CN209945011U - 用于铝液熔炼炉的杂质捞除结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铝液熔炼炉的杂质捞除结构，包括支架，设置在支架上的熔炼炉，在熔炼炉的侧壁上部设置有排杂口，在熔炼炉的中部固定有隔板，隔板将熔炼炉分隔成熔化炉和纯铝液炉，在隔板与排杂口之间设置有向排杂口倾斜的滤网通道，在支架上设置有竖向承载板，在竖向承载板上设置有支杆，在支杆的底端设置有铝液盛放斗，铝液盛放斗的侧壁上部通过旋转轴连接在支杆上，在支杆的底面固定有伸缩气缸，在伸缩气缸的活塞轴与铝液盛放斗的底壁之间设置有筋杆，在支杆与竖向承载板之间设置有控制气缸。本实用新型的结构设置合理，可以有效的实现铝液中的杂质滤除，保证了铝液的质量，有利于降低工人的劳动强度，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于铝液加工设备技术领域，具体涉及一种用于铝液熔炼炉的杂质捞除结构。
背景技术
在铝液的加工过程中，需要将铝材放入熔炼炉内进行熔化，在废铝的加工过程中，一般是会存在一些杂质，而且熔化过程中，部分杂质会漂浮在铝液中并逐渐上浮至铝液表面，但是由于杂质在铝液中的流动性较差，故而杂质从铝液中上浮至铝液表面会需要较长的时间，从而在实际中为了提高铝液中杂质的清除效率，需要人工拿着工具在铝液中进行搅动，以提高铝液漂浮的效率，方便后续对铝液表面杂质的打捞操作，但是其不但大大增加了工人的劳动强度，而且也会存在较大的安全隐患，难以满足市场的需求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的用于铝液熔炼炉的杂质捞除结构。
实现本实用新型目的的技术方案是一种用于铝液熔炼炉的杂质捞除结构，包括支架，设置在所述支架上的熔炼炉，在所述熔炼炉的侧壁下部设置有铝液出口，在所述铝液出口上设置有流量控制闸阀，在所述熔炼炉的侧壁上部设置有排杂口，在所述熔炼炉的中部固定有隔板，所述隔板将熔炼炉分隔成熔化炉和纯铝液炉，所述铝液出口和排杂口与所述纯铝液炉相连通，在所述隔板与所述排杂口之间设置有向排杂口倾斜的滤网通道，在所述支架上设置有竖向承载板，在所述竖向承载板上设置有支杆，在所述支杆的底端设置有铝液盛放斗，所述铝液盛放斗的侧壁上部通过旋转轴连接在所述支杆上，所述支杆的顶端通过活动轴连接在所述竖向承载板上，在所述支杆的底面固定有伸缩气缸，在所述伸缩气缸的活塞轴与所述铝液盛放斗的底壁之间设置有筋杆，所述筋杆的顶端通过螺钉固定在所述伸缩气缸的活塞轴上且底端通过销轴连接在所述铝液盛放斗的底壁上，在所述支杆与所述竖向承载板之间设置有控制气缸，所述支杆在所述控制气缸的作用下以活动轴为中心转动，使熔化炉内的铝液进入铝液盛放斗内，然后使支杆上升，并使伸缩气缸伸缩，使铝液盛放斗以旋转轴为中心转动，将铝放倾倒至滤网通道内，铝液经过滤网通道实现杂质与铝液分离。
在所述竖向承载板上设置有竖向调节槽，在所述竖向调节槽内设置有传动丝杆，在所述竖向承载板的顶部固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机，在所述竖向调节槽内设置有与所述传动丝杆螺纹连接的滑块，所述活动轴与控制气缸处于滑块的侧面上。
所述滤网通道为圆环形的不锈钢筒体且在不锈钢筒体上均匀固定有滤孔。
在所述支架上设置有电源插头、外接气泵接口和开关面板，所述开关面板上固定有伸缩气缸控制按钮、驱动电机控制开关和控制气缸启停按钮。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其不但可以有效的实现铝液中的杂质滤除，保证了铝液的质量，而且使用稳定可靠，有利于降低工人的劳动强度，提高了操作的安全性，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种用于铝液熔炼炉的杂质捞除结构，包括支架1，设置在所述支架上的熔炼炉2，熔炼炉是通过螺杆固定，此为技术常识，在所述熔炼炉的侧壁下部设置有铝液出口3，在所述铝液出口上设置有流量控制闸阀4，在所述熔炼炉的侧壁上部设置有排杂口5，在所述熔炼炉的中部固定有隔板6，所述隔板将熔炼炉2分隔成熔化炉2-1和纯铝液炉2-2，所述铝液出口和排杂口与所述纯铝液炉相连通，在所述隔板与所述排杂口之间设置有向排杂口倾斜的滤网通道7，在所述支架上设置有竖向承载板8，在所述竖向承载板上设置有支杆9，在所述支杆的底端设置有铝液盛放斗10，所述铝液盛放斗的侧壁上部通过旋转轴11连接在所述支杆上，所述支杆的顶端通过活动轴12连接在所述竖向承载板上，在所述支杆的底面固定有伸缩气缸13，在所述伸缩气缸的活塞轴与所述铝液盛放斗的底壁之间设置有筋杆14，所述筋杆的顶端通过螺钉固定在所述伸缩气缸的活塞轴上且底端通过销轴15连接在所述铝液盛放斗的底壁上，在所述支杆与所述竖向承载板之间设置有控制气缸16，所述支杆在所述控制气缸的作用下以活动轴为中心转动，使熔化炉内的铝液进入铝液盛放斗内，然后使支杆上升，并使伸缩气缸伸缩，使铝液盛放斗以旋转轴为中心转动，将铝放倾倒至滤网通道内，铝液经过滤网通道实现杂质与铝液分离。
在所述竖向承载板上设置有竖向调节槽17，在所述竖向调节槽内设置有传动丝杆18，在所述竖向承载板的顶部固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机19，在所述竖向调节槽内设置有与所述传动丝杆螺纹连接的滑块20，所述活动轴与控制气缸处于滑块的侧面上。
所述滤网通道为圆环形的不锈钢筒体且在不锈钢筒体上均匀固定有滤孔。
在所述支架上设置有电源插头21、外接气泵接口22和开关面板23，所述开关面板上固定有伸缩气缸控制按钮、驱动电机控制开关和控制气缸启停按钮。本实施例中固定为现有技术中常规的螺钉固定方式，故未详细记载。
本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其不但可以有效的实现铝液中的杂质滤除，保证了铝液的质量，而且使用稳定可靠，有利于降低工人的劳动强度，提高了操作的安全性，适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，且电路连接采用现有技术常规方式，故在此不再作出具体叙述。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于铝液熔炼炉的杂质捞除结构，包括支架，设置在所述支架上的熔炼炉，在所述熔炼炉的侧壁下部设置有铝液出口，在所述铝液出口上设置有流量控制闸阀，在所述熔炼炉的侧壁上部设置有排杂口，其特征在于：在所述熔炼炉的中部固定有隔板，所述隔板将熔炼炉分隔成熔化炉和纯铝液炉，所述铝液出口和排杂口与所述纯铝液炉相连通，在所述隔板与所述排杂口之间设置有向排杂口倾斜的滤网通道，在所述支架上设置有竖向承载板，在所述竖向承载板上设置有支杆，在所述支杆的底端设置有铝液盛放斗，所述铝液盛放斗的侧壁上部通过旋转轴连接在所述支杆上，所述支杆的顶端通过活动轴连接在所述竖向承载板上，在所述支杆的底面固定有伸缩气缸，在所述伸缩气缸的活塞轴与所述铝液盛放斗的底壁之间设置有筋杆，所述筋杆的顶端通过螺钉固定在所述伸缩气缸的活塞轴上且底端通过销轴连接在所述铝液盛放斗的底壁上，在所述支杆与所述竖向承载板之间设置有控制气缸，所述支杆在所述控制气缸的作用下以活动轴为中心转动，使熔化炉内的铝液进入铝液盛放斗内，然后使支杆上升，并使伸缩气缸伸缩，使铝液盛放斗以旋转轴为中心转动，将铝放倾倒至滤网通道内，铝液经过滤网通道实现杂质与铝液分离。
2.根据权利要求1所述的用于铝液熔炼炉的杂质捞除结构，其特征在于：在所述竖向承载板上设置有竖向调节槽，在所述竖向调节槽内设置有传动丝杆，在所述竖向承载板的顶部固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机，在所述竖向调节槽内设置有与所述传动丝杆螺纹连接的滑块，所述活动轴与控制气缸处于滑块的侧面上。
3.根据权利要求2所述的用于铝液熔炼炉的杂质捞除结构，其特征在于：所述滤网通道为圆环形的不锈钢筒体且在不锈钢筒体上均匀固定有滤孔。
4.根据权利要求3所述的用于铝液熔炼炉的杂质捞除结构，其特征在于：在所述支架上设置有电源插头、外接气泵接口和开关面板，所述开关面板上固定有伸缩气缸控制按钮、驱动电机控制开关和控制气缸启停按钮。
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| CN112108643A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-22 | 黄浩瑞 | 一种再生铝生产工艺 |
| CN113403447A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-17 | 宁夏金圆化工有限公司 | 一种特种高纯硅铁提纯装置及方法 |
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