CN212842889U - 一种自动扒渣熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动扒渣熔炼炉，包括炉体，所述炉体一侧固定设有收渣框，所述炉体内部固定设有刮渣机构，所述刮渣机构包括电机，所述电机输出轴外侧固定套设有不完全齿轮，所述不完全齿轮底部设有扒渣板，所述扒渣板外侧固定设有多个轮齿，所述扒渣板内部固定设有转轴，所述扒渣板后侧与炉体内壁之间固定设有拉簧，所述扒渣板前侧设有横杆，所述横杆后端与扒渣板之间设有弹簧，所述炉体一侧壁开设有出渣口。本实用新型避免了使用者往复安装扒渣板的动作，杜绝了人工刮渣的方式，提高了刮渣效率且降低了使用者劳动强度。

Description

一种自动扒渣熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体涉及一种自动扒渣熔炼炉。

背景技术

熔炼炉，主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。

但是目前的熔炼炉在实际使用时，其所熔炼的金属在重熔过程中会产生浮渣，需要使用者不定期且经常性的将浮渣进行清理，实际操作过程中，使用者需要往复的对扒渣板进行安装和拆卸，然后不断的摇曳扒渣板来进行刮渣，刮渣效率低且使用者工作强度大。

因此，发明一种自动扒渣熔炼炉解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动扒渣熔炼炉通过电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮通过轮齿使扒渣板运动，扒渣板将废渣刮起后穿过出渣口，此时拉簧被拉伸，弹簧被横杆压缩至极致，待不完全齿轮与轮齿脱离啮合后，弹簧与拉簧配合使扒渣板猛然倒退，然后扒渣板上的废渣在受到扒渣板上的力掉落，避免了使用者往复安装扒渣板的动作，杜绝了人工刮渣的方式，提高了刮渣效率且降低了使用者劳动强度，以解决上述中的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动扒渣熔炼炉，包括炉体，所述炉体一侧固定设有收渣框，所述炉体内部固定设有刮渣机构，所述刮渣机构穿过炉体并且延伸至炉体一侧，所述收渣框内部固定设有回收机构，所述回收机构穿过收渣框并且延伸至炉体内部；

所述刮渣机构包括电机，所述电机固定设在炉体一侧，所述电机输出轴外侧固定套设有不完全齿轮，所述不完全齿轮底部设有扒渣板，所述扒渣板外侧固定设有多个轮齿，所述不完全齿轮与轮齿相啮合，所述扒渣板内部固定设有转轴，所述电机输出轴和转轴均通过密封轴承与炉体活动连接，所述扒渣板后侧与炉体内壁之间固定设有拉簧，所述扒渣板前侧设有横杆，所述横杆前端与炉体内壁固定连接，所述横杆后端与扒渣板之间设有弹簧，所述弹簧固定镶嵌在扒渣板内部，所述炉体一侧壁开设有出渣口，所述出渣口设在横杆底部，所述出渣口与炉体和收渣框相连通。

优选的，所述回收机构包括折板，所述折板设在收渣框内部，所述折板内部开设有弧形开口，所述弧形开口内部设有支撑杆，所述支撑杆两端均与收渣框内壁固定连接，所述支撑杆外壁与折板内壁相接触，所述折板底部固定设有铅块，所述折板底部设有板体，所述收渣框一侧壁内固定设有回收管，所述回收管设在板体顶部，所述回收管两端分别于炉体和收渣框相连通，所述回收管内部固定设有滤网。

优选的，所述炉体后侧固定设有送料框，所述送料框设在回收管顶部，所述炉体后侧开设有送料口，所述送料口分别于炉体和送料框相连通。

优选的，所述炉体底部固定设有排液管，所述排液管上固定设有开关阀。

优选的，所述收渣框一侧设有密封门，所述密封门设在回收管底部，所述密封门通过铰链与收渣框铰接。

优选的，所述电机输出轴贯穿炉体一侧壁并且延伸至炉体内部，所述转轴两端分别延伸至炉体内部两侧壁内。

优选的，所述铅块设在支撑杆一侧，所述板体设在支撑杆另一侧。

优选的，所述电机底部固定设有支撑板，所述支撑板外壁与炉体一侧壁固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮通过轮齿使扒渣板运动，扒渣板将废渣刮起后穿过出渣口，此时拉簧被拉伸，弹簧被横杆压缩至极致，待不完全齿轮与轮齿脱离啮合后，弹簧与拉簧配合使扒渣板猛然倒退，然后扒渣板上的废渣在受到扒渣板上的力掉落，与现有技术相比，避免了使用者往复安装扒渣板的动作，杜绝了人工刮渣的方式，提高了刮渣效率且降低了使用者劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构侧剖视图；

图2为本实用新型的炉体的正剖视图；

图3为本实用新型的整体结构后视立体图；

图4为本实用新型图1的A部结构放大图；

图5为本实用新型图1的B部结构放大图。

附图标记说明：

1炉体、2收渣框、3电机、4不完全齿轮、5扒渣板、6轮齿、7转轴、8拉簧、9横杆、10弹簧、11折板、12弧形开口、13支撑杆、14铅块、15板体、16回收管、17滤网、18送料框、19送料口、20密封门、21出渣口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种自动扒渣熔炼炉包括炉体1，所述炉体1一侧固定设有收渣框2，所述炉体1内部固定设有刮渣机构，所述刮渣机构穿过炉体1并且延伸至炉体1一侧，所述收渣框2内部固定设有回收机构，所述回收机构穿过收渣框2并且延伸至炉体1内部；

所述刮渣机构包括电机3，所述电机3固定设在炉体1一侧，所述电机3输出轴外侧固定套设有不完全齿轮4，所述不完全齿轮4底部设有扒渣板5，所述扒渣板5外侧固定设有多个轮齿6，所述不完全齿轮4与轮齿6相啮合，所述扒渣板5内部固定设有转轴7，所述电机3输出轴和转轴7均通过密封轴承与炉体1活动连接，所述扒渣板5后侧与炉体1内壁之间固定设有拉簧8，所述扒渣板5前侧设有横杆9，所述横杆9前端与炉体1内壁固定连接，所述横杆9后端与扒渣板5之间设有弹簧10，所述弹簧10固定镶嵌在扒渣板5内部，所述炉体1一侧壁开设有出渣口21，所述出渣口21设在横杆9底部，所述出渣口21与炉体1和收渣框2相连通。

进一步的，在上述技术方案中，所述回收机构包括折板11，所述折板11设在收渣框2内部，所述折板11内部开设有弧形开口12，所述弧形开口12内部设有支撑杆13，所述支撑杆13两端均与收渣框2内壁固定连接，所述支撑杆13外壁与折板11内壁相接触，所述折板11底部固定设有铅块14，所述折板11底部设有板体15，所述收渣框2一侧壁内固定设有回收管16，所述回收管16设在板体15顶部，所述回收管16两端分别于炉体1和收渣框2相连通，所述回收管16内部固定设有滤网17，通过回收机构可以将废渣内的金属液体进行回收，由此避免原料浪费。

进一步的，在上述技术方案中，所述炉体1后侧固定设有送料框18，所述送料框18设在回收管16顶部，所述炉体1后侧开设有送料口19，所述送料口19分别于炉体1和送料框18相连通，通过送料框18和送料口19可以向炉体1内输送原料。

进一步的，在上述技术方案中，所述炉体1底部固定设有排液管，所述排液管上固定设有开关阀，通过打开开关阀即可使熔炼后的金属液体排出炉体1，使用简单。

进一步的，在上述技术方案中，所述收渣框2一侧设有密封门20，所述密封门20设在回收管16底部，所述密封门20通过铰链与收渣框2铰接，通过打开密封门20便于将收渣框2内的废渣进行清理。

进一步的，在上述技术方案中，所述电机3输出轴贯穿炉体1一侧壁并且延伸至炉体1内部，所述转轴7两端分别延伸至炉体1内部两侧壁内。

进一步的，在上述技术方案中，所述铅块14设在支撑杆13一侧，所述板体15设在支撑杆13另一侧。

进一步的，在上述技术方案中，所述电机3底部固定设有支撑板，所述支撑板外壁与炉体1一侧壁固定连接，通过支撑板可以提高电机3的稳定性。

实施方式具体为：本实用新型在使用时，使用者首先将需要熔炼的金属放入送料框18内，然后金属再沿着送料框18从送料口19掉落至炉体1内，在此过程中，需要保证炉体1内的金属高度需要低于出渣口21，接着炉体1将金属进行熔炼，待金属变为液体后，打开电机3，电机3带动不完全齿轮4转动，然后不完全齿轮4通过多个轮齿6带动扒渣板5转动，扒渣板5在运动的过程中，拉簧8首先被拉伸，然后扒渣板5将金属液体表面的废渣刮起，然后扒渣板5穿过出渣口21并且通过与铅块14接触来使折板11绕着支撑杆13运动，然后折板11左端与板体15顶部相接触，此后横杆9后端与弹簧10发生挤压，然后在不完全齿轮4与轮齿6脱离啮合后，扒渣板5受到拉簧8的拉力的弹簧10的弹力迅速向初始位置运动，与此同时，铅块14失去扒渣板5的推力后，折板11恢复至初始位置，折板11与板体15分离，接着扒渣板5猛然倒退的力会导致其顶部的废渣掉落至板体15上，然后掉落至板体15上的废渣在沉淀后其内部的金属液体会透过滤网17进入回收管16内，然后再从回收管16返回至炉体1内，由此避免了资源浪费，而电机3的持续工作下，扒渣板5会使折板11往复的与板体15接触，然后折板11将板体15上的废渣刮至收渣框2底部，避免了使用者往复安装扒渣板5的动作，杜绝了人工刮渣的方式，提高了刮渣效率且降低了使用者劳动强度，该实施方式具体解决了现有技术中使用者需要往复的对扒渣板进行安装和拆卸，然后不断的摇曳扒渣板来进行刮渣，刮渣效率低且使用者工作强度大的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种自动扒渣熔炼炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）一侧固定设有收渣框（2），所述炉体（1）内部固定设有刮渣机构，所述刮渣机构穿过炉体（1）并且延伸至炉体（1）一侧，所述收渣框（2）内部固定设有回收机构，所述回收机构穿过收渣框（2）并且延伸至炉体（1）内部；

所述刮渣机构包括电机（3），所述电机（3）固定设在炉体（1）一侧，所述电机（3）输出轴外侧固定套设有不完全齿轮（4），所述不完全齿轮（4）底部设有扒渣板（5），所述扒渣板（5）外侧固定设有多个轮齿（6），所述不完全齿轮（4）与轮齿（6）相啮合，所述扒渣板（5）内部固定设有转轴（7），所述电机（3）输出轴和转轴（7）均通过密封轴承与炉体（1）活动连接，所述扒渣板（5）后侧与炉体（1）内壁之间固定设有拉簧（8），所述扒渣板（5）前侧设有横杆（9），所述横杆（9）前端与炉体（1）内壁固定连接，所述横杆（9）后端与扒渣板（5）之间设有弹簧（10），所述弹簧（10）固定镶嵌在扒渣板（5）内部，所述炉体（1）一侧壁开设有出渣口（21），所述出渣口（21）设在横杆（9）底部，所述出渣口（21）与炉体（1）和收渣框（2）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动扒渣熔炼炉，其特征在于：所述回收机构包括折板（11），所述折板（11）设在收渣框（2）内部，所述折板（11）内部开设有弧形开口（12），所述弧形开口（12）内部设有支撑杆（13），所述支撑杆（13）两端均与收渣框（2）内壁固定连接，所述支撑杆（13）外壁与折板（11）内壁相接触，所述折板（11）底部固定设有铅块（14），所述折板（11）底部设有板体（15），所述收渣框（2）一侧壁内固定设有回收管（16），所述回收管（16）设在板体（15）顶部，所述回收管（16）两端分别于炉体（1）和收渣框（2）相连通，所述回收管（16）内部固定设有滤网（17）。

3.根据权利要求1所述的一种自动扒渣熔炼炉，其特征在于：所述炉体（1）后侧固定设有送料框（18），所述送料框（18）设在回收管（16）顶部，所述炉体（1）后侧开设有送料口（19），所述送料口（19）分别于炉体（1）和送料框（18）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种自动扒渣熔炼炉，其特征在于：所述炉体（1）底部固定设有排液管，所述排液管上固定设有开关阀。

5.根据权利要求2所述的一种自动扒渣熔炼炉，其特征在于：所述收渣框（2）一侧设有密封门（20），所述密封门（20）设在回收管（16）底部，所述密封门（20）通过铰链与收渣框（2）铰接。

6.根据权利要求1所述的一种自动扒渣熔炼炉，其特征在于：所述电机（3）输出轴贯穿炉体（1）一侧壁并且延伸至炉体（1）内部，所述转轴（7）两端分别延伸至炉体（1）内部两侧壁内。

7.根据权利要求2所述的一种自动扒渣熔炼炉，其特征在于：所述铅块（14）设在支撑杆（13）一侧，所述板体（15）设在支撑杆（13）另一侧。

8.根据权利要求1所述的一种自动扒渣熔炼炉，其特征在于：所述电机（3）底部固定设有支撑板，所述支撑板外壁与炉体（1）一侧壁固定连接。

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