CN217248189U

CN217248189U - 一种化工原料生产用的混合罐

Info

Publication number: CN217248189U
Application number: CN202123315811.5U
Authority: CN
Inventors: 张均彦
Original assignee: Hebei Jia Cai Chemical Co ltd
Current assignee: Hebei Jia Cai Chemical Co ltd
Priority date: 2021-12-27
Filing date: 2021-12-27
Publication date: 2022-08-23
Anticipated expiration: 2031-12-27

Abstract

本实用新型涉及一种化工原料生产用的混合罐，包括罐体、顶盖、搅拌刮料机构，所述罐体的顶端设置顶盖，所述搅拌刮料机构包括搅拌电机、刮料气缸、搅拌轴，所述搅拌电机和刮料气缸均固定在顶盖上，所述搅拌电机的输出轴穿过顶盖伸进罐体内并固定花键轴，所述花键轴的底端固定搅拌轴，所述花键轴上套有压盘。本实用新型设计的刮料气缸驱动环形盘使压盘上下移动，使驱动杆带动刮杆向靠近或远离搅拌轴的方向移动，能够调节刮杆与罐体内壁之间的间距，以形成刮料和搅拌两种状态，处于搅拌状态时，刮杆不与罐体内壁贴合，降低刮杆与罐体内壁之间的摩擦力，对刮杆和罐体起到保护作用，延长使用寿命。

Description

一种化工原料生产用的混合罐

技术领域

本实用新型涉及化工原料生产技术领域，特别涉及一种化工原料生产用的混合罐。

背景技术

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。在化工生产的过程中，需要将多种化工原料混合在一起。混合时需要用到混合装置，通过混合装置将多种原料混合在一起，混合均匀后从出料口出料，但是现有的混合装置中，原料容易粘附在混合罐的内壁上，导致出料时无法排出而收集，造成原料浪费，因此需要一种带有刮料功能的混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种化工原料生产用的混合罐，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种化工原料生产用的混合罐，包括罐体、顶盖、搅拌刮料机构，所述罐体的顶端设置顶盖，所述搅拌刮料机构包括搅拌电机、刮料气缸、搅拌轴，所述搅拌电机和刮料气缸均固定在顶盖上，所述搅拌电机的输出轴穿过顶盖伸进罐体内并固定花键轴，所述花键轴的底端固定搅拌轴，所述花键轴上套有压盘，所述压盘外侧转动连接环形盘，所述环形盘与刮料气缸连接，所述压盘的下方设有两个驱动杆，两个驱动杆均套在销轴上并呈字母X形结构，所述销轴固定在搅拌轴上，所述驱动杆的一端铰接滑块，所述滑块与压盘滑动连接，所述驱动杆的另一端铰接有刮杆，所述刮杆位于搅拌轴的一侧，所述驱动杆下方的刮杆侧壁上铰接有多个呈竖向等间距排列的连接杆，连接杆的另一端与搅拌轴铰接，连接杆上方和下方的搅拌轴上均固定搅拌杆。

由上述任一方案优选的是，所述刮杆靠近搅拌轴的侧壁上固定支撑块，所述支撑块与驱动杆的一端铰接，所述驱动杆位于搅拌轴的一侧。

由上述任一方案优选的是，所述刮料气缸个数为两个，且分别位于刮料电机的两侧，所述刮料电机安装在顶盖的中心部位。

由上述任一方案优选的是，所述顶盖上设有进料口，所述顶盖由升降驱动组件驱动进行上下移动。

由上述任一方案优选的是，所述升降驱动组件包括两个升降气缸、架体，所述升降气缸固定在架体上，所述升降气缸上的伸缩杆固定在顶盖上。

由上述任一方案优选的是，所述罐体固定在底板上，所述底板上滑动连接移动盘，所述移动盘由推移组件驱动进行前后移动，所述移动盘为矩形环结构，所述罐体位于移动板的内侧，所述架体固定在移动盘上。

由上述任一方案优选的是，所述推移组件包括推移电机、螺杆，所述推移电机固定在底板上，所述螺杆贯穿底板并与其螺纹连接，所述螺杆的一端与推移电机的输出轴连接，螺杆的另一端转动连接支块，支块固定在底板。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、通过搅拌电机驱动搅拌轴旋转，使搅拌杆、连接杆和刮杆共同旋转，对罐体内的混合料起到搅拌作用；刮料气缸驱动环形盘使压盘上下移动，使驱动杆带动刮杆向靠近或远离搅拌轴的方向移动，能够调节刮杆与罐体内壁之间的间距，以形成刮料和搅拌两种状态，处于搅拌状态时，刮杆不与罐体内壁贴合，降低刮杆与罐体内壁之间的摩擦力，对刮杆和罐体起到保护作用，延长使用寿命；

2、升降气缸驱动顶盖带动搅拌刮料机构自动上移或下移，在对搅拌刮料机构检修时，无需人工手动将其从罐体内取出，比较省力；

3、推移组件驱动移动盘使搅拌刮料机构相对罐体能够前移或后移，使其移向罐体的一侧，便于工作人员的检修，避免因高度过高需要借助外界工具来增高工作人员的位置高度，使用更加方便。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例提供的一种化工原料生产用的混合罐的整体结构示意图。

其中：1、罐体；2、刮杆；3、连接杆；4、驱动杆；5、顶盖；6、升降气缸；7、刮料气缸；8、刮料电机；9、环形盘；10、压盘；11、搅拌杆；12、搅拌轴；13、出料口；14、进料口；15、底板；16、移动盘；17、推移电机；18、滑轨；19、螺杆；20、架体；21、花键轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种化工原料生产用的混合罐，包括罐体1、顶盖5、搅拌刮料机构，所述罐体1的顶端设置顶盖5，所述搅拌刮料机构包括搅拌电机、刮料气缸7、搅拌轴12，所述搅拌电机和刮料气缸7均固定在顶盖5上，所述搅拌电机的输出轴穿过顶盖5伸进罐体1内并固定花键轴21，所述花键轴21的底端固定搅拌轴12，所述花键轴21上套有压盘10，压盘10上设有与花键轴21配合的内花键孔，使花键轴21带动压盘10能够旋转，所述压盘10外侧转动连接环形盘9，所述环形盘9与刮料气缸7连接，所述压盘10的下方设有两个驱动杆4，两个驱动杆4均套在销轴上并呈字母X形结构，所述销轴固定在搅拌轴12上，所述驱动杆4的一端铰接滑块，所述滑块与压盘10滑动连接，所述驱动杆4的另一端铰接有刮杆2，所述刮杆2位于搅拌轴12的一侧，所述驱动杆4下方的刮杆2侧壁上铰接有多个呈竖向等间距排列的连接杆3，连接杆3的另一端与搅拌轴12铰接，连接杆3上方和下方的搅拌轴12上均固定搅拌杆11。

其中，滑块为燕尾滑块，压盘的底壁上设有燕尾滑槽，燕尾滑块位于燕尾滑槽内。

刮料气缸6带动环形盘9使压盘10下移，压盘10向驱动杆4施加向下的力，使两个驱动杆4带动对应的刮杆2向远离搅拌轴12的方向移动，直到刮杆2与罐体1内壁贴合，便于对罐体1内壁刮料。

在本实施例中，花键轴21与压盘10的配合，使压盘跟随花键轴旋转，通过搅拌电机驱动搅拌轴12旋转，使搅拌杆11、连接杆3、刮杆2共同旋转，对罐体1内的混合料起到搅拌作用，连接杆和刮杆能够辅助搅拌杆对混合料进行搅拌，搅拌效果好；刮料气缸7驱动环形盘使压盘上下移动，使驱动杆4带动刮杆2向靠近或远离搅拌轴12的方向移动，向远离搅拌轴12方向移动，使刮杆2与罐体1内壁贴合，此时用于刮料，当仅仅搅拌时，驱动杆4带动刮杆2向靠近搅拌轴12的方向移动，达到不与罐体1内壁贴合的目的，降低刮杆2与罐体1之间的摩擦力，减少刮杆2和罐体1内壁的磨损，起到保护作用。

所述刮杆靠近搅拌轴的侧壁上固定支撑块，所述支撑块与驱动杆的一端铰接，所述驱动杆位于搅拌轴的一侧。

进一步的，所述刮料气缸7个数为两个，且分别位于刮料电机8的两侧，刮料气缸上的伸缩杆与环形盘固定，所述刮料电机8安装在顶盖5的中心部位。

所述顶盖5上设有进料口14，所述顶盖5由升降驱动组件驱动进行上下移动，所述升降驱动组件包括两个升降气缸6、架体20，所述升降气缸6固定在架体20上，所述升降气缸6上的伸缩杆固定在顶盖5上。

升降气缸6驱动顶盖5带动搅拌刮料机构自动上移或下移，在对搅拌刮料机构检修时，无需人工手动将其从罐体1内取出，比较省力。

所述罐体1固定在底板15上，所述底板15上滑动连接移动盘16，所述移动盘16由推移组件驱动进行前后移动，所述移动盘16为矩形环结构，所述罐体1位于移动板的内侧，所述架体20固定在移动盘16上。

具体的，架体20包括两个立柱、横板，两个立柱分别位于罐体1的两侧，横板位于罐体1的上方并与两个立柱固定、立柱固定在移动盘16上。

所述推移组件包括推移电机17、螺杆19，所述推移电机17固定在底板15上，所述螺杆19贯穿底板15并与其螺纹连接，所述螺杆19的一端与推移电机17的输出轴连接，螺杆19的另一端转动连接支块，支块固定在底板15。

具体的，罐体1两侧的移动盘16底部设有与滑轨18配合的滑槽，滑轨18固定在底板15上，推移组件位于罐体1的一侧。

推移电机17带动螺杆19旋转使移动盘16相对罐体1能够前后移动，当将搅拌刮料机构从罐体1内取出时，通过推移电机17带动螺杆19旋转，使移动盘16带动搅拌刮料机构前移至罐体1的前侧，然后通过升降气缸6驱动顶盖5带动搅拌刮料机构下移至能够触碰的位置，便于工作人员的检修，避免因高度过高需要借助外界工具来增高工作人员的位置高度，使用更加方便。

本实用新型的工作原理如下：将多种原料通过进料口14加入罐体1内，启动搅拌电机带动搅拌轴12旋转，此时刮杆2未与罐体1内壁贴合，搅拌轴12带动压盘旋转使驱动杆带动刮杆和连接杆旋转，以对多种原料进行搅拌，混合均匀后，从出料口13出料，在出料过程中，需要刮杆2将罐体1内壁上的残余混合料刮掉时，刮料气缸7驱动压盘下移，在下移过程中，通过驱动杆4使刮杆2向远离搅拌轴12的方向移动，直到刮杆2与罐体1内壁贴合，此时花键轴21与压盘10一直处于啮合状态，然后再重新启动搅拌电机8带动搅拌轴12旋转，刮杆2在旋转过程中进行刮料操作，刮料完成后，将搅拌电机8关闭，刮料气缸7带动压盘10上移至初始位置，在驱动杆4的作用下刮杆2未与罐体1内壁贴合，就可以进行搅拌操作；当需要检测搅拌刮料机构时，升降气缸6带动顶盖5使搅拌刮料机构上移以移出罐体1，然后启动推移电机17带动螺杆19旋转，从而使移动盘16带动搅拌刮料机构向罐体1的前侧移动，直到完全位于罐体1的前侧，然后重新启动升降气缸6使搅拌刮料机构下移至工作人员可以触碰的位置，便于检修，检修完成后，启动推移电机17反转使移动盘16后移以进行复位，使搅拌刮料机构位于罐体1的正上方，启动升降气缸6就可以将搅拌刮料机构向罐体1内移动，直到顶盖5盖住罐体1的顶端。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims

1.一种化工原料生产用的混合罐，其特征在于，包括罐体、顶盖、搅拌刮料机构，所述罐体的顶端设置顶盖，所述搅拌刮料机构包括搅拌电机、刮料气缸、搅拌轴，所述搅拌电机和刮料气缸均固定在顶盖上，所述搅拌电机的输出轴穿过顶盖伸进罐体内并固定花键轴，所述花键轴的底端固定搅拌轴，所述花键轴上套有压盘，所述压盘外侧转动连接环形盘，所述环形盘与刮料气缸连接，所述压盘的下方设有两个驱动杆，两个驱动杆均套在销轴上并呈字母X形结构，所述销轴固定在搅拌轴上，所述驱动杆的一端铰接滑块，所述滑块与压盘滑动连接，所述驱动杆的另一端铰接有刮杆，所述刮杆位于搅拌轴的一侧，所述驱动杆下方的刮杆侧壁上铰接有多个呈竖向等间距排列的连接杆，连接杆的另一端与搅拌轴铰接，连接杆上方和下方的搅拌轴上均固定搅拌杆。

2.如权利要求1所述的一种化工原料生产用的混合罐，其特征在于，所述刮杆靠近搅拌轴的侧壁上固定支撑块，所述支撑块与驱动杆的一端铰接，所述驱动杆位于搅拌轴的一侧。

3.如权利要求1所述的一种化工原料生产用的混合罐，其特征在于，所述刮料气缸个数为两个，且分别位于刮料电机的两侧，所述刮料电机安装在顶盖的中心部位。

4.如权利要求1所述的一种化工原料生产用的混合罐，其特征在于，所述罐体的底端设有出料口，所述顶盖上设有进料口，所述顶盖由升降驱动组件驱动进行上下移动。

5.如权利要求4所述的一种化工原料生产用的混合罐，其特征在于，所述升降驱动组件包括两个升降气缸、架体，所述升降气缸固定在架体上，所述升降气缸上的伸缩杆固定在顶盖上。

6.如权利要求5所述的一种化工原料生产用的混合罐，其特征在于，所述罐体固定在底板上，所述底板上滑动连接移动盘，所述移动盘由推移组件驱动进行前后移动，所述移动盘为矩形环结构，所述罐体位于移动板的内侧，所述架体固定在移动盘上。