CN219736023U - 一种便于清理内部残渣的冶金炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金炉清渣技术领域，公开了一种便于清理内部残渣的冶金炉，包括冶金炉本体，所述冶金炉本体的顶部转动连接有转动柱，所述转动柱的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动块，所述转动块的中部滑动连接有U型刮板，所述转动块的内部滑动连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在转动块的内部。本实用新型中，通过对不同大小的冶金炉进行清理，减少了员工的劳动强度，提高了清理效率，以及通过对清理的残渣进行吸收，使清理的残渣统一聚集并统一处理，避免了资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金炉清渣技术领域，尤其涉及一种便于清理内部残渣的冶金炉。
背景技术
冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，通常使用专门的冶金炉对矿物进行加热融化，但是因为融化后，倒出时会留有一定的残渣沾粘在炼金炉的内部，残渣长期堆积在冶金炉内壁，会影响对不同材料进行融化的效率，所以需要对冶金炉内部的残渣进行清理。
通常对冶金炉内部进行清理是通过人工使用工具对其进行清理，增加了员工的劳动强度，以及根据不同大小的冶金炉还需要使用不同的清理工具，造成消耗了更换工具所需要的时间，降低了清理效率，以及残渣中具有可回收的物质，并且清理后也不宜把内部的残渣进行取出，同时残渣中也含有金属，如果直接对残渣进行处理，会造成原料的浪费，为此提出一种便于清理内部残渣的冶金炉来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于清理内部残渣的冶金炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于清理内部残渣的冶金炉，包括冶金炉本体，所述冶金炉本体的顶部转动连接有转动柱，所述转动柱的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动块，所述转动块的中部滑动连接有U型刮板，所述转动块的内部滑动连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在转动块的内部，所述限位块的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接在U型刮板的中部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述冶金炉本体的前部左侧固定连接有真空泵，所述真空泵的左侧固定连接有管道，所述真空泵的右侧通过连接管与收集箱相连接，所述收集箱的底部滑动连接有存渣盒，所述收集箱远离真空泵的一侧固定连接有软管，所述软管的另一端固定连接有分流管，所述分流管固定连接在连接板的内部，所述分流管的输出端固定连接有伸缩管，所述伸缩管的另一端固定连接有固定盘，所述收集箱的内部固定连接有过滤网。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述冶金炉本体的前侧固定连接有固定块，所述软管的中部固定连接在固定块的中部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述冶金炉本体的顶部固定连接有两个挡块，所述转动柱的外周固定连接有一个挡块，所述转动柱外周的挡块与冶金炉本体顶部的其中一个挡块相接触。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述存渣盒的左右两侧均固定连接有滑块，所述收集箱的内部两侧均设置有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的中部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述U型刮板的底部与转动块的底部长度相匹配。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述存渣盒的前侧固定连接有握把，所述握把的中部采用橡胶材质。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过转动柱、连接板、电动伸缩杆、电机、转动块、U型刮板、连接杆、限位块、弹簧等结构的相互配合下可对不同大小的冶金炉进行清理，减少了员工的劳动强度，提高了清理效率。
2、本实用新型中，通过真空泵、收集箱、存渣盒、软管、分流管、伸缩管、固定盘等结构的相互配合下可对清理的残渣进行吸收，使清理的残渣统一聚集并统一处理，避免了资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于清理内部残渣的冶金炉的立体示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于清理内部残渣的冶金炉的U型刮板的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种便于清理内部残渣的冶金炉的分流管的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种便于清理内部残渣的冶金炉的过滤网的结构示意图。
图例说明：
1、冶金炉本体；2、转动柱；3、连接板；4、电动伸缩杆；5、电机；6、转动块；7、U型刮板；8、连接杆；9、限位块；10、弹簧；11、真空泵；12、收集箱；13、存渣盒；14、软管；15、分流管；16、伸缩管；17、固定盘；18、过滤网；19、固定块；20、滑块；21、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于清理内部残渣的冶金炉，包括冶金炉本体1，冶金炉本体1的顶部转动连接有转动柱2，转动柱2的顶部固定连接有连接板3，连接板3的底部右侧固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有转动块6，转动块6的中部滑动连接有U型刮板7，转动块6的内部滑动连接有限位块9，限位块9的一侧固定连接有弹簧10，弹簧10的另一端固定连接在转动块6的内部，限位块9的内部固定连接有连接杆8，连接杆8的一侧固定连接在U型刮板7的中部，通过电动伸缩杆4使电机5进行下降，进而电机5可带动转动块6进行下降，通过弹簧10与限位块9的配合下，进而可以使连接杆8进行收缩，通过连接杆8的收缩，进而带动U型刮板7进行收缩，使清理组件可对不同大小的冶金炉本体1的内部进行清理，通过弹簧10的弹性使U型刮板7贴合于冶金炉本体1的内壁，当深入到冶金炉本体1的底部后，通过启动电机5可使U型刮板7对冶金炉本体1的内部进行清理，避免了员工对不同大小的冶金炉本体1清理时，需要更换不同大小的清理工具，所造成时间的消耗并降低了清理效率，减少了员工的劳动强度。
冶金炉本体1的前部左侧固定连接有真空泵11，真空泵11的左侧固定连接有管道，真空泵11的右侧通过连接管与收集箱12相连接，收集箱12的底部滑动连接有存渣盒13，收集箱12远离真空泵11的一侧固定连接有软管14，软管14的另一端固定连接有分流管15，分流管15固定连接在连接板3的内部，分流管15的输出端固定连接有伸缩管16，伸缩管16的另一端固定连接有固定盘17，收集箱12的内部固定连接有过滤网18，通过启动真空泵11，使伸缩管16进行吸取工作，进而通过软管14使吸入的残渣进入收集箱12的内部，通过过滤网18可防止残渣进入真空泵11的内部，对真空泵11造成损坏，当停止吸取时，被过滤网18阻挡的残渣会因为重力的影响落入存渣盒13的内部，当需要收集时可通过拉动握把使存渣盒13移除收集箱12的底部，可对存渣盒13内部收集的残渣进行统一处理。
冶金炉本体1的前侧固定连接有固定块19，软管14的中部固定连接在固定块19的中部，通过固定块19对软管14进行固定，防止软管14在移动时脱落收集箱12，导致无法对残渣进行收集。
冶金炉本体1的顶部固定连接有两个挡块，转动柱2的外周固定连接有一个挡块，转动柱2外周的挡块与冶金炉本体1顶部的其中一个挡块相接触，通过挡块对转动柱2转动的幅度进行限位，使清理组件正好处于冶金炉本体1的正上方。
存渣盒13的左右两侧均固定连接有滑块20，收集箱12的内部两侧均设置有滑槽21，滑块20滑动连接在滑槽21的中部，通过滑槽21对存渣盒13进行限位，并可减少存渣盒13在移动时与收集箱12之间产生的摩擦力。
U型刮板7的底部与转动块6的底部长度相匹配，可对冶金炉本体1的内壁与底部进行清理。
存渣盒13的前侧固定连接有握把，握把的中部采用橡胶材质，通过握把可以使，拉动存渣盒13时更为便捷与舒适。
工作原理：当需要对冶金炉本体1进行清理时，通过电动伸缩杆4使电机5进行下降，进而电机5可带动转动块6进行下降，通过弹簧10与限位块9的配合下，进而可以使连接杆8进行收缩，通过连接杆8的收缩，进而带动U型刮板7进行收缩，使清理组件可对不同大小的冶金炉本体1的内部进行清理，通过弹簧10的弹性使U型刮板7贴合于冶金炉本体1的内壁，当深入到冶金炉本体1的底部后，通过启动电机5可使U型刮板7对冶金炉本体1的内部进行清理，避免了员工对不同大小的冶金炉本体1清理时，需要更换不同大小的清理工具，所造成时间的消耗并降低了清理效率，减少了员工的劳动强度，需要对冶金炉本体1内部进行清除时，通过启动真空泵11，使伸缩管16进行吸取工作，进而通过软管14使吸入的残渣进入收集箱12的内部，通过过滤网18可防止残渣进入真空泵11的内部，对真空泵11造成损坏，当停止吸取时，被过滤网18阻挡的残渣会因为重力的影响落入存渣盒13的内部，当需要收集时可通过拉动握把使存渣盒13移除收集箱12的底部，可对存渣盒13内部收集的残渣进行统一处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于清理内部残渣的冶金炉，包括冶金炉本体(1)，其特征在于：所述冶金炉本体(1)的顶部转动连接有转动柱(2)，所述转动柱(2)的顶部固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的底部右侧固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的输出端固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有转动块(6)，所述转动块(6)的中部滑动连接有U型刮板(7)，所述转动块(6)的内部滑动连接有限位块(9)，所述限位块(9)的一侧固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的另一端固定连接在转动块(6)的内部，所述限位块(9)的内部固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的一侧固定连接在U型刮板(7)的中部。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理内部残渣的冶金炉，其特征在于：所述冶金炉本体(1)的前部左侧固定连接有真空泵(11)，所述真空泵(11)的左侧固定连接有管道，所述真空泵(11)的右侧通过连接管与收集箱(12)相连接，所述收集箱(12)的底部滑动连接有存渣盒(13)，所述收集箱(12)远离真空泵(11)的一侧固定连接有软管(14)，所述软管(14)的另一端固定连接有分流管(15)，所述分流管(15)固定连接在连接板(3)的内部，所述分流管(15)的输出端固定连接有伸缩管(16)，所述伸缩管(16)的另一端固定连接有固定盘(17)，所述收集箱(12)的内部固定连接有过滤网(18)。
3.根据权利要求2所述的一种便于清理内部残渣的冶金炉，其特征在于：所述冶金炉本体(1)的前侧固定连接有固定块(19)，所述软管(14)的中部固定连接在固定块(19)的中部。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理内部残渣的冶金炉，其特征在于：所述冶金炉本体(1)的顶部固定连接有两个挡块，所述转动柱(2)的外周固定连接有一个挡块，所述转动柱(2)外周的挡块与冶金炉本体(1)顶部的其中一个挡块相接触。
5.根据权利要求2所述的一种便于清理内部残渣的冶金炉，其特征在于：所述存渣盒(13)的左右两侧均固定连接有滑块(20)，所述收集箱(12)的内部两侧均设置有滑槽(21)，所述滑块(20)滑动连接在滑槽(21)的中部。
6.根据权利要求1所述的一种便于清理内部残渣的冶金炉，其特征在于：所述U型刮板(7)的底部与转动块(6)的底部长度相匹配。
7.根据权利要求5所述的一种便于清理内部残渣的冶金炉，其特征在于：所述存渣盒(13)的前侧固定连接有握把，所述握把的中部采用橡胶材质。
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