CN210906158U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜，包括冷却装置、储存装置、搅拌装置和循环装置，储存装置包括储存箱一、储存箱二、盐酸输送管一和分流管一，盐酸输送管一固定于分流管一的侧壁上，盐酸输送管一的侧壁上固定有电磁阀一，循环装置包括电机一、直齿轮一、直齿轮二、转杆一、锥齿轮一和锥齿轮二，储存箱一与储存箱二的侧壁上开设有空腔二，储存箱一与储存箱二内均设置有搅拌杆一，搅拌杆一的侧壁上均固定有搅拌叶一，转杆二的一端贯穿空腔二的内壁与转杆二固定配合，储存箱一与储存箱二的上端面设置有于储存箱一与储存箱二铰接配合的封盖一，解决了混合效果差、盐酸温度过高和盐酸浪费的现象。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜设备的技术领域，特别涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

传统的反应釜在运行的过程中，试剂质检的混合效果差，同时盐酸在混合时，盐酸会出现温度过高的现象，盐酸在混合时会出现盐酸蒸发的现象，导致盐酸的浪费。

本实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种反应釜，解决了混合效果差、盐酸温度过高和盐酸浪费的现象。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种反应釜，包括冷却装置、储存装置、搅拌装置和循环装置，所述冷却装置固定于储存装置的侧壁上，所述搅拌装置固定于储存装置的上端面，所述储存装置包括储存箱一、储存箱二、盐酸输送管一和分流管一，所述储存箱二设置于储存箱一的一端，所述分流管一固定于储存箱一与储存箱二的上端面，且所述分流管一与储存箱一与储存箱二相同，所述盐酸输送管一固定于分流管一的侧壁上，所述盐酸输送管一的侧壁上固定有电磁阀一，所述搅拌装置包括电机一、直齿轮一、直齿轮二、转杆一、锥齿轮一和锥齿轮二，所述储存箱一与储存箱一的上端面开设有空腔一，所述直齿轮一与直齿轮二均设置于空腔一内，且所述直齿轮一与直齿轮二相啮合，所述电机一均固定于储存箱一与储存箱二的上端面，且所述电机一的输出轴贯穿储存箱一与储存箱二的上端面与直齿轮一固定配合，所述储存箱一与储存箱二的侧壁上开设有空腔二，且所述空腔二与空腔一相通，所述转杆一设置于空腔二内，所述直齿轮二固定于转杆一的侧壁上，所述锥齿轮一与锥齿轮二设置于空腔二内，且所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，所述锥齿轮一固定于转杆一的侧壁上，所述空腔二内设置有于空腔二旋转配合的转杆二，所述锥齿轮二固定于转杆二的侧壁上，所述储存箱一与储存箱二内均设置有搅拌杆一，所述搅拌杆一的侧壁上均固定有搅拌叶一，所述转杆二的一端贯穿空腔二的内壁与转杆二固定配合，所述储存箱一与储存箱二的上端面设置有于储存箱一与储存箱二铰接配合的封盖一。

采用上述技术方案，当化学试剂需要混合时，电磁阀一打开，盐酸通过盐酸输送管一进入到分流管一内，盐酸通过盐酸输送管一进入到储存箱一与储存箱二内，实现储存箱一与储存箱二对盐酸的储存，当盐酸进入到储存箱一与储存箱二内时，电机一启动，电机一的输出轴转动带动直齿轮一转动，直齿轮一转动带动直齿轮二转动，直齿轮二转动带动转杆一转动，锥齿轮一固定于转杆一的侧壁上，从而转杆一转动带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动锥齿轮二转动，锥齿轮二转动带动转杆二转动，转杆二转动带动搅拌杆一转动，搅拌杆一转动带动搅拌叶一转动，实现搅拌叶一对盐酸进行搅拌，当员工需要添加试剂时，员工打开封盖一，将试剂加入到储存箱一与储存箱二内，当盐酸进入到储存箱一与储存箱二内时，搅拌装置启动，搅拌装置对盐酸进行搅拌，盐酸在搅拌的过程中会出现蒸发的现象，这时循环装置启动，循环装置对盐酸进行循环。

作为优选，所述循环装置包括收集箱一、循环管一、循环管二、电磁阀二、过滤网一、防腐蚀液位感应器一、抽液泵一和分流管二，所述收集箱一设置于储存箱一与储存箱二的一端，所述循环管一设置于储存箱一与储存箱二的上端面，所述电磁阀二固定于循环管一的侧壁上，所述过滤网一固定于收集箱一的侧壁上，所述循环管二固定于收集箱一的侧壁上，且所述循环管二与抽液泵一相通，所述分流管二固定于循环管二远离收集箱一的侧壁上，所述分流管二远离循环管二的一端分别于储存箱一与储存箱二相通，所述防腐蚀液位感应器一设置于收集箱一内，且所述防腐蚀液位感应器一与抽液泵一电性连接。

采用上述技术方案，当盐酸在搅拌过程中，盐酸会出现蒸发的现象，雾化的盐酸进入到循环管一内，雾化的盐酸通过循环管一进入到收集箱一内，当雾化的盐酸进入到收集箱一内时，过滤网一对雾化后的盐酸进行过滤，当收集箱一内的盐酸到达一定液位时，防腐蚀液位感应器一感应到盐酸的液位上升，传递给抽液泵一信号，抽液泵一接收到信号后启动，电磁阀二打开，盐酸通过抽液泵一进入到循环管二内，盐酸通过循环管二进入到分流管二内，盐酸通过分流管二进入到储存箱一与储存箱二内，实现储存箱一与储存箱二对盐酸的循环利用。

作为优选，所述冷却装置包括冷却管一、冷却管二和隔温板二，所述冷却管一固定于储存箱一与储存箱二的侧壁上，所述冷却管一的侧壁上固定有隔温板一，所述冷却管二固定于收集箱一的侧壁上，且所述隔温板二固定于冷却管二的侧壁上。

采用上述技术方案，当盐酸在搅拌时，盐酸会产生高温，这时冷却管一启动，冷却管一对储存箱一与储存箱二进行冷却，实现储存箱一与储存箱二对盐酸进行冷却，当雾化后的盐酸进入到收集箱一内时，冷却管二启动，冷却管二对收集箱一进行冷却，实现收集箱一对盐酸进行冷却，盐酸预冷后呈液态落入到收集箱一内，隔温板一用一隔绝冷却管一的温度，隔温板二用于隔绝冷却管二的温度。

作为优选，所述储存箱一与储存箱二的侧壁上固定有于储存箱一与储存箱二相通的进水管一，所进水管一的侧壁上固定有电磁阀三。

采用上述技术方案，当储存箱一与储存箱二需要进行清洗时，电磁阀三打开，水通过进水管一进入到储存箱一与储存箱二内，实现水对储存箱一与储存箱二内的盐酸进行冲刷。

作为优选，所述储存箱一、储存箱二和收集箱的下端面固定有支脚。

采用上述技术方案，支脚用于支撑储存箱一、储存箱二和收集箱一。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示横梁与夹具的位置示意图；

图3为实施例用于展示丝杠的位置示意图；

图4为实施例用于展示夹具安装的装配示意图。

附图标记：1、冷却装置；2、储存装置；3、搅拌装置；4、循环装置；5、储存箱一；6、储存箱二；7、盐酸输送管一；8、分流管一；9、电磁阀一；10、电机一；11、直齿轮一；12、直齿轮二；13、转杆一；14、锥齿轮一；15、锥齿轮二；16、空腔一；17、空腔二；18、转杆二；19、搅拌杆一；20、搅拌叶一；21、封盖一；22、收集箱一；23、循环管一；24、循环管二；25、电磁阀二；26、过滤网一；27、防腐蚀液位感应器一；28、抽液泵一；29、分流管二；30、冷却管一；31、冷却管二；32、隔温板二；33、隔温板一；34、进水管一；35、电磁阀三；36、支脚。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

一种反应釜，包括冷却装置1、储存装置2、搅拌装置3和循环装置4，冷却装置1固定于储存装置2的侧壁上，搅拌装置3固定于储存装置2的上端面。

储存装置2包括储存箱一5、储存箱二6、盐酸输送管一7和分流管一8，储存箱二6设置于储存箱一5的一端，分流管一8固定于储存箱一5与储存箱二6的上端面，且分流管一8与储存箱一5与储存箱二6相同，盐酸输送管一7固定于分流管一8的侧壁上，盐酸输送管一7的侧壁上固定有电磁阀一9。

当化学试剂需要混合时，电磁阀一9打开，盐酸输送管一7的一端与分流管一8相通，从而盐酸通过盐酸输送管一7进入到分流管一8内，分流管一8远离盐酸输送管一7的一端与储存箱一5、储存箱二6相通，从而盐酸通过盐酸输送管一7进入到储存箱一5与储存箱二6内，实现储存箱一5与储存箱二6对盐酸的储存。

搅拌装置3包括电机一10、直齿轮一11、直齿轮二12、转杆一13、锥齿轮一14和锥齿轮二15，储存箱一5与储存箱二6的上端面开设有空腔一16，直齿轮一11与直齿轮二12均设置于空腔一16内，且直齿轮一11与直齿轮二12相啮合，电机一10均固定于储存箱一5与储存箱二6的上端面，且电机一10的输出轴贯穿储存箱一5与储存箱二6的上端面与直齿轮一11固定配合，储存箱一5与储存箱二6的侧壁上开设有空腔二17，且空腔二17与空腔一16相通，转杆一13设置于空腔二17内，直齿轮二12固定于转杆一13的侧壁上，锥齿轮一14与锥齿轮二15设置于空腔二17内，且锥齿轮一14与锥齿轮二15相啮合，锥齿轮一14固定于转杆一13的侧壁上，空腔二17内设置有于空腔二17旋转配合的转杆二18，锥齿轮二15固定于转杆二18的侧壁上，储存箱一5与储存箱二6内均设置有搅拌杆一19，搅拌杆一19的侧壁上均固定有搅拌叶一20，转杆二18的一端贯穿空腔二17的内壁与转杆二18固定配合，储存箱一5与储存箱二6的上端面设置有于储存箱一5与储存箱二6铰接配合的封盖一21。

当盐酸进入到储存箱一5与储存箱二6内时，电机一10启动，由于电机一10的输出轴分别贯穿储存箱一5与储存箱二6的上端面于直齿轮一11固定配合，从而电机一10的输出轴转动带动直齿轮一11转动，直齿轮一11与直齿轮二12相啮合，从而直齿轮一11转动带动直齿轮二12转动，直齿轮二12固定于转杆一13的侧壁上，从而直齿轮二12转动带动转杆一13转动，锥齿轮一14固定于转杆一13的侧壁上，从而转杆一13转动带动锥齿轮一14转动，锥齿轮一14与锥齿轮二15齿轮配合，从而锥齿轮一14转动带动锥齿轮二15转动，锥齿轮二15固定于转杆二18的侧壁上，从而锥齿轮二15转动带动转杆二18转动，转杆二18的一端贯穿空腔二17的内壁与搅拌杆一19固定配合，从而转杆二18转动带动搅拌杆一19转动，搅拌叶一20固定于搅拌杆一19的侧壁上，从而搅拌杆一19转动带动搅拌叶一20转动，实现搅拌叶一20对盐酸进行搅拌，当员工需要添加试剂时，员工打开封盖一21，将试剂加入到储存箱一5与储存箱二6内。

循环装置4包括收集箱一22、循环管一23、循环管二24、电磁阀二25、过滤网一26、防腐蚀液位感应器一27、抽液泵一28和分流管二29，收集箱一22设置于储存箱一5与储存箱二6的一端，循环管一23设置于储存箱一5与储存箱二6的上端面，电磁阀二25固定于循环管一23的侧壁上，过滤网一26固定于收集箱一22的侧壁上，循环管二24固定于收集箱一22的侧壁上，且循环管二24与抽液泵一28相通，分流管二29固定于循环管二24远离收集箱一22的侧壁上，分流管二29远离循环管二24的一端分别于储存箱一5与储存箱二6相通，防腐蚀液位感应器一27设置于收集箱一22内，且防腐蚀液位感应器一27与抽液泵一28电性连接。

当盐酸在搅拌过程中，盐酸会出现蒸发的现象，由于循环管一23设置于储存箱一5与储存箱二6的上端面，从而雾化的盐酸进入到循环管一23内，循环管一23远离储存箱一5与储存箱二6的一端与收集箱一22相通，从而雾化的盐酸通过循环管一23进入到收集箱一22内，当雾化的盐酸进入到收集箱一22内时，过滤网一26固定于收集箱一22的侧壁上，从而过滤网一26对雾化后的盐酸进行过滤，当收集箱一22内的盐酸到达一定液位时，防腐蚀液位感应器一27感应到盐酸的液位上升，传递给抽液泵一28信号，抽液泵一28接收到信号后启动，电磁阀二25打开，由于循环管二24的一端与抽液泵一28相通，从而盐酸通过抽液泵一28进入到循环管二24内，循环管二24远离抽液泵一28的一端与分流管二29相通，从而盐酸通过循环管二24进入到分流管二29内，分流管二29远离循环管二24的一端与储存箱一5、储存箱二6相通，从而盐酸通过分流管二29进入到储存箱一5与储存箱二6内，实现储存箱一5与储存箱二6对盐酸的循环利用。

冷却装置1包括冷却管一30、冷却管二31和隔温板二32，冷却管一30固定于储存箱一5与储存箱二6的侧壁上，冷却管一30的侧壁上固定有隔温板一33，冷却管二31固定于收集箱一22的侧壁上，且隔温板二32固定于冷却管二31的侧壁上。

当盐酸在搅拌时，盐酸会产生高温，这时冷却管一30启动，由于冷却管一30分别固定于储存箱一5与储存箱二6的侧壁上，从而冷却管一30对储存箱一5与储存箱二6进行冷却，实现储存箱一5与储存箱二6对盐酸进行冷却，当雾化后的盐酸进入到收集箱一22内时，冷却管二31启动，冷却管二31固定于收集箱一22的侧壁上，从而冷却管二31对收集箱一22进行冷却，实现收集箱一22对盐酸进行冷却，盐酸预冷后呈液态落入到收集箱一22内，隔温板一33用一隔绝冷却管一30的温度，隔温板二32用于隔绝冷却管二31的温度。

储存箱一5与储存箱二6的侧壁上固定有于储存箱一5与储存箱二6相通的进水管一34，所进水管一34的侧壁上固定有电磁阀三35，储存箱一5、储存箱二6和收集箱一22的下端面固定有支脚36。

当储存箱一5与储存箱二6需要进行清洗时，电磁阀三35打开，由于进水管一34的一端与储存箱一5、储存箱二6相通，从而水通过进水管一34进入到储存箱一5与储存箱二6内，实现水对储存箱一5与储存箱二6内的盐酸进行冲刷，支脚36用于支撑储存箱一5、储存箱二6和收集箱一22。

Claims (5)

1.一种反应釜，其特征在于，包括冷却装置(1)、储存装置(2)、搅拌装置(3)和循环装置(4)，所述冷却装置(1)固定于储存装置(2)的侧壁上，所述搅拌装置(3)固定于储存装置(2)的上端面，所述储存装置(2)包括储存箱一(5)、储存箱二(6)、盐酸输送管一(7)和分流管一(8)，所述储存箱二(6)设置于储存箱一(5)的一端，所述分流管一(8)固定于储存箱一(5)与储存箱二(6)的上端面，且所述分流管一(8)与储存箱一(5)与储存箱二(6)相同，所述盐酸输送管一(7)固定于分流管一(8)的侧壁上，所述盐酸输送管一(7)的侧壁上固定有电磁阀一(9)，所述搅拌装置(3)包括电机一(10)、直齿轮一(11)、直齿轮二(12)、转杆一(13)、锥齿轮一(14)和锥齿轮二(15)，所述储存箱一(5)与储存箱一(5)的上端面开设有空腔一(16)，所述直齿轮一(11)与直齿轮二(12)均设置于空腔一(16)内，且所述直齿轮一(11)与直齿轮二(12)相啮合，所述电机一(10)均固定于储存箱一(5)与储存箱二(6)的上端面，且所述电机一(10)的输出轴贯穿储存箱一(5)与储存箱二(6)的上端面与直齿轮一(11)固定配合，所述储存箱一(5)与储存箱二(6)的侧壁上开设有空腔二(17)，且所述空腔二(17)与空腔一(16)相通，所述转杆一(13)设置于空腔二(17)内，所述直齿轮二(12)固定于转杆一(13)的侧壁上，所述锥齿轮一(14)与锥齿轮二(15)设置于空腔二(17)内，且所述锥齿轮一(14)与锥齿轮二(15)相啮合，所述锥齿轮一(14)固定于转杆一(13)的侧壁上，所述空腔二(17)内设置有于空腔二(17)旋转配合的转杆二(18)，所述锥齿轮二(15)固定于转杆二(18)的侧壁上，所述储存箱一(5)与储存箱二(6)内均设置有搅拌杆一(19)，所述搅拌杆一(19)的侧壁上均固定有搅拌叶一(20)，所述转杆二(18)的一端贯穿空腔二(17)的内壁与转杆二(18)固定配合，所述储存箱一(5)与储存箱二(6)的上端面设置有于储存箱一(5)与储存箱二(6)铰接配合的封盖一(21)。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述循环装置(4)包括收集箱一(22)、循环管一(23)、循环管二(24)、电磁阀二(25)、过滤网一(26)、防腐蚀液位感应器一(27)、抽液泵一(28)和分流管二(29)，所述收集箱一(22)设置于储存箱一(5)与储存箱二(6)的一端，所述循环管一(23)设置于储存箱一(5)与储存箱二(6)的上端面，所述电磁阀二(25)固定于循环管一(23)的侧壁上，所述过滤网一(26)固定于收集箱一(22)的侧壁上，所述循环管二(24)固定于收集箱一(22)的侧壁上，且所述循环管二(24)与抽液泵一(28)相通，所述分流管二(29)固定于循环管二(24)远离收集箱一(22)的侧壁上，所述分流管二(29)远离循环管二(24)的一端分别于储存箱一(5)与储存箱二(6)相通，所述防腐蚀液位感应器一(27)设置于收集箱一(22)内，且所述防腐蚀液位感应器一(27)与抽液泵一(28)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于，所述冷却装置(1)包括冷却管一(30)、冷却管二(31)和隔温板二(32)，所述冷却管一(30)固定于储存箱一(5)与储存箱二(6)的侧壁上，所述冷却管一(30)的侧壁上固定有隔温板一(33)，所述冷却管二(31)固定于收集箱一(22)的侧壁上，且所述隔温板二(32)固定于冷却管二(31)的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜，其特征在于，所述储存箱一(5)与储存箱二(6)的侧壁上固定有于储存箱一(5)与储存箱二(6)相通的进水管一(34)，所进水管一(34)的侧壁上固定有电磁阀三(35)。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜，其特征在于，所述储存箱一(5)、储存箱二(6)和收集箱一(22)的下端面固定有支脚(36)。

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