CN219450253U - 一种阶段反冲的造纸碎浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阶段反冲的造纸碎浆机，包括罐体，所述罐体的顶部安装有驱动电机，且所述罐体顶部的右侧固定有进料管，并且所述罐体的底部固定连接有出料管，所述罐体内壁的顶部贯穿轴承连接有搅拌杆；还包括：所述搅拌杆的顶部与驱动电机的输出端固定连接，且所述搅拌杆的外侧等间距固定有连接杆，并且所述连接杆远离搅拌杆的一端安装有刮板。该阶段反冲的造纸碎浆机，通过相对运动的两组粉碎块，能够对较大的物料进行粉碎，避免造成设备的堵塞，同时便于对罐体内壁上残留的物料进行清理，并且通过凸轮往复推动过滤网，使得过滤网上下进行抖动，能够避免过滤网被杂质堵塞而影响工作效率。

Description

一种阶段反冲的造纸碎浆机

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体为一种阶段反冲的造纸碎浆机。

背景技术

造纸生产分为制浆和造纸两个过程，而在制浆过程中需要用碎浆机将纸浆中的纤维打碎，使得纸浆更加细腻，例如公开号为“CN217203352U”的一种造纸碎浆机，通过叶轮将浆板等物料甩到固定刀片上从而使物料破碎解离，横杆上连接的搅拌片进一步旋转切割破碎浆液中的物料，再辅以超声波换能器进行超声解离和环形电加热层对浆液进行适度加热，便能高效解离浆液中的物料，但该造纸碎浆机在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

上述机构在使用时，是通过环形筛板对浆液进行筛滤，但环形筛板在长时间使用后，其滤孔处容易被杂质所堵塞，需要定期将其拆下进行清理，导致不方便，继而降低工作效率，且在对物料破碎时，一些物料容易飞溅在机箱内壁上，导致未完全搅拌的物料与搅拌后的物料混合在一起，继而影响产品整体的质量，并且一些较大的物料放进设备后，容易造成设备的堵塞，缺少对较大物料的破碎结构。

因此我们便提出了阶段反冲的造纸碎浆机能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阶段反冲的造纸碎浆机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的造纸碎浆机在使用时，环形筛板容易被杂质所堵塞，且一些未完全搅拌的物料与搅拌后的物料混合在一起，继而影响产品整体的质量，并且一些较大的物料放进设备后，容易造成设备的堵塞，缺少对较大物料的破碎结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阶段反冲的造纸碎浆机，包括罐体，所述罐体的顶部安装有驱动电机，且所述罐体顶部的右侧固定有进料管，并且所述罐体的底部固定连接有出料管，所述罐体内壁的顶部贯穿轴承连接有搅拌杆；

还包括：

所述搅拌杆的顶部与驱动电机的输出端固定连接，且所述搅拌杆的外侧等间距固定有连接杆，并且所述连接杆远离搅拌杆的一端安装有刮板，所述搅拌杆内部的下方连接有过滤网；

所述罐体内壁下方的左右两侧均开设有滑槽，且所述滑槽的中间位置连接有滑块，两个所述滑块的一侧与过滤网的左右两侧固定连接；

所述罐体顶部的右侧固定连接有支撑板，且支撑板的内部贯穿转动连接有传动杆，所述传动杆的右端与进料管的左侧为轴承连接，所述传动杆的外侧套设固定连接有引导块；

所述进料管内部的左侧贯穿滑动连接有活动杆，且所述活动杆的右端与进料管内壁的右侧均固定连接有粉碎块，所述搅拌杆的底部固定有固定板。

优选的，所述刮板的一侧与罐体的内壁相贴合，且所述刮板关于搅拌杆中心点对称设置在罐体的内部。

通过采用上述技术方案，进而便于清理罐体内壁上残留的物料。

优选的，所述搅拌杆的外侧与活动杆的左端通过锥齿轮组传动连接，所述活动杆与进料管的连接位置安装有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，搅拌杆利用锥齿轮组带动活动杆转动。

优选的，所述固定板顶部的两侧与过滤网底部的两侧均固定连接有凸块，且两组凸块的位置相对应。

通过采用上述技术方案，进而带动过滤网向上移动。

优选的，所述滑块与滑槽之间为滑动连接，且所述滑槽内壁的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与滑块的顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，利用第一弹簧的弹性作用带动滑块进行复位。

优选的，所述活动杆的左端为半圆形状设置，且所述引导块的外侧与活动杆的左端相贴合。

通过采用上述技术方案，

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阶段反冲的造纸碎浆机，通过相对运动的两组粉碎块，能够对较大的物料进行粉碎，避免造成设备的堵塞，同时便于对罐体内壁上残留的物料进行清理，并且通过凸轮往复推动过滤网，使得过滤网上下进行抖动，能够避免过滤网被杂质堵塞而影响工作效率，其具体内容如下：

(1)设置有刮板，当驱动电机带动搅拌杆对罐体内的物料进行反复搅和切割，并利用锥齿轮组之间的啮合连接，使得传动杆带动引导块进行转动，能够推动活动杆在进料管内滑动，以便带动左侧粉碎快往右侧粉碎块靠近，这样通过2组粉碎块能够实现对较大物料的粉碎，然后通过连接杆带动刮板沿着罐体的内壁进行移动，将罐体内壁上残留的物料给清理下来，从而避免未搅拌的物料与搅拌后的物料混合在一起，影响产品整体的质量；

(2)设置有凸块，利用过滤网可以对物料中的杂质进行过滤，进而提高产品的质量，同时搅拌杆带动固定板进行转动，并带动两个凸块进行挤压，使得滑块在滑槽内向上移动，进一步再通过第一弹簧的弹性作用带动滑块向下移动，故而使得过滤网上下进行抖动，从而避免过滤网被杂质堵塞而影响工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型进料管主剖结构示意图；

图3为本实用新型引导块立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、搅拌杆；3、进料管；4、出料管；5、过滤网；6、连接杆；7、刮板；8、滑槽；9、滑块；10、第一弹簧；11、粉碎块；12、第二弹簧；13、活动杆；14、传动杆；15、引导块；16、凸块；17、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种阶段反冲的造纸碎浆机，包括罐体1，罐体1的顶部安装有驱动电机，且罐体1顶部的右侧固定有进料管3，并且罐体1的底部固定连接有出料管4，罐体1内壁的顶部贯穿轴承连接有搅拌杆2；

还包括：搅拌杆2的顶部与驱动电机的输出端固定连接，搅拌杆2内部的下方连接有过滤网5；罐体1顶部的右侧固定连接有支撑板，且支撑板的内部贯穿转动连接有传动杆14，传动杆14的右端与进料管3的左侧为轴承连接，传动杆14的外侧套设固定连接有引导块15，活动杆13的左端为半圆形状设置，且引导块15的外侧与活动杆13的左端相贴合；进料管3内部的左侧贯穿滑动连接有活动杆13，且活动杆13的右端与进料管3内壁的右侧均固定连接有粉碎块11，搅拌杆2的外侧与活动杆13的左端通过锥齿轮组传动连接，活动杆13与进料管3的连接位置安装有第二弹簧12，搅拌杆2的底部固定有固定板17，固定板17顶部的两侧与过滤网5底部的两侧均固定连接有凸块16，且两组凸块16的位置相对应，如图1、图2、图3和图5所示，将物料放进进料管3内，同时启动驱动电机，驱动电机带动搅拌杆2进行转动，这时搅拌杆2利用锥齿轮组带动传动杆14进行转动，使得传动杆14带动引导块15同步进行转动，能够带动活动杆13在进料管3内滑动，并通过第二弹簧12的设置方便活动杆13往复的移动，故而使得左侧粉碎块11往右侧粉碎块11靠拢，进而实现对较大物料的粉碎，避免造成设备的堵塞，然后初步粉碎的物料进入到罐体1内部，再通过搅拌杆2对物料反复搅和切割，并从出料管4排出。

罐体1内壁下方的左右两侧均开设有滑槽8，且滑槽8的中间位置连接有滑块9，两个滑块9的一侧与过滤网5的左右两侧固定连接，滑块9与滑槽8之间为滑动连接，且滑槽8内壁的顶部固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10的底部与滑块9的顶部固定连接，且搅拌杆2的外侧等间距固定有连接杆6，并且连接杆6远离搅拌杆2的一端安装有刮板7，刮板7的一侧与罐体1的内壁相贴合，且刮板7关于搅拌杆2中心点对称设置在罐体1的内部，如图1和图4所示，当搅拌杆2转动的同时，通过连接杆6带动刮板7沿着罐体1的内壁进行移动，将罐体1内壁上残留的物料给清理下来，从而避免未搅拌的物料与搅拌后的物料混合在一起，影响产品整体的质量，然后利用过滤网5可以对物料中的杂质进行过滤，进而提高产品的质量，同时搅拌杆2带动固定板17进行转动，并带动两个凸块16进行挤压，使得滑块9在滑槽8内向上移动，进一步再通过第一弹簧10的弹性作用带动滑块9向下移动，故而使得过滤网5上下进行抖动，从而避免过滤网5被杂质堵塞而影响工作效率。

工作原理：在使用该阶段反冲的造纸碎浆机时，结合图1-5所示，首先将物料从进料管3放进罐体1内部，然后通过相对运动的两组粉碎块11，进而实现对较大物料的粉碎，避免造成设备的堵塞，接着通过连接杆6带动刮板7沿着罐体1的内壁进行移动，将罐体1内壁上残留的物料给清理下来，从而避免未搅拌的物料与搅拌后的物料混合在一起，影响产品整体的质量，然后利用过滤网5可以对物料中的杂质进行过滤，进而提高产品的质量，并通过过滤网5上下进行抖动，从而避免过滤网5被杂质堵塞而影响工作效率，最后从出料管4排出。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阶段反冲的造纸碎浆机，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部安装有驱动电机，且所述罐体(1)顶部的右侧固定有进料管(3)，并且所述罐体(1)的底部固定连接有出料管(4)，所述罐体(1)内壁的顶部贯穿轴承连接有搅拌杆(2)；

其特征在于，还包括：

所述搅拌杆(2)的顶部与驱动电机的输出端固定连接，且所述搅拌杆(2)的外侧等间距固定有连接杆(6)，并且所述连接杆(6)远离搅拌杆(2)的一端安装有刮板(7)，所述搅拌杆(2)内部的下方连接有过滤网(5)；

所述罐体(1)内壁下方的左右两侧均开设有滑槽(8)，且所述滑槽(8)的中间位置连接有滑块(9)，两个所述滑块(9)的一侧与过滤网(5)的左右两侧固定连接；

所述罐体(1)顶部的右侧固定连接有支撑板，且支撑板的内部贯穿转动连接有传动杆(14)，所述传动杆(14)的右端与进料管(3)的左侧为轴承连接，所述传动杆(14)的外侧套设固定连接有引导块(15)；

所述进料管(3)内部的左侧贯穿滑动连接有活动杆(13)，且所述活动杆(13)的右端与进料管(3)内壁的右侧均固定连接有粉碎块(11)，所述搅拌杆(2)的底部固定有固定板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种阶段反冲的造纸碎浆机，其特征在于：所述刮板(7)的一侧与罐体(1)的内壁相贴合，且所述刮板(7)关于搅拌杆(2)中心点对称设置在罐体(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种阶段反冲的造纸碎浆机，其特征在于：所述搅拌杆(2)的外侧与活动杆(13)的左端通过锥齿轮组传动连接，所述活动杆(13)与进料管(3)的连接位置安装有第二弹簧(12)。

4.根据权利要求1所述的一种阶段反冲的造纸碎浆机，其特征在于：所述固定板(17)顶部的两侧与过滤网(5)底部的两侧均固定连接有凸块(16)，且两组凸块(16)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种阶段反冲的造纸碎浆机，其特征在于：所述滑块(9)与滑槽(8)之间为滑动连接，且所述滑槽(8)内壁的顶部固定连接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的底部与滑块(9)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种阶段反冲的造纸碎浆机，其特征在于：所述活动杆(13)的左端为半圆形状设置，且所述引导块(15)的外侧与活动杆(13)的左端相贴合。