CN213412405U - 一种加气砖浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加气砖浇筑装置，属于加气砖加工设备领域，包括机架，机架上固定设置有罐体，罐体上设置有出料管，机架上设置有用于驱动出料管运动的驱动组件，机架上设置有用于夹持出料管的夹持件；在进行加气砖的浇筑时，通过驱动组件带动出料管沿着滑槽的长度方向运动，对加气砖的整个模具不同位置进行更加细致的浇筑，使浇筑的料浆无需再自身重力下对模具内部进行缓慢填充，大大提高了加气砖浇筑生产的效率。

Description

一种加气砖浇筑装置

技术领域

本申请涉及加气砖加工设备领域，特别涉及一种加气砖浇筑装置。

背景技术

加气砖，即“蒸压加气混凝土砌块”，简称加气砖，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。加气砖具有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强和加工性能好等优点，可根据生产地不同的原材料，不同的生产条件来量身定造，成本低廉，因地制宜，目前得到了越来越广泛的应用。

授权公告号为CN208615029U的中国专利公开了一种防堵塞的加气砖浇注装置，包括混合罐体，所述混合罐体的上端左侧设有进液罐，所述混合罐体的上端右侧设有进料罐，所述混合罐体的下端设有出料管；在进行加气砖浇注时，打开进液罐和进料罐，粉料和液体在混合罐体内进行搅拌混合，待搅拌完成之后，由出料管排出混合罐体，进入加气砖模具中，完成加气砖的浇注。

但是，在混合罐体内完成搅拌混合的料浆流入加气砖模具中时，由于出料管的位置相对于模具固定不动，要将模具内均匀的灌注料浆只能等料浆在自身重力下对模具进行缓慢填充，但是目前生产过程中的加气砖模具的体积往往比较大，等料浆在自身重力下填充模具的速度非常慢，极大的限制了加气砖浇筑生产的效率。

实用新型内容

为了提高加气砖的浇筑效率，本申请提供了一种加气砖浇筑装置。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加气砖浇筑装置，包括机架，所述机架上固定设置有罐体，所述罐体上设置有与罐体内连通的出料管，所述机架上设置有用于驱动出料管运动的驱动组件；

所述驱动组件包括电机和第一丝杠，所述机架上水平设置有安装板，所述电机固定设置在安装板上，所述安装板的底壁上沿安装板的长度方向开设有滑槽，所述第一丝杠转动穿设在滑槽内，所述滑槽内沿滑槽的长度方向滑动设置有滑块，所述滑块螺纹套设在第一丝杠上，所述滑块上设置有用于夹持出料管的夹持件。

通过采用上述技术方案，在进行加气砖的浇筑时，由工作人员通过夹持件将出料管固定在滑块上，随后启动电机，电机带动第一丝杠转动，第一丝杠的转动带动滑块在滑槽内滑动，滑块的运动带动出料管沿着滑槽的长度方向运动，对加气砖的整个模具不同位置进行浇筑，大大减少了工人等待料浆填充模具的时间，有效地提高了加气砖浇筑生产的效率。

优选的，所述夹持件设置为卡箍，所述滑块的侧壁上沿竖直方向开设有两端贯通的卡槽，所述卡箍沿竖直方向转动设置在卡槽的槽口处，所述滑块上设置有用于固定卡箍位置的固定件，所述出料管上设置有用于防止出料管脱离卡槽的防脱部。

通过采用上述技术方案，将出料管远离罐体的一端卡接在卡槽内，朝向靠近滑块的方向转动卡箍，通过固定件将卡箍的位置固定，防脱部放置出料管与卡槽脱离，通过卡箍和卡槽的配合将出料管固定在滑块上，使出料管随着滑块的运动而运动，装置简便，易于检修和维护，提高了装置的实用性和可靠性。

优选的，所述滑块的底部设置有两块条形板，两块所述条形板分设在卡槽的两侧，每个所述条形板上远离滑块的一端均可拆卸设置有挡板。

通过采用上述技术方案，在进行加气砖浇筑的过程中，通过支设的挡板能够对溅起的料浆起到一定程度的遮挡效果，在一定程度上能够减少料浆溅到模具之外的地方，减少了料浆的浪费，当挡板上沾染了较多的料浆之后，可将挡板拆卸下来进行清理，提高了装置的实用性。

优选的，所述滑块的底部沿垂直于滑槽的长度方向开设有两个转槽，所述转槽内沿转槽的长度方向均转动设置有转轴，所述条形板与转轴固定连接，所述转槽内设置有用于驱使条形板朝向相互远离的方向偏转的弹性件。

通过采用上述技术方案，在滑块带动出料管运动的过程中，当滑块在丝杠的带动下，滑块与滑槽的侧壁抵接之后，电机反转，带动丝杠反转，并带动滑块朝向反方向运动，继而带动出料管朝向反方向运动，在模具的边缘区域，由于出料管停留的时间较长，料浆的堆积也较多，此时挡板远离出料管的侧壁与模具抵接，带动转轴转动，转轴的转动挤压弹性件，当滑块在反转的电机带动下朝向滑槽的另一端运动时，挡边的底壁与堆积的料浆接触，将堆积的料浆摊平，使模具各个位置的料浆厚度基本一致，提高了加气砖浇筑生产的效率。

优选的，所述机架包括若干竖直设置的支撑杆和安装框，所述安装框固定设置在支撑杆的顶部，所述罐体固定设置在安装框上；

所述安装框的底壁上沿竖直方向转动设置有第二丝杠，所述安装板上固定设置有连接块，所述连接块靠近安装板的侧壁上开设有容纳槽，所述容纳槽内转动设置有升降齿轮，所述升降齿轮螺纹套设在第二丝杠上，所述升降齿轮与电机传动连接。

通过采用上述技术方案，随着浇筑过程的进行，模具内料浆的液面也渐渐升高，此时电机带动升降齿轮转动，升降齿轮螺纹套设在第二丝杠上，随着升降齿轮的转动，升降齿轮带动连接块在竖直方向上运动，继而带动安装板运动，安装板的运动对出料管的高度位置进行调整，使出料管与模具内料浆液面之间的距离一直处于较为合适的状态，能够在一定程度上提高加气砖的浇筑效率。

优选的，所述容纳槽的底壁上沿第一丝杠的轴线方向转动设置有主动齿轮，所述安装板上开设有连通滑槽与容纳槽的通孔，所述通孔内转动设置有驱动轴，所述驱动轴上同轴固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与升降齿轮啮合，所述从动齿轮与升降齿轮啮合，所述电机与主动齿轮传动连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动升降齿轮的转动，继而对安装板的高度位置进行调整，升降齿轮的转动带动从动齿轮的转动，继而带动丝杠转动，丝杠的转动带动出料管沿着滑槽的长度方向运动，通过齿轮组配合，出料管在水平方向上运动的同时，通过安装板调整了出料管的高度，简化了操作流程，提高了装置的实用性，进而提高了加气砖的浇筑效率。

优选的，所述电机固定设置在连接块远离安装板的侧壁上，所述电机的输出轴同轴固定套设有蜗杆，所述连接块远离安装板的侧壁上沿第一丝杠的轴线方向转动设置有蜗轮，所述蜗轮与主动齿轮同轴固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动蜗杆转动，蜗杆的转动带动蜗轮转动，蜗轮的转动带动主动齿轮转动，继而使出料管在水平方向上运动的同时也在竖直方向上运动，蜗轮蜗杆具有一定的自锁性能，只能蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮不能带动蜗杆转动，有效地提高了装置的安全性能。

优选的，所述滑槽的槽口处沿滑槽的长度方向固定设置有档条，所述滑块的底壁设置有与档条滚动接触的滚珠。

通过采用上述技术方案，当滑块在第一丝杠的带动下在滑槽内滑动时，滑块的底部与档条的顶壁抵触，设置自爱滑块底部的滚珠与档条的顶壁滚动接触，将滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了摩擦损耗，提高了装置的使用寿命。

综上所述，本申请本包括以下至少一种有益技术效果：

一、加料管通过驱动组件的驱动，使浇筑的料浆无需再自身重力下对模具内部进行缓慢填充，大大提高了加气砖浇筑生产的效率；

二、通过卡箍和卡槽的配合将出料管固定在滑块上，使出料管随着滑块的运动而运动，装置简便，易于检修和维护，提高了装置的实用性和可靠性；

三、当滑块在反转的电机带动下朝向滑槽的另一端运动时，挡边的底壁与堆积的料浆接触，将堆积的料浆摊平，使模具各个位置的料浆厚度基本一致，提高了加气砖浇筑生产的效率；

四、通过齿轮组配合，出料管在水平方向上运动的同时，通过安装板调整了出料管的高度，简化了操作流程，提高了装置的实用性，进而提高了加气砖的浇筑效率。

附图说明

图1是本申请整体的结构示意图；

图2是本申请的驱动组件的结构示意图；

图3是图2中的A部的放大图；

图4是本申请的条形板的爆炸示意图；

图5是本申请的夹持件的结构示意图；

图6是图5中的B部的放大图。

附图标记：1、机架；11、罐体；12、出料管；13、支撑杆；14、安装框；15、第二丝杠；2、驱动组件；21、电机；22、第一丝杠；3、安装板；31、滑槽；32、滑块；33、条形孔；34、滑动套；35、滚轮；36、连接块；37、通孔；38、驱动轴；4、容纳槽；41、升降齿轮；42、主动齿轮；43、从动齿轮；51、蜗轮；52、蜗杆；61、档条；62、滚珠；7、卡箍；71、卡槽；72、固定螺栓；73、固定孔；74、连接孔；75、防脱套；76、环形槽；77、阀门；8、条形板；81、安装槽；82、挡板；83、穿孔；84、连接螺栓；85、螺纹孔；9、转槽；91、转轴；92、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1所示，一种加气砖浇筑装置，包括机架1，机架1上固定设置有罐体11，罐体11上设置有与罐体11内连通的出料管12。

如图1所示，机架1包括若干竖直设置的支撑杆13和安装框14，安装框14固定设置在支撑杆13的顶部，罐体11固定设置在安装框14上。

如图1和图2所示，机架1上设置有用于驱动出料管12运动的驱动组件2，驱动组件2包括电机21和第一丝杠22，机架1上水平设置有安装板3，电机21固定设置在安装板3上，安装板3的底壁上沿安装板3的长度方向开设有滑槽31，第一丝杠22转动穿设在滑槽31内，滑槽31内沿滑槽31的长度方向滑动设置有滑块32，滑块32螺纹套设在第一丝杠22上。

启动电机21，电机21带动第一丝杠22转动，第一丝杠22的转动带动滑块32在滑槽31内滑动，滑块32的运动带动出料管12沿着滑槽31的长度方向运动，对加气砖的整个模具的不同位置进行更加细致的浇筑，加料管通过驱动组件2的驱动，使浇筑过程中，工人无需等待料浆在重力下对模具内部进行缓慢填充，大大提高了加气砖浇筑生产的效率。

其中，如图1和图2所示，安装板3的顶壁沿滑槽31的长度方向开设有贯穿至滑槽31的条形孔33，出料管12沿滑槽31的长度方向滑动穿设在条形孔33内。出料管12穿设在条形孔33内，随着滑块32的运动而运动，无需将出料管12绕过安装板3，减短了出料管12的长度，一定程度上降低了料浆堵塞出料管12的风险，提高了生产的安全性能。

另外，如图1和图2所示，安装板3的四个角上固定设置有滑动套34，滑动套34滑动套34设在支撑杆13上，滑动套34内设置有与支撑杆13滚动接触的滚轮35。在安装板3沿着支撑杆13在竖直方向上运动时，滚轮35与支撑杆13滚动接触，降低了摩擦力，提高了传动效率。

如图2和图3所示，安装框14的底壁上沿竖直方向转动设置有第二丝杠15，安装板3上固定设置有连接块36，连接块36靠近安装板3的侧壁上开设有容纳槽4，容纳槽4内转动设置有升降齿轮41，升降齿轮41螺纹套设在第二丝杠15上，升降齿轮41与电机21传动连接。

当模具内的料浆的液面渐渐升高，启动电机21，电机21带动升降齿轮41转动，升降齿轮41的挨冻连接块36在竖直方向上运动，继而带动安装板3运动，安装板3的运动对出料管12的高度为止进行调整，使出料管12与模具内料浆液面之间的距离一直处于较为合适的状态，能够在一定程度上提高加气砖的浇筑效率。

如图3所示，容纳槽4的底壁上沿第一丝杠22的轴线方向转动设置有主动齿轮42，安装板3上开设有连通滑槽31与容纳槽4的通孔37，通孔37内转动设置有驱动轴38，驱动轴38上同轴固定套设有从动齿轮43，主动齿轮42与升降齿轮41啮合，从动齿轮43与升降齿轮41啮合，电机21与主动齿轮42传动连接。

启动电机21，电机21的转动带动主动齿轮42转动，主动齿轮42的转动带动升降齿轮41的转动，继而对安装板3的高度位置进行调整，升降齿轮41的转动带动从动齿轮43的转动，继而带动丝杠转动，丝杠的转动带动出料管12沿着滑槽31的长度方向运动，通过齿轮组配合，出料管12在水平方向上运动的同时，通过安装板3调整了出料管12的高度，简化了操作流程，提高了装置的实用性，进而提高了加气砖的浇筑效率。

其中，如图3所示，电机21固定设置在连接块36远离安装板3的侧壁上，电机21的输出轴同轴固定套设有蜗杆52，连接块36远离安装板3的侧壁上沿第一丝杠22的轴线方向转动设置有蜗轮51，蜗轮51与主动齿轮42同轴固定连接，蜗杆52与蜗轮51啮合。

启动电机21，电机21带动蜗杆52转动，蜗杆52的转动带动蜗轮51转动，蜗轮51的转动带动主动齿轮42转动，继而使出料管12在水平方向上运动的同时也在竖直方向上运动，蜗轮51蜗杆52具有一定的自锁性能，只能蜗杆52带动蜗轮51转动，蜗轮51不能带动蜗杆52转动，有效地提高了装置的安全性能。

如图2和图4所示，滑块32的底部设置有两块条形板8，两块条形板8分设在卡槽71的两侧，每个条形板8上远离滑块32的一端均可拆卸设置有挡板82。条形板8的底壁沿条形板8的长度方向开设有安装槽81，挡板82滑动设置在安装槽81内，条形板8的侧壁上开设有贯穿至安装槽81的穿孔83，穿孔83内滑动穿设有连接螺栓84，挡板82上开设有与连接螺栓84螺纹连接的螺纹孔85。

在进行加气砖浇筑的过程中，通过支设的挡板82能够对溅起的料浆起到一定程度的遮挡效果，在一定程度上能够减少料浆溅到模具之外的地方，减少了料浆的浪费，在挡板82上沾染了较多的料浆之后，拧松连接螺栓84，将挡板82拆卸下来进行清理，提高了装置的实用性。

如图1和图5所示，滑块32上设置有用于夹持出料管12的夹持件，夹持件设置为卡箍7，滑块32的侧壁上沿竖直方向开设有两端贯通的卡槽71，卡箍7沿竖直方向转动设置在卡槽71的槽口处。

其中，如图5所示，滑块32上设置有用于固定卡箍7位置的固定件，固定件设置为固定螺栓72，卡箍7上开设有贯穿卡箍7的固定孔73，固定螺栓72穿设在固定孔73内，滑块32上开设有与固定螺栓72螺纹连接的连接孔74。

另外，如图5所示，出料管12上设置有用于防止出料管12脱离卡槽71的防脱部，防脱部设置为防脱套75，防脱套75固定套设在出料管12远离罐体11的一端，防脱套75的外壁沿防脱套75的轴向开设有环形槽76，防脱套75上设置有用于打开或关闭的阀门77。

将出料管12远离罐体11的一端卡接在卡槽71内，防脱套75卡接在卡槽71内，朝向靠近滑块32的方向转动卡箍7，将固定螺栓72穿过固定孔73并与连接孔74螺纹连接，通过卡箍7和卡槽71的配合将出料管12固定在滑块32上，使出料管12随着滑块32的运动而运动，装置简便，以为检修和维护，提高了装置的实用性和可靠性。

如图2和图6所示，滑槽31的槽口处沿滑槽31的长度方向固定设置有档条61，滑块32的底壁设置有与档条61滚动接触的滚珠62。当滑块32在丝杠的带动下沿着滑槽31的长度方向运动的过程中，设置在滑块32底壁的滚珠62与档条61滚动接触，将滑块32与档条61之间的摩擦变为滚动摩擦，大大降低了摩擦力，减小了摩擦损耗，提高了装置的使用寿命。

如图5和图6所示，滑块32的底部沿垂直于滑槽31的长度方向开设有两个转槽9，转槽9内沿转槽9的长度方向均转动设置有转轴91，条形板8与转轴91固定连接，转槽9内设置有用于驱使条形板8朝向相互远离的方向偏转的弹性件92，弹性件92设置为扭簧，扭簧套设在转轴91上，扭簧的一端与转轴91固定连接，另一端与转槽9的侧壁固定连接。

在滑块32带动出料管12运动的过程中，当滑块32在丝杠的带动下，滑块32与滑槽31的侧壁抵接之后，电机21反转，带动丝杠反转，并带动滑块32朝向反方向运动，继而带动出料管12朝向反方向运动，在模具的边缘区域，由于出料管12停留的时间较长，料浆的堆积也较多，此时挡板82远离出料管12的侧壁与模具抵接，带动转轴91转动，转轴91的转动挤压弹性件92，当滑块32在反转的电机21带动下朝向滑槽31的另一端运动时，挡边的底壁与堆积的料浆接触，将堆积的料浆摊平，使模具各个位置的料浆厚度基本一致，提高了加气砖浇筑生产的效率。

具体操作过程：

在进行加气砖浇筑的过程中，启动电机21，电机21带动蜗杆52转动，蜗杆52带动蜗轮51转动，蜗轮51带动主动齿轮42转动继而带动升降齿轮41和从动齿轮43转动，升降齿轮41带动连接块36在竖直方向上运动，继而带动出料管12在竖直方向上运动，从动齿轮43带动第一丝杠22转动，带动滑块32在滑槽31内滑动，继而带动出料管12在水平方向上沿着滑槽31的长度方向运动，对模具不同的位置进行更为细致的浇筑，显著提高了加气砖浇筑生产的效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加气砖浇筑装置，包括机架(1)，所述机架(1)上固定设置有罐体(11)，所述罐体(11)上设置有与罐体(11)内连通的出料管(12)，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于驱动出料管(12)运动的驱动组件(2)；

所述驱动组件(2)包括电机(21)和第一丝杠(22)，所述机架(1)上水平设置有安装板(3)，所述电机(21)固定设置在安装板(3)上，所述安装板(3)的底壁上沿水平方向开设有滑槽(31)，所述第一丝杠(22)沿滑槽（31）的长度方向转动穿设在滑槽(31)内，所述滑槽(31)内沿滑槽(31)的长度方向滑动设置有滑块(32)，所述滑块(32)螺纹套设在第一丝杠(22)上，所述滑块(32)上设置有用于夹持出料管(12)的夹持件。

2.根据权利要求1所述的一种加气砖浇筑装置，其特征在于：所述夹持件设置为卡箍(7)，所述滑块(32)的侧壁上沿竖直方向开设有两端贯通的卡槽(71)，所述卡箍(7)沿竖直方向转动设置在卡槽(71)的槽口处，所述滑块(32)上设置有用于固定卡箍(7)位置的固定件，所述出料管(12)上设置有用于防止出料管(12)脱离卡槽(71)的防脱部。

3.根据权利要求2所述的一种加气砖浇筑装置，其特征在于：所述滑块(32)的底部设置有两块条形板(8)，两块所述条形板(8)分设在卡槽(71)的两侧，每个所述条形板(8)上远离滑块(32)的一端均可拆卸设置有挡板(82)。

4.根据权利要求3所述的一种加气砖浇筑装置，其特征在于：所述滑块(32)的底部沿垂直于滑槽(31)的长度方向开设有两个转槽(9)，所述转槽(9)内沿转槽(9)的长度方向均转动设置有转轴(91)，所述条形板(8)与转轴(91)固定连接，所述转槽(9)内设置有用于驱使条形板(8)朝向相互远离的方向偏转的弹性件(92)。

5.根据权利要求1所述的一种加气砖浇筑装置，其特征在于：所述机架(1)包括若干竖直设置的支撑杆(13)和安装框(14)，所述安装框(14)固定设置在支撑杆(13)的顶部，所述罐体(11)固定设置在安装框(14)上；

所述安装框(14)的底壁上沿竖直方向转动设置有第二丝杠(15)，所述安装板(3)上固定设置有连接块(36)，所述连接块(36)靠近安装板(3)的侧壁上开设有容纳槽(4)，所述容纳槽(4)内转动设置有升降齿轮(41)，所述升降齿轮(41)螺纹套设在第二丝杠(15)上，所述升降齿轮(41)与电机(21)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种加气砖浇筑装置，其特征在于：所述容纳槽(4)的底壁上沿第一丝杠(22)的轴线方向转动设置有主动齿轮(42)，所述安装板(3)上开设有连通滑槽(31)与容纳槽(4)的通孔(37)，所述通孔(37)内转动设置有驱动轴(38)，所述驱动轴(38)上同轴固定套设有从动齿轮(43)，所述主动齿轮(42)与升降齿轮(41)啮合，所述从动齿轮(43)与升降齿轮(41)啮合，所述电机(21)与主动齿轮(42)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种加气砖浇筑装置，其特征在于：所述电机(21)固定设置在连接块(36)远离安装板(3)的侧壁上，所述电机(21)的输出轴同轴固定套设有蜗杆(52)，所述连接块(36)远离安装板(3)的侧壁上沿第一丝杠(22)的轴线方向转动设置有蜗轮(51)，所述蜗轮(51)与主动齿轮(42)同轴固定连接，所述蜗杆(52)与蜗轮(51)啮合。

8.根据权利要求1所述的一种加气砖浇筑装置，其特征在于：所述滑槽(31)的槽口处沿滑槽(31)的长度方向固定设置有档条(61)，所述滑块(32)的底壁设置有与档条(61)滚动接触的滚珠(62)。

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