CN219624494U - 一种真空感应熔炼炉除渣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空感应熔炼炉除渣器，属于真空熔炼炉技术领域，包括箱体，所述箱体内壁转动安装有过滤组件，所述过滤组件与箱体相适配，所述过滤组件顶部外壁两端设置有第一清洁组件，所述箱体顶部内壁设置有第二清洁组件，所述第一清洁组件、第二清洁组件均与过滤组件相适配，所述箱体外壁设置有与其相适配的观察窗，所述过滤组件包括转动安装于箱体两侧内壁的转动轴，所述转动轴末端焊接有过滤槽，所述过滤槽底部内壁中间位置开设有安装槽，所述安装槽内壁设置有过滤网，所述过滤网为金属钨材质；本实用新型将除渣器与熔炼炉分离，清理时，不会影响熔炼炉的真空状态，使用更加方便。

Description

一种真空感应熔炼炉除渣器

技术领域

本实用新型属于真空熔炼炉技术领域，具体涉及一种真空感应熔炼炉除渣器。

背景技术

真空感应熔炼炉是在真空条件下，利用电磁感应在金属导体内产生涡流来加热进行熔炼的方法，是生产镍基合金、钛合金、不锈钢、超高强度钢等合金材料的重要冶炼设备，真空熔炼炉熔炼后的金属需要通过除渣机构进行除渣，从而取出金属中的杂质进而提高铸模质量。

现有的真空感应熔炼炉除渣器通常设置在熔炼炉的内部，通过在熔炼炉内部设置滤网完成金属的除渣，这种方式在对金属残渣进行清理时比较麻烦，需要将熔炼炉打开对残渣进行处理，这样会破坏熔炼炉的真空状态，不便于后续熔炼工作的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空感应熔炼炉除渣器，以解决上述背景技术中提出的现有的真空感应熔炼炉除渣器通常设置在熔炼炉的内部，通过在熔炼炉内部设置滤网完成金属的除渣，这种方式在对金属残渣进行清理时比较麻烦，需要将熔炼炉打开对残渣进行处理，这样会破坏熔炼炉的真空状态，不便于后续熔炼工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空感应熔炼炉除渣器，包括箱体，所述箱体内壁转动安装有过滤组件，所述过滤组件与箱体相适配，所述过滤组件顶部外壁两端设置有第一清洁组件，所述箱体顶部内壁设置有第二清洁组件，所述第一清洁组件、第二清洁组件均与过滤组件相适配，所述箱体外壁设置有与其相适配的观察窗，所述过滤组件包括转动安装于箱体两侧内壁的转动轴，所述转动轴末端焊接有过滤槽，所述过滤槽底部内壁中间位置开设有安装槽，所述安装槽内壁设置有过滤网，所述过滤网为金属钨材质。

作为一种优选的实施方式，所述箱体一侧外壁通过螺栓安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与转动轴连接，所述第一伺服电机设置有防护罩，所述防护罩开有等距离分布的孔洞。

作为一种优选的实施方式，所述第一清洁组件包括焊接于过滤槽顶部外壁两端的安装板，所述安装板相邻两侧外壁转动安装有螺纹杆，一侧所述安装板外壁通过螺栓安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与螺纹杆连接。

作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆外壁通过螺纹转动安装有安装块，所述安装块底部设置有清洁刷，所述清洁刷为金属材质。

作为一种优选的实施方式，所述第二清洁组件包括设置于箱体顶部内壁中间位置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端连接有敲击块，所述敲击块与过滤网相适配。

作为一种优选的实施方式，所述箱体顶部外壁设置有连接管，所述连接管与第二清洁组件相适配，所述箱体顶部外壁一侧设置有清洁管，所述清洁管与连接管相适配。

作为一种优选的实施方式，所述箱体一侧外壁底部设置有排液管，所述箱体底部内壁设置有斜坡，所述斜坡与排液管相适配，所述斜坡向着排液管一侧倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过过滤组件对金属液进行过滤，将金属液中的杂质去除，对金属液进行分离纯化，过滤时，金属液滴落在过滤槽中，通过过滤槽中间的过滤网对金属液进行过滤，将金属液中的残渣与杂质去除，有利于提高铸模品质，相比于传统装置，将除渣器与熔炼炉分离，清理时，不会影响熔炼炉的真空状态，使用更加方便；

本实用新型中，金属液过滤完成后，第一伺服电机驱动过滤槽转动将过滤槽翻转，通过第一清洁组件与第二清洁组件共同作用将附着在过滤网上的金属残渣去除，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的主体外观结构示意图；

图2为本实用新型的箱体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的第一清洁组件结构示意图；

图4为本实用新型的过滤组件结构示意图；

图5为本实用新型的连接管结构示意图。

图中：1、箱体；2、观察窗；3、转动轴；4、过滤槽；5、过滤网；6、第一伺服电机；7、安装板；8、螺纹杆；9、安装块；10、清洁刷；11、第二伺服电机；12、电动伸缩杆；13、敲击块；14、连接管；15、清洁管；16、排液管；17、斜坡。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种真空感应熔炼炉除渣器，包括箱体1，箱体1内壁转动安装有过滤组件，过滤组件与箱体1相适配，过滤组件顶部外壁两端设置有第一清洁组件，箱体1顶部内壁设置有第二清洁组件，第一清洁组件、第二清洁组件均与过滤组件相适配，箱体1外壁设置有与其相适配的观察窗2，过滤组件包括转动安装于箱体1两侧内壁的转动轴3，转动轴3末端焊接有过滤槽4，过滤槽4底部内壁中间位置开设有安装槽，安装槽内壁设置有过滤网5，过滤网5为金属钨材质，箱体1一侧外壁通过螺栓安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出轴与转动轴3连接，第一伺服电机6设置有防护罩，防护罩开有等距离分布的孔洞，使用时，熔炼后的金属液通入箱体1中，通过过滤组件对金属液进行过滤，将金属液中的杂质去除，对金属液进行分离纯化，过滤时，金属液滴落在过滤槽4中，通过过滤槽4中间的过滤网5对金属液进行过滤，将金属液中的残渣与杂质去除，有利于提高铸模品质，金属液过滤完成后，第一伺服电机6驱动过滤槽4转动将过滤槽4翻转，通过第一清洁组件与第二清洁组件共同作用将附着在过滤网5上的金属残渣去除，操作简单，使用方便。

具体的，如图3所示，第一清洁组件包括焊接于过滤槽4顶部外壁两端的安装板7，安装板7相邻两侧外壁转动安装有螺纹杆8，一侧安装板7外壁通过螺栓安装有第二伺服电机11，第二伺服电机11的输出轴与螺纹杆8连接，螺纹杆8外壁通过螺纹转动安装有安装块9，安装块9底部设置有清洁刷10，清洁刷10为金属材质，需要对过滤网5进行清洁时，通过第二伺服电机11驱动螺纹杆8转动带动安装块9在螺纹杆8上移动，随着安装块9的移动，清洁刷10将过滤网5上附着的金属残渣与杂质去除，对过滤网5进行清洁，操作简单，使用方便。

具体的，如图2所示，第二清洁组件包括设置于箱体1顶部内壁中间位置的电动伸缩杆12，电动伸缩杆12末端连接有敲击块13，敲击块13与过滤网5相适配，过滤网5清洁时，由于过滤槽4翻转，此时，电动伸缩杆12驱动敲击块13往复运动对过滤网5进行敲击，随着过滤网5不断震动，残渣无法附着在过滤网5上，便于对过滤网5进行清洁。

具体的，如图5所示，箱体1顶部外壁设置有连接管14，连接管14与第二清洁组件相适配，箱体1顶部外壁一侧设置有清洁管15，清洁管15与连接管14相适配，连接管14将箱体1与熔炼炉连接，通过连接管14将熔炼后的金属液导入箱体1中进行过滤，由于连接管14与过滤组件、第二清洁组件相适配，因此，从连接管14中流出的金属液不会滴落在第二清洁组件上对其造成影响，金属液过滤完成后，通过清洁管15将清洗液导入箱体1中对过滤槽4进行冲洗，将过滤槽4上附着的金属残渣与杂质去除。

实施例2

如图2所示，箱体1一侧外壁底部设置有排液管16，箱体1底部内壁设置有斜坡17，斜坡17与排液管16相适配，斜坡17向着排液管16一侧倾斜，排液管16将过滤完成的金属液排出进行铸模，斜坡17便于金属液向着排液管16的方向汇聚。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，熔炼后的金属液通入箱体1中，通过过滤组件对金属液进行过滤，将金属液中的杂质去除，对金属液进行分离纯化，过滤时，金属液滴落在过滤槽4中，通过过滤槽4中间的过滤网5对金属液进行过滤，将金属液中的残渣与杂质去除，有利于提高铸模品质，金属液过滤完成后，第一伺服电机6驱动过滤槽4转动将过滤槽4翻转，通过第一清洁组件与第二清洁组件共同作用将附着在过滤网5上的金属残渣去除，操作简单，使用方便，排液管16将过滤完成的金属液排出进行铸模，斜坡17便于金属液向着排液管16的方向汇聚；

需要对过滤网5进行清洁时，通过第二伺服电机11驱动螺纹杆8转动带动安装块9在螺纹杆8上移动，随着安装块9的移动，清洁刷10将过滤网5上附着的金属残渣与杂质去除，对过滤网5进行清洁，操作简单，使用方便，同时，电动伸缩杆12驱动敲击块13往复运动对过滤网5进行敲击，随着过滤网5不断震动，残渣无法附着在过滤网5上，便于对过滤网5进行清洁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种真空感应熔炼炉除渣器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁转动安装有过滤组件，所述过滤组件与箱体(1)相适配，所述过滤组件顶部外壁两端设置有第一清洁组件，所述箱体(1)顶部内壁设置有第二清洁组件，所述第一清洁组件、第二清洁组件均与过滤组件相适配，所述箱体(1)外壁设置有与其相适配的观察窗(2)，所述过滤组件包括转动安装于箱体(1)两侧内壁的转动轴(3)，所述转动轴(3)末端焊接有过滤槽(4)，所述过滤槽(4)底部内壁中间位置开设有安装槽，所述安装槽内壁设置有过滤网(5)。

2.根据权利要求1所述的一种真空感应熔炼炉除渣器，其特征在于：所述箱体(1)一侧外壁通过螺栓安装有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的输出轴与转动轴(3)连接，所述第一伺服电机(6)设置有防护罩，所述防护罩开有等距离分布的孔洞。

3.根据权利要求1所述的一种真空感应熔炼炉除渣器，其特征在于：所述第一清洁组件包括焊接于过滤槽(4)顶部外壁两端的安装板(7)，所述安装板(7)相邻两侧外壁转动安装有螺纹杆(8)，一侧所述安装板(7)外壁通过螺栓安装有第二伺服电机(11)，所述第二伺服电机(11)的输出轴与螺纹杆(8)连接。

4.根据权利要求3所述的一种真空感应熔炼炉除渣器，其特征在于：所述螺纹杆(8)外壁通过螺纹转动安装有安装块(9)，所述安装块(9)底部设置有清洁刷(10)，所述清洁刷(10)为金属材质。

5.根据权利要求1所述的一种真空感应熔炼炉除渣器，其特征在于：所述第二清洁组件包括设置于箱体(1)顶部内壁中间位置的电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)末端连接有敲击块(13)，所述敲击块(13)与过滤网(5)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种真空感应熔炼炉除渣器，其特征在于：所述箱体(1)顶部外壁设置有连接管(14)，所述连接管(14)与第二清洁组件相适配，所述箱体(1)顶部外壁一侧设置有清洁管(15)，所述清洁管(15)与连接管(14)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种真空感应熔炼炉除渣器，其特征在于：所述箱体(1)一侧外壁底部设置有排液管(16)，所述箱体(1)底部内壁设置有斜坡(17)，所述斜坡(17)与排液管(16)相适配，所述斜坡(17)向着排液管(16)一侧倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种真空感应熔炼炉除渣器，其特征在于：所述过滤网(5)为金属钨材质。