CN219037650U - 具有废渣清理功能的中频熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，尤其涉及具有废渣清理功能的中频熔炼炉。包括设备本体和炉体，设备本体的内侧固定有炉体，设备本体的上端且位于炉体的上端固定有顶架，顶架上端的中心处固定有延伸架，延伸架内侧的底端固定有支撑板，炉体的内侧滑动连接有刮渣架，刮渣架的外侧与炉体的内侧相贴合，刮渣架的上端与延伸架之间设置有升降组件，刮渣架的下端设置有收集组件。本实用新型通过升降组件方便带动刮渣架在炉体的内侧进行上下移动，进而对炉体内侧的废渣进行刮除，通过收集组件方便对炉体底端的废渣进行刮除，避免在炉体内残留废渣，导致影响下次加工质量。

Description

具有废渣清理功能的中频熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，尤其涉及具有废渣清理功能的中频熔炼炉。

背景技术

随着我国工业化进程的飞速发展，感应加热领域也在快速发展，由于环保要求以及煤炭涨价，用焦煤加热不仅不符合环保要求，而且在价格和经济上也非常的不合算，熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，其中中频熔炼炉在感应热领域尤为重要，目前中频熔炼炉在加工材料过后，炉体的内壁以及炉底会产生大量废渣，对下次加工影响很大，需要将其进行清理过后才能再次进行加工；

如公开号为CN213238413U的一种便于清理的节能中频熔炼炉，该专利记载了“伺服电机三会带动轴承三进行旋转，旋转的轴承三会通过转轴二带动熔炼炉进行旋转，旋转至一定倾斜度后，融化的原料会从熔炼腔中流出，流出后将外部水管固定在水管放置孔中，并将水流入熔炼腔中，流入的水会因为倾斜度再次流出去，然后伺服电机一就会通过转轴一带动圆板进行前后旋转，前后旋转的圆板就会带动伺服电机二进行前后旋转，然后伺服电机二就会通过盒体带动液压缸进行前后旋转，前后旋转的液压缸会带动圆形毛刷和圆形钢丝刷进行前后旋转，当圆形钢丝刷位于熔炼腔上方时，伺服电机二就会通过盒体带动液压缸进行左右旋转，左右旋转的液压缸就会带动圆形钢丝刷进行升降旋转，然后升降旋转的圆形钢丝刷就会对熔炼腔中的残渣进行清理，从而使残渣不粘在熔炼腔内壁中，过后再将圆形毛刷移至位于熔炼腔上方，然后升降旋转的圆形毛刷会对熔炼腔内壁进行二次清理，并将脱离的残渣清理出去，通过自动化将熔炼炉中的残渣清理干净，不仅提高了清理效率，还提高了下次加工产品的质量”，并提出了“现有的中频熔炼炉的清理方式，一般是由工作人员对熔炼炉中的残渣进行清理，这样不仅耗时耗力，还无法将残渣清理干净，从而会影响到下次的加工质量”的技术不足；

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：目前现有的一些中频熔炼炉在加工材料后，需要工作人员手动对炉内的炉壁以及炉底中的废渣进行清理，这样不仅耗时耗力，还存在废渣残留的可能性，从而会影响到下次的加工质量，为此，本申请提出一种具有废渣清理功能的中频熔炼炉，为解决上述现有技术中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供具有废渣清理功能的中频熔炼炉，总的来说，是针对技术问题：目前现有的一些中频熔炼炉在加工材料后，需要工作人员手动对炉内的炉壁以及炉底中的废渣进行清理，这样不仅耗时耗力，还存在废渣残留的可能性，从而会影响到下次的加工质量。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

具有废渣清理功能的中频熔炼炉，包括设备本体和炉体，所述设备本体的内侧固定有炉体，所述设备本体的上端且位于炉体的上端固定有顶架，所述顶架上端的中心处固定有延伸架，所述顶架和延伸架内部相通，所述延伸架内侧的底端固定有支撑板，所述炉体的内侧滑动连接有刮渣架，所述刮渣架的外侧与炉体的内侧相贴合，所述刮渣架的上端与延伸架之间设置有升降组件，所述刮渣架的下端设置有收集组件。

优选的，所述升降组件包括有螺纹杆、限位杆、连接轴、第二齿轮，所述刮渣架的上端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿支撑板并螺纹连接有连接轴，所述螺纹杆与支撑板活动连接，所述连接轴的外侧固定有第二齿轮，所述连接轴的底端与支撑板转动连接，所述刮渣架上端的两端均固定有限位杆，两个所述限位杆的上端均贯穿支撑板并与支撑板滑动连接。

优选的，所述螺纹杆的下端固定有连接块，所述连接块的底端与刮渣架固定。

优选的，所述升降组件还包括有固定座、第一电机和第一齿轮，所述延伸架内侧的中心处固定有固定座，所述固定座的内侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

优选的，所述收集组件包括有第二电机和收集盒，所述刮渣架下端的中心处固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有收集盒，所述收集盒的外侧与刮渣架的内侧相贴合，所述收集盒的底端与炉体的底端相贴合。

优选的，所述收集盒远离第二电机的一端且位于收集盒的一侧还固定有刮板，所述刮板与炉体的底端相贴合。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

通过整体的结构配合设计，使得当炉体加工材料后，无需工作人员手动对炉体内的内壁以及炉底进行清理，通过升降组件方便带动刮渣架在炉体的内侧进行上下移动，进而对炉体内侧的废渣进行刮除，而刮渣架上下移动的同时带动收集组件进行移动，使得方便带动收集组件移动至炉体的底端，进而通过收集组件方便对炉体底端的废渣进行刮除，并收集至收集盒内，方便后续清理，避免在炉体内残留废渣，导致影响下次加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为具有废渣清理功能的中频熔炼炉整体的结构示意图；

图2为具有废渣清理功能的中频熔炼炉顶架和延伸架内侧的结构示意图；

图3为具有废渣清理功能的中频熔炼炉炉体内侧的结构示意图；

图4为具有废渣清理功能的中频熔炼炉升降组件的结构示意图；

图5为具有废渣清理功能的中频熔炼炉收集组件的结构示意图。

图中：1、设备本体；2、顶架；3、延伸架；4、炉体；5、支撑板；6、刮渣架；7、螺纹杆；8、限位杆；9、固定座；10、第一电机；11、第一齿轮；12、连接轴；13、第二齿轮；14、连接块；15、第二电机；16、收集盒；17、刮板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-图5，具有废渣清理功能的中频熔炼炉，包括设备本体1和炉体4，设备本体1的内侧固定有炉体4，设备本体1的上端且位于炉体4的上端固定有顶架2，顶架2上端的中心处固定有延伸架3，顶架2和延伸架3内部相通，为了方便对炉体4内壁上残留的废渣进行清理，炉体4的内侧滑动连接有刮渣架6，刮渣架6的外侧与炉体4的内侧相贴合；

而为了方便带动刮渣架6进行上下移动，进而对炉体4的内壁进行彻底清理，刮渣架6的上端与延伸架3之间设置有升降组件，为了方便对升降组件进行支撑，延伸架3内侧的底端固定有支撑板5；

具体的，升降组件包括有螺纹杆7、限位杆8、连接轴12、第二齿轮13，刮渣架6的上端设置有螺纹杆7，为了使螺纹杆7与刮渣架6进行连接，螺纹杆7的下端固定有连接块14，连接块14的底端与刮渣架6固定，螺纹杆7的上端贯穿支撑板5并螺纹连接有连接轴12，螺纹杆7与支撑板5活动连接，连接轴12的外侧固定有第二齿轮13，连接轴12的底端与支撑板5转动连接；

当刮渣架6在炉体4内侧上下移动时，为了方便对刮渣架6的移动进行限位，使刮渣架6仅能以直线上下运动，刮渣架6上端的两端均固定有限位杆8，两个限位杆8的上端均贯穿支撑板5并与支撑板5滑动连接；

其中，升降组件还包括有固定座9、第一电机10和第一齿轮11，为了方便带动第二齿轮13进行转动，进而方便带动螺纹杆7通过连接轴12的螺纹连接上下移动，延伸架3内侧的中心处固定有固定座9，固定座9的内侧固定有第一电机10，第一电机10的输出端固定有第一齿轮11，第一齿轮11与第二齿轮13啮合连接；

通过升降组件方便带动刮渣架6移动至炉体4的底端，而为了方便对炉体4炉底残留的废渣进行清理，刮渣架6的下端设置有收集组件；

具体的，收集组件包括有第二电机15和收集盒16，为了方便对炉体4内炉底的废渣进行清扫并收集，刮渣架6下端的中心处固定有第二电机15，第二电机15的输出端固定有收集盒16，收集盒16的外侧与刮渣架6的内侧相贴合，收集盒16的底端与炉体4的底端相贴合，当收集盒16在刮渣架6内侧转动时，为了方便将炉底的废渣刮除至收集盒16内侧进行收集，进而方便通过升降组件带动收集盒16从炉体4内移出，对废渣进行清理，收集盒16远离第二电机15的一端且位于收集盒16的一侧还固定有刮板17，刮板17与炉体4的底端相贴合；

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：目前现有的一些中频熔炼炉在加工材料后，需要工作人员手动对炉内的炉壁以及炉底中的废渣进行清理，这样不仅耗时耗力，还存在废渣残留的可能性，从而会影响到下次的加工质量；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

当炉体4加工材料后，为了对炉体4内的废渣进行清理，启动第一电机10带动第一齿轮11进行转动，进而带动第二齿轮13和连接轴12进行转动，使得带动螺纹杆7进行上下移动，通过螺纹杆7与连接块14的固定，使得方便带动刮渣架6上下移动，而刮渣架6上下移动时则通过限位杆8进行限位，使得通过刮渣架6方便对炉体4内壁中残留的废渣进行刮除，使废渣均掉落至炉体4炉底上；

将炉体4内壁刮除干净后，通过升降组件带动刮渣架6移动至炉体4底端，启动第二电机15带动收集盒16进行转动，进而通过刮板17将炉体4炉底的废渣刮除至收集盒16内侧，当收集盒16内侧收集的废渣堆积较多时，再次通过升降组件带动刮渣架6从炉体4内移出，方便对收集盒16内的废渣进行清理，如此反复即可彻底清理炉体4中内壁以及炉底的废渣，避免废渣残留导致影响下次加工质量；

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

通过整体的结构配合设计，使得当炉体加工材料后，无需工作人员手动对炉体内的内壁以及炉底进行清理，通过升降组件方便带动刮渣架在炉体的内侧进行上下移动，进而对炉体内侧的废渣进行刮除，而刮渣架上下移动的同时带动收集组件进行移动，使得方便带动收集组件移动至炉体的底端，进而通过收集组件方便对炉体底端的废渣进行刮除，并收集至收集盒内，方便后续清理，避免在炉体内残留废渣，导致影响下次加工质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.具有废渣清理功能的中频熔炼炉，包括设备本体(1)和炉体(4)，其特征在于，所述设备本体(1)的内侧固定有炉体(4)，所述设备本体(1)的上端且位于炉体(4)的上端固定有顶架(2)，所述顶架(2)上端的中心处固定有延伸架(3)，所述顶架(2)和延伸架(3)内部相通，所述延伸架(3)内侧的底端固定有支撑板(5)，所述炉体(4)的内侧滑动连接有刮渣架(6)，所述刮渣架(6)的外侧与炉体(4)的内侧相贴合，所述刮渣架(6)的上端与延伸架(3)之间设置有升降组件，所述刮渣架(6)的下端设置有收集组件。

2.根据权利要求1所述的具有废渣清理功能的中频熔炼炉，其特征在于，所述升降组件包括有螺纹杆(7)、限位杆(8)、连接轴(12)、第二齿轮(13)，所述刮渣架(6)的上端设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的上端贯穿支撑板(5)并螺纹连接有连接轴(12)，所述螺纹杆(7)与支撑板(5)活动连接，所述连接轴(12)的外侧固定有第二齿轮(13)，所述连接轴(12)的底端与支撑板(5)转动连接，所述刮渣架(6)上端的两端均固定有限位杆(8)，两个所述限位杆(8)的上端均贯穿支撑板(5)并与支撑板(5)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的具有废渣清理功能的中频熔炼炉，其特征在于，所述螺纹杆(7)的下端固定有连接块(14)，所述连接块(14)的底端与刮渣架(6)固定。

4.根据权利要求2所述的具有废渣清理功能的中频熔炼炉，其特征在于，所述升降组件还包括有固定座(9)、第一电机(10)和第一齿轮(11)，所述延伸架(3)内侧的中心处固定有固定座(9)，所述固定座(9)的内侧固定有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端固定有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(13)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的具有废渣清理功能的中频熔炼炉，其特征在于，所述收集组件包括有第二电机(15)和收集盒(16)，所述刮渣架(6)下端的中心处固定有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定有收集盒(16)，所述收集盒(16)的外侧与刮渣架(6)的内侧相贴合，所述收集盒(16)的底端与炉体(4)的底端相贴合。

6.根据权利要求5所述的具有废渣清理功能的中频熔炼炉，其特征在于，所述收集盒(16)远离第二电机(15)的一端且位于收集盒(16)的一侧还固定有刮板(17)，所述刮板(17)与炉体(4)的底端相贴合。

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