CN218250694U - 一种用于耐火炉料的原料破碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于耐火炉料的原料破碎设备，包括耐火炉料原料破碎箱，所述耐火炉料原料破碎箱的顶端安装有进料口，所述耐火炉料原料破碎箱的内部设置有破碎腔，且破碎腔的内部安装有破碎块，所述破碎块的底端安装有安装座，且安装座的一侧安装有第二驱动电机。本实用新型通过在使用过程中，将原料从进料口倒入到破碎腔内，此时启动第三驱动电机，第三驱动电机带动调节板转动，在连接杆的连接作用下，进一步带动活动杆上下移动，通过将破碎块设置呈圆弧形，有利于原料顺着圆弧边缘滑落，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动连接轴以及顶端的破碎块和破碎凸起转动，在活动杆和第一驱动电机的相互配合下，以实现高效破碎的功能。

Description

一种用于耐火炉料的原料破碎设备

技术领域

本实用新型涉及破碎设备技术领域，特别涉及一种用于耐火炉料的原料破碎设备。

背景技术

炉料是指加入冶炼炉的矿石和其他催化材料，将精矿或矿石、熔剂和烟尘等按冶炼要求配制成具有一定化学组成和物理性质的炉料的过程，为现代火法冶金流程的重要组成部分，而耐火炉料在生产时需要用到破碎设备；

目前公开了一种耐火炉料生产用内置过滤结构的原料破碎设备，包括破碎罐，所述破碎罐两侧的上方皆通过螺栓固定安装有液压缸，且破碎罐的内部活动安装有破碎板，所述破碎板上均布设有破碎齿，所述破碎板的下方固定安装有分隔板，且分隔板上固定安装有过滤网，所述分隔板的下方转动安装有两组粉碎轮。本实用新型设置有入料箱与密封板配合，便于设备使用时进行入料作业，同时通过密封板可以对入料箱在入料结束后进行密封，避免或是降低了灰尘的泄漏的情况，提高了设备的实用性，设置有连接管与雾化喷头配合，可以对设备作业时的内部进行水雾喷洒，可以对设备使用时进行降尘处理，使破碎设备更加便于使用，上述现有技术方案中存在以下不足之处：其内部破碎结构较为简单，破碎方式单一，且会存在较大原料漏料的现象，使得对于耐火炉料的破碎效率较低且破碎的不够充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于耐火炉料的原料破碎设备，以解决上述背景技术中提出的设备破碎效率不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐火炉料的原料破碎设备，包括耐火炉料原料破碎箱，所述耐火炉料原料破碎箱的顶端安装有进料口，所述耐火炉料原料破碎箱的内部设置有破碎腔，且破碎腔的内部安装有破碎块，所述破碎块的底端安装有安装座，且安装座的一侧安装有第二驱动电机，所述安装座的底端安装有连接轴，且连接轴的底端安装有安装板，所述安装板的内部安装有第一驱动电机，所述安装板的底端安装有活动杆，所述破碎腔内部的底端安装有隔板，且隔板顶端的内部设置有通槽，所述活动杆竖向贯穿通槽的内部，所述隔板的内侧安装有支架，且支架的顶端安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的一端通过联轴器安装有调节板，所述调节板与活动杆通过连接杆相连接，所述耐火炉料原料破碎箱的底端安装有出料口。

使用本技术方案的一种用于耐火炉料的原料破碎设备时，通过对破碎块的升降以及旋转能够实现对耐火原料的高效破碎功能，且可通过对破碎块的更换满足不同的使用需求。

优选的，所述破碎块内部的底端设置有卡槽，所述安装座的顶端安装有卡块，且卡块的内部设置有内置槽，所述安装座的内部设置有容纳槽，且容纳槽的内部安装有正反牙螺杆，所述正反牙螺杆的外侧均匀安装有螺纹套，且螺纹套顶端的内置槽的内部均安装有连接块，所述连接块的一侧均安装有固定条，所述卡槽的两侧均设置有固定槽，所述固定槽均与固定条相连接。

优选的，所述通槽外侧的隔板的内部均设置有凹槽，且凹槽的内部均安装有滚珠。

优选的，所述破碎块的顶端均匀安装有破碎凸起，且破碎凸起的剖面均设置呈半圆形。

优选的，所述固定槽的宽度均与固定条的宽度大小相匹配，所述固定槽和固定条均关于卡块的中轴线呈对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于耐火炉料的原料破碎设备不仅实现了高效破碎的功能，而且实现了便于更换破碎块的功能；

(1)通过在使用过程中，将原料从进料口倒入到破碎腔内，此时启动第三驱动电机，第三驱动电机带动调节板转动，在连接杆的连接作用下，进一步带动活动杆上下移动，通过将破碎块设置呈圆弧形，有利于原料顺着圆弧边缘滑落，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动连接轴以及顶端的破碎块和破碎凸起转动，在活动杆和第一驱动电机的相互配合下，以实现高效破碎的功能；

(2)通过需要对破碎块更换时，此时启动第二驱动电机，第二驱动电机带动正反牙螺杆转动，在螺纹连接作用下，螺纹套带动顶端的连接块以及固定条从固定槽内抽出，以实现卡块与卡槽分离，从而便于更换破碎块，当需要安装时，反向操作即可，简单易便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的隔板内侧侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的安装座正视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、进料口；2、耐火炉料原料破碎箱；3、破碎腔；4、安装座；5、连接轴；6、安装板；7、滚珠；8、凹槽；9、活动杆；10、隔板；11、连接杆；12、出料口；13、调节板；14、通槽；15、第一驱动电机；16、第二驱动电机；17、破碎块；18、破碎凸起；19、支架；20、第三驱动电机；21、卡槽；22、卡块；23、固定槽；24、容纳槽；25、正反牙螺杆；26、螺纹套；27、固定条；28、连接块；29、内置槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于耐火炉料的原料破碎设备，包括耐火炉料原料破碎箱2，耐火炉料原料破碎箱2的顶端安装有进料口1，耐火炉料原料破碎箱2的内部设置有破碎腔3，且破碎腔3的内部安装有破碎块17；

破碎块17内部的底端设置有卡槽21，安装座4的顶端安装有卡块22，且卡块22的内部设置有内置槽29，安装座4的内部设置有容纳槽24，且容纳槽24的内部安装有正反牙螺杆25，正反牙螺杆25的外侧均匀安装有螺纹套26，且螺纹套26顶端的内置槽29的内部均安装有连接块28，连接块28的一侧均安装有固定条27，卡槽21的两侧均设置有固定槽23，固定槽23均与固定条27相连接，固定槽23的宽度均与固定条27的宽度大小相匹配，固定槽23和固定条27均关于卡块22的中轴线呈对称设置；

具体的，如图4所示，使用时，通过需要对破碎块17更换时，此时启动第二驱动电机16，第二驱动电机16带动正反牙螺杆25转动，在螺纹连接作用下，螺纹套26带动顶端的连接块28以及固定条27从固定槽23内抽出，以实现卡块22与卡槽21分离，从而便于更换破碎块17，当需要安装时，反向操作即可，简单易便；

破碎块17的顶端均匀安装有破碎凸起18，且破碎凸起18的剖面均设置呈半圆形；

具体的，如图1所示，使用时，通过破碎凸起18能够进一步提高其破碎效果；

破碎块17的底端安装有安装座4，且安装座4的一侧安装有第二驱动电机16，安装座4的底端安装有连接轴5，且连接轴5的底端安装有安装板6，安装板6的内部安装有第一驱动电机15，安装板6的底端安装有活动杆9，破碎腔3内部的底端安装有隔板10，且隔板10顶端的内部设置有通槽14；

通槽14外侧的隔板10的内部均设置有凹槽8，且凹槽8的内部均安装有滚珠7；

具体的，如图1所示，使用时，通过设置有滚珠7能够减小活动杆9受到的摩擦力；

活动杆9竖向贯穿通槽14的内部，隔板10的内侧安装有支架19，且支架19的顶端安装有第三驱动电机20，第三驱动电机20的一端通过联轴器安装有调节板13，调节板13与活动杆9通过连接杆11相连接，耐火炉料原料破碎箱2的底端安装有出料口12。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将原料从进料口1倒入到破碎腔3内，此时启动第三驱动电机20，第三驱动电机20带动调节板13转动，在连接杆11的连接作用下，进一步带动活动杆9上下移动，通过将破碎块17设置呈圆弧形，有利于原料顺着圆弧边缘滑落，启动第一驱动电机15带动连接轴5以及顶端的破碎块17和破碎凸起18转动，在活动杆9和第一驱动电机15的相互配合下，以实现高效破碎的功能；

其次，在需要对破碎块17更换时，启动第二驱动电机16带动正反牙螺杆25转动，在螺纹连接作用下，螺纹套26带动顶端的连接块28以及固定条27从固定槽23内抽出，以实现卡块22与卡槽21分离，从而便于更换破碎块17。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于耐火炉料的原料破碎设备，包括耐火炉料原料破碎箱(2)，其特征在于：所述耐火炉料原料破碎箱(2)的顶端安装有进料口(1)，所述耐火炉料原料破碎箱(2)的内部设置有破碎腔(3)，且破碎腔(3)的内部安装有破碎块(17)，所述破碎块(17)的底端安装有安装座(4)，且安装座(4)的一侧安装有第二驱动电机(16)，所述安装座(4)的底端安装有连接轴(5)，且连接轴(5)的底端安装有安装板(6)，所述安装板(6)的内部安装有第一驱动电机(15)，所述安装板(6)的底端安装有活动杆(9)，所述破碎腔(3)内部的底端安装有隔板(10)，且隔板(10)顶端的内部设置有通槽(14)，所述活动杆(9)竖向贯穿通槽(14)的内部，所述隔板(10)的内侧安装有支架(19)，且支架(19)的顶端安装有第三驱动电机(20)，所述第三驱动电机(20)的一端通过联轴器安装有调节板(13)，所述调节板(13)与活动杆(9)通过连接杆(11)相连接，所述耐火炉料原料破碎箱(2)的底端安装有出料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐火炉料的原料破碎设备，其特征在于：所述破碎块(17)内部的底端设置有卡槽(21)，所述安装座(4)的顶端安装有卡块(22)，且卡块(22)的内部设置有内置槽(29)，所述安装座(4)的内部设置有容纳槽(24)，且容纳槽(24)的内部安装有正反牙螺杆(25)，所述正反牙螺杆(25)的外侧均匀安装有螺纹套(26)，且螺纹套(26)顶端的内置槽(29)的内部均安装有连接块(28)，所述连接块(28)的一侧均安装有固定条(27)，所述卡槽(21)的两侧均设置有固定槽(23)，所述固定槽(23)均与固定条(27)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐火炉料的原料破碎设备，其特征在于：所述通槽(14)外侧的隔板(10)的内部均设置有凹槽(8)，且凹槽(8)的内部均安装有滚珠(7)。

4.根据权利要求1所述的一种用于耐火炉料的原料破碎设备，其特征在于：所述破碎块(17)的顶端均匀安装有破碎凸起(18)，且破碎凸起(18)的剖面均设置呈半圆形。

5.根据权利要求2所述的一种用于耐火炉料的原料破碎设备，其特征在于：所述固定槽(23)的宽度均与固定条(27)的宽度大小相匹配，所述固定槽(23)和固定条(27)均关于卡块(22)的中轴线呈对称设置。

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