CN216260290U - 一种用于高镁块冶炼的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高镁块冶炼的搅拌装置，涉及高镁块冶炼领域，包括电动转盘、升降组件、升降板、搅拌组件；所述升降组件安装在电动转盘上，升降板的一端与升降组件连接使升降组件能够带动升降板升降，本实用新型通过逆向转动对接螺母，使限位套随着对接螺母向上移动，进而使限位套不再对限位块进行限制，可以将限位块从限位槽内取出，进而对搅拌轴进行拆卸，通过逆向转动耐高温螺钉，使耐高温螺钉与螺纹槽分离，进而不再对卡块进行固定，可以将搅拌杆拆卸，该搅拌机构拆装方便，便于使用者对损坏的搅拌轴或搅拌杆进行单独更换，节省了该装置的使用成本，满足使用者的使用需求。

Description

一种用于高镁块冶炼的搅拌装置

技术领域

本实用新型属于高镁块冶炼领域，具体涉及一种用于高镁块冶炼的搅拌装置。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。

在镁冶炼过程中，当金属镁被粗炼过之后，就需要加工金属镁在熔炼容器中化成液体，然后在金属液体中加入其它物质，金属液体中的一些杂质通后加入的其它物质反应，形成沉淀，剩下的液体就是纯洁的金属镁了，因此，在冶炼过程中需要使用搅拌装置对金属液体进行搅拌混合。

现有的搅拌装置在使用过程中，由于熔炼容器内部温度很高，搅拌轴及搅拌杆在搅拌过程中极易损坏（弯折甚至熔断），而目前的搅拌轴和搅拌杆多数的焊接到一起的，不便于对搅拌轴和搅拌杆进行更换，继而在损坏后需要整个搅拌架进行更换，无疑是增加了使用成本。

因此，对现有的搅拌装置存在的不足做出相应的改进。

实用新型内容

针对目前的搅拌轴和搅拌杆多数的焊接到一起的，不便于对搅拌轴和搅拌杆进行更换，继而在损坏后需要整个搅拌架进行更换，无疑是增加了使用成本的问题，本实用新型提供一种用于高镁块冶炼的搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种用于高镁块冶炼的搅拌装置，包括电动转盘、升降组件、升降板、搅拌组件；所述升降组件安装在电动转盘上，升降板的一端与升降组件连接使升降组件能够带动升降板升降；搅拌组件设置在升降板的另一端，其包括搅拌电机、连接件和搅拌轴，搅拌电机安装在升降板上，连接件包括螺纹杆，螺纹杆与搅拌电机的输出轴固定连接，螺纹杆分为上螺纹段和下光轴段，上螺纹段螺纹连接有对接螺母，下光轴段内开设有限位槽，限位槽内设置有限位块，限位块与搅拌轴的顶端固定连接，限位块的外侧套设有限位套，限位套安装在对接螺母的底部，搅拌轴上安装有多个可拆卸的搅拌杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动转盘包括底座以及活动安装在底座内的旋转盘，底座内壁底部安装有低速电机，低速电机的输出轴与旋转盘固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降组件包括螺杆和固定杆，螺杆的底端活动安装在旋转盘上，固定杆的底端固定安装在旋转盘上，螺杆上螺纹连接有升降螺母，固定杆上滑动连接有滑套，升降螺母和滑套均安装在升降板内，固定杆的顶端安装有正反电机，正反电机的输出轴与螺杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴从上至下对称开设有N个卡槽，卡槽内设置有卡块，卡块可以沿卡槽滑动并能够通过耐高温螺钉锁紧固定，卡块的外端安装有搅拌杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴和搅拌杆均为低碳棒制造。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴的上方设置有保护罩，保护罩安装在升降板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过逆向转动对接螺母，使限位套随着对接螺母向上移动，进而使限位套不再对限位块进行限制，可以将限位块从限位槽内取出，进而对搅拌轴进行拆卸，通过逆向转动耐高温螺钉，使耐高温螺钉与螺纹槽分离，进而不再对卡块进行固定，可以将搅拌杆拆卸，该搅拌机构拆装方便，便于使用者对损坏的搅拌轴或搅拌杆进行单独更换，节省了该装置的使用成本，满足使用者的使用需求。

2、本实用新型通过设置限位块、限位槽、限位套，通过限位块和限位槽的配合，能够对搅拌轴进行连接支撑，使搅拌轴不会上下移动，通过将限位套套设在限位块的外侧，能够对限位块进行左右限制，继而能够保证限位块和搅拌轴在使用过程中的稳定性，该连接件结构简单、操作方便，方便工人进行使用。

3、本实用新型通过底座、旋转盘和低速电机，在高镁块冶炼完成后，通过低速电机的转动带动旋转盘转动一定角度，继而使搅拌机构不再位于冶炼容器的上方，以便于将冶炼容器内的金属液体倒出。

4、本实用新型通过设置螺杆、固定杆、正反电机、升降螺母和滑套，一方面可以将搅拌轴和搅拌杆放入或取出冶炼容器，另一方面可以根据搅拌需求调整搅拌轴和搅拌在冶炼容器内的位置。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌轴立体结构示意图；

图4为本实用新型对接螺母和限位套立体结构示意图；

图5为本实用新型搅拌轴俯视结构示意图。

图中：1升降板、21底座、22旋转盘、23低速电机、31正反电机、32滑套、33升降螺母、34固定杆、35螺杆、4保护罩、5搅拌电机、61螺纹杆、62对接螺母、63限位套、64限位块、65限位槽、71耐高温螺钉、72搅拌杆、73卡槽、74卡块、75螺纹槽、8搅拌轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种用于高镁块冶炼的搅拌装置的技术方案：

实施例一：

根据图1-5所示，包括电动转盘、升降组件、升降板1、搅拌组件；电动转盘包括底座21以及设置在底座21内的旋转盘22，旋转盘22的外圈套装有大轴承，大轴承安装在底座21内，底座21内壁底部安装有低速电机23，低速电机23可以正反向转动，低速电机23的输出轴与旋转盘22固定连接，通过底座21、旋转盘22和低速电机23，在高镁块冶炼完成后，通过低速电机23的转动带动旋转盘22转动一定角度，继而使搅拌机构不再位于冶炼容器的上方，以便于将冶炼容器内的金属液体倒出。

升降组件包括螺杆35和固定杆34，螺杆35的底端通过轴承一安装在旋转盘22上，固定杆34为U型杆，固定杆34的底端固定安装在旋转盘22上，螺杆35上螺纹连接有升降螺母33，固定杆34上滑动连接有滑套32，升降螺母33和滑套32均安装在升降板1内，固定杆34的顶端安装有正反电机31，正反电机31的输出轴与螺杆35固定连接，升降板1的一端与升降组件连接使升降组件能够带动升降板1升降，通过设置螺杆35、固定杆34、正反电机31、升降螺母33和滑套32，一方面可以将搅拌轴8和搅拌杆72放入或取出冶炼容器，另一方面可以根据搅拌需求调整搅拌轴8和搅拌在冶炼容器内的位置。

搅拌组件设置在升降板1的另一端，其包括搅拌电机5、连接件和搅拌轴8，搅拌电机5安装在升降板1的顶部，搅拌电机5的输出轴套装有轴承二，轴承二安装在升降板1上，连接件包括螺纹杆61，螺纹杆61与搅拌电机5的输出轴固定连接，螺纹杆61分为上螺纹段和下光轴段，上螺纹段螺纹连接有对接螺母62，下光轴段内开设有限位槽65，限位槽65为梯形槽，限位槽65内设置有限位块64，限位块64为梯形块，限位块64与搅拌轴8的顶端固定连接，限位块64的外侧套设有限位套63，通过设置限位块64、限位槽65、限位套63，通过限位块64和限位槽65的配合，能够对搅拌轴8进行连接支撑，使搅拌轴8不会上下移动，通过将限位套63，套设在限位块64的外侧，能够对限位块64进行左右限制，继而能够保证限位块64和搅拌轴8在使用过程中的稳定性，该连接件、结构简单、操作方便，方便工人进行使用，限位套63安装在对接螺母62的底部，通过逆向转动对接螺母62，使限位套63随着对接螺母62向上移动，进而使限位套63不再对限位块64进行限制，可以将限位块64从限位槽65内取出，进而对搅拌轴8进行拆卸。

搅拌轴8上安装有多个可拆卸的搅拌杆72，搅拌轴8从上至下对称开设有N个卡槽73，卡槽73内设置有卡块74，卡块74可以沿卡槽73滑动并能够通过耐高温螺钉71锁紧固定，卡块74内开设有螺纹槽75，搅拌轴8上对应螺纹槽75的位置开设有通孔，耐高温螺钉71穿过通孔与螺纹槽75螺纹连接，卡块74的外端安装有搅拌杆72，通过逆向转动耐高温螺钉71，使耐高温螺钉71与螺纹槽75分离，进而不再对卡块74进行固定，可以将搅拌杆72拆卸，该搅拌机构拆装方便，便于使用者对损坏的搅拌轴8或搅拌杆72进行单独更换，节省了该装置的使用成本，满足使用者的使用需求。

搅拌轴8和搅拌杆72均为低碳棒制造。

具体使用时，本实用新型一种用于高镁块冶炼的搅拌装置，首先启动正反电机31，通过正反电机31带动螺杆35的正向转动，螺杆35在转动过程中通过升降螺母33、滑套32和固定杆34的配合，使升降板1、搅拌轴8和搅拌杆72下降，继而将搅拌轴8和搅拌杆72送入冶炼容器内（金属液体不能与限位套63接触），然后启动搅拌电机5，搅拌电机5的转动带动搅拌轴8和多个搅拌杆72的转动，继而对冶炼容器内金属液体进行搅拌，而后在搅拌完成后，控制正反电机31的逆向转动，继而将搅拌轴8和搅拌杆72从冶炼容器取出，最后启动低速电机23，低速电机23的转动带动旋转盘22转动一定角度，继而使搅拌机构不再位于冶炼容器的上方，以便于将冶炼容器内的金属液体倒出。

当需要对搅拌轴8进行更换时，通过逆向转动对接螺母62，使限位套63随着对接螺母62向上移动，进而使限位套63不再对限位块64进行限制，将限位块64从限位槽65内取出，对搅拌轴8进行拆卸，之后对新的搅拌轴8进行安装。

当需要对搅拌杆72进行更换时，通过逆向转动耐高温螺钉71，使耐高温螺钉71与螺纹槽75分离，进而不再对卡块74进行固定，将搅拌杆72拆卸，之后可以对搅拌杆72进行安装。

实施例二：

在实施例一的基础之上，本实施例与实施例一相同之处不再赘述，不同之处如下：限位块64也可以为T型块或工型块，限位槽65也可以为T型槽或工型槽。

实施例三：

在实施例一的基础之上，本实施例与实施例一相同之处不再赘述，不同之处如下：升降机构中的驱动部件除了螺杆35、升降螺母33配合正反电机31的驱动方式外，驱动部件也可以为液压伸缩杆或电动推杆。

实施例四：

在实施例一的基础之上，本实施例与实施例一相同之处不再赘述，不同之处如下：如图1和图2所示，搅拌轴8的上方设置有保护罩4，保护罩4安装在升降板1的底部，通过设置保护罩4能够对冶炼容器的敞口进行遮蔽，避免外界杂物进入冶炼容器内，影响金属镁的纯度。

Claims (6)

1.一种用于高镁块冶炼的搅拌装置，其特征在于：包括电动转盘、升降组件、升降板、搅拌组件；所述升降组件安装在电动转盘上，升降板的一端与升降组件连接使升降组件能够带动升降板升降；搅拌组件设置在升降板的另一端，其包括搅拌电机、连接件和搅拌轴，搅拌电机安装在升降板上，连接件包括螺纹杆，螺纹杆与搅拌电机的输出轴固定连接，螺纹杆分为上螺纹段和下光轴段，上螺纹段螺纹连接有对接螺母，下光轴段内开设有限位槽，限位槽内设置有限位块，限位块与搅拌轴的顶端固定连接，限位块的外侧套设有限位套，限位套安装在对接螺母的底部，搅拌轴上安装有多个可拆卸的搅拌杆。

2.根据权利要求1所述的用于高镁块冶炼的搅拌装置，其特征在于：所述电动转盘包括底座以及活动安装在底座内的旋转盘，底座内壁底部安装有低速电机，低速电机的输出轴与旋转盘固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于高镁块冶炼的搅拌装置，其特征在于：所述升降组件包括螺杆和固定杆，螺杆的底端活动安装在旋转盘上，固定杆的底端固定安装在旋转盘上，螺杆上螺纹连接有升降螺母，固定杆上滑动连接有滑套，升降螺母和滑套均安装在升降板内，固定杆的顶端安装有正反电机，正反电机的输出轴与螺杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于高镁块冶炼的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴从上至下对称开设有N个卡槽，卡槽内设置有卡块，卡块可以沿卡槽滑动并能够通过耐高温螺钉锁紧固定，卡块的外端安装有搅拌杆。

5.根据权利要求4所述的用于高镁块冶炼的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴和搅拌杆均为低碳棒制造。

6.根据权利要求1所述的用于高镁块冶炼的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴的上方设置有保护罩，保护罩安装在升降板的底部。

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