CN211823804U - 铝锭熔炉用搅动结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝锭熔炉用搅动结构，包括炉体和设置在炉体内的搅动结构，搅动结构包括搅动电机，在搅动电机的主轴上固定有旋转圆盘，旋转圆盘处于炉体内的上部，在旋转圆盘的底面均匀固定有至少三个搅动筋杆，在搅动筋杆上分别固定有搅动叶片，且相邻搅动筋杆上的搅动叶片相错开，在搅动叶片上开设有通孔，在炉体的顶部固定有竖向支板，在竖向支板的侧部开设有升降凹槽，在升降凹槽内设置有滚珠丝杆且在竖向支板的顶部固定有与滚珠丝杆相连接的驱动电机，在升降凹槽内设置有与滚珠丝杆螺纹连接的滑块，搅动电机固定在滑块上。本实用新型的结构设置合理，大大提高铝液的搅动效果，有利于保证受热的均匀性，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于铝锭熔炉配件技术领域，具体涉及一种铝锭熔炉用搅动结构。
背景技术
在铝锭的生产过程中，需要将其生产原料加入熔炉中进行熔化，再将熔化后的铝
浆倒入模具内，冷却成型，上述过程中，生产原料在熔炉熔化的过程中，需要用到搅拌装置，以让炉体内的铝浆受热均匀以及被混合均匀。
目前，市场上现有的用于铝锭生产过程中用到的熔炉的搅拌装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：搅拌的效果较差，且不能让熔炉内的铝浆尽可能的受热均匀，
这将影响到铝锭的生产质地，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的铝锭熔炉用搅动结构。
实现本实用新型目的的技术方案是一种铝锭熔炉用搅动结构，包括炉体和设置在所述炉体内的搅动结构，所述搅动结构包括搅动电机，在所述搅动电机的主轴上固定有旋转圆盘，所述旋转圆盘处于所述炉体内的上部，在所述旋转圆盘的底面均匀固定有至少三个搅动筋杆，在所述搅动筋杆上分别固定有搅动叶片，且相邻搅动筋杆上的搅动叶片相错开，在所述搅动叶片上开设有通孔，在所述炉体的顶部固定有竖向支板，在所述竖向支板的侧部开设有升降凹槽，在所述升降凹槽内设置有滚珠丝杆且在所述竖向支板的顶部固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机，在所述升降凹槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的滑块，所述搅动电机固定在所述滑块上。
在所述炉体的内壁上均匀固定有传热板，传热板处于相平行的多个圆环上。
在所述升降凹槽的顶壁和底壁上均固定有限位开关，所述驱动电机为正反转电机，所述限位开关与所述驱动电机相连接，所述滑块在升降时抵压在所述限位开关并使驱动电机反转。
在所述旋转圆盘上均匀开设有上端大且下端小的喇叭形通孔。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其设置有旋转圆盘且在旋转圆盘的底面固定有多个搅动筋杆，并且搅动筋杆上分别固定有相错开的搅动叶片，从而在旋转圆盘转动时，由于相错开的搅动叶片，从而可以大大提高铝液的搅动效果，有利于保证受热的均匀性，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种铝锭熔炉用搅动结构，包括炉体1和设置在所述炉体内的搅动结构，所述搅动结构包括搅动电机2，在所述搅动电机的主轴上固定有旋转圆盘3，所述旋转圆盘处于所述炉体内的上部，在所述旋转圆盘的底面均匀固定有至少三个搅动筋杆4，在所述搅动筋杆上分别固定有搅动叶片5，且相邻搅动筋杆上的搅动叶片相错开，在所述搅动叶片上开设有通孔6，在所述炉体的顶部固定有竖向支板7，在所述竖向支板的侧部开设有升降凹槽8，在所述升降凹槽内设置有滚珠丝杆9且在所述竖向支板的顶部固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机10，在所述升降凹槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的滑块11，所述搅动电机固定在所述滑块上。本实施例中，驱动电机和搅动电机采用市电供电。
在所述炉体的内壁上均匀固定有传热板12，传热板处于相平行的多个圆环上。
在所述升降凹槽的顶壁和底壁上均固定有限位开关13，所述驱动电机为正反转电机，所述限位开关与所述驱动电机相连接，所述滑块在升降时抵压在所述限位开关并使驱动电机反转。
在所述旋转圆盘上均匀开设有上端大且下端小的喇叭形通孔14。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其设置有旋转圆盘且在旋转圆盘的底面固定有多个搅动筋杆，并且搅动筋杆上分别固定有相错开的搅动叶片，从而在旋转圆盘转动时，由于相错开的搅动叶片，从而可以大大提高铝液的搅动效果，有利于保证受热的均匀性，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种铝锭熔炉用搅动结构，包括炉体和设置在所述炉体内的搅动结构，其特征在于：所述搅动结构包括搅动电机，在所述搅动电机的主轴上固定有旋转圆盘，所述旋转圆盘处于所述炉体内的上部，在所述旋转圆盘的底面均匀固定有至少三个搅动筋杆，在所述搅动筋杆上分别固定有搅动叶片，且相邻搅动筋杆上的搅动叶片相错开，在所述搅动叶片上开设有通孔，在所述炉体的顶部固定有竖向支板，在所述竖向支板的侧部开设有升降凹槽，在所述升降凹槽内设置有滚珠丝杆且在所述竖向支板的顶部固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机，在所述升降凹槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的滑块，所述搅动电机固定在所述滑块上。
2.根据权利要求1所述的铝锭熔炉用搅动结构，其特征在于：在所述炉体的内壁上均匀固定有传热板，传热板处于相平行的多个圆环上。
3.根据权利要求2所述的铝锭熔炉用搅动结构，其特征在于：在所述升降凹槽的顶壁和底壁上均固定有限位开关，所述驱动电机为正反转电机，所述限位开关与所述驱动电机相连接，所述滑块在升降时抵压在所述限位开关并使驱动电机反转。
4.根据权利要求3所述的铝锭熔炉用搅动结构，其特征在于：在所述旋转圆盘上均匀开设有上端大且下端小的喇叭形通孔。
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