CN112108643B - 一种再生铝生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种再生铝生产工艺，该再生铝生产工艺采用如下再生铝生产装置，该再生铝生产装置包括底座、移动装置和清理装置；底座设置在地面上，底座上方设置有清理装置，清理装置安装在移动装置下方，移动装置安装在底座上端。本发明通过清理装置对融化后的再生铝进行多次不同程度的清理，从而减少了再生铝中的杂质，保证了再生铝的质量；通过在环板上开设有长圆槽，通过长圆槽收集清理装置工作时带出的再生铝溶液，防止再生铝溶液滴落在地面上，从而方便工人或机器对再生铝溶液进行收集和二次回收。
Description
技术领域
本发明涉及再生铝领域，具体的说是一种再生铝生产工艺。
背景技术
再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源，再生铝主要是以铝合金的形式出现的，在废铝熔炼前需要将各种废铝件进行选分或解体切割成规则的小块体，分离出去铁和其他有色金属零件，再加以适当调配和处理，以便达到所要求的再生铝及铝合金成分，目前再生铝主要用来生产铸造铝合金和铝铁。前者用于运输、电工、结构材料、生活日用品和建筑工业，后者用于炼钢的脱氧剂和脱硫剂。
由于再生铝内不仅仅含有铝，可能含有其他金属，因此需要将再生铝融化后将其他杂质以及其他金属清理出去，但是在对再生铝进行清理的过程中存在以下问题：
(1)在对再生铝进行清理时，只将较大的杂物清理出来，没有对细小的杂质进行清理，从而降低了再生铝的质量，从而影响再生铝的使用。
(2)在对融化后的再生铝进行清理时，清理设备上会沾上再生铝的溶液，在清理设备移动时，会滴落在机器或着地面上，从而需要对其进行清理，还导致滴落的再生铝溶液无法再次使用。
为了解决上述问题，本发明提供了一种再生铝生产工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种再生铝生产工艺，该再生铝生产工艺采用如下再生铝生产设备，该再生铝生产设备包括底座、移动装置和清理装置；底座设置在地面上，底座上方设置有清理装置，清理装置安装在移动装置下方，移动装置安装在底座上端；
所述的底座包括脚座、熔炼缸、环板和支撑板，熔炼缸下端面靠近拐角位置设置有脚座，脚座下端设置在地面上，地面上设置有环板，熔炼缸设置在环板前侧中部上方，环板左右两端对称设置有支撑板，支撑板下端面安装在地面上；
所述的移动装置包括顶板、滑动杆、间歇电机、主动齿轮、齿轮履带、转轴和从动齿轮，顶板下端左侧与右侧分别安装在环板左右两端的支撑板上端，顶板下端面开设有环形槽，顶板左侧下端面通过电机座设置有间歇电机，间歇电机的输出轴外壁固定套设有主动齿轮，顶板右侧下端面通过转动配合方式安装有转轴，转轴的下侧外壁固定套设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮均与齿轮履带齿轮传动，齿轮履带上端面沿其周向方向等距设设置有滑动杆，滑动杆的上端通过滑动配合方式设置在环形槽内；具体工作时，间歇电机启动，间歇电机的输出轴带动主动齿轮间歇转动，通过主动齿轮和从动齿轮均与齿轮履带齿轮啮合，主动齿轮和从动齿轮转动带动齿轮履带间歇转动。
所述的清理装置包括一号连接板、二号连接板、三号连接板、转动电机、伸缩气缸、圆板、撑口、网孔袋、钢筛机构和吸附机构，齿轮履带外壁按逆时针方向依次设置有一号连接板、二号连接板和三号连接板，一号连接板下端通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出端与伸缩气缸的固定端相连接，伸缩气缸的伸缩端与圆板上端面中部相连接，圆板外壁沿其周向方向等距设置有撑口，撑口的右端连接有网孔袋，二号连接板下端安装有钢筛机构，三号连接板下端安装有吸附机构；具体工作时，齿轮履带间歇转动带动一号连接板转动到熔炼缸相对应位置，转动电机启动，转动电机的输出轴通过伸缩气缸带动圆板转动，圆板转动通过撑口带动网孔袋做圆周运动，在转动过程中伸缩气缸启动，伸缩气缸的伸缩端带动圆板在转动时向下移动，在转动和下移过程中将融化后的再生铝内掺杂的较大的杂物装入网孔袋中；
使用上述再生铝生产设备对再生铝进行生产的工艺包括如下步骤：
S1、清洗融化：通过工作人员将再生铝表面进行清洗后放入熔炼缸再加热融化；
S2、粗略打捞：通过移动装置带动清理装置的一号连接板移动至熔炼缸位置，转动电机带动网孔袋做圆周运动，将融化后的再生铝内较大的杂物打捞出来；
S3、钢筛过滤：通过移动装置将钢筛机构移动至熔炼缸位置，再通过钢筛机构将融化后的再生铝内小杂物进行过滤；
S4、吸附清理：通过移动装置将吸附机构移动至熔炼缸位置，通过吸附机构向下移动将融化后的再生铝内微小的物质进行吸附清理；
S5、冷却成型：通过工作人员将融化后的再生铝倒入模具中后冷却成型。
优选的，所述的环板为腰型，环板上端面中部开设有腰形孔，环板上端面沿腰形孔外侧开设有长圆槽，工作时，移动装置间歇转动带动不同清理程度的清理装置，而当清理装置从熔炼缸内融化后的再生铝中出来后，清理装置表面会沾有融化后的再生铝，防止融化后的再生铝滴落到底面上，从而在环板上开设有与清理装置移动轨迹相同的长圆槽，从而方便工人或者机器将滴落的再生铝再次回收。
优选的，所述的撑口为左右相通的弧形结构，撑口的下侧宽度大于上侧宽度，从而方便在转动的过程中将较大的杂物通过撑口装入网孔袋中。
优选的，所述的网孔袋为耐高温结构。
优选的，所述的钢筛机构包括移动气缸、带动板、连接杆、连杆、伸缩杆、转轴、回形板、滚动珠和钢筛，移动气缸安装在二号连接板下端，移动气缸的伸缩端与带动板上端相连接，带动板下端面左右对称设置有连接杆，连接杆末端与伸缩杆的一端和连杆一端通过销轴连接，回形板后端面通过转动配合方式左右对称安装有转轴，伸缩杆的另一端和连杆另一端分别与转轴外壁相连接，回形板下端通过转动配合方式线性分布有滚动珠，回形板中部空心位置安装有钢筛；具体工作时，移动气缸启动，移动气缸的伸缩端通过带动板带动连接杆向下移动，连接杆向下移动带动回形板向下移动，当回形板向下移动到回形板下端的滚动珠接触到熔炼缸底端时，回形板再向下移动，伸缩杆的伸缩端向上收缩，滚动珠在熔炼缸底端移动，回形板从竖直放置逐渐放平，连杆、伸缩杆和回形板之间形成三角形结构，移动气缸的伸缩端通过带动板带动连接杆向上移动，连接杆向上移动带动水平放置的回形板向上移动，对融化后的再生铝内小杂物进行过滤；
优选的，所述的吸附机构包括升降气缸、上夹板、下夹板和吸附球，升降气缸的固定端安装在三号连接板下端面，升降气缸的伸缩端与上夹板上端相连接，上夹板与下夹板的下端面均等距开设有通孔，上夹板上端面与下夹紧板下端面均等距设置有吸附球，吸附球与通孔交错设置，上夹板与下夹板之间均匀设置有吸附球；具体工作时，升降气缸启动，升降气缸的伸缩端带动上夹板、下夹板和吸附球向下移动，通过上夹板、下夹板和吸附球向下移动，通过上夹板上端的吸附球和下夹板的吸附球对融化后的再生铝进行一次清理，再通过融化后的再生铝从上夹板与下夹板之间的吸附球的间隙中经过，再对融化后的再生铝进行二次清理，从而提高了对再生铝清理的清洁度。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过清理装置对融化后的再生铝进行多次不同程度的清理，从而减少了再生铝中的杂质，保证了再生铝的质量；通过在环板上开设有长圆槽，通过长圆槽收集清理装置工作时带出的再生铝溶液，防止再生铝溶液滴落在地面上，从而方便工人或机器对再生铝溶液进行收集和二次回收。
2.本发明设计的清理装置通过网孔袋转动的同时上下移动将融化后的再生铝内掺杂的较大的杂物装入网孔袋，通过控制回形板从竖直放置移动至水平放置，使连杆、伸缩杆和回形板之间形成三角形结构，移动气缸带动水平放置的回形板向上移动，对融化后的再生铝内小杂物进行过滤；再通过上夹板上端的吸附球和下夹板的吸附球对融化后的再生铝进行一次清理，再通过融化后的再生铝从上夹板与下夹板之间的吸附球的间隙中经过，再对融化后的再生铝进行二次清理，从而减少了再生铝中的杂质，保证了再生铝的质量。
3.本发明设计的环板上开设有与清理装置移动轨迹相同的腰形孔，当清理装置从熔炼缸内融化后的再生铝中出来后，清理装置表面会沾有融化后的再生铝，防止融化后的再生铝滴落到底面上，从而方便工人或者机器将滴落的再生铝再次回收。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的主视剖面图；
图3是本发明的图2的A-A向断面图；
图4是本发明的图2的B-B向断面图；
图5是本发明的图2的C处局部放大图；
图6是本发明的图2的D处局部放大图；
图7是本发明的圆板、撑口和网孔袋之间相配合的俯视剖视图；
图8是本发明的撑口和网孔袋之间相配合的左视剖视图；
图9是本发明的连接杆和回形板的安装视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图9所示，一种再生铝生产工艺，该再生铝生产工艺采用如下再生铝生产设备，该再生铝生产设备包括底座1、移动装置2和清理装置3；底座1设置在地面上，底座1上方设置有清理装置3，清理装置3安装在移动装置2下方，移动装置2安装在底座1上端；
所述的底座1包括脚座11、熔炼缸12、环板13和支撑板14，熔炼缸12下端面靠近拐角位置设置有脚座11，脚座11下端设置在地面上，地面上设置有环板13，熔炼缸12设置在环板13前侧中部上方，环板13左右两端对称设置有支撑板14，支撑板14下端面安装在地面上；
所述的环板13为腰型，环板13上端面中部开设有腰形孔13a，环板13上端面沿腰形孔13a外侧开设有长圆槽13b，工作时，移动装置2间歇转动带动不同清理程度的清理装置3，而当清理装置3从熔炼缸12内融化后的再生铝中出来后，清理装置3表面会沾有融化后的再生铝，防止融化后的再生铝滴落到底面上，在环板13上开设有与清理装置3移动轨迹相同的长圆槽13b，从而方便工人或者机器将滴落的再生铝再次回收。
所述的移动装置2包括顶板21、滑动杆22、间歇电机23、主动齿轮24、齿轮履带25、转轴26和从动齿轮27，顶板21下端左侧与右侧分别安装在环板13左右两端的支撑板14上端，顶板21下端面开设有环形槽，顶板21左侧下端面通过电机座设置有间歇电机23，间歇电机23的输出轴外壁固定套设有主动齿轮24，顶板21右侧下端面通过转动配合方式安装有转轴26，转轴26的下侧外壁固定套设有从动齿轮27，主动齿轮24和从动齿轮27均与齿轮履带25齿轮传动，齿轮履带25上端面沿其周向方向等距设设置有滑动杆22，滑动杆22的上端通过滑动配合方式设置在环形槽内；具体工作时，间歇电机23启动，间歇电机23的输出轴带动主动齿轮24间歇转动，通过主动齿轮24和从动齿轮27均与齿轮履带25齿轮啮合，主动齿轮24和从动齿轮27转动带动齿轮履带25间歇转动。
所述的清理装置3包括一号连接板31、二号连接板32、三号连接板33、转动电机34、伸缩气缸35、圆板36、撑口37、网孔袋38、钢筛机构39和吸附机构310，齿轮履带25外壁按逆时针方向依次设置有一号连接板31、二号连接板32和三号连接板33，一号连接板31下端通过电机座安装有转动电机34，转动电机34的输出端与伸缩气缸35的固定端相连接，伸缩气缸35的伸缩端与圆板36上端面中部相连接，圆板36外壁沿其周向方向等距设置有撑口37，所述的撑口37为左右相通的弧形结构，撑口37的下侧宽度大于上侧宽度，从而方便在转动的过程中将较大的杂物通过撑口37装入网孔袋38中，撑口37的右端连接有网孔袋38，所述的网孔袋38为耐高温结构。二号连接板32下端安装有钢筛机构39，三号连接板33下端安装有吸附机构310；具体工作时，齿轮履带25间歇转动带动一号连接板31转动到熔炼缸12相对应位置，转动电机34启动，转动电机34的输出轴通过伸缩气缸35带动圆板36转动，圆板36转动通过撑口37带动网孔袋38做圆周运动，在转动过程中伸缩气缸35启动，伸缩气缸35的伸缩端带动圆板36在转动时向下移动，在转动和下移过程中将融化后的再生铝内掺杂的较大的杂物装入网孔袋38中；
所述的钢筛机构39包括移动气缸391、带动板392、连接杆393、连杆394、伸缩杆395、转轴396、回形板397、滚动珠398和钢筛399，移动气缸391安装在二号连接板32下端，移动气缸391的伸缩端与带动板392上端相连接，带动板392下端面左右对称设置有连接杆393，连接杆393末端与伸缩杆395的一端和连杆394一端通过销轴连接，回形板397后端面通过转动配合方式左右对称安装有转轴396，伸缩杆395的另一端和连杆394另一端分别与转轴396外壁相连接，回形板397下端通过转动配合方式线性分布有滚动珠398，回形板397中部空心位置安装有钢筛399；具体工作时，移动气缸391启动，移动气缸391的伸缩端通过带动板392带动连接杆393向下移动，连接杆393向下移动带动回形板397向下移动，当回形板397向下移动到回形板397下端的滚动珠398接触到熔炼缸12底端时，回形板397再向下移动，伸缩杆395的伸缩端向上收缩，滚动珠398在熔炼缸12底端移动，回形板397从竖直放置逐渐放平，连杆394、伸缩杆395和回形板397之间形成三角形结构，移动气缸391的伸缩端通过带动板392带动连接杆393向上移动，连接杆393向上移动带动水平放置的回形板397向上移动，对融化后的再生铝内小杂物进行过滤；
所述的吸附机构310包括升降气缸3101、上夹板3102、下夹板3103和吸附球3104，升降气缸3101的固定端安装在三号连接板33下端面，升降气缸3101的伸缩端与上夹板3102上端相连接，上夹板3102与下夹板3103的下端面均等距开设有通孔，上夹板3102上端面与下夹紧板下端面均等距设置有吸附球3104，吸附球3104与通孔交错设置，上夹板3102与下夹板3103之间均匀设置有吸附球3104；具体工作时，升降气缸3101启动，升降气缸3101的伸缩端带动上夹板3102、下夹板3103和吸附球3104向下移动，通过上夹板3102、下夹板3103和吸附球3104向下移动，通过上夹板3102上端的吸附球3104和下夹板3103的吸附球3104对融化后的再生铝进行一次清理，再通过融化后的再生铝从上夹板3102与下夹板3103之间的吸附球3104的间隙中经过，再对融化后的再生铝进行二次清理，从而提高了对再生铝清理的清洁度。
使用上述再生铝生产设备对再生铝进行生产的工艺包括如下步骤：
S1、清洗融化：通过工作人员将再生铝表面进行清洗后放入熔炼缸12再加热融化；
S2、粗略打捞：通过移动装置2带动清理装置3的一号连接板31移动至熔炼缸12位置，转动电机34带动网孔袋38做圆周运动，在转动过程中伸缩气缸35带动圆板36在转动时向下移动，在转动和下移过程中将融化后的再生铝内掺杂的较大的杂物装入网孔袋38中，将融化后的再生铝内较大的杂物打捞出来；
S3、钢筛过滤：通过移动装置2将钢筛机构39移动至熔炼缸12位置，当回形板397向下移动到回形板397下端的滚动珠398接触到熔炼缸12底端时，回形板397再向下移动时伸缩杆395缩短，回形板397从竖直放置移动至水平放置，连杆394、伸缩杆395和回形板397之间形成三角形结构，移动气缸391带动水平放置的回形板397向上移动，对融化后的再生铝内小杂物进行过滤；
S4、吸附清理：移动装置2将吸附机构310移动至熔炼缸12位置，上夹板3102、下夹板3103和吸附球3104向下移动，通过上夹板3102上端的吸附球3104和下夹板3103的吸附球3104对融化后的再生铝进行一次清理，通过融化后的再生铝从上夹板3102与下夹板3103之间的吸附球3104的间隙中经过，再对融化后的再生铝进行二次清理，从而提高了对再生铝清理的清洁度；
S5、冷却成型：通过工作人员将融化后的再生铝倒入模具中后冷却成型。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种再生铝生产工艺，该再生铝生产工艺采用如下再生铝生产设备，该再生铝生产设备包括底座（1）、移动装置（2）和清理装置（3）；其特征在于：底座（1）设置在地面上，底座（1）上方设置有清理装置（3），清理装置（3）安装在移动装置（2）下方，移动装置（2）安装在底座（1）上端；
所述的底座（1）包括脚座（11）、熔炼缸（12）、环板（13）和支撑板（14），熔炼缸（12）下端面靠近拐角位置设置有脚座（11），脚座（11）下端设置在地面上，地面上设置有环板（13），熔炼缸（12）设置在环板（13）前侧中部上方，环板（13）左右两端对称设置有支撑板（14），支撑板（14）下端面安装在地面上；
所述的移动装置（2）包括顶板(21)、滑动杆(22)、间歇电机(23)、主动齿轮(24)、齿轮履带(25)、转轴(26)和从动齿轮(27)，顶板(21)下端左侧与右侧分别安装在环板（13）左右两端的支撑板(14)上端，顶板(21)下端面开设有环形槽，顶板(21)左侧下端面通过电机座设置有间歇电机(23)，间歇电机(23)的输出轴外壁固定套设有主动齿轮(24)，顶板(21)右侧下端面通过转动配合方式安装有转轴(26)，转轴(26)的下侧外壁固定套设有从动齿轮(27)，主动齿轮(24)和从动齿轮(27)均与齿轮履带(25)齿轮传动，齿轮履带(25)上端面沿其周向方向等距设置有滑动杆(22)，滑动杆(22)的上端通过滑动配合方式设置在环形槽内；
所述的清理装置（3）包括一号连接板（31）、二号连接板（32）、三号连接板（33）、转动电机（34）、伸缩气缸（35）、圆板（36）、撑口（37）、网孔袋（38）、钢筛机构（39）和吸附机构（310），齿轮履带（25）外壁按逆时针方向依次设置有一号连接板（31）、二号连接板（32）和三号连接板（33），一号连接板（31）下端通过电机座安装有转动电机（34），转动电机（34）的输出端与伸缩气缸（35）的固定端相连接，伸缩气缸（35）的伸缩端与圆板（36）上端面中部相连接，圆板（36）外壁沿其周向方向等距设置有撑口（37），撑口（37）的右端连接有网孔袋（38），二号连接板（32）下端安装有钢筛机构（39），三号连接板（33）下端安装有吸附机构（310）；
使用上述再生铝生产设备对再生铝进行生产的工艺包括如下步骤：
S1、清洗融化：通过工作人员将再生铝表面进行清洗后放入熔炼缸（12）再加热融化；
S2、粗略打捞：通过移动装置（2）带动清理装置（3）的一号连接板（31）移动至熔炼缸（12）位置，转动电机（34）带动网孔袋（38）做圆周运动，将融化后的再生铝内较大的杂物打捞出来；
S3、钢筛过滤：通过移动装置（2）将钢筛机构（39）移动至熔炼缸（12）位置，再通过钢筛机构（39）将融化后的再生铝内小杂物进行过滤；
S4、吸附清理：通过移动装置（2）将吸附机构（310）移动至熔炼缸（12）位置，通过吸附机构（310）向下移动将融化后的再生铝内微小的物质进行吸附清理；
S5、冷却成型：通过工作人员将融化后的再生铝倒入模具中后冷却成型；
所述的环板（13）为腰型，环板（13）上端面中部开设有腰形孔（13a），环板（13）上端面沿腰形孔（13a）外侧开设有长圆槽（13b）；
所述的钢筛机构（39）包括移动气缸（391）、带动板（392）、连接杆（393）、连杆（394）、伸缩杆（395）、转轴（396）、回形板（397）、滚动珠（398）和钢筛（399），移动气缸（391）安装在二号连接板（32）下端，移动气缸（391）的伸缩端与带动板（392）上端相连接，带动板（392）下端面左右对称设置有连接杆（393），连接杆（393）末端与伸缩杆（395）的一端和连杆（394）一端通过销轴连接，回形板（397）后端面通过转动配合方式左右对称安装有转轴（396），伸缩杆（395）的另一端和连杆（394）另一端分别与转轴（396）外壁相连接，回形板（397）下端通过转动配合方式线性分布有滚动珠（398），回形板（397）中部空心位置安装有钢筛（399）。
2.根据权利要求1所述一种再生铝生产工艺，其特征在于：所述的撑口（37）为左右相通的弧形结构，撑口（37）的下侧宽度大于上侧宽度。
3.根据权利要求1所述一种再生铝生产工艺，其特征在于：所述的网孔袋（38）为耐高温结构。
4.根据权利要求1所述一种再生铝生产工艺，其特征在于：所述的吸附机构（310）包括升降气缸（3101）、上夹板（3102）、下夹板（3103）和吸附球（3104），升降气缸（3101）的固定端安装在三号连接板（33）下端面，升降气缸（3101）的伸缩端与上夹板（3102）上端相连接，上夹板（3102）与下夹板（3103）的下端面均等距开设有通孔，上夹板（3102）上端面与下夹紧板下端面均等距设置有吸附球（3104），吸附球（3104）与通孔交错设置，上夹板（3102）与下夹板（3103）之间均匀设置有吸附球（3104）。
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