CN111504067A - 一种钢铁熔炼制造加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢铁熔炼制造加工工艺，该钢铁熔炼制造加工工艺采用如下钢铁熔炼制造加工装置，该钢铁熔炼制造加工装置包括底板、加热筒、熔炼筒、底座、伸缩套、伸缩气缸和清理机构；所述的清理机构包括清理支板、翻板、清理杆、盛装盒、齿条推动气缸和气缸支板；采用上述钢铁熔炼制造加工装置对钢铁熔炼制造的加工工艺，包括以下步骤：S1、钢铁废料清理；S2、钢铁废料分切；S3、钢铁熔融；S4、杂物清理；S5、铁水后续处理。本发明可以解决现有针对钢铁熔化后杂物的清理存在的：人工对铁水上的杂物无法进行全面清理，且铁水的温度较高，人工打捞杂物存在铁水飞溅的现象，造成工人的安全事故等问题。

Description

一种钢铁熔炼制造加工工艺
技术领域
本发明涉及钢铁加工技术领域，特别涉及一种钢铁熔炼制造加工工艺。
背景技术
钢铁熔炼是将铁矿石或者废旧钢铁加热熔炼的操作；对于小型的钢铁生产企业或者实验室多采用废旧的钢铁为原料进行钢铁熔炼，由于废旧的钢铁上的杂物无法得到完全清理，因此在钢铁熔炼时这些杂物会漂浮在熔化的铁水上，此时需要人工将这些杂物进行清除，防止铁水内存在的杂物对钢铁的质量造成影响。
现有对铁水上的杂物进行清理一般采用人工打捞的方式进行，人工采用耐高温的金属勺在熔炼筒内打捞杂物，现有针对钢铁熔化后杂物的清理存在的问题如下：
1.人工对铁水上的杂物无法进行全面清理，且铁水的温度较高，人工打捞杂物存在铁水飞溅的现象，造成工人的安全事故；
2.人工无法一次性将铁水上的杂物清理干净，且杂物清理时，已经打捞的杂物会重新散落到铁水内，从而造成杂物清理效果差的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种钢铁熔炼制造加工工艺，该钢铁熔炼制造加工工艺采用如下钢铁熔炼制造加工装置，该钢铁熔炼制造加工装置包括底板、加热筒、熔炼筒、底座、伸缩套、伸缩气缸和清理机构，所述的底板的右端顶部上放置有加热筒，加热筒为上端开口的空心结构，加热筒内设置有熔炼筒，熔炼筒的右端设置有弧形导料槽；所述的底座位于加热筒的左侧，底座安装在底板的左端顶部上，底座的中部上端面上与伸缩气缸的下端相连接，伸缩气缸的上端安装有清理机构，伸缩气缸的外侧设置有伸缩套，伸缩套安装在底座与清理机构之间，本发明能够对筒状的熔炼筒进行铁水上层杂物的清理，防止铁水上的杂物对钢铁熔炼造成影响，加热筒能够对熔炼筒内钢铁废料进行加热，使得钢铁废料能够被熔化形成铁水，熔炼筒上的弧形导料槽能够便于铁水进行倾倒，伸缩气缸的伸缩运动能够带动清理机构移动到熔炼筒内合适的位置，通过清理机构能够将铁水上漂浮的杂物清理干净。
所述的底座包括下支筒、转动电机和转动座，下支筒安装在底板的左端顶部上，下支筒为上端开口的空心圆柱体结构，下支筒内通过电机套安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有转动座，具体工作时，底座上的转动电机能够带动清理机构进行转动，以便清理机构能够位于合适的清理位置，并在清理机构对铁水内的杂物清理完成后带动清理机构移出。
所述的清理机构包括清理支板、翻板、清理杆、盛装盒、齿条推动气缸和气缸支板，清理支板的左端安装在伸缩气缸的顶部上，清理支板的右侧面上通过转轴安装有翻板，翻板的底部上通过轴承与清理杆的上端相连接，清理杆的底部上安装有盛装盒，盛装盒为前端开口的扇形空心结构；
清理杆的上端外侧面上对称设置有轮齿，齿条位于清理杆的上端后侧，齿条上的轮齿与清理杆设置的轮齿相啮合，齿条的左端与推动气缸的右端相连接，推动气缸的左端通过气缸支板安装在清理支板的中部下端面上，具体工作时，清理机构能够通过转动刮除的方式将铁水上漂浮的杂物进行清理，首先伸长推动气缸，使得齿条的左端与清理杆上的轮齿相接触，当伸缩气缸进行收缩运动时，清理支板与翻板能够同步向下移动，盛装盒能够移动到铁水液面内，使得盛装盒空心结构的下侧壁与铁水液面的顶部相对应，然后推动气缸的收缩运动能够带动清理杆发生逆时针转动，盛装盒能够在铁水液面上进行转动，使得盛装盒能够将铁水上漂浮的杂物进行刮除收拢，当铁水杂物清理完毕后，控制伸缩气缸进行伸长运动，待盛装盒下端粘连的铁水滴落后，转动电机的转动可以带动清理机构从熔炼筒的上方移出。
采用上述钢铁熔炼制造加工装置对钢铁熔炼制造的加工工艺，包括以下步骤：
S1、钢铁废料清理：将钢铁生产过程中产生的钢铁废料或者损坏的钢铁制品进行清理，去除钢铁废料上的杂物与氧化层；
S2、钢铁废料分切：将尺寸较大的钢铁废料采用气割或者剪切机将其进行分切，使得钢铁废料的尺寸小于熔炼筒的尺寸；
S3、钢铁熔融：将分切完成的钢铁废料放置到熔炼筒内，并控制加热筒对熔炼筒的下端进行加热，使得钢铁废料能够熔化形成铁水，之后在熔炼筒内继续加入钢铁废料，使得熔炼筒内的铁水处于合适的高度；
S4、杂物清理：将钢铁处于熔融状态后，控制转动电机进行转动，使得盛装盒位于熔炼筒的正上方，然后控制伸缩气缸进行收缩运动，使得盛装盒移动到铁水液面内，通过控制推动气缸进行伸长运动，清理杆在齿条的带动下能够转动，使得盛装盒能够对铁水上层漂浮的杂物进行转动打捞，铁水上的杂物清理完毕后，伸缩气缸伸长运动能够控制盛装盒回复到初始位置，控制转动电机带动盛装盒转动到熔炼筒的左侧并对盛装盒内的杂物进行清理；
S5、铁水后续处理：铁水清理上的杂物清理完毕后，对铁水进行脱硅、脱磷、脱硫的后续处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下支筒的下端外侧面上设置有环形槽，转动座的底部上对称安装有转动架，转动架为弧形结构，转动架的下端通过滑动配合的方式与环形槽相连接，转动架能够增加转动电机转动的稳定性与转动精度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的盛装盒空心结构的下侧壁与盛装盒的底面均为后端向下布置的倾斜面，盛装盒空心结构的倾斜面能够将其清理的铁水上漂浮的杂物进行储存，盛装盒底部的倾斜面使得盛装盒从铁水内移出时，盛装盒下端的铁水能够快速滴落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的盛装盒空心结构的下侧壁上设置有前端向上倾斜的刮齿，盛装盒为耐高温金属材质，使得盛装盒不会被铁水熔化，清理杆的轴心线与熔炼筒的轴心线同轴布置，这种设置使得盛装盒能够对杂物的全面清理，刮齿能够增加盛装盒对杂物的清理效果，防止大量的铁水随着杂物流到盛装盒内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理支板的右端顶部与翻板的左端顶部上分别安装有滑动支板和卡位板，滑动支板的中部通过滑动配合的方式与卡位弹柱的中部相连接，卡位弹柱的右端上设置有卡位插块，卡位板的中部左侧面上设置有插孔，卡位插块的右端穿插在卡位板的插孔内，通过卡位插块插入到卡位板的插孔内能够对翻板的位置进行定位，使得翻板不会发生转动，当盛装盒对铁水上的杂物清理完毕，并通过转动电机将盛装盒转动到杂物回收位置时，首先通过推动气缸的收缩运动带动齿条移动到翻板的左侧，人工向左拉动卡位弹柱，使得卡位插块从插孔内移出，然后人工向前扳动翻板，使得翻板能够带动盛装盒进行转动，以便人工将盛装盒内储存的杂物清理干净，盛装盒清理完成后，控制卡位插块重新插在卡位板的插孔内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的翻板的顶部设置有限位槽，清理杆的顶部位于限位槽内，清理杆的后端顶部设置有限位插槽,限位插槽的上端为扩孔结构，翻板的右端后侧通过滑动配合的方式与限位弹柱的中部相连接，限位弹柱的底部上安装有导块，限位弹柱的顶部上安装有插架，插架下端的位置与清理杆上的限位插槽的位置相对应，插架与清理杆顶部的限位插槽相配合能够对清理杆的位置进行限位，防止齿条与清理杆上的轮齿分离后，清理杆会带动盛装盒发生随意转动，使得翻板向前转动时盛装盒的开口位置无法进行向前转动，造成盛装盒内的杂物清理困难等问题，当齿条进行向右移动与导块相接触时会带动限位弹柱向上移动，使得插架从限位插槽内移出，从而齿条继续向右移动时能够带动清理杆进行转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的齿条的右端顶部与导块的左端底部均为倾斜结构，这种设置使得齿条与导块接触时齿条能够带动导块进行顺畅的向上移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的齿条的左端外侧面设置有U型结构的稳固架，稳固架安装在清理支板的底部上，稳固架能够对齿条的左右移动进行限位。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过转动刮取的方式将铁水上漂浮的杂物进行刮起并储存，从而增加铁水上杂物的清理效果，本发明能够将杂物储存的盛装盒转动到杂物的清理位置，将盛装盒进行倾斜并对其储存的杂物进行清理，以便盛装盒能够循环进行铁水上杂物的清理动作；
二、本发明底座上的转动电机能够带动清理机构进行转动，以便清理机构能够位于合适的清理位置，并在清理机构对铁水内的杂物清理完成后带动清理机构移出；
三、本发明盛装盒空心结构的倾斜面能够将其清理的铁水上漂浮的杂物进行储存，盛装盒底部的倾斜面使得盛装盒从铁水内移出时，盛装盒下端的铁水能够快速滴落；
四、本发明卡位弹柱的向左移动使得卡位插块从插孔内移出，人工向前扳动翻板，使得翻板能够带动盛装盒进行转动，以便人工将盛装盒内储存的杂物清理干净；
五、本发明插架与清理杆顶部的限位插槽相配合能够对清理杆的位置进行限位，防止齿条与清理杆上的轮齿分离后，清理杆会带动盛装盒发生随意转动，使得翻板向前转动时盛装盒的开口位置无法进行向前转动，造成盛装盒内的杂物清理困难等问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图；
图4是本发明清理机构的结构示意图；
图5是本发明盛装盒的结构示意图；
图6是本发明清理支板、翻板、清理杆与齿条之间的第一结构示意图；
图7是本发明清理支板、翻板、清理杆与齿条之间的第二结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种钢铁熔炼制造加工工艺，该钢铁熔炼制造加工工艺采用如下钢铁熔炼制造加工装置，该钢铁熔炼制造加工装置包括底板1、加热筒2、熔炼筒3、底座4、伸缩套5、伸缩气缸6和清理机构7，所述的底板1的右端顶部上放置有加热筒2，加热筒2为上端开口的空心结构，加热筒2内设置有熔炼筒3，熔炼筒3的右端设置有弧形导料槽；所述的底座4位于加热筒2的左侧，底座4安装在底板1的左端顶部上，底座4的中部上端面上与伸缩气缸6的下端相连接，伸缩气缸6的上端安装有清理机构7，伸缩气缸6的外侧设置有伸缩套5，伸缩套5安装在底座4与清理机构7之间，本发明能够对筒状的熔炼筒3进行铁水上层杂物的清理，防止铁水上的杂物对钢铁熔炼造成影响，加热筒2能够对熔炼筒3内钢铁废料进行加热，使得钢铁废料能够被熔化形成铁水，熔炼筒3上的弧形导料槽能够便于铁水进行倾倒，伸缩气缸6的伸缩运动能够带动清理机构7移动到熔炼筒3内合适的位置，通过清理机构7能够将铁水上漂浮的杂物清理干净。
所述的底座4包括下支筒41、转动电机42和转动座43，下支筒41安装在底板1的左端顶部上，下支筒41为上端开口的空心圆柱体结构，下支筒41内通过电机套安装有转动电机42，转动电机42的输出轴上安装有转动座43，具体工作时，底座4上的转动电机42能够带动清理机构7进行转动，以便清理机构7能够位于合适的清理位置，并在清理机构7对铁水内的杂物清理完成后带动清理机构7移出。
所述的下支筒41的下端外侧面上设置有环形槽，转动座43的底部上对称安装有转动架44，转动架44为弧形结构，转动架44的下端通过滑动配合的方式与环形槽相连接，转动架44能够增加转动电机42转动的稳定性与转动精度。
所述的清理机构7包括清理支板71、翻板72、清理杆73、盛装盒74、齿条75推动气缸76和气缸支板77，清理支板71的左端安装在伸缩气缸6的顶部上，清理支板71的右侧面上通过转轴安装有翻板72，翻板72的底部上通过轴承与清理杆73的上端相连接，清理杆73的底部上安装有盛装盒74，盛装盒74为前端开口的扇形空心结构；
清理杆73的上端外侧面上对称设置有轮齿，齿条75位于清理杆73的上端后侧，齿条75上的轮齿与清理杆73设置的轮齿相啮合，齿条75的左端与推动气缸76的右端相连接，推动气缸76的左端通过气缸支板77安装在清理支板71的中部下端面上，具体工作时，清理机构7能够通过转动刮除的方式将铁水上漂浮的杂物进行清理，首先伸长推动气缸76，使得齿条75的左端与清理杆73上的轮齿相接触，当伸缩气缸6进行收缩运动时，清理支板71与翻板72能够同步向下移动，盛装盒74能够移动到铁水液面内，使得盛装盒74空心结构的下侧壁与铁水液面的顶部相对应，然后推动气缸76的收缩运动能够带动清理杆73发生逆时针转动，盛装盒74能够在铁水液面上进行转动，使得盛装盒74能够将铁水上漂浮的杂物进行刮除收拢，当铁水杂物清理完毕后，控制伸缩气缸6进行伸长运动，待盛装盒74下端粘连的铁水滴落后，转动电机42的转动可以带动清理机构7从熔炼筒3的上方移出。
所述的齿条75的左端外侧面设置有U型结构的稳固架751，稳固架751安装在清理支板71的底部上，稳固架751能够对齿条75的左右移动进行限位。
所述的盛装盒74空心结构的下侧壁与盛装盒74的底面均为后端向下布置的倾斜面，盛装盒74空心结构的倾斜面能够将其清理的铁水上漂浮的杂物进行储存，盛装盒74底部的倾斜面使得盛装盒74从铁水内移出时，盛装盒74下端的铁水能够快速滴落。
所述的盛装盒74空心结构的下侧壁上设置有前端向上倾斜的刮齿741，盛装盒74为耐高温金属材质，使得盛装盒74不会被铁水熔化，清理杆73的轴心线与熔炼筒3的轴心线同轴布置，这种设置使得盛装盒74能够对杂物的全面清理，刮齿741能够增加盛装盒74对杂物的清理效果，防止大量的铁水随着杂物流到盛装盒74内。
采用上述钢铁熔炼制造加工装置对钢铁熔炼制造的加工工艺，包括以下步骤：
S1、钢铁废料清理：将钢铁生产过程中产生的钢铁废料或者损坏的钢铁制品进行清理，去除钢铁废料上的杂物与氧化层；
S2、钢铁废料分切：将尺寸较大的钢铁废料采用气割或者剪切机将其进行分切，使得钢铁废料的尺寸小于熔炼筒3的尺寸；
S3、钢铁熔融：将分切完成的钢铁废料放置到熔炼筒3内，并控制加热筒2对熔炼筒3的下端进行加热，使得钢铁废料能够熔化形成铁水，之后在熔炼筒3内继续加入钢铁废料，使得熔炼筒3内的铁水处于合适的高度；
S4、杂物清理：将钢铁处于熔融状态后，控制转动电机42进行转动，使得盛装盒74位于熔炼筒3的正上方，然后控制伸缩气缸6进行收缩运动，使得盛装盒74移动到铁水液面内，通过控制推动气缸76进行伸长运动，清理杆73在齿条75的带动下能够转动，使得盛装盒74能够对铁水上层漂浮的杂物进行转动打捞，铁水上的杂物清理完毕后，伸缩气缸6伸长运动能够控制盛装盒74回复到初始位置，控制转动电机42带动盛装盒74转动到熔炼筒3的左侧并对盛装盒74内的杂物进行清理；
S5、铁水后续处理：铁水清理上的杂物清理完毕后，对铁水进行脱硅、脱磷、脱硫的后续处理。
所述的清理支板71的右端顶部与翻板72的左端顶部上分别安装有滑动支板711和卡位板712，滑动支板711的中部通过滑动配合的方式与卡位弹柱713的中部相连接，卡位弹柱713的右端上设置有卡位插块714，卡位板712的中部左侧面上设置有插孔，卡位插块714的右端穿插在卡位板712的插孔内，通过卡位插块714插入到卡位板712的插孔内能够对翻板72的位置进行定位，使得翻板72不会发生转动，当盛装盒74对铁水上的杂物清理完毕，并通过转动电机42将盛装盒74转动到杂物回收位置时，首先通过推动气缸76的收缩运动带动齿条75移动到翻板72的左侧，人工向左拉动卡位弹柱713，使得卡位插块714从插孔内移出，然后人工向前扳动翻板72，使得翻板72能够带动盛装盒74进行转动，以便人工将盛装盒74内储存的杂物清理干净，盛装盒74清理完成后，控制卡位插块714重新插在卡位板712的插孔内。
所述的翻板72的顶部设置有限位槽721，清理杆73的顶部位于限位槽721内，清理杆73的后端顶部设置有限位插槽,限位插槽的上端为扩孔结构，翻板72的右端后侧通过滑动配合的方式与限位弹柱722的中部相连接，限位弹柱722的底部上安装有导块723，限位弹柱722的顶部上安装有插架724，插架724下端的位置与清理杆73上的限位插槽的位置相对应，插架724与清理杆73顶部的限位插槽相配合能够对清理杆73的位置进行限位，防止齿条75与清理杆73上的轮齿分离后，清理杆73会带动盛装盒74发生随意转动，使得翻板72向前转动时盛装盒74的开口位置无法进行向前转动，造成盛装盒74内的杂物清理困难等问题，当齿条75进行向右移动与导块723相接触时会带动限位弹柱722向上移动，使得插架724从限位插槽内移出，从而齿条75继续向右移动时能够带动清理杆73进行转动。
所述的齿条75的右端顶部与导块723的左端底部均为倾斜结构，这种设置使得齿条75与导块723接触时齿条75能够带动导块723进行顺畅的向上移动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种钢铁熔炼制造加工工艺，该钢铁熔炼制造加工工艺采用如下钢铁熔炼制造加工装置，该钢铁熔炼制造加工装置包括底板(1)、加热筒(2)、熔炼筒(3)、底座(4)、伸缩套(5)、伸缩气缸(6)和清理机构(7)，所述的底板(1)的右端顶部上放置有加热筒(2)，加热筒(2)为上端开口的空心结构，加热筒(2)内设置有熔炼筒(3)，熔炼筒(3)的右端设置有弧形导料槽；其特征在于：所述的底座(4)位于加热筒(2)的左侧，底座(4)安装在底板(1)的左端顶部上，底座(4)的中部上端面上与伸缩气缸(6)的下端相连接，伸缩气缸(6)的上端安装有清理机构(7)，伸缩气缸(6)的外侧设置有伸缩套(5)，伸缩套(5)安装在底座(4)与清理机构(7)之间；其中：
所述的清理机构(7)包括清理支板(71)、翻板(72)、清理杆(73)、盛装盒(74)、齿条(75)推动气缸(76)和气缸支板(77)，清理支板(71)的左端安装在伸缩气缸(6)的顶部上，清理支板(71)的右侧面上通过转轴安装有翻板(72)，翻板(72)的底部上通过轴承与清理杆(73)的上端相连接，清理杆(73)的底部上安装有盛装盒(74)，盛装盒(74)为前端开口的扇形空心结构；
清理杆(73)的上端外侧面上对称设置有轮齿，齿条(75)位于清理杆(73)的上端后侧，齿条(75)上的轮齿与清理杆(73)设置的轮齿相啮合，齿条(75)的左端与推动气缸(76)的右端相连接，推动气缸(76)的左端通过气缸支板(77)安装在清理支板(71)的中部下端面上；
所述的底座(4)包括下支筒(41)、转动电机(42)和转动座(43)，下支筒(41)安装在底板(1)的左端顶部上，下支筒(41)为上端开口的空心圆柱体结构，下支筒(41)内通过电机套安装有转动电机(42)，转动电机(42)的输出轴上安装有转动座(43)；
采用上述钢铁熔炼制造加工装置对钢铁熔炼制造的加工工艺，包括以下步骤：
S1、钢铁废料清理：将钢铁生产过程中产生的钢铁废料或者损坏的钢铁制品进行清理，去除钢铁废料上的杂物与氧化层；
S2、钢铁废料分切：将尺寸较大的钢铁废料采用气割或者剪切机将其进行分切，使得钢铁废料的尺寸小于熔炼筒(3)的尺寸；
S3、钢铁熔融：将分切完成的钢铁废料放置到熔炼筒(3)内，并控制加热筒(2)对熔炼筒(3)的下端进行加热，使得钢铁废料能够熔化形成铁水，之后在熔炼筒(3)内继续加入钢铁废料，使得熔炼筒(3)内的铁水处于合适的高度；
S4、杂物清理：将钢铁处于熔融状态后，控制转动电机(42)进行转动，使得盛装盒(74)位于熔炼筒(3)的正上方，然后控制伸缩气缸(6)进行收缩运动，使得盛装盒(74)移动到铁水液面内，通过控制推动气缸(76)进行伸长运动，清理杆(73)在齿条(75)的带动下能够转动，使得盛装盒(74)能够对铁水上层漂浮的杂物进行转动打捞，铁水上的杂物清理完毕后，伸缩气缸(6)伸长运动能够控制盛装盒(74)回复到初始位置，控制转动电机(42)带动盛装盒(74)转动到熔炼筒(3)的左侧并对盛装盒(74)内的杂物进行清理；
S5、铁水后续处理：铁水清理上的杂物清理完毕后，对铁水进行脱硅、脱磷、脱硫的后续处理。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁熔炼制造加工工艺，其特征在于：所述的下支筒(41)的下端外侧面上设置有环形槽，转动座(43)的底部上对称安装有转动架(44)，转动架(44)为弧形结构，转动架(44)的下端通过滑动配合的方式与环形槽相连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁熔炼制造加工工艺，其特征在于：所述的盛装盒(74)空心结构的下侧壁与盛装盒(74)的底面均为后端向下布置的倾斜面。
4.根据权利要求3所述的一种钢铁熔炼制造加工工艺，其特征在于：所述的盛装盒(74)空心结构的下侧壁上设置有前端向上倾斜的刮齿(741)，清理杆(73)的轴心线与熔炼筒(3)的轴心线同轴布置。
5.根据权利要求1所述的一种钢铁熔炼制造加工工艺，其特征在于：所述的清理支板(71)的右端顶部与翻板(72)的左端顶部上分别安装有滑动支板(711)和卡位板(712)，滑动支板(711)的中部通过滑动配合的方式与卡位弹柱(713)的中部相连接，卡位弹柱(713)的右端上设置有卡位插块(714)，卡位板(712)的中部左侧面上设置有插孔，卡位插块(714)的右端穿插在卡位板(712)的插孔内。
6.根据权利要求1所述的一种钢铁熔炼制造加工工艺，其特征在于：所述的翻板(72)的顶部设置有限位槽(721)，清理杆(73)的顶部位于限位槽(721)内，清理杆(73)的后端顶部设置有限位插槽,翻板(72)的右端后侧通过滑动配合的方式与限位弹柱(722)的中部相连接，限位弹柱(722)的底部上安装有导块(723)，限位弹柱(722)的顶部上安装有插架(724)，插架(724)下端的位置与清理杆(73)上的限位插槽的位置相对应。
7.根据权利要求6所述的一种钢铁熔炼制造加工工艺，其特征在于：所述的齿条(75)的右端顶部与导块(723)的左端底部均为倾斜结构。
8.根据权利要求1所述的一种钢铁熔炼制造加工工艺，其特征在于：所述的齿条(75)的左端外侧面设置有U型结构的稳固架(751)，稳固架(751)安装在清理支板(71)的底部上。
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