CN115488388B - 一种深孔镗床的冷却液分离过滤装置及分离过滤方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深孔镗床的冷却液分离过滤装置及分离过滤方法，其中，冷却液分离过滤装置包括稳定底座，稳定底座上端设置有细小杂质清理机构，细小杂质清理机构上端设置有替换过滤机构；细小杂质清理机构包括储存槽、链轮轴杆、链条、动力链轮、连接杆、滑槽、塑料滑套、磁铁板、挤压斜坡，稳定底座上端固定连接有储存槽，储存槽前端转动连接有链轮轴杆，使用时，通过漏网板将深孔镗床使用过后的冷却液中较大的铁屑过滤在漏网板上，此时冷却液和较为细小的铁屑一同流入至储存槽内，然后驱动电机带动链轮轴杆旋转，链轮轴杆通过链条带动动力链轮旋转，链条在旋转移动时带动连接杆跟随链条围绕旋转移动，连接杆带动塑料滑套同步移动。

Description

一种深孔镗床的冷却液分离过滤装置及分离过滤方法

技术领域

本发明涉及深孔镗床领域，具体是涉及一种深孔镗床的冷却液分离过滤装置及分离过滤方法 。

背景技术

现有的深孔镗床在使用冷却液对加工的材料进行降温过程中会将铁屑一同冲洗至冷却液回收桶内，通常需要人工将使用过后的冷却液取出单独放入至过滤设备内进行过滤，无法在深孔镗床运作时同步进行过滤冷却液内部的铁削，且在现有设备对冷却液进行过滤时无法有效的将较为细小的铁削进行及时吸附过滤，通常需要多次反复过滤，将其较为细小的铁削进行过滤，进而加大了工作强度。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种深孔镗床的冷却液分离过滤装置及分离过滤方法，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的深孔镗床在使用冷却液对加工的材料进行降温过程中会将铁屑一同冲洗至冷却液回收桶内，通常需要人工将使用过后的冷却液取出单独放入至过滤设备内进行过滤，无法在深孔镗床运作时同步进行过滤冷却液内部的铁削，且在现有设备对冷却液进行过滤时无法有效的将较为细小的铁削进行及时吸附过滤，通常需要多次反复过滤，将其较为细小的铁削进行过滤，进而加大了工作强度的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种深孔镗床的冷却液分离过滤装置，包括稳定底座，所述稳定底座上端设置有细小杂质清理机构，所述细小杂质清理机构上端设置有替换过滤机构；

所述细小杂质清理机构包括储存槽、链轮轴杆、链条、动力链轮、连接杆、滑槽、塑料滑套、磁铁板、挤压斜坡，所述稳定底座上端固定连接有储存槽，所述储存槽前端转动连接有链轮轴杆，所述链轮轴杆通过链条传动连接有动力链轮，所述链条一端均转动连接有连接杆，所述连接杆中端外表面滑动连接有滑槽，所述滑槽开设于储存槽左右两侧，所述连接杆一端均固定连接有塑料滑套，所述塑料滑套中端滑动连接有磁铁板，所述磁铁板下端抵接有挤压斜坡，所述挤压斜坡下端固定连接于储存槽左端内表面。

优选的，所述挤压斜坡上表面固定连接有凸起滚珠，所述挤压斜坡上端等距开设有多个漏槽。

优选的，所述储存槽外表面套设有缺口护板，所述缺口护板下端滑动连接有折弯弹簧杆，所述折弯弹簧杆下端固定连接于稳定底座下端面，所述缺口护板左右两端均固定连接有斜坡挤压长条，所述链轮轴杆中端外表面固定连接有蜗杆，所述蜗杆下端啮合有蜗轮。

优选的，所述替换过滤机构包括第一转套、第一转套、第二转套、滑孔、动力弯曲杆、定位板，所述蜗轮后端固定连接有第一转套，所述第一转套上端设置有第二转套，所述第二转套与第一转套等距围绕开设有多个滑孔，所述滑孔中端内部均滑动连接有动力弯曲杆，所述第二转套中端外表面套设有定位板，所述定位板左端固定连接于储存槽右端。

优选的，所述第二转套上端固定连接有转杆，所述转杆上端固定连接有十字转盘，所述十字转盘均等距围绕固定连接有多个双子弹簧杆板，所述双子弹簧杆板下端外表面均滑动连接有漏网板，所述漏网板下端面滑动连接有上坡滑板，所述上坡滑板一端通过弯杆固定连接于储存槽左右两端。

优选的，所述上坡滑板右侧设置有双向斜坡对接弯曲杆，所述双向斜坡对接弯曲杆右侧外表面滑动连接有弯曲板，所述弯曲板上端抵接有归位弹簧，所述归位弹簧套设于双向斜坡对接弯曲杆右侧固定连接有插孔针板，所述上坡滑板前后两端均固定连接有擦拭滚轮杆。

如上述的一种深孔镗床的冷却液分离过滤方法，过滤方法如下：

步骤一，初步过滤：通过漏网板将深孔镗床使用过后的冷却液落入在漏网板上，将较大铁削进行过滤；

步骤二，精细过滤：在步骤一过滤的冷却液流入至储存槽内后，通过磁铁板在冷却液内部多次来回移动将细小铁削进行吸附过滤；

步骤三，替换过滤：铁屑堆积较多在漏网板上后，漏网板自动更换清理过后的漏网板至深孔镗床下处；

步骤四，冷却液、油渍擦拭：步骤三替换过程中，将漏网板表面的冷却液和加工时使用的油渍进行擦拭，减少滴落在地面；

步骤五，滤板疏通：通过步骤三更换过程进行驱动插孔针板下压将漏孔疏通。

优选的，所述步骤四中是通过擦拭滚轮杆进行擦拭，擦拭滚轮杆外表面套设为吸附海绵。

优选的，所述步骤一中磁铁板在储存槽内向一端移动时，便于通过挤压斜坡将磁铁板向上顶起，通过塑料滑套挂落。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中的深孔镗床的冷却液分离过滤装置通过漏网板将深孔镗床使用过后的冷却液内连带下来较大的铁屑过滤在漏网板上，此时冷却液从漏网板将冷却液和较为细小的铁屑一同流入至储存槽内，然后驱动电机带动链轮轴杆旋转，链轮轴杆通过链条带动动力链轮旋转，链条在旋转移动时带动连接杆跟随链条围绕旋转移动，连接杆带动塑料滑套同步移动，在链条带动连接杆移动至，链条转弯处时，连接杆滑动至滑槽下槽内，并同步带动塑料滑套上下移动，此时塑料滑套带动磁铁板在储存槽内部左右往复移动，进而通过磁铁板将冷却液内细小的铁屑进行吸附，避免了使用漏网在冷却液中进行筛选的繁琐和过滤的不彻底，达到了对冷却液过滤的更精细，减少了细小铁屑的残留的目的；

（1）深孔镗床的冷却液分离过滤装置在链条通过连接杆带动塑料滑套向左移动时，塑料滑套带动磁铁板向左移动，在逐渐向左移动的同时，通过挤压斜坡向上的坡向上推动磁铁板向上移动，在磁铁板向上移动的过程中通过塑料滑套将磁铁板外表面处吸附的铁屑刮除，并落在挤压斜坡上，同时从漏槽落至储存槽下侧放置的收集槽内，且在磁铁板在挤压斜坡上向左移动时，通过多个凸起滚珠向上推动磁铁板向上移动，在结束凸起滚珠向上顶起后，并向下落下，进而有效的使磁铁板产生上下震动，将磁铁板上吸附的铁屑震落，避免了部分铁屑无法及时去除在磁铁板再次移动至冷却液内时将没有取出的铁屑带入冷却液内的情况发生；

（2）深孔镗床的冷却液分离过滤装置在链轮轴杆旋转时带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动第一转套旋转，第一转套通过动力弯曲杆产生的扭曲力带动第二转套旋转，在动力弯曲杆移动至第一转套与第二转套夹角之间时，动力弯曲杆便会大量的滑动至滑孔内部，进行缩短动力弯曲杆的长度，在第一转套通过动力弯曲杆产生的扭曲力带动第二转套旋转时，第二转套带动转杆旋转，转杆带动十字转盘旋转，十字转盘带动双子弹簧杆板与漏网板旋转移动，进而有利于将堆积较多铁削的漏网板进行替换，避免了较大的铁屑将漏网板过滤孔堵塞时，冷却液无法及时漏下的情况发生；

（3）深孔镗床的冷却液分离过滤装置十字转盘带动漏网板旋转移动替换时，堆积有大量铁屑的漏网板在上坡滑板上滑动，带漏网板滑动至上坡滑板斜坡时漏网板被向上倾斜的斜坡向上推动在双子弹簧杆板外表面处向上滑动，直至移动至上坡滑板最高平整处，在往平整处移动时，漏网板通过擦拭滚轮杆将漏网板上堆积较大较多的铁屑进行推下去，并将漏网板表面上的水和油吸附，进而避免了漏网板上的冷却液和油滴落在地面上；

（4）深孔镗床的冷却液分离过滤装置在漏网板转动替换时，漏网板按压斜坡挤压长条带动缺口护板向下移动，缺口护板向下挤压折弯弹簧杆外表面设有的弹簧向下移动，在结束按压斜坡挤压长条时，折弯弹簧杆外表面设有的弹簧向上推动缺口护板向上移动，将储存槽外表面外围护住，在上一个漏网板移出漏网板上端处时，上一个漏网板挤压另一端斜坡挤压长条带动缺口护板向下移动，使上一个漏网板移出，进而避免了在深孔镗床将使用过后的冷却液漏出时冷却液减出，导致地面污染的情况发生，同时减少了冷却液的浪费；

（5）深孔镗床的冷却液分离过滤装置在漏网板向上坡滑板最高处移动的同时，通过漏网板挤压双向斜坡对接弯曲杆向下移动，双向斜坡对接弯曲杆带动归位弹簧同步向下移动，并通过弯曲板挤压归位弹簧便于结束挤压时回归原位，在双向斜坡对接弯曲杆向下移动的同时带动插孔针板向下移动，并将插孔针板下表面设有的橡胶棒插入至漏网板的孔洞内部，进而将漏网板被铁屑堵塞的孔洞进行疏通，避免了漏网板堵塞，导致冷却液过滤不顺畅的情况发生。

附图说明

图1为本发明的主体立体结构示意图；

图2为本发明的仰视立体结构示意图；

图3为本发明的后视立体结构示意图；

图4为本发明的缺口护板、折弯弹簧杆立体结构示意图；

图5为本发明的储存槽、链条立体结构示意图；

图6为本发明的塑料滑套、磁铁板立体结构示意图；

图7为本发明的链条、动力链轮立体结构示意图；

图8为本发明的双子弹簧杆板、漏网板立体结构示意图；

图9为本发明的滑孔、动力弯曲杆立体结构示意图；

图10为本发明的插孔针板、擦拭滚轮杆立体结构示意图。

图中标号为：1、稳定底座；2、细小杂质清理机构；201、储存槽；202、链轮轴杆；203、链条；204、动力链轮；205、连接杆；206、滑槽；207、塑料滑套；208、磁铁板；209、挤压斜坡；210、凸起滚珠；211、漏槽；212、缺口护板；213、折弯弹簧杆；214、斜坡挤压长条；215、蜗杆；216、蜗轮；3、替换过滤机构；301、第一转套；302、第二转套；303、滑孔；304、动力弯曲杆；305、定位板；306、转杆；307、十字转盘；308、双子弹簧杆板；309、漏网板；310、上坡滑板；311、双向斜坡对接弯曲杆；312、弯曲板；313、归位弹簧；314、插孔针板；315、擦拭滚轮杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参照图1至图7所示，一种深孔镗床的冷却液分离过滤装置，包括稳定底座1，稳定底座1上端设置有细小杂质清理机构2，细小杂质清理机构2上端设置有替换过滤机构3；细小杂质清理机构2包括储存槽201、链轮轴杆202、链条203、动力链轮204、连接杆205、滑槽206、塑料滑套207、磁铁板208、挤压斜坡209，稳定底座1上端固定连接有储存槽201，储存槽201前端转动连接有链轮轴杆202，链轮轴杆202通过链条203传动连接有动力链轮204，链条203一端均转动连接有连接杆205，连接杆205中端外表面滑动连接有滑槽206，滑槽206开设于储存槽201左右两侧，连接杆205一端均固定连接有塑料滑套207，塑料滑套207中端滑动连接有磁铁板208，磁铁板208下端抵接有挤压斜坡209，挤压斜坡209下端固定连接于储存槽201左端内表面，挤压斜坡209上表面固定连接有凸起滚珠210，挤压斜坡209上端等距开设有多个漏槽211，储存槽201外表面套设有缺口护板212，缺口护板212下端滑动连接有折弯弹簧杆213，折弯弹簧杆213下端固定连接于稳定底座1下端面，缺口护板212左右两端均固定连接有斜坡挤压长条214，链轮轴杆202中端外表面固定连接有蜗杆215，蜗杆215下端啮合有蜗轮216。

工作原理：在使用时，通过漏网板309将深孔镗床使用过后的冷却液内连带下来较大的铁屑过滤在漏网板309上，此时冷却液从漏网板309将冷却液和较为细小的铁屑一同流入至储存槽201内，然后驱动电机带动链轮轴杆202旋转，链轮轴杆202通过链条203带动动力链轮204旋转，链条203在旋转移动时带动连接杆205跟随链条203围绕旋转移动，连接杆205带动塑料滑套207同步移动，在链条203带动连接杆205移动至，链条203转弯处时，连接杆205滑动至滑槽206下槽内，并同步带动塑料滑套207上下移动，此时塑料滑套207带动磁铁板208在储存槽201内部左右往复移动，进而通过磁铁板208将冷却液内细小的铁屑进行吸附，避免了使用漏网在冷却液中进行筛选的繁琐和过滤的不彻底，达到了对冷却液过滤的更精细，减少了细小铁屑的残留的目的；

在链条203通过连接杆205带动塑料滑套207向左移动时，塑料滑套207带动磁铁板208向左移动，在逐渐向左移动的同时，通过挤压斜坡209向上的坡向上推动磁铁板208向上移动，在磁铁板208向上移动的过程中通过塑料滑套207将磁铁板208外表面处吸附的铁屑刮除，并落在挤压斜坡209上，同时从漏槽211落至储存槽201下侧放置的收集槽内，且在磁铁板208在挤压斜坡209上向左移动时，通过多个凸起滚珠210向上推动磁铁板208向上移动，在结束凸起滚珠210向上顶起后，并向下落下，进而有效的使磁铁板208产生上下震动，将磁铁板208上吸附的铁屑震落，避免了部分铁屑无法及时去除在磁铁板208再次移动至冷却液内时将没有取出的铁屑带入冷却液内的情况发生；

在漏网板309转动替换时，漏网板309挤压斜坡挤压长条214带动缺口护板212向下移动，缺口护板212向下挤压折弯弹簧杆213外表面设有的弹簧向下移动，在结束按压斜坡挤压长条214时，折弯弹簧杆213外表面设有的弹簧向上推动缺口护板212向上移动，将储存槽201外表面外围护住，在上一个漏网板309移出漏网板309上端处时，上一个漏网板309挤压另一端斜坡挤压长条214带动缺口护板212向下移动，使上一个漏网板309移出，进而避免了在深孔镗床将使用过后的冷却液漏出时冷却液减出，导致地面污染的情况发生，同时减少了冷却液的浪费。

实施例二：

请参照图2和图3和图8至图10所示，替换过滤机构3包括第一转套301、第一转套301、第二转套302、滑孔303、动力弯曲杆304、定位板305，蜗轮216后端固定连接有第一转套301，第一转套301上端设置有第二转套302，第二转套302与第一转套301等距围绕开设有多个滑孔303，滑孔303中端内部均滑动连接有动力弯曲杆304，第二转套302中端外表面套设有定位板305，定位板305左端固定连接于储存槽201右端，第二转套302上端固定连接有转杆306，转杆306上端固定连接有十字转盘307，十字转盘307均等距围绕固定连接有多个双子弹簧杆板308，双子弹簧杆板308下端外表面均滑动连接有漏网板309，漏网板309下端面滑动连接有上坡滑板310，上坡滑板310一端通过弯杆固定连接于储存槽201左右两端，上坡滑板310右侧设置有双向斜坡对接弯曲杆311，双向斜坡对接弯曲杆311右侧外表面滑动连接有弯曲板312，弯曲板312上端抵接有归位弹簧313，归位弹簧313套设于双向斜坡对接弯曲杆311上端外表面，双向斜坡对接弯曲杆311右侧固定连接有插孔针板314，上坡滑板310前后两端均固定连接有擦拭滚轮杆315。

工作原理：在链轮轴杆202旋转时带动蜗杆215旋转，蜗杆215带动蜗轮216旋转，蜗轮216带动第一转套301旋转，第一转套301通过动力弯曲杆304产生的扭曲力带动第二转套302旋转，在动力弯曲杆304移动至第一转套301与第二转套302夹角之间时，动力弯曲杆304便会大量的滑动至滑孔303内部，进行缩短动力弯曲杆304的长度，在第一转套301通过动力弯曲杆304产生的扭曲力带动第二转套302旋转时，第二转套302带动转杆306旋转，转杆306带动十字转盘307旋转，十字转盘307带动双子弹簧杆板308与漏网板309旋转移动，进而有利于将堆积较多铁削的漏网板309进行替换，避免了较大的铁屑将漏网板309过滤孔堵塞时，冷却液无法及时漏下的情况发生；

在十字转盘307带动漏网板309旋转移动替换时，堆积有大量铁屑的漏网板309在上坡滑板310上滑动，带漏网板309滑动至上坡滑板310斜坡时漏网板309被向上倾斜的斜坡向上推动在双子弹簧杆板308外表面处向上滑动，直至移动至上坡滑板310最高平整处，在往平整处移动时，漏网板309通过擦拭滚轮杆315将漏网板309上堆积较大较多的铁屑进行推下去，并将漏网板309表面上的水和油吸附，进而避免了漏网板309上的冷却液和油滴落在地面上；

在漏网板309向上坡滑板310最高处移动的同时，通过漏网板309挤压双向斜坡对接弯曲杆311向下移动，双向斜坡对接弯曲杆311带动归位弹簧313同步向下移动，并通过弯曲板312挤压归位弹簧313便于结束挤压时回归原位，在双向斜坡对接弯曲杆311向下移动的同时带动插孔针板314向下移动，并将插孔针板314下表面设有的橡胶棒插入至漏网板309的孔洞内部，进而将漏网板309被铁屑堵塞的孔洞进行疏通，避免了漏网板309堵塞，导致冷却液过滤不顺畅的情况发生。

实施例三:

请参照图1至图10所示，一种深孔镗床的冷却液分离过滤装置，包括稳定底座1，稳定底座1上端设置有细小杂质清理机构2，细小杂质清理机构2上端设置有替换过滤机构3；细小杂质清理机构2包括储存槽201、链轮轴杆202、链条203、动力链轮204、连接杆205、滑槽206、塑料滑套207、磁铁板208、挤压斜坡209，稳定底座1上端固定连接有储存槽201，储存槽201前端转动连接有链轮轴杆202，链轮轴杆202通过链条203传动连接有动力链轮204，链条203一端均转动连接有连接杆205，连接杆205中端外表面滑动连接有滑槽206，滑槽206开设于储存槽201左右两侧，连接杆205一端均固定连接有塑料滑套207，塑料滑套207中端滑动连接有磁铁板208，磁铁板208下端抵接有挤压斜坡209，挤压斜坡209下端固定连接于储存槽201左端内表面，挤压斜坡209上表面固定连接有凸起滚珠210，挤压斜坡209上端等距开设有多个漏槽211，储存槽201外表面套设有缺口护板212，缺口护板212下端滑动连接有折弯弹簧杆213，折弯弹簧杆213下端固定连接于稳定底座1下端面，缺口护板212左右两端均固定连接有斜坡挤压长条214，链轮轴杆202中端外表面固定连接有蜗杆215，蜗杆215下端啮合有蜗轮216，替换过滤机构3包括第一转套301、第一转套301、第二转套302、滑孔303、动力弯曲杆304、定位板305，蜗轮216后端固定连接有第一转套301，第一转套301上端设置有第二转套302，第二转套302与第一转套301等距围绕开设有多个滑孔303，滑孔303中端内部均滑动连接有动力弯曲杆304，第二转套302中端外表面套设有定位板305，定位板305左端固定连接于储存槽201右端，第二转套302上端固定连接有转杆306，转杆306上端固定连接有十字转盘307，十字转盘307均等距围绕固定连接有多个双子弹簧杆板308，双子弹簧杆板308下端外表面均滑动连接有漏网板309，漏网板309下端面滑动连接有上坡滑板310，上坡滑板310一端通过弯杆固定连接于储存槽201左右两端，上坡滑板310右侧设置有双向斜坡对接弯曲杆311，双向斜坡对接弯曲杆311右侧外表面滑动连接有弯曲板312，弯曲板312上端抵接有归位弹簧313，归位弹簧313套设于双向斜坡对接弯曲杆311上端外表面，双向斜坡对接弯曲杆311右侧固定连接有插孔针板314，上坡滑板310前后两端均固定连接有擦拭滚轮杆315。

工作原理：在使用时，通过漏网板309将深孔镗床使用过后的冷却液内连带下来较大的铁屑过滤在漏网板309上，此时冷却液从漏网板309将冷却液和较为细小的铁屑一同流入至储存槽201内，然后驱动电机带动链轮轴杆202旋转，链轮轴杆202通过链条203带动动力链轮204旋转，链条203在旋转移动时带动连接杆205跟随链条203围绕旋转移动，连接杆205带动塑料滑套207同步移动，在链条203带动连接杆205移动至，链条203转弯处时，连接杆205滑动至滑槽206下槽内，并同步带动塑料滑套207上下移动，此时塑料滑套207带动磁铁板208在储存槽201内部左右往复移动，进而通过磁铁板208将冷却液内细小的铁屑进行吸附，避免了使用漏网在冷却液中进行筛选的繁琐和过滤的不彻底，达到了对冷却液过滤的更精细，减少了细小铁屑的残留的目的；在链条203通过连接杆205带动塑料滑套207向左移动时，塑料滑套207带动磁铁板208向左移动，在逐渐向左移动的同时，通过挤压斜坡209向上的坡向上推动磁铁板208向上移动，在磁铁板208向上移动的过程中通过塑料滑套207将磁铁板208外表面处吸附的铁屑刮除，并落在挤压斜坡209上，同时从漏槽211落至储存槽201下侧放置的收集槽内，且在磁铁板208在挤压斜坡209上向左移动时，通过多个凸起滚珠210向上推动磁铁板208向上移动，在结束凸起滚珠210向上顶起后，并向下落下，进而有效的使磁铁板208产生上下震动，将磁铁板208上吸附的铁屑震落，避免了部分铁屑无法及时去除在磁铁板208再次移动至冷却液内时将没有取出的铁屑带入冷却液内的情况发生；在链轮轴杆202旋转时带动蜗杆215旋转，蜗杆215带动蜗轮216旋转，蜗轮216带动第一转套301旋转，第一转套301通过动力弯曲杆304产生的扭曲力带动第二转套302旋转，在动力弯曲杆304移动至第一转套301与第二转套302夹角之间时，动力弯曲杆304便会大量的滑动至滑孔303内部，进行缩短动力弯曲杆304的长度，在第一转套301通过动力弯曲杆304产生的扭曲力带动第二转套302旋转时，第二转套302带动转杆306旋转，转杆306带动十字转盘307旋转，十字转盘307带动双子弹簧杆板308与漏网板309旋转移动，进而有利于将堆积较多铁削的漏网板309进行替换，避免了较大的铁屑将漏网板309过滤孔堵塞时，冷却液无法及时漏下的情况发生；在十字转盘307带动漏网板309旋转移动替换时，堆积有大量铁屑的漏网板309在上坡滑板310上滑动，带漏网板309滑动至上坡滑板310斜坡时漏网板309被向上倾斜的斜坡向上推动在双子弹簧杆板308外表面处向上滑动，直至移动至上坡滑板310最高平整处，在往平整处移动时，漏网板309通过擦拭滚轮杆315将漏网板309上堆积较大较多的铁屑进行推下去，并将漏网板309表面上的水和油吸附，进而避免了漏网板309上的冷却液和油滴落在地面上；在漏网板309向上坡滑板310最高处移动的同时，通过漏网板309挤压双向斜坡对接弯曲杆311向下移动，双向斜坡对接弯曲杆311带动归位弹簧313同步向下移动，并通过弯曲板312挤压归位弹簧313便于结束挤压时回归原位，在双向斜坡对接弯曲杆311向下移动的同时带动插孔针板314向下移动，并将插孔针板314下表面设有的橡胶棒插入至漏网板309的孔洞内部，进而将漏网板309被铁屑堵塞的孔洞进行疏通，避免了漏网板309堵塞，导致冷却液过滤不顺畅的情况发生；在漏网板309转动替换时，漏网板309挤压斜坡挤压长条214带动缺口护板212向下移动，缺口护板212向下挤压折弯弹簧杆213外表面设有的弹簧向下移动，在结束按压斜坡挤压长条214时，折弯弹簧杆213外表面设有的弹簧向上推动缺口护板212向上移动，将储存槽201外表面外围护住，在上一个漏网板309移出漏网板309上端处时，上一个漏网板309挤压另一端斜坡挤压长条214带动缺口护板212向下移动，使上一个漏网板309移出，进而避免了在深孔镗床将使用过后的冷却液漏出时冷却液减出，导致地面污染的情况发生，同时减少了冷却液的浪费。

实施例四:

如上述的一种深孔镗床的冷却液分离过滤方法，过滤方法如下：

步骤一，初步过滤：通过漏网板309将深孔镗床使用过后的冷却液落入在漏网板309上，将较大铁削进行过滤；

步骤二，精细过滤：在步骤一过滤的冷却液流入至储存槽201内后，通过磁铁板208在冷却液内部多次来回移动将细小铁削进行吸附过滤；

步骤三，替换过滤：铁屑堆积较多在漏网板309上后，漏网板309自动更换清理过后的漏网板309至深孔镗床下处；

步骤四，冷却液、油渍擦拭：步骤三替换过程中，将漏网板309表面的冷却液和加工时使用的油渍进行擦拭，减少滴落在地面；

步骤五，滤板疏通：通过步骤三更换过程进行驱动插孔针板314下压将漏孔疏通。

优选的，所述步骤四中是通过擦拭滚轮杆315进行擦拭，擦拭滚轮杆315外表面套设为吸附海绵。

优选的，所述步骤一中磁铁板208在储存槽201内向一端移动时，便于通过挤压斜坡209将磁铁板208向上顶起，通过塑料滑套207挂落。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种深孔镗床的冷却液分离过滤装置，包括稳定底座（1），其特征在于：所述稳定底座（1）上端设置有细小杂质清理机构（2），所述细小杂质清理机构（2）上端设置有替换过滤机构（3）；所述细小杂质清理机构（2）包括储存槽（201）、链轮轴杆（202）、链条（203）、动力链轮（204）、连接杆（205）、滑槽（206）、塑料滑套（207）、磁铁板（208）、挤压斜坡（209），所述稳定底座（1）上端固定连接有储存槽（201），所述储存槽（201）前端转动连接有链轮轴杆（202），所述链轮轴杆（202）通过链条（203）传动连接有动力链轮（204），所述链条（203）一端均转动连接有连接杆（205），所述连接杆（205）中端外表面滑动连接有滑槽（206），所述滑槽（206）开设于储存槽（201）左右两侧，所述连接杆（205）一端均固定连接有塑料滑套（207），所述塑料滑套（207）中端滑动连接有磁铁板（208），所述磁铁板（208）下端抵接有挤压斜坡（209），所述挤压斜坡（209）下端固定连接于储存槽（201）左端内表面；

所述挤压斜坡（209）上表面固定连接有凸起滚珠（210），所述挤压斜坡（209）上端等距开设有多个漏槽（211）；

所述储存槽（201）外表面套设有缺口护板（212），所述缺口护板（212）下端滑动连接有折弯弹簧杆（213），所述折弯弹簧杆（213）下端固定连接于稳定底座（1）下端面，所述缺口护板（212）左右两端均固定连接有斜坡挤压长条（214），所述链轮轴杆（202）中端外表面固定连接有蜗杆（215），所述蜗杆（215）下端啮合有蜗轮（216）；

所述替换过滤机构（3）包括第一转套（301）、第二转套（302）、滑孔（303）、动力弯曲杆（304）、定位板（305），所述蜗轮（216）后端固定连接有第一转套（301），所述第一转套（301）上端设置有第二转套（302），所述第二转套（302）与第一转套（301）等距围绕开设有多个滑孔（303），所述滑孔（303）中端内部均滑动连接有动力弯曲杆（304），所述第二转套（302）中端外表面套设有定位板（305），所述定位板（305）左端固定连接于储存槽（201）右端；

所述第二转套（302）上端固定连接有转杆（306），所述转杆（306）上端固定连接有十字转盘（307），所述十字转盘（307）均等距围绕固定连接有多个双子弹簧杆板（308），所述双子弹簧杆板（308）下端外表面均滑动连接有漏网板（309），所述漏网板（309）下端面滑动连接有上坡滑板（310），所述上坡滑板（310）一端通过弯杆固定连接于储存槽（201）左右两端。

2.根据权利要求1所述的一种深孔镗床的冷却液分离过滤装置，其特征在于：所述上坡滑板（310）右侧设置有双向斜坡对接弯曲杆（311），所述双向斜坡对接弯曲杆（311）右侧外表面滑动连接有弯曲板（312），所述弯曲板（312）上端抵接有归位弹簧（313），所述归位弹簧（313）套设于双向斜坡对接弯曲杆（311）上端外表面，所述双向斜坡对接弯曲杆（311）右侧固定连接有插孔针板（314），所述上坡滑板（310）前后两端均固定连接有擦拭滚轮杆（315）。

3.一种深孔镗床的冷却液分离过滤方法，其采用根据权利要求2所述的一种深孔镗床的冷却液分离过滤装置实现深孔镗床的冷却液分离过滤，其特征在于：所述过滤方法如下：步骤一，初步过滤：通过漏网板（309）将深孔镗床使用过后的冷却液落入在漏网板（309）上，将较大铁削进行过滤；步骤二，精细过滤：在步骤一过滤的冷却液流入至储存槽（201）内后，通过磁铁板（208）在冷却液内部多次来回移动将细小铁削进行吸附过滤；步骤三，替换过滤：铁屑堆积较多在漏网板（309）上后，漏网板（309）自动更换清理过后的漏网板（309）至深孔镗床下处；步骤四，冷却液、油渍擦拭：步骤三替换过程中，将漏网板（309）表面的冷却液和加工时使用的油渍进行擦拭，减少滴落在地面；步骤五，滤板疏通：通过步骤三更换过程进行驱动插孔针板（314）下压将漏孔疏通。

4.根据权利要求3所述的一种深孔镗床的冷却液分离过滤方法，其特征在于：所述步骤四中是通过擦拭滚轮杆（315）进行擦拭，擦拭滚轮杆（315）外表面套设为吸附海绵。

5.根据权利要求4所述的一种深孔镗床的冷却液分离过滤方法，其特征在于：所述步骤一中磁铁板（208）在储存槽（201）内向一端移动时，便于通过挤压斜坡（209）将磁铁板（208）向上顶起，通过塑料滑套（207）刮落。