CN112742046A - 一种秋梨膏低压浓缩设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工设备技术领域,且公开了一种秋梨膏低压浓缩设备,包括包括釜,蒸发釜外壁一侧插接有弯管,弯管顶端外壁焊接有取样筒,取样筒顶部外壁螺纹连接有筒盖,取样筒外壁一侧设置有观察窗,蒸发釜外壁两侧分别焊接有操作台和固定圈,固定圈顶部外壁螺纹连接有若干个连接螺栓,连接螺栓外部套接有釜盖,釜盖底部外壁插接有若干个管托,管托内部插接有分流管,分流管外壁的底部一侧插接有若干个喷嘴,分流管顶部外壁的一侧插接有进水管,釜盖顶部外壁的两侧分别插接有压力表和排气管,通过观察窗可直观了解浓缩物的颜色和粘稠度等信息,同时可根据浓缩物高度了解浓缩物容量,打开筒盖方便取样或使用密度计测量密度,筒盖对取样筒密封。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工设备技术领域,具体为一种秋梨膏低压浓缩设备。
背景技术
秋梨膏也叫雪梨膏,是一道传统的药膳。相传始于唐朝。以精选之秋梨为主要原料,配以其它止咳、祛痰、生津、润肺药物,如生地、葛根、萝卜、麦冬、藕节、姜汁、贝母、蜂蜜等药食同源之原材料精心熬制而成的药膳饮品,熬煮时无需加水,并将秋梨中的水分充分挥发达到一定粘稠度为止。
中国专利号CN201710299193.9提供一种常温低压沸腾浓缩罐,包括浓缩罐,所述浓缩罐四周的罐壁以及底部设有加热装置,所述浓缩罐内部设置有长度小于浓缩罐内部宽度的布风器,所述布风器向浓缩罐的底部吹风,所述浓缩罐内还设置有搅拌器,所述搅拌器的搅拌部位于布风器的下方,浓缩灌工作时,灌壁内的加热装置进行加热,搅拌器深入到浓缩物中进行搅拌,将粘在一起的浓缩物打散,增加干燥速度,同时布风器向浓缩物中进行吹气,可加快干燥速度。浓缩罐采用这种设计,在常温常压或低压下都可以工作,替换高压、真空的工作环境,制造成本底,工作效率高,操作简单,但是还存在着一些问题:
1、通常浓缩罐采用密封装置,需要打开装置才能了解浓缩物的情况,不能及时了解浓缩程度,非常不方便,同时蒸汽排放也会影响到工作环境;
2、现有的低压浓缩罐工作时水分不断减少,最后受热面积和搅拌桨的作用都大大下降,造成效率低下和能源浪费,同时浓缩物沾附在装置内壁不易清洗。
发明内容
针对上述背景技术的不足,本发明提供了一种秋梨膏低压浓缩设备,具备方便了解和测量浓缩程度、提高单次加工量和方便清洗的优点,解决了背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案:一种秋梨膏低压浓缩设备,包括蒸发釜,所述蒸发釜外壁一侧插接有弯管,所述弯管顶端外壁焊接有取样筒,所述取样筒顶部外壁螺纹连接有筒盖,所述取样筒外壁一侧设置有观察窗,所述蒸发釜外壁两侧分别焊接有操作台和固定圈,所述固定圈顶部外壁螺纹连接有若干个连接螺栓,所述连接螺栓外部套接有釜盖,所述釜盖底部外壁插接有若干个管托,所述管托内部插接有分流管,所述分流管外壁的底部一侧插接有若干个喷嘴,所述分流管顶部外壁的一侧插接有进水管,所述釜盖顶部外壁的两侧分别插接有压力表和排气管,所述排气管一端外壁焊接有冷凝管,所述冷凝管外部套接有防护罩,所述操作台底部外壁的一侧焊接有废水箱,且冷凝管插接于废水箱顶部外壁的一侧,所述操作台顶部外壁开设有顶槽,且顶槽位于筒盖上方,所述取样筒一侧外壁焊接有连接管,且连接管一端插接于蒸发釜外壁一侧,所述蒸发釜外壁一侧插接有进料阀,且进料阀出料端开口朝下,所述进料阀一端外壁焊接有储料罐。
优选的,所述蒸发釜内部设置有呈环形分布的电热丝,所述蒸发釜外部套接有隔热套,且隔热套顶部外壁粘接于操作台底部外壁。
优选的,所述蒸发釜底部外壁的中间位置插接有出料阀,所述出料阀低端内部螺纹连接有出料嘴。
优选的,所述废水箱顶部外壁的一侧插接有抽气管,所述废水箱底部外壁的一侧插接有排水管。
优选的,所述釜盖顶部外壁的中间位置通过密封轴承连接有转杆,且转杆外部套接有框式桨,所述釜盖顶部外壁通过螺栓连接有支架,所述支架顶部外壁通过螺栓连接有驱动电机,且驱动电机的输出轴通过联轴器与转杆形成传动连接。
优选的,所述釜盖底部外壁插接有密封圈,且密封圈与蒸发釜顶部外壁形成滑动连接。
优选的,所述操作台底部外壁的三侧均焊接有支撑板,三个所述支撑板一侧外壁的底部均焊接有底板,且三个支撑板分别焊接于底板三侧外壁。
本发明具备以下有益效果:
1、通过观察窗可直观了解浓缩物的颜色和粘稠度等信息,同时可根据浓缩物高度了解浓缩物容量,打开筒盖方便取样或使用密度计测量密度,筒盖对取样筒密封。
2、通过进料阀将储料罐内部的秋梨膏输送到蒸发釜内部,在浓缩过程中秋梨膏体积不断降低,框式桨作用下降,可通过进料阀继续加料,提高单次加工量。
3、通过管托实现了分流管与釜盖之间的固定连接,分流管上各喷嘴方向不同,向分流管内部充水,水从喷嘴内高速喷出对蒸发釜内部冲洗,提高设备清洗和便捷性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的右视图;
图3是本发明的冷凝管结构示意图;
图4是本发明的取样筒结构示意图;
图5是本发明的局部立体图;
图6是本发明的框式桨结构示意图。
图中:1、蒸发釜;2、操作台;3、固定圈;4、釜盖;5、连接螺栓;6、转杆;7、框式桨;8、管托;9、分流管;10、喷嘴;11、进水管;12、储料罐;13、支撑板;14、底板;15、弯管;16、取样筒;17、筒盖;18、观察窗;19、连接管;20、废水箱;21、防护罩;22、排气管;23、冷凝管;24、抽气管;25、排水管;26、电热丝;27、隔热套;28、出料阀;29、出料嘴;30、压力表;31、支架;32、驱动电机;33、顶槽;34、密封圈;35、进料阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,包括蒸发釜1,蒸发釜1外壁一侧插接有弯管15,弯管15顶端外壁焊接有取样筒16,取样筒16顶部外壁螺纹连接有筒盖17,取样筒16外壁一侧设置有观察窗18,蒸发釜1外壁两侧分别焊接有操作台2和固定圈3,固定圈3顶部外壁螺纹连接有若干个连接螺栓5,连接螺栓5外部套接有釜盖4,釜盖4底部外壁插接有若干个管托8,管托8内部插接有分流管9,分流管9外壁的底部一侧插接有若干个喷嘴10,分流管9顶部外壁的一侧插接有进水管11,釜盖4顶部外壁的两侧分别插接有压力表30和排气管22,排气管22一端外壁焊接有冷凝管23,冷凝管23外部套接有防护罩21,操作台2底部外壁的一侧焊接有废水箱20,且冷凝管23插接于废水箱20顶部外壁的一侧,操作台2顶部外壁开设有顶槽33,且顶槽33位于筒盖17上方,固定圈3通过连接螺栓5与釜盖4连接,提高蒸发釜1与釜盖4之间的密封效果,通过观察窗18可直观了解浓缩物的颜色和粘稠度等信息,同时可根据浓缩物高度了解浓缩物容量,打开筒盖17方便取样或使用密度计测量密度,筒盖17实现了取样筒16的密封性,管托8实现了分流管9与釜盖4之间的固定连接,分流管9上各喷嘴10方向不同,向分流管9内部充水,水从喷嘴10内高速喷出对蒸发釜1内部冲洗,提高设备清洗和便捷性,取样筒16一侧外壁焊接有连接管19,且连接管19一端插接于蒸发釜1外壁一侧,蒸发釜1外壁一侧插接有进料阀35,且进料阀35出料端开口朝下,进料阀35一端外壁焊接有储料罐12,通过进料阀35将储料罐12内部的物料添加到蒸发釜1内部,进料阀35出料端开口朝下便于加料。
其中,蒸发釜1内部设置有呈环形分布的电热丝26,蒸发釜1外部套接有隔热套27,且隔热套27顶部外壁粘接于操作台2底部外壁,隔热套27隔绝热量,防止热量散失,降低能量损耗。
其中,蒸发釜1底部外壁的中间位置插接有出料阀28,出料阀28低端内部螺纹连接有出料嘴29,当浓缩结束时,将接料容器放置于出料嘴29下方,通过出料阀28将浓缩物排出,出料嘴29口径小可适用于瓶口较小的容器。
其中,废水箱20顶部外壁的一侧插接有抽气管24,废水箱20底部外壁的一侧插接有排水管25,通过对抽气管24抽气实现蒸发釜1内部的低压环境,排水管25方便将废水箱20内部废水排出。
其中,釜盖4顶部外壁的中间位置通过密封轴承连接有转杆6,且转杆6外部套接有框式桨7,釜盖4顶部外壁通过螺栓连接有支架31,支架31顶部外壁通过螺栓连接有驱动电机32,且驱动电机32的输出轴通过联轴器与转杆6形成传动连接,支架31对驱动电机32进行支撑,方便驱动电机32的输出轴通过联轴器连接。
其中,釜盖4底部外壁插接有密封圈34,且密封圈34与蒸发釜1顶部外壁形成滑动连接,密封圈34提高了釜盖4与蒸发釜1之间的密封效果。
其中,操作台2底部外壁的三侧均焊接有支撑板13,三个支撑板13一侧外壁的底部均焊接有底板14,且三个支撑板13分别焊接于底板14三侧外壁,操作台2和隔热套27将热源封闭起来,防止操作人员接触烫伤,支撑板13对操作台2进行支撑,底板14用于放置接料容器,提高操作的清洁度。
工作原理,将混合好或初步熬煮的秋梨膏放入储料罐12内部,打开进料阀35秋梨膏进入到蒸发釜1内部,当秋梨膏高过框式桨7时,可通过进料阀35停止加料,此时确认进水管11、出料阀28和筒盖17处于闭合状态,将抽气管24与真空泵连接,观察压力表30指数再次确认蒸发釜1的密封效果,启动电热丝26和驱动电机32的电源开关,电热丝26生热提高秋梨膏温度、框式桨7转动加快秋梨膏运动速度从而提高浓缩效果,蒸发釜1内部的水蒸气沿着排气管22向冷凝管23内部运动,在冷凝管23内壁凝结成水滴流入到废水箱20内部,当冷凝管23变热时,可向防护罩21内部倒入冷媒,帮助水蒸气凝结,过观察窗18可直观了解浓缩物的颜色和粘稠度等信息,同时可根据浓缩物高度了解浓缩物容量,当蒸发釜1内部秋梨膏体积过小时,可继续加入秋梨膏原料,当浓缩结束时,首先关闭真空泵,打开筒盖17取样,将密度计插入到取样筒16内部测量密度,通过密度测试了解秋梨膏浓缩的程度,当浓缩结束时,将接料容器放置于出料嘴29下方,通过出料阀28将浓缩物排出,出料嘴29口径小可适用于瓶口较小的容器,当需要对蒸发釜1内部进行清洗时,通过进水管11向分流管9内部充水,水从喷嘴10内高速喷出对蒸发釜1内部冲洗,通过旋转框式桨7提高设备清洗和便捷性,当废水箱20内部水分较多时,客厅柜排水管25将水分排出。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种秋梨膏低压浓缩设备,包括蒸发釜(1),其特征在于:所述蒸发釜(1)外壁一侧插接有弯管(15),所述弯管(15)顶端外壁焊接有取样筒(16),所述取样筒(16)顶部外壁螺纹连接有筒盖(17),所述取样筒(16)外壁一侧设置有观察窗(18),所述蒸发釜(1)外壁两侧分别焊接有操作台(2)和固定圈(3),所述固定圈(3)顶部外壁螺纹连接有若干个连接螺栓(5),所述连接螺栓(5)外部套接有釜盖(4),所述釜盖(4)底部外壁插接有若干个管托(8),所述管托(8)内部插接有分流管(9),所述分流管(9)外壁的底部一侧插接有若干个喷嘴(10),所述分流管(9)顶部外壁的一侧插接有进水管(11),所述釜盖(4)顶部外壁的两侧分别插接有压力表(30)和排气管(22),所述排气管(22)一端外壁焊接有冷凝管(23),所述冷凝管(23)外部套接有防护罩(21),所述操作台(2)底部外壁的一侧焊接有废水箱(20),且冷凝管(23)插接于废水箱(20)顶部外壁的一侧,所述操作台(2)顶部外壁开设有顶槽(33),且顶槽(33)位于筒盖(17)上方,所述取样筒(16)一侧外壁焊接有连接管(19),且连接管(19)一端插接于蒸发釜(1)外壁一侧,所述蒸发釜(1)外壁一侧插接有进料阀(35),且进料阀(35)出料端开口朝下,所述进料阀(35)一端外壁焊接有储料罐(12)。
2.根据权利要求1所述的一种秋梨膏低压浓缩设备,其特征在于:所述蒸发釜(1)内部设置有呈环形分布的电热丝(26),所述蒸发釜(1)外部套接有隔热套(27),且隔热套(27)顶部外壁粘接于操作台(2)底部外壁。
3.根据权利要求1所述的一种秋梨膏低压浓缩设备,其特征在于:所述蒸发釜(1)底部外壁的中间位置插接有出料阀(28),所述出料阀(28)低端内部螺纹连接有出料嘴(29)。
4.根据权利要求1所述的一种秋梨膏低压浓缩设备,其特征在于:所述废水箱(20)顶部外壁的一侧插接有抽气管(24),所述废水箱(20)底部外壁的一侧插接有排水管(25)。
5.根据权利要求1所述的一种秋梨膏低压浓缩设备,其特征在于:所述釜盖(4)顶部外壁的中间位置通过密封轴承连接有转杆(6),且转杆(6)外部套接有框式桨(7),所述釜盖(4)顶部外壁通过螺栓连接有支架(31),所述支架(31)顶部外壁通过螺栓连接有驱动电机(32),且驱动电机(32)的输出轴通过联轴器与转杆(6)形成传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种秋梨膏低压浓缩设备,其特征在于:所述釜盖(4)底部外壁插接有密封圈(34),且密封圈(34)与蒸发釜(1)顶部外壁形成滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种秋梨膏低压浓缩设备,其特征在于:所述操作台(2)底部外壁的三侧均焊接有支撑板(13),三个所述支撑板(13)一侧外壁的底部均焊接有底板(14),且三个支撑板(13)分别焊接于底板(14)三侧外壁。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20210504 |