CN116026141A - 一种铸造铝合金精炼用除渣除气装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造铝合金精炼用除渣除气装置及其工艺，包括加工箱，所述加工箱内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端上固定安装有主动轴，所述加工箱内通过顶板转动安装有搅拌桶，且搅拌桶与加工箱之间转动安装有进料管，所述搅拌桶上固定安装有散气管，所述主动轴上安装有多个搅拌机构，所述主动轴上固定安装有加热盘，所述搅拌桶内安装有下料机构，所述加工箱上固定安装有导热盒，且导热盒与搅拌桶之间为转动连接。优点在于：本发明通过采用重复搅拌与阶梯性加热的方式可增加铝合金精炼液内废渣的排出效果，并采用往复分离挤压的方式可将铝合金精炼液内的废气更好的排出，除渣与除气效果更佳。

Description

一种铸造铝合金精炼用除渣除气装置及其工艺

技术领域

本发明涉及铝合金精炼除渣除气的技术领域，尤其涉及一种铸造铝合金精炼用除渣除气装置及其工艺。

背景技术

铝合金是指由铝金属为主要材料混入部分其他金属材料后制成的具有密度小、导热、导电性能好、易于成型等优点合金材料，为提高铝合金材料的性能，通常会对铝合金进行精炼；

铝合金在精炼过程中会产生较多的杂质渣与废气，因此通常会采用除渣除气装置对杂质渣与废气进行排出；

现有除渣除气装置在使用时仍存在以下不足：

1、现有装置通常仅采用简单的过滤进行杂质渣的去除工作，此种去除方式除渣效果较差，部分熔入在铝合金精炼液内的杂质渣则无法去除，除渣不够彻底；

2、现有装置在进行废气处理时，仅采用摇晃搅拌的方式排气，此种排气方式无法将溶解在铝合金精炼液内的废气导出，废气排除效果较差，具有一定的局限性；

因此亟需设计一种铸造铝合金精炼用除渣除气装置及其工艺来解决上述问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铸造铝合金精炼用除渣除气装置及其工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铸造铝合金精炼用除渣除气装置及其工艺，包括加工箱，所述加工箱内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端上固定安装有主动轴，所述加工箱内通过顶板转动安装有搅拌桶，且搅拌桶与加工箱之间转动安装有进料管，所述搅拌桶上固定安装有散气管，所述主动轴上安装有多个搅拌机构，所述主动轴上固定安装有加热盘，所述搅拌桶内安装有下料机构，所述加工箱上固定安装有导热盒，且导热盒与搅拌桶之间为转动连接，且导热盒内填充有导热气体，所述导热盒与搅拌桶之间安装有转动机构；

所述加工箱内固定安装有滤气箱，且滤气箱与主动轴之间通过升降机构安装有升降板，所述升降板上固定安装有多个往复管，且每个往复管内均固定安装有分离滤膜，所述滤气箱与加工箱之间安装有导气机构，所述滤气箱与加工箱之间固定安装有排液管。

在上述的一种铸造铝合金精炼用除渣除气装置及其工艺中，所述搅拌机构包括固定安装在主动轴上的固定轮，所述固定轮上通过往复弹簧杆固定安装有搅拌主杆，所述搅拌主杆上固定安装有多个搅拌副杆。

在上述的一种铸造铝合金精炼用除渣除气装置及其工艺中，所述下料机构包括固定安装在搅拌桶内的阶梯导板，且阶梯导板与搅拌桶之间固定安装有筛分滤板，所述筛分滤板与搅拌桶之间固定安装有下液管、下渣管，且下液管、下渣管内均固定安装有电阀门，所述滤气箱上固定安装有导液管，且导液管与下液管之间固定安装有弹性液管，所述加工箱上固定安装与排渣管，且排渣管与下渣管之间固定安装有弹性导管。

在上述的一种铸造铝合金精炼用除渣除气装置及其工艺中，所述转动机构包括固定安装在导热盒内的连通管，所述连通管内滑动安装有密封盘，所述密封盘上通过连接架固定安装有传动齿杆，所述搅拌桶上固定安装有与传动齿杆相配合的外齿环。

在上述的一种铸造铝合金精炼用除渣除气装置及其工艺中，所述升降机构包括固定安装在主动轴上的往复丝杆，所述往复丝杆上配合安装有滚珠螺母盘，且升降板固定安装在滚珠螺母盘上。

在上述的一种铸造铝合金精炼用除渣除气装置及其工艺中，所述导气机构包括固定安装在滤气箱与顶板之间的导气管，所述加工箱内固定安装有空气净化板，且空气净化板位于顶板上部，所述加工箱上固定安装有排气管。

在上述的一种铸造铝合金精炼用除渣除气装置及其工艺中，所述加工箱内固定安装有底板，所述加工箱的外部固定安装有多个支撑架，每个所述搅拌主杆上均固定安装有清理刮板。

一种铸造铝合金精炼用除渣除气装置的施工工艺中，包括以下步骤：

S1、在进行铝合金精炼液的除渣除气工作时，可先通过进料管将铝合金精炼液导入至加工箱内的搅拌桶内部，完成铝合金精炼液的导入工作；

S2、再启动伺服电机带动主动轴转动，主动轴转动会带动其上的多个固定轮转动，固定轮转动即会带动搅拌主杆与多个搅拌副杆转动，即可对铝合金精炼液进行充分的搅拌，即可将铝合金精炼液内的杂质渣充分筛出；

S3、在对铝合金精炼液进行搅拌时，可启动加热盘对铝合金精炼液进行充分阶段性加热，利用逐步增加铝合金精炼液的方式将其内的熔入的杂质渣依次排除；

S4、在对铝合金精炼液加热时，搅拌桶内部的温度会传导至导热盒内的导热气体内，导热气体受热时会膨胀增大体积进入连通管内，从而会推动密封盘、连接架与传动齿杆移动，传动齿杆移动会推动与之啮合的外齿环转动，从而带动搅拌桶与内部的铝合金精炼液整体转动，即可调整铝合金精炼液与搅拌主杆、搅拌副杆的接触位置，进一步增加搅拌混合的效率，提高除渣的效果；

S5、除渣工作完成后，可将下液管内的电阀门打开，此时铝合金精炼液即会通过下液管、弹性液管、导液管传导至滤气箱内，而杂质渣则会被筛分滤板所阻挡留在阶梯导板上，再将下渣管内的电阀门打开，阶梯导板上的杂质渣即会通过下渣管、弹性导管、排渣管排出至加工箱外部；

S6、进入滤气箱内的铝合金精炼液会落至升降板上，并通过其上的多个往复管内的分离滤膜往复流动，主动轴转动时会带动往复丝杆转动，往复丝杆转动会带动与之配合的滚珠螺母盘上下移动，从而带动升降板、往复管上下移动，往复管内的分离滤膜上下移动时会与铝合金精炼液反复接触挤压，从而可将铝合金精炼液内的废气充分压出，提炼废气完毕后的铝合金精炼液会通过排液管排出；

S7、铝合金精炼液中提炼出的废气会通过导气管上行至顶板上部，并会与空气净化板(可为活性炭组份构成)相接触，空气净化板则会对废气进行初步净化吸附，吸附废气完毕后的废气可通过排气管排出至加工箱外部。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1：通过设置搅拌主杆、搅拌副杆，搅拌主杆与多个搅拌副杆配合转动，可对铝合金精炼液进行充分的搅拌，即可将铝合金精炼液内的杂质渣充分筛出。

2：通过设置加热盘，在对铝合金精炼液进行搅拌时，可启动加热盘对铝合金精炼液进行充分阶段性加热，利用逐步增加铝合金精炼液的方式将其内的熔入的杂质渣依次排除。

3：通过设置转动机构，在对铝合金精炼液加热时，搅拌桶内部的温度会传导至导热盒内的导热气体内，导热气体受热时会膨胀增大并在转动机构的配合下带动搅拌桶与铝合金精炼液整体转动，可调整铝合金精炼液与搅拌主杆、搅拌副杆的接触位置，进一步增加搅拌混合的效率，提高除渣的效果。

4：通过设置升降机构，主动轴转动时会带动往复丝杆转动，往复丝杆转动会带动与之配合的滚珠螺母盘上下移动，从而带动升降板往复升降增加与铝合金精炼液的接触范围，以此来增加去除废气的效果。

5：通过设置分离滤膜，升降板往复升降会带动往复管内的分离滤膜上下移动时并与铝合金精炼液反复接触挤压，即可将铝合金精炼液内的废气充分压出，提炼废气完毕后的铝合金精炼液会通过排液管排出。

综上所述，本发明通过采用重复搅拌与阶梯性加热的方式可增加铝合金精炼液内废渣的排出效果，并采用往复分离挤压的方式可将铝合金精炼液内的废气更好的排出，除渣与除气效果更佳。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明提出的一种铸造铝合金精炼用除渣除气装置及其工艺的结构示意图；

图2为图1中固定轮与其上部分连接结构的放大图；

图3为图1中搅拌桶下部部分连接结构的放大图；

图4为图1中A部分的节点放大图；

图5为图4中搅拌桶、导热盒与二者之间部分连接结构的俯视图；

图6为图1中滤气箱的内部部分连接结构的放大图。

图中：1加工箱、2支撑架、3伺服电机、4底板、5主动轴、6搅拌桶、7进料管、8固定轮、9搅拌副杆、10加热盘、11筛分滤板、12滤气箱、13往复丝杆、14升降板、15导气管、16空气净化板、17排气管、18排液管、19排渣管、20搅拌主杆、21往复弹簧杆、22清理刮板、23下液管、24阶梯导板、25下渣管、26弹性导管、27导液管、28导热盒、29外齿环、30传动齿杆、31连通管、32连接架、33往复管、34滚珠螺母盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-6，一种铸造铝合金精炼用除渣除气装置及其工艺，包括加工箱1，加工箱1内固定安装有伺服电机3，伺服电机3的驱动端上固定安装有主动轴5，加工箱1内通过顶板转动安装有搅拌桶6，且搅拌桶6与加工箱1之间转动安装有进料管7，搅拌桶6上固定安装有散气管，主动轴5上安装有多个搅拌机构，主动轴5上固定安装有加热盘10，搅拌桶6内安装有下料机构，加工箱1上固定安装有导热盒28，且导热盒28与搅拌桶6之间为转动连接，且导热盒28内填充有导热气体，导热盒28与搅拌桶6之间安装有转动机构；

加工箱1内固定安装有滤气箱12，且滤气箱12与主动轴5之间通过升降机构安装有升降板14，升降板14上固定安装有多个往复管33，且每个往复管33内均固定安装有分离滤膜，滤气箱12与加工箱1之间安装有导气机构，滤气箱12与加工箱1之间固定安装有排液管18；

上述值得注意的有以下几点：

1、搅拌机构包括固定安装在主动轴5上的固定轮8，固定轮8上通过往复弹簧杆21固定安装有搅拌主杆20，搅拌主杆20上固定安装有多个搅拌副杆9。

2、下料机构包括固定安装在搅拌桶6内的阶梯导板24，且阶梯导板24与搅拌桶6之间固定安装有筛分滤板11，筛分滤板11与搅拌桶6之间固定安装有下液管23、下渣管25，且下液管23、下渣管25内均固定安装有电阀门，滤气箱12上固定安装有导液管27，且导液管27与下液管23之间固定安装有弹性液管，加工箱1上固定安装与排渣管19，且排渣管19与下渣管25之间固定安装有弹性导管26。

3、转动机构包括固定安装在导热盒28内的连通管31，连通管31内滑动安装有密封盘，密封盘上通过连接架32固定安装有传动齿杆30，搅拌桶6上固定安装有与传动齿杆30相配合的外齿环29。

4、升降机构包括固定安装在主动轴5上的往复丝杆13，往复丝杆13上配合安装有滚珠螺母盘34，且升降板14固定安装在滚珠螺母盘34上。

5、导气机构包括固定安装在滤气箱12与顶板之间的导气管15，加工箱1内固定安装有空气净化板16，且空气净化板16位于顶板上部，加工箱1上固定安装有排气管17。

6、加工箱1内固定安装有底板4，加工箱1的外部固定安装有多个支撑架2。

7、每个搅拌主杆20上均固定安装有清理刮板22，搅拌主杆20在转动时会在转动离心力的作用下拉伸往复弹簧杆21，从而带动清理刮板22移动至与搅拌桶6的内壁相贴合，即可在转动搅拌的过程中将附着在搅拌桶6内壁上的铝合金精炼液刮除。

一种铸造铝合金精炼用除渣除气装置的施工工艺，包括以下步骤：

S1、在进行铝合金精炼液的除渣除气工作时，可先通过进料管7将铝合金精炼液导入至加工箱1内的搅拌桶6内部，完成铝合金精炼液的导入工作；

S2、再启动伺服电机3带动主动轴5转动，主动轴5转动会带动其上的多个固定轮8转动，固定轮8转动即会带动搅拌主杆20与多个搅拌副杆9转动，即可对铝合金精炼液进行充分的搅拌，即可将铝合金精炼液内的杂质渣充分筛出；

S3、在对铝合金精炼液进行搅拌时，可启动加热盘10对铝合金精炼液进行充分阶段性加热，利用逐步增加铝合金精炼液的方式将其内的熔入的杂质渣依次排除；

S4、在对铝合金精炼液加热时，搅拌桶6内部的温度会传导至导热盒28内的导热气体内，导热气体受热时会膨胀增大体积进入连通管31内，从而会推动密封盘、连接架32与传动齿杆30移动，传动齿杆30移动会推动与之啮合的外齿环29转动，从而带动搅拌桶6与内部的铝合金精炼液整体转动，即可调整铝合金精炼液与搅拌主杆20、搅拌副杆9的接触位置，进一步增加搅拌混合的效率，提高除渣的效果；

S5、除渣工作完成后，可将下液管23内的电阀门打开，此时铝合金精炼液即会通过下液管23、弹性液管、导液管27传导至滤气箱12内，而杂质渣则会被筛分滤板11所阻挡留在阶梯导板24上，再将下渣管25内的电阀门打开，阶梯导板24上的杂质渣即会通过下渣管25、弹性导管26、排渣管19排出至加工箱1外部；

S6、进入滤气箱12内的铝合金精炼液会落至升降板14上，并通过其上的多个往复管33内的分离滤膜往复流动，主动轴5转动时会带动往复丝杆13转动，往复丝杆13转动会带动与之配合的滚珠螺母盘34上下移动，从而带动升降板14、往复管33上下移动，往复管33内的分离滤膜上下移动时会与铝合金精炼液反复接触挤压，从而可将铝合金精炼液内的废气充分压出，提炼废气完毕后的铝合金精炼液会通过排液管18排出；

S7、铝合金精炼液中提炼出的废气会通过导气管15上行至顶板上部，并会与空气净化板16(可为活性炭组份构成)相接触，空气净化板16则会对废气进行初步净化吸附，吸附废气完毕后的废气可通过排气管17排出至加工箱1外部。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸造铝合金精炼用除渣除气装置，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)内固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的驱动端上固定安装有主动轴(5)，所述加工箱(1)内通过顶板转动安装有搅拌桶(6)，且搅拌桶(6)与加工箱(1)之间转动安装有进料管(7)，所述搅拌桶(6)上固定安装有散气管，所述主动轴(5)上安装有多个搅拌机构，所述主动轴(5)上固定安装有加热盘(10)，所述搅拌桶(6)内安装有下料机构，所述加工箱(1)上固定安装有导热盒(28)，且导热盒(28)与搅拌桶(6)之间为转动连接，且导热盒(28)内填充有导热气体，所述导热盒(28)与搅拌桶(6)之间安装有转动机构；

所述加工箱(1)内固定安装有滤气箱(12)，且滤气箱(12)与主动轴(5)之间通过升降机构安装有升降板(14)，所述升降板(14)上固定安装有多个往复管(33)，且每个往复管(33)内均固定安装有分离滤膜，所述滤气箱(12)与加工箱(1)之间安装有导气机构，所述滤气箱(12)与加工箱(1)之间固定安装有排液管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造铝合金精炼用除渣除气装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固定安装在主动轴(5)上的固定轮(8)，所述固定轮(8)上通过往复弹簧杆(21)固定安装有搅拌主杆(20)，所述搅拌主杆(20)上固定安装有多个搅拌副杆(9)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造铝合金精炼用除渣除气装置，其特征在于，所述下料机构包括固定安装在搅拌桶(6)内的阶梯导板(24)，且阶梯导板(24)与搅拌桶(6)之间固定安装有筛分滤板(11)，所述筛分滤板(11)与搅拌桶(6)之间固定安装有下液管(23)、下渣管(25)，且下液管(23)、下渣管(25)内均固定安装有电阀门，所述滤气箱(12)上固定安装有导液管(27)，且导液管(27)与下液管(23)之间固定安装有弹性液管，所述加工箱(1)上固定安装与排渣管(19)，且排渣管(19)与下渣管(25)之间固定安装有弹性导管(26)。

4.根据权利要求1所述的一种铸造铝合金精炼用除渣除气装置，其特征在于，所述转动机构包括固定安装在导热盒(28)内的连通管(31)，所述连通管(31)内滑动安装有密封盘，所述密封盘上通过连接架(32)固定安装有传动齿杆(30)，所述搅拌桶(6)上固定安装有与传动齿杆(30)相配合的外齿环(29)。

5.根据权利要求1所述的一种铸造铝合金精炼用除渣除气装置，其特征在于，所述升降机构包括固定安装在主动轴(5)上的往复丝杆(13)，所述往复丝杆(13)上配合安装有滚珠螺母盘(34)，且升降板(14)固定安装在滚珠螺母盘(34)上。

6.根据权利要求1所述的一种铸造铝合金精炼用除渣除气装置，其特征在于，所述导气机构包括固定安装在滤气箱(12)与顶板之间的导气管(15)，所述加工箱(1)内固定安装有空气净化板(16)，且空气净化板(16)位于顶板上部，所述加工箱(1)上固定安装有排气管(17)。

7.根据权利要求2所述的一种铸造铝合金精炼用除渣除气装置，其特征在于，所述加工箱(1)内固定安装有底板(4)，所述加工箱(1)的外部固定安装有多个支撑架(2)，每个所述搅拌主杆(20)上均固定安装有清理刮板(22)。

8.一种铸造铝合金精炼用除渣除气装置的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在进行铝合金精炼液的除渣除气工作时，可先通过进料管(7)将铝合金精炼液导入至加工箱(1)内的搅拌桶(6)内部，完成铝合金精炼液的导入工作；

S2、再启动伺服电机(3)带动主动轴(5)转动，主动轴(5)转动会带动其上的多个固定轮(8)转动，固定轮(8)转动即会带动搅拌主杆(20)与多个搅拌副杆(9)转动，即可对铝合金精炼液进行充分的搅拌，即可将铝合金精炼液内的杂质渣充分筛出；

S3、在对铝合金精炼液进行搅拌时，可启动加热盘(10)对铝合金精炼液进行充分阶段性加热，利用逐步增加铝合金精炼液的方式将其内的熔入的杂质渣依次排除；

S4、在对铝合金精炼液加热时，搅拌桶(6)内部的温度会传导至导热盒(28)内的导热气体内，导热气体受热时会膨胀增大体积进入连通管(31)内，从而会推动密封盘、连接架(32)与传动齿杆(30)移动，传动齿杆(30)移动会推动与之啮合的外齿环(29)转动，从而带动搅拌桶(6)与内部的铝合金精炼液整体转动，即可调整铝合金精炼液与搅拌主杆(20)、搅拌副杆(9)的接触位置，进一步增加搅拌混合的效率，提高除渣的效果；

S5、除渣工作完成后，可将下液管(23)内的电阀门打开，此时铝合金精炼液即会通过下液管(23)、弹性液管、导液管(27)传导至滤气箱(12)内，而杂质渣则会被筛分滤板(11)所阻挡留在阶梯导板(24)上，再将下渣管(25)内的电阀门打开，阶梯导板(24)上的杂质渣即会通过下渣管(25)、弹性导管(26)、排渣管(19)排出至加工箱(1)外部；

S6、进入滤气箱(12)内的铝合金精炼液会落至升降板(14)上，并通过其上的多个往复管(33)内的分离滤膜往复流动，主动轴(5)转动时会带动往复丝杆(13)转动，往复丝杆(13)转动会带动与之配合的滚珠螺母盘(34)上下移动，从而带动升降板(14)、往复管(33)上下移动，往复管(33)内的分离滤膜上下移动时会与铝合金精炼液反复接触挤压，从而可将铝合金精炼液内的废气充分压出，提炼废气完毕后的铝合金精炼液会通过排液管(18)排出；

S7、铝合金精炼液中提炼出的废气会通过导气管(15)上行至顶板上部，并会与空气净化板(16)(可为活性炭组份构成)相接触，空气净化板(16)则会对废气进行初步净化吸附，吸附废气完毕后的废气可通过排气管(17)排出至加工箱(1)外部。

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