料阀可便于控制出料口602的输料量，便于工作人员对生物医药进行收集，且漏斗601的底部两侧焊接有两组支撑架603，可支撑起底底架6，使底架6与底座5产生一定的距离，便于工作人员通过出料口602收集生物医药。
进一步，浓缩釜7的内部安装有壳体701，壳体701采用的是不锈钢材质，具有良好的防锈蚀性和坚韧性，可延长装置的使用寿命，壳体701的内部设有加热丝702，加热丝702可将电能转化为热能，通过加热丝702可对浓缩釜 7内部的生物医药进行加热，通过对生物医药的加热蒸发内部的水分，达到浓缩的效果，且浓缩釜7的正面通过螺栓安装有温度表703，通过温度表703可实时监测浓缩釜7内部的温度，防止浓缩釜7的温度过高影响生物医药的品质，保证了生物医药加工的效果，且浓缩釜7的正面通过螺栓安装有控制器，控制器采用的是PLC控制器，控制器的输出端通过导线与气压表102、电磁阀 302、电机8和气体报警器902电性连接。
进一步，密封盖1的一侧设有进液端101，进液端101可连接冷凝液输送管，便于输送冷凝液，且密封盖1的顶部通过螺栓安装有气压表102，通过气压表102可监测冷却罐2内部的气压，当冷却罐2气压达到设定值时可通过密封盖1顶部一侧的气阀进行排气，保证了装置的安全性。
进一步，冷却罐2的内部盘旋安装有冷凝管201，冷凝管201的一端与进液端101连接，便于冷凝液输入到冷凝管201，进行循环冷凝，保证了冷却罐 2的冷凝效果，且冷却罐2的底部通过螺栓安装有固定架202，固定架202可便于安装冷却罐2，保证冷却罐2安装的稳固性。
进一步，排气组件3的内部安装有排气管301，排气管301可输送气体，便于排水收集釜4内部的气体，排气管301的底部通过螺栓安装有电磁阀302，电磁阀302可便于排放收集釜4内部的的气压，保证收集釜4内部的气压的稳定性，且电磁阀302通过导线与控制器连接，便于控制电磁阀302的开关，便于工作人员操作。
进一步，输气管9的内部安装有控制阀901，且输气管9的外侧顶部安装有气体报警器902，气体报警器902采用的是YA-D100型，当工作环境中有毒气体泄漏，气体报警器902检测到气体浓度达到爆炸或中毒报警器设置的临界点时，报警器就会发出报警信号，以提醒工作采取安全措施。
工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，生物医药通过浓缩釜7一侧的进料管进入浓缩釜7的内部，通过加热丝702可对浓缩釜7内部的生物医药进行加热，使其通过对生物医药的加热蒸发内部的水分，达到浓缩的效果，同时通过电机8可带动搅拌桨801进行转动，通过搅拌桨801的转动可对浓缩釜7内部的生物医药进行搅拌，使其可增加装置的浓缩效率，同时可避免生物医药在浓缩时结块，保证了生物医药浓缩的品质，而生物医药在加热时产生的水蒸气通过输气管9输送到冷却罐2的内部，通过冷却罐2内部的冷凝管201对水蒸气进行冷却，避免水蒸气直接排放到空气中会造成工作环境的破坏，保证了工作环境的安全性，且冷凝的水珠通过连接管输送到收集釜4进行收集，便于工作人员统一处理，防止二次污染。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种生物医药生产用浓缩设备，包括冷却罐（2）、底座（5）和浓缩釜（7），其特征在于：所述底座（5）的顶部一侧通过螺栓安装有收集釜（4），所述收集釜（4）的顶部通过螺栓安装有冷却罐（2），所述冷却罐（2）的顶部通过螺栓安装有密封盖（1），所述收集釜（4）的一侧通过螺栓安装有排气组件（3），所述底座（5）的顶部远离收集釜（4）的一侧通过底架（6）安装有浓缩釜（7），所述浓缩釜（7）的顶部通过螺栓安装有电机（8），所述电机（8）的输出端安装有延伸至浓缩釜（7）内部的搅拌桨（801），所述浓缩釜（7）的顶部一侧通过螺栓安装有输气管（9），且输气管（9）的一端与密封盖（1）的进气端连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物医药生产用浓缩设备，其特征在于：所述底架（6）的底部焊接有漏斗（601），漏斗（601）的底部焊接有出料口（602），且漏斗（601）的底部两侧焊接有两组支撑架（603）。
3.根据权利要求1所述的一种生物医药生产用浓缩设备，其特征在于：所述浓缩釜（7）的内部安装有壳体（701），壳体（701）的内部设有加热丝（702），且浓缩釜（7）的正面通过螺栓安装有温度表（703）。
4.根据权利要求1所述的一种生物医药生产用浓缩设备，其特征在于：所述密封盖（1）的一侧设有进液端（101），且密封盖（1）的顶部通过螺栓安装有气压表（102）。
5.根据权利要求1所述的一种生物医药生产用浓缩设备，其特征在于：所述冷却罐（2）的内部盘旋安装有冷凝管（201），且冷却罐（2）的底部通过螺栓安装有固定架（202）。
6.根据权利要求1所述的一种生物医药生产用浓缩设备，其特征在于：所述排气组件（3）的内部安装有排气管（301），排气管（301）的底部通过螺栓安装有电磁阀（302）。
7.根据权利要求1所述的一种生物医药生产用浓缩设备，其特征在于：所述输气管（9）的内部安装有控制阀（901），且输气管（9）的外侧顶部安装有气体报警器（902）。
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| CN201921989079.XU CN211836324U (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种生物医药生产用浓缩设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112742046A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-04 | 安徽敬道生物科技有限公司 | 一种秋梨膏低压浓缩设备 |
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2019
- 2019-11-18 CN CN201921989079.XU patent/CN211836324U/zh active Active
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