CN114434207A - 一种基于工件加工冷却液杂质分离的智能数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于工件加工冷却液杂质分离的智能数控机床，包括底座、防护罩、防护门和机床本体，所述底座的顶部设置有防护罩，所述防护罩的前侧设置有防护门，所述防护罩的内部设置有机床本体，且机床本体固定安装在底座的顶部中心，所述底座的左前方设置有自滤箱，所述自滤箱的内部设置有沉淀池，所述沉淀池为钢化玻璃材质梯形结构，所述沉淀池的一端设置有排料板，该基于工件加工冷却液杂质分离的智能数控机床，可以对冷却液与铁屑的混合物进行自动过滤，且过滤效果较好，可以将冷却液中含有的铁屑、铁粉以及油脂进行自动过滤，从而保证冷却液的过滤质量以及延长冷却液的使用时间。

Description

一种基于工件加工冷却液杂质分离的智能数控机床

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种基于工件加工冷却液杂质分离的智能数控机床。

背景技术

数控机床根据用途不同通常分为数控镗铣床和数控车床，数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，具有自动化程度高、测量数据稳定、可靠等优点，提高机床加工效率，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床；

切削液(冷却液)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品；

现有的数控机床在加工工件时需要用冷却液对工件进行喷洒，使工件和刀具进行冷却处理，在喷洒的过程中，工件加工所产生的铁屑会与冷却液相混合，传统的过滤方式，是工作人员将含有铁屑的冷却液用滤网进行过滤，而冷却液内较小的铁屑容易堵塞过滤网的网眼，需要工作人员经常更换过滤网，同时，一些非常细小的颗粒或者铁粉还是混合在冷却液内，而冷却液在进行循环使用时，冷却液内依旧存在的杂质残留，长时间使用后，就会导致杂质过多聚集和沉淀，使冷却液发生变质，从而使性能下降，对数控机床的刀具和加工的工件都造成了伤害，为此，我们提出一种基于工件加工冷却液杂质分离的智能数控机床。

发明内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种基于工件加工冷却液杂质分离的智能数控机床，采用的技术方案是，包括底座、防护罩、防护门和机床本体，所述底座的顶部设置有防护罩，所述防护罩的前侧设置有防护门，所述防护罩的内部设置有机床本体，且机床本体固定安装在底座的顶部中心，所述底座的左前方设置有自滤箱，所述自滤箱的内部设置有沉淀池，所述沉淀池为钢化玻璃材质梯形结构，所述沉淀池的一端设置有排料板，所述沉淀池的内侧顶部设置有过滤框，所述自滤箱的内部设置有输送单元、过滤单元二和沉淀单元，所述自滤箱的外侧设置有传动单元，且传动单元对沉淀单元进行传动，所述自滤箱的顶部左端设置有风干单元，所述底座的顶部分别左右对称设置有第一排液斜面，所述第一排液斜面的最底处分别开设有排渣通槽，所述排渣通槽的底部分别设置有导流板，所述底座的内部设置有排渣斗，所述排渣斗的上表面等距离阵列设置有导流槽，所述排渣斗的一端转动安装有第二固定轴，所述第二固定轴的左右两端分别与底座的内侧固定连接，所述第二固定轴的下方设置有过滤单元一，所述排渣斗另一端的上下两侧分别与底座后侧设置的振动单元滑动连接，所述底座的内侧底部设置有第二排液斜面，所述防护罩的顶部前端横向设置有两个第一滑轨，所述第一滑轨的左右两端分别滑动安装有防护门，所述防护罩的前侧底部设置有第一连接管，所述第一连接管的顶部设置有第二滑轨，所述第二滑轨分别与防护门的底部滑动连接，所述第一连接管的内侧分别左右对称设置有两组第二喷头，且第二喷头分别位于机床本体的左右两端，所述防护罩的内部左侧底端分别等距离阵列设置有第一喷头，所述第一喷头的进液端分别穿过防护罩上设置的通孔与防护罩外侧设置的第二连接管内部连通，所述第二连接管的一端通过第三连接管与第一连接管的内部连通，所述第二连接管与第三连接管之间设置有第一电磁阀，所述第三连接管与第一连接管之间设置有第二电磁阀，所述第三连接管的另一侧设置有第四输送管，所述第四输送管的另一端设置有第二泵体，且第四输送管与第二泵体的排液端固定连接，所述第二泵体的进液端固定安装有第三输送管，所述第三输送管的另一端位于过滤框的内侧底部。通过防护罩与防护门的设置，可以对机床本体进行保护，通过底座的设置可以对机床本体进行支撑，通过自滤箱内部设置的沉淀池以及输送单元和过滤单元二之间的配合，从而可以对沉淀池底部沉淀的铁屑与铁粉进行自动清理，清理后端铁屑、铁粉则沿排料板排出该设备，通过沉淀池为钢化玻璃材质梯形结构，从而使过滤单元二可以将沉淀池底部沉淀的铁屑、铁粉进行吸附清理，通过传动单元和沉淀单元之间的配合设置，使冷却液内部的铁屑、铁粉可以快速沉淀，通过风干单元的设置，可以对沉淀池斜面上的铁屑和铁粉上附着的冷却液进行吹落或者吹干，通过第一喷头与第二喷头的设置，可以对机床本体上以及机床本体两侧的铁屑进行清理，通过第一排液斜面与排渣通槽的设置，可将清理的冷却液与铁屑的混合物通过导流板排至排渣斗上，通过排渣斗上设置的导流槽，使冷却液可以快速沿排渣斗流落在过滤单元一上，通过排渣斗与振动单元进行配合，使排渣斗上的铁屑可以被振落在过滤单元一上，通过第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四输送管之间的配合设置，使第二泵体可以通过第三输送管将过滤后的冷却液分别输送至第一连接管、第二连接管内，通过第三输送管的端部位于过滤框的底部，过滤框则可以对冷却液表面飘浮的油脂进行过滤，通过第一电磁阀与第二电磁阀的设置，从而可以对第一喷头与第二喷头进行控制。

作为本发明的一种基于工件加工冷却液杂质分离的智能数控机床优选技术方案，所述过滤单元一包含第一电机、第一链轮、第一传动链条、第二链轮、第一传动辊、输送带和连接板，所述连接板设置有两个，其中一个所述连接板设置在底座的内部前侧表面，另外一个所述连接板位于排渣斗另一端的底部，所述连接板的一端分别与底座的内壁固定连接，且连接板的另一端分别穿过底座左侧设置的矩形通槽，所述连接板之间的左右两端分别转动设置有第一传动辊，所述第一传动辊之间传动安装有输送带，且输送带上阵列设置有漏孔，所述第一电机固定安装在底座的左侧底部，所述第一电机的输出轴端设置有第一链轮，所述第一链轮通过第一传动链条与设置在第一传动辊一端的第二链轮传动连接。通过第一电机、第一链轮、第一传动链条、第二链轮、第一传动辊、输送带和连接板之间的配合设置，通过输送带则可以对排渣斗上排落的冷却液与铁屑的混合物进行初次过滤，并且将铁屑输送至该设备的外部。

作为本发明的一种基于工件加工冷却液杂质分离的智能数控机床优选技术方案，所述振动单元包含第二电机、凸轮、传动轴、滑杆、第二滚轮、第一滚轮、伸缩杆、压缩弹簧和第三滚轮，所述第二电机设置在底座的顶部后侧的一端，所述传动轴转动安装在底座顶部后侧左右两端设置的凸块内侧，所述传动轴的一端穿过底座上凸块顶部设置的通孔与第二电机的输出轴固定连接，所述传动轴上等距离设置有三个凸轮，所述凸轮的底部分别设置有滑杆，且滑杆为“十”字形结构，所述滑杆分别滑动安装在底座顶部设置的滑孔内，所述滑杆的顶端分别设置有第二滚轮，所述第二滚轮的顶部表面分别与凸轮的底部表面活动接触，所述滑杆的底端分别设置有第一滚轮，所述第一滚轮的底部分别与排渣斗的顶部表面滑动连接，所述伸缩杆设置有四个，所述伸缩杆分别等距离固定安装在底座的内部后端设置的凸台顶部，所述伸缩杆的外侧设置有分别套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端分别与伸缩杆的伸缩端设置的第三滚轮底部固定连接，所述第三滚轮的顶部表面分别与排渣斗的底部表面滑动连接。通过第二电机、凸轮、传动轴、滑杆、第二滚轮、第一滚轮、伸缩杆、压缩弹簧和第三滚轮之间的配合设置，使排渣斗的一端可以沿第二固定轴进行摆动，通过排渣斗的一端进行上下摆动，从而使排渣斗上的铁屑可以被抖落在过滤单元一上。

作为本发明的一种基于工件加工冷却液杂质分离的智能数控机床优选技术方案，所述输送单元包含第一泵体、第一输送管、第二输送管、分流管一、排液孔、分流管二、分流管三、分流管四和排液管，所述第一泵体设置在底座的后侧左端，所述第一泵体的进液端设置有第二输送管，所述第二输送管的另一端与底座的内部连通，且第二输送管的另一端位于第二排液斜面的最底处，所述第一泵体的排液端设置有第一输送管，所述第一输送管的另一端位于沉淀池的底部，所述第一输送管的底部设置有分流管三，所述分流管的前侧分别等距离设置有三个分流管四，所述分流管四的左右两侧分别对称设置有排液管，且分流管四上的排液管之间交错设置，所述第一输送管的中部设置有分流管一，所述分流管一的前侧等距离设置有四个分流管二，所述分流管二的底部分别等距离阵列设置有排液孔。通过第一泵体、第一输送管和第二输送管之间的配合设置，可以将底座底部被初次过滤的冷却液输送至沉淀池的内部，通过分流管三与分流管四的设置，从而使液体通过排液管直接排至沉淀池的底部，同时通过排液管之间交错设置，从而避免排液管排出的液体之间对流，通过分流管一与分流管二的设置，可将液体分成多股，从而可以减缓液体向外流出的流速，通过分流管二底部设置的排液孔，从而可以使分流管二处的液体向下流动，同时可以防止排液管排出的液体内含有铁屑向上飘浮。

作为本发明的一种基于工件加工冷却液杂质分离的智能数控机床优选技术方案，所述过滤单元二包含第三电机、第一皮带轮、传动皮带、第二皮带轮、第二传动辊、传输带、永磁磁铁和第三传动辊，所述第二传动辊与第三传动辊分别设置有两个，所述第二传动辊分别转动安装在自滤箱的底部，且第二传动辊分别位于沉淀池的底部左右两端，所述第三传动辊分别转动安装在自滤箱的顶部，且第三传动辊位于沉淀池的顶部左右两端，所述第三传动辊与第二传动辊之间传动安装有传动皮带，所述传动皮带的外侧表面分别等距离阵列设置有永磁磁铁，且永磁磁铁的顶部表面分别与沉淀池的底部表面活动接触，所述第三电机固定安装在自滤箱的底部，所述第三电机的输出轴端部固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过传动皮带与其中一个第二传动辊端部设置的第二皮带轮传动连接。通过第三电机、第一皮带轮、传动皮带、第二皮带轮、第二传动辊和第三传动辊之间的配合设置，可以对传输带进行支撑，同时为传输带提供动力，通过永磁磁铁的设置，永磁磁铁的磁力可以透过沉淀池，将沉淀池底部沉淀的铁屑、铁粉进行吸附，通过传输带带动永磁磁铁进行移动，从而使沉淀池底部沉淀的铁屑、铁粉沿沉淀池的斜面向上移动，铁屑、铁粉移动至沉淀池的顶部，当永磁磁铁则不再对铁屑、铁粉进行吸附，铁屑、铁粉则沿排料板滑落至该设备的外部。

作为本发明的一种基于工件加工冷却液杂质分离的智能数控机床优选技术方案，所述沉淀单元包含不锈钢筒、分隔架、电力环、电磁铁、导磁块、负电极滑块、正电极滑块、绝缘块和第一固定轴，所述不锈钢筒设置有两个，所述不锈钢筒分别纵向设置在分流管二与分流管四之间，所述不锈钢筒的内部一端分别转动安装有第一固定轴，所述第一固定轴的一端穿过沉淀池上设置的通孔与自滤箱固定连接，所述第一固定轴的另一端固定安装有电力环，所述不锈钢筒的内侧设置有分隔架，所述分隔架为六角形结构，所述分隔架的外侧分别设置有电磁铁，所述电磁铁的外侧分别与不锈钢筒上设置的导磁块固定连接，所述电磁铁一端设置的延长块上分别固定安装有负电极滑块与正电极滑块，所述负电极滑块和正电极滑块分别对应滑动安装在电力环上开设的电极槽内，所述电力环其中一个电极槽的底部设置有绝缘块，所述负电极滑块和正电极滑块与电磁铁内侧环形缠绕设置的线圈电性连接。通过第一固定轴的设置，不锈钢筒可沿第一固定轴进行转动，通过分隔架为六角形结构，可以对不锈钢筒内的电磁铁进行分隔固定，通过电磁铁与导磁块进行配合，从而可以对冷却液内的铁粉或者铁屑进行吸附，当不锈钢筒带动电磁铁进行转动时，电磁铁端部的正电极滑块与负电极滑块则沿电力环上对应的电极槽进行滑动，当负电极滑块滑动至电力环上的电极槽底部时，通过绝缘块的设置，从而将移动至不锈钢筒底部的电磁铁进行消磁断电，进而使不锈钢筒外侧吸附的细小铁屑或者铁粉可以在冷却液中快速沉淀。

作为本发明的一种基于工件加工冷却液杂质分离的智能数控机床优选技术方案，所述传动单元包含第四电机、第三链轮、第二传动链条、连接轴和第四链轮，所述连接轴设置有两个，所述连接轴分别固定安装在不锈钢筒的另一端，所述连接轴的另一端分别穿过自滤箱上设置的通孔与第四链轮固定连接，所述第四电机固定安装在自滤箱的后侧底部，所述第四电机的输出轴端部固定安装有第三链轮，所述第三链轮通过第二传动链条分别与第四链轮传动连接。通过第四电机、第三链轮、第二传动链条、连接轴和第四链轮之间的配合设置，可以为沉淀单元提供旋转动力。

作为本发明的一种基于工件加工冷却液杂质分离的智能数控机床优选技术方案，所述风干单元包含U形支撑架、风干窗、固定架和风扇，所述U形支撑架固定安装在自滤箱的顶部左端，所述U形支撑架的顶部前后两端分别开设有风干窗，所述风干窗的内侧分别设置有固定架，所述固定架上分别固定安装有风扇。通过U形支撑架上设置的风干窗，可以对固定架与风扇进行固定，通过风扇的设置，可以将沉淀池斜面上的铁屑和铁粉上附着的冷却液进行吹落或者吹干。

作为本发明的一种基于工件加工冷却液杂质分离的智能数控机床优选技术方案，所述过滤框的内壁上固定安装有液位传感器，且液位传感器的感应端位于第三输送管另一端的顶部。通过液位传感器的设置，可以对沉淀池和过滤框内的液位进行感应，当液位较低，液位传感器无法感应时，液位传感器则进行报警，从而提醒工作人员需要向沉淀池内添加冷却液。

作为本发明的一种基于工件加工冷却液杂质分离的智能数控机床优选技术方案，还包括保护罩，所述保护罩为矩形结构，所述保护罩设置在底座的顶部后端，所述保护罩对第二电机、凸轮、传动轴、滑杆和第二滚轮进行保护。通过保护罩的设置，可以对第二电机、凸轮、传动轴、滑杆和第二滚轮进行保护，防止外部杂物影响振动单元正常运行。

作为本发明的一种基于工件加工冷却液杂质分离的智能数控机床优选技术方案，所述底座的前侧表面一端设置有单片机，所述单片机分别与第一电机、第二电机、第一泵体、第三电机、电力环、第四电机、风扇、第一电磁阀、第二电磁阀、液位传感器和第二泵体电性连接。通过单片机的设置，可以分别对第一电机、第二电机、第一泵体、第三电机、电力环、第四电机、风扇、第一电磁阀、第二电磁阀、液位传感器和第二泵体进行自动化、智能化控制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本基于工件加工冷却液杂质分离的智能数控机床，具有以下好处：

1、本基于工件加工冷却液杂质分离的智能数控机床，通过通过第一泵体运行，使第二输送管将底座底部积聚的冷却液输送至第一输送管内，第一输送管则将液体分别输送至分流管一和分流管三中，通过分流管三上的设置的分流管四，从而使液体通过排液管直接排至沉淀池的底部，同时通过排液管之间交错设置，从而避免排液管排出的液体之间对流，而引起冷却液中的沉淀物向上飘浮，通过分流管一上设置的分流管二，可将液体分成多股，从而可以减缓液体向外流出的流速，通过分流管二底部设置的排液孔，从而可以使分流管二处的液体向下流动，同时可以防止排液管排出的液体内含有铁屑向上飘浮，当不锈钢筒带动电磁铁进行转动时，电磁铁端部的正电极滑块与负电极滑块则沿电力环上对应的电极槽进行滑动，当负电极滑块滑动至电力环上的电极槽底部时，通过绝缘块的设置，从而将移动至不锈钢筒底部的电磁铁进行消磁断电，进而使导磁块外侧吸附的细小铁屑或者铁粉可以在冷却液中快速沉淀；

2、通过沉淀池为钢化玻璃材质梯形结构，通过第三电机运行，使传输带带动永磁磁铁进行移动，永磁磁铁的磁力可以透过沉淀池，将沉淀池底部沉淀的铁屑、铁粉进行吸附，并带动铁屑、铁粉沿沉淀池的斜面向上移动，当铁屑、铁粉移动至沉淀池的顶部，永磁磁铁则不再对铁屑、铁粉进行吸附，铁屑、铁粉则沿排料板滑落至该设备的外部，当冷却液在循环使用时，通过第三输送管的端部位于过滤框的底部，过滤框则可以对冷却液表面飘浮的油脂进行过滤，通过液位传感器的感应端位于第三输送管的端部，当过滤框内的液位过低，并且第三输送管无法对过滤框内的液体进行吸取时，液位传感器则进行报警，提醒工作人员向沉淀池中加入冷却液；

3、该基于工件加工冷却液杂质分离的智能数控机床，可以对冷却液与铁屑的混合物进行自动过滤，且过滤效果较好，可以将冷却液中含有的铁屑、铁粉以及油脂进行自动过滤，从而保证冷却液的过滤质量以及延长冷却液的使用时间。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明后视结构示意图；

图3为本发明整体局部剖面结构示意图；

图4为本发明第一局部剖面结构示意图；

图5为本发明A处局部放大结构示意图；

图6为本发明第二局部剖面结构示意图；

图7为本发明第三局部剖面结构示意图；

图8为本发明第四局部剖面结构示意图；

图9为本发明自滤箱剖面一结构示意图；

图10为本发明自滤箱剖面二结构示意图；

图11为本发明自滤箱剖面三结构示意图；

图12为本发明自滤箱剖面侧视结构示意图；

图13为本发明分流单元结构示意图；

图14为本发明B处局部放大结构示意图；

图15为本发明C处局部放大结构示意图；

图16为本发明沉淀剖面结构示意图；

图17为本发明D处局部放大结构示意图；

图18为本发明E处局部放大结构示意图。

图中：1底座、2防护罩、3过滤单元一、301第一电机、302第一链轮、303第一传动链条、304第二链轮、305第一传动辊、306输送带、307连接板、4振动单元、41第二电机、42凸轮、43传动轴、44滑杆、45第二滚轮、46第一滚轮、47伸缩杆、48压缩弹簧、49第三滚轮、5输送单元、51第一泵体、52第一输送管、53第二输送管、54分流管一、55排液孔、56分流管二、57分流管三、58分流管四、59排液管、6过滤单元二、61第三电机、62第一皮带轮、63传动皮带、64第二皮带轮、65第二传动辊、66传输带、67永磁磁铁、68第三传动辊、7沉淀单元、71不锈钢筒、72分隔架、73电力环、74电磁铁、75导磁块、76负电极滑块、77正电极滑块、78绝缘块、79第一固定轴、8传动单元、81第四电机、82第三链轮、83第二传动链条、84连接轴、85第四链轮、9风干单元、91U形支撑架、92风干窗、93固定架、94风扇、10单片机、11防护门、12第一滑轨、13第二滑轨、14机床本体、15第一连接管、16第二连接管、17第一电磁阀、18第三连接管、19第二电磁阀、20第一喷头、21第二喷头、22第一排液斜面、23排渣通槽、24导流板、25第二排液斜面、26第二固定轴、27排渣斗、28导流槽、29自滤箱、30沉淀池、31排料板、32过滤框、33液位传感器、34第二泵体、35第三输送管、36第四输送管、37保护罩。

具体实施方式

实施例1

如图1至图18所示，本发明公开了一种基于工件加工冷却液杂质分离的智能数控机床，采用的技术方案是，包括底座1、防护罩2、防护门11和机床本体14，底座1的顶部设置有防护罩2，防护罩2的前侧设置有防护门11，防护罩2的内部设置有机床本体14，且机床本体14固定安装在底座1的顶部中心，底座1的左前方设置有自滤箱29，自滤箱29的内部设置有沉淀池30，沉淀池30为钢化玻璃材质梯形结构，沉淀池30的一端设置有排料板31，沉淀池30的内侧顶部设置有过滤框32，自滤箱29的内部设置有输送单元5、过滤单元二6和沉淀单元7，自滤箱29的外侧设置有传动单元8，且传动单元8对沉淀单元7进行传动，自滤箱29的顶部左端设置有风干单元9，底座1的顶部分别左右对称设置有第一排液斜面22，第一排液斜面22的最底处分别开设有排渣通槽23，排渣通槽23的底部分别设置有导流板24，底座1的内部设置有排渣斗27，排渣斗27的上表面等距离阵列设置有导流槽28，排渣斗27的一端转动安装有第二固定轴26，第二固定轴26的左右两端分别与底座1的内侧固定连接，第二固定轴26的下方设置有过滤单元一3，排渣斗27另一端的上下两侧分别与底座1后侧设置的振动单元4滑动连接，底座1的内侧底部设置有第二排液斜面25，防护罩2的顶部前端横向设置有两个第一滑轨12，第一滑轨12的左右两端分别滑动安装有防护门11，防护罩2的前侧底部设置有第一连接管15，第一连接管15的顶部设置有第二滑轨13，第二滑轨13分别与防护门11的底部滑动连接，第一连接管15的内侧分别左右对称设置有两组第二喷头21，且第二喷头21分别位于机床本体14的左右两端，防护罩2的内部左侧底端分别等距离阵列设置有第一喷头20，第一喷头20的进液端分别穿过防护罩2上设置的通孔与防护罩2外侧设置的第二连接管16内部连通，第二连接管16的一端通过第三连接管18与第一连接管15的内部连通，第二连接管16与第三连接管18之间设置有第一电磁阀17，第三连接管18与第一连接管15之间设置有第二电磁阀19，第三连接管18的另一侧设置有第四输送管36，第四输送管36的另一端设置有第二泵体34，且第四输送管36与第二泵体34的排液端固定连接，第二泵体34的进液端固定安装有第三输送管35，第三输送管35的另一端位于过滤框32的内侧底部。首先机床本体14在对工件进行加工时，必须确保防护门11是关闭状态的，然后机床本体14在对工件进行加工的过程中，通过第二泵体34运行，使第三输送管35将沉淀池30内的冷却液输送至第四连接管36内，再由第四连接管36将冷却液输送至第三连接管18中，通过第一电磁阀17运行，使第二连接管16的内部充满冷却液，通过第一喷头20对冷却液进行喷洒，可以对机床本体14上加工的工件进行冷却，同时还可以对机床本体14的底部进行清洗，通过第二电磁阀19运行，使第一连接管15内充满冷却液，通过第二喷头21对冷却液进行喷洒，从而可以对机床本体14的左右两侧进行清洗，冷却液与铁屑的混合物则沿第一排液斜面22流动至排渣通槽23处，冷却液与铁屑的混合物通过导流板24排至排渣斗27上，通过排渣斗27上设置的导流槽28，使冷却液可以快速沿排渣斗27流落在过滤单元一3上，从而使液体可以被快速过滤，通过排渣斗27与振动单元4进行配合，使排渣斗27上的铁屑可以被振落在过滤单元一3上，铁屑从而被过滤单元一3输送至该设备的外部，而底座1底部的冷却液则通过第二排液斜面25向底座1的一端进行积聚，积聚的冷却液则被输送单元5输送至沉淀池30内，通过输送单元5和过滤单元二6之间的配合，从而可以对沉淀池30底部沉淀的铁屑与铁粉进行自动清理，清理后端铁屑、铁粉则沿排料板31排出该设备，通过沉淀池30为钢化玻璃材质梯形结构，从而使过滤单元二6可以将沉淀池30底部沉淀的铁屑、铁粉进行吸附清理，通过传动单元8和沉淀单元7之间的配合设置，使冷却液内部的铁屑、铁粉可以快速沉淀，通过风干单元9的设置，可以对沉淀池30斜面上的铁屑和铁粉上附着的冷却液进行吹落或者吹干。

过滤单元一3包含第一电机301、第一链轮302、第一传动链条303、第二链轮304、第一传动辊305、输送带306和连接板307，连接板307设置有两个，其中一个连接板307设置在底座1的内部前侧表面，另外一个连接板307位于排渣斗27另一端的底部，连接板307的一端分别与底座1的内壁固定连接，且连接板307的另一端分别穿过底座1左侧设置的矩形通槽，连接板307之间的左右两端分别转动设置有第一传动辊305，第一传动辊305之间传动安装有输送带306，且输送带306上阵列设置有漏孔，第一电机301固定安装在底座1的左侧底部，第一电机301的输出轴端设置有第一链轮302，第一链轮302通过第一传动链条303与设置在第一传动辊305一端的第二链轮304传动连接。通过连接板307的设置，可以对第一传动轴305进行固定，通过第一电机301运行，使第一链轮302通过第一传动链条303带动第二链轮304进行转动，通过第二链轮304进行转动，使第一传动辊305对输送带306进行传动，当排渣斗27上排落的冷却液与铁屑的混合物落在输送带306上，通过输送带306上设置的漏孔，输送带306则对铁屑进行初次过滤，并且将铁屑输送至该设备的外部。

振动单元4包含第二电机41、凸轮42、传动轴43、滑杆44、第二滚轮45、第一滚轮46、伸缩杆47、压缩弹簧48和第三滚轮49，第二电机41设置在底座1的顶部后侧的一端，传动轴43转动安装在底座1顶部后侧左右两端设置的凸块内侧，传动轴43的一端穿过底座1上凸块顶部设置的通孔与第二电机41的输出轴固定连接，传动轴43上等距离设置有三个凸轮42，凸轮42的底部分别设置有滑杆44，且滑杆44为“十”字形结构，滑杆44分别滑动安装在底座1顶部设置的滑孔内，滑杆44的顶端分别设置有第二滚轮45，第二滚轮45的顶部表面分别与凸轮42的底部表面活动接触，滑杆44的底端分别设置有第一滚轮46，第一滚轮46的底部分别与排渣斗27的顶部表面滑动连接，伸缩杆47设置有四个，伸缩杆47分别等距离固定安装在底座1的内部后端设置的凸台顶部，伸缩杆47的外侧设置有分别套装有压缩弹簧48，压缩弹簧48的另一端分别与伸缩杆47的伸缩端设置的第三滚轮49底部固定连接，第三滚轮49的顶部表面分别与排渣斗27的底部表面滑动连接。通过第二电机41运行，使传动轴43带动凸轮42进行转动，通过凸轮42的底部与滑杆44上的第二滚轮45表面活动接触，使滑杆44沿底座1上的滑孔进行滑动，通过滑杆44为“十”字形结构，从而可以对滑杆44进行定位，防止滑杆44转动，通过滑杆44向下移动，使第一滚轮46推动排渣斗27的一端向下移动，排渣斗27的一端在向下移动时，排渣斗27的另一端则沿第二固定轴26进行转动，通过排渣斗27向下移动，使排渣斗27对伸缩杆47上的压缩弹簧48进行挤压，使第三滚轮49在排渣斗27的底部进行滑动，通过凸轮42不断转动，并且压缩弹簧48与伸缩杆57进行配合，使排渣斗27的一端进行上下摆动，排渣斗27上下摆动时产生的振动则可以将铁屑抖落在过滤单元一3上。

输送单元5包含第一泵体51、第一输送管52、第二输送管53、分流管一54、排液孔55、分流管二56、分流管三57、分流管四58和排液管59，第一泵体51设置在底座1的后侧左端，第一泵体51的进液端设置有第二输送管53，第二输送管53的另一端与底座1的内部连通，且第二输送管53的另一端位于第二排液斜面25的最底处，第一泵体51的排液端设置有第一输送管52，第一输送管52的另一端位于沉淀池30的底部，第一输送管52的底部设置有分流管三57，分流管57的前侧分别等距离设置有三个分流管四58，分流管四58的左右两侧分别对称设置有排液管59，且分流管四58上的排液管59之间交错设置，第一输送管52的中部设置有分流管一54，分流管一54的前侧等距离设置有四个分流管二56，分流管二56的底部分别等距离阵列设置有排液孔55。通过第一泵体51运行，使第二输送管53将底座1底部积聚的冷却液输送至第一输送管52内，第一输送管52则将液体分别输送至分流管一54和分流管三57中，通过分流管三57上的设置的分流管四58，从而使液体通过排液管59直接排至沉淀池30的底部，同时通过排液管59之间交错设置，从而避免排液管59排出的液体之间对流，而引起冷却液中的沉淀物向上飘浮，通过分流管一54上设置的分流管二56，可将液体分成多股，从而可以减缓液体向外流出的流速，通过分流管二56底部设置的排液孔55，从而可以使分流管二56处的液体向下流动，同时可以防止排液管59排出的液体内含有铁屑向上飘浮。

过滤单元二6包含第三电机61、第一皮带轮62、传动皮带63、第二皮带轮64、第二传动辊65、传输带66、永磁磁铁67和第三传动辊68，第二传动辊65与第三传动辊68分别设置有两个，第二传动辊65分别转动安装在自滤箱29的底部，且第二传动辊65分别位于沉淀池30的底部左右两端，第三传动辊68分别转动安装在自滤箱29的顶部，且第三传动辊68位于沉淀池30的顶部左右两端，第三传动辊68与第二传动辊65之间传动安装有传动皮带63，传动皮带63的外侧表面分别等距离阵列设置有永磁磁铁67，且永磁磁铁67的顶部表面分别与沉淀池30的底部表面活动接触，第三电机61固定安装在自滤箱29的底部，第三电机61的输出轴端部固定安装有第一皮带轮62，第一皮带轮62通过传动皮带63与其中一个第二传动辊65端部设置的第二皮带轮64传动连接。通过第三电机61运行，使第一皮带轮62通过传动皮带63带动第二皮带轮64，通过第二皮带轮64进行转动，使第二传动辊65通过传输带66带动第三传动辊68进行传动，通过传输带66带动永磁磁铁67进行移动，永磁磁铁67的磁力可以透过沉淀池30，将沉淀池30底部沉淀的铁屑、铁粉进行吸附，并带动铁屑、铁粉沿沉淀池30的斜面向上移动，当铁屑、铁粉移动至沉淀池30的顶部，永磁磁铁67则不再对铁屑、铁粉进行吸附，铁屑、铁粉则沿排料板31滑落至该设备的外部。

沉淀单元7包含不锈钢筒71、分隔架72、电力环73、电磁铁74、导磁块75、负电极滑块76、正电极滑块77、绝缘块78和第一固定轴79，不锈钢筒71设置有两个，不锈钢筒71分别纵向设置在分流管二56与分流管四58之间，不锈钢筒71的内部一端分别转动安装有第一固定轴79，第一固定轴79的一端穿过沉淀池30上设置的通孔与自滤箱29固定连接，第一固定轴79的另一端固定安装有电力环73，不锈钢筒71的内侧设置有分隔架72，分隔架72为六角形结构，分隔架72的外侧分别设置有电磁铁74，电磁铁74的外侧分别与不锈钢筒71上设置的导磁块75固定连接，电磁铁74一端设置的延长块上分别固定安装有负电极滑块76与正电极滑块77，负电极滑块76和正电极滑块77分别对应滑动安装在电力环73上开设的电极槽内，电力环73其中一个电极槽的底部设置有绝缘块78，负电极滑块76和正电极滑块77与电磁铁74内侧环形缠绕设置的线圈电性连接。通过不锈钢筒71转动，不锈钢筒71的一端则沿第一固定轴79进行转动，通过分隔架72为六角形结构，可以对不锈钢筒71内的电磁铁74进行分隔固定，通过电磁铁74与导磁块75进行配合，从而可以对冷却液内的铁粉或者铁屑进行吸附，当不锈钢筒71带动电磁铁74进行转动时，电磁铁74端部的正电极滑块77与负电极滑块76则沿电力环73上对应的电极槽进行滑动，当负电极滑块76滑动至电力环73上的电极槽底部时，通过绝缘块78的设置，从而将移动至不锈钢筒71底部的电磁铁74进行消磁断电，进而使导磁块75外侧吸附的细小铁屑或者铁粉可以在冷却液中快速沉淀，通过上下两个不锈钢筒71之间进行配合，在上方的电磁铁74断电后，不锈钢筒71外侧的细小铁屑或者铁粉，则被底部的不锈钢筒71上的导磁块75进行吸附，通过上下两个不锈钢筒71和输送单元5进行之间配合，从而时冷却液内的铁屑、铁粉进行快速沉淀。

传动单元8包含第四电机81、第三链轮82、第二传动链条83、连接轴84和第四链轮85，连接轴84设置有两个，连接轴84分别固定安装在不锈钢筒71的另一端，连接轴84的另一端分别穿过自滤箱29上设置的通孔与第四链轮85固定连接，第四电机81固定安装在自滤箱29的后侧底部，第四电机81的输出轴端部固定安装有第三链轮82，第三链轮82通过第二传动链条83分别与第四链轮85传动连接。通过第四电机81运行，使第三链轮82通过第二传动链条83带动第四链轮85进行转动，通过第四链轮85转动，使连接轴84带动不锈钢筒71沿第一固定轴73进行转动，通过不锈钢筒71转动，从而可以加快沉淀单元7对冷却液内的细小铁屑和铁粉进行吸附。

风干单元9包含U形支撑架91、风干窗92、固定架93和风扇94，U形支撑架91固定安装在自滤箱29的顶部左端，U形支撑架91的顶部前后两端分别开设有风干窗92，风干窗92的内侧分别设置有固定架93，固定架93上分别固定安装有风扇94。通过U形支撑架91与风干窗92的设置，可以对固定架93进行固定，通过固定架93的设置，使风扇94在运行时更加平稳，通过风扇94运行，可以对沉淀池30斜面上的铁屑和铁粉上附着的冷却液进行吹落或者吹干。

过滤框32的内壁上固定安装有液位传感器33，且液位传感器33的感应端位于第三输送管35另一端的顶部。通过液位传感器33的感应端位于第三输送管35的端部，当过滤框32内的液位过低，并且第三输送管35无法对过滤框32内的液体进行吸取时，液位传感器33则进行报警，提醒工作人员向沉淀池30中加入冷却液，单片机3则将第二泵体34进行断电，防止第二泵体34空转。

还包括保护罩37，保护罩37为矩形结构，保护罩37设置在底座1的顶部后端，保护罩37对第二电机41、凸轮42、传动轴43、滑杆44和第二滚轮45进行保护。通过保护罩37的设置，可以对第二电机41、凸轮42、传动轴43、滑杆44和第二滚轮45进行保护，防止外部杂物影响振动单元4正常运行。

底座1的前侧表面一端设置有单片机3，单片机3分别与第一电机301、第二电机41、第一泵体51、第三电机61、电力环73、第四电机81、风扇94、第一电磁阀17、第二电磁阀19、液位传感器33和第二泵体34电性连接。通过单片机3的设置，可以分别对第一电机301、第二电机41、第一泵体51、第三电机61、电力环73、第四电机81、风扇94、第一电磁阀17、第二电磁阀19、液位传感器33和第二泵体34进行自动化、智能化控制，使其之间进行相互配合，从而提高对冷却液的过滤效果以及过滤质量。

本发明的工作原理：首先首先机床本体14在对工件进行加工时，必须确保防护门11是关闭状态的，然后机床本体14在对工件进行加工的过程中，通过第二泵体34运行，使第三输送管35将沉淀池30内的冷却液输送至第四连接管36内，再由第四连接管36将冷却液输送至第三连接管18中，通过第一电磁阀17运行，使第二连接管16的内部充满冷却液，通过第一喷头20对冷却液进行喷洒，可以对机床本体14上加工的工件进行冷却，同时还可以对机床本体14的底部进行清洗，通过第二电磁阀19运行，使第一连接管15内充满冷却液，通过第二喷头21对冷却液进行喷洒，从而可以对机床本体14的左右两侧进行清洗，冷却液与铁屑的混合物则沿第一排液斜面22流动至排渣通槽23处，冷却液与铁屑的混合物通过导流板24排至排渣斗27上，通过排渣斗27上设置的导流槽28，使冷却液可以快速沿排渣斗27流落在输送带306上，通过输送带306上的设置的漏孔，从而可以对液体进行快速过滤，通过第二电机41运行，使传动轴43带动凸轮42进行转动，通过凸轮42的底部与滑杆44上的第二滚轮45表面活动接触，使滑杆44沿底座1上的滑孔进行滑动，通过滑杆44为“十”字形结构，从而可以对滑杆44进行定位，防止滑杆44转动，通过滑杆44向下移动，使第一滚轮46推动排渣斗27的一端向下移动，排渣斗27的一端在向下移动时，排渣斗27的另一端则沿第二固定轴26进行转动，通过排渣斗27向下移动，使排渣斗27对伸缩杆47上的压缩弹簧48进行挤压，使第三滚轮49在排渣斗27的底部进行滑动，通过凸轮42不断转动，并且压缩弹簧48与伸缩杆57进行配合，使排渣斗27的一端进行上下摆动，排渣斗27上下摆动时产生的振动则可以将铁屑抖落在输送带306上，通过第一电机301运行，使第一链轮302通过第一传动链条303带动第二链轮304进行转动，通过第二链轮304进行转动，使第一传动辊305对输送带306进行传动，通过输送带306将铁屑输送至该设备的外部，从而实现对冷却液与铁屑混合物的初次过滤，而底座1底部的冷却液则通过第二排液斜面25向底座1的一端进行积聚，通过第一泵体51运行，使第二输送管53将底座1底部积聚的冷却液输送至第一输送管52内，第一输送管52则将液体分别输送至分流管一54和分流管三57中，通过分流管三57上的设置的分流管四58，从而使液体通过排液管59直接排至沉淀池30的底部，同时通过排液管59之间交错设置，从而避免排液管59排出的液体之间对流，而引起冷却液中的沉淀物向上飘浮，通过分流管一54上设置的分流管二56，可将液体分成多股，从而可以减缓液体向外流出的流速，通过分流管二56底部设置的排液孔55，从而可以使分流管二56处的液体向下流动，同时可以防止排液管59排出的液体内含有铁屑向上飘浮，同时通过第四电机81运行，使第三链轮82通过第二传动链条83带动第四链轮85进行转动，通过第四链轮85转动，使连接轴84带动不锈钢筒71沿第一固定轴79进行转动，通过分隔架72为六角形结构，可以对不锈钢筒71内的电磁铁74进行分隔固定，通过电磁铁74与导磁块75进行配合，从而可以对冷却液内的铁粉或者铁屑进行吸附，当不锈钢筒71带动电磁铁74进行转动时，电磁铁74端部的正电极滑块77与负电极滑块76则沿电力环73上对应的电极槽进行滑动，当负电极滑块76滑动至电力环73上的电极槽底部时，通过绝缘块78的设置，从而将移动至不锈钢筒71底部的电磁铁74进行消磁断电，进而使导磁块75外侧吸附的细小铁屑或者铁粉可以在冷却液中快速沉淀，通过上下两个不锈钢筒71之间进行配合，在上方的电磁铁74断电后，不锈钢筒71外侧的细小铁屑或者铁粉，则被底部的不锈钢筒71上的导磁块75进行吸附，通过上下两个不锈钢筒71和输送单元5进行之间配合，从而时冷却液内的铁屑、铁粉进行快速沉淀，通过沉淀池30为钢化玻璃材质梯形结构，通过第三电机61运行，使第一皮带轮62通过传动皮带63带动第二皮带轮64，通过第二皮带轮64进行转动，使第二传动辊65通过传输带66带动第三传动辊68进行传动，通过传输带66带动永磁磁铁67进行移动，永磁磁铁67的磁力可以透过沉淀池30，将沉淀池30底部沉淀的铁屑、铁粉进行吸附，并带动铁屑、铁粉沿沉淀池30的斜面向上移动，同时U形支撑架91上的风扇94进行转动，可以对沉淀池30斜面上的铁屑和铁粉上附着的冷却液进行吹落或者吹干，当铁屑、铁粉移动至沉淀池30的顶部，永磁磁铁67则不再对铁屑、铁粉进行吸附，铁屑、铁粉则沿排料板31滑落至该设备的外部，当冷却液在循环使用时，通过第三输送管35的端部位于过滤框32的底部，过滤框32则可以对冷却液表面飘浮的油脂进行过滤，通过液位传感器33的感应端位于第三输送管35的端部，当过滤框32内的液位过低，并且第三输送管35无法对过滤框32内的液体进行吸取时，液位传感器33则进行报警，提醒工作人员向沉淀池30中加入冷却液，单片机3则将第二泵体34进行断电，防止第二泵体34空转。

在实际应用中，该基于工件加工冷却液杂质分离的智能数控机床只对含有磁性的金属工件进行加工。

本发明涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (11)

1.一种基于工件加工冷却液杂质分离的智能数控机床，包括底座(1)、防护罩(2)、防护门(11)和机床本体(14)，所述底座(1)的顶部设置有防护罩(2)，所述防护罩(2)的前侧设置有防护门(11)，所述防护罩(2)的内部设置有机床本体(14)，且机床本体(14)固定安装在底座(1)的顶部中心，其特征在于，所述底座(1)的左前方设置有自滤箱(29)，所述自滤箱(29)的内部设置有沉淀池(30)，所述沉淀池(30)为钢化玻璃材质梯形结构，所述沉淀池(30)的一端设置有排料板(31)，所述沉淀池(30)的内侧顶部设置有过滤框(32)，所述自滤箱(29)的内部设置有输送单元(5)、过滤单元二(6)和沉淀单元(7)，所述自滤箱(29)的外侧设置有传动单元(8)，且传动单元(8)对沉淀单元(7)进行传动，所述自滤箱(29)的顶部左端设置有风干单元(9)，所述底座(1)的顶部分别左右对称设置有第一排液斜面(22)，所述第一排液斜面(22)的最底处分别开设有排渣通槽(23)，所述排渣通槽(23)的底部分别设置有导流板(24)，所述底座(1)的内部设置有排渣斗(27)，所述排渣斗(27)的上表面等距离阵列设置有导流槽(28)，所述排渣斗(27)的一端转动安装有第二固定轴(26)，所述第二固定轴(26)的左右两端分别与底座(1)的内侧固定连接，所述第二固定轴(26)的下方设置有过滤单元一(3)，所述排渣斗(27)另一端的上下两侧分别与底座(1)后侧设置的振动单元(4)滑动连接，所述底座(1)的内侧底部设置有第二排液斜面(25)，所述防护罩(2)的顶部前端横向设置有两个第一滑轨(12)，所述第一滑轨(12)的左右两端分别滑动安装有防护门(11)，所述防护罩(2)的前侧底部设置有第一连接管(15)，所述第一连接管(15)的顶部设置有第二滑轨(13)，所述第二滑轨(13)分别与防护门(11)的底部滑动连接，所述第一连接管(15)的内侧分别左右对称设置有两组第二喷头(21)，且第二喷头(21)分别位于机床本体(14)的左右两端，所述防护罩(2)的内部左侧底端分别等距离阵列设置有第一喷头(20)，所述第一喷头(20)的进液端分别穿过防护罩(2)上设置的通孔与防护罩(2)外侧设置的第二连接管(16)内部连通，所述第二连接管(16)的一端通过第三连接管(18)与第一连接管(15)的内部连通，所述第二连接管(16)与第三连接管(18)之间设置有第一电磁阀(17)，所述第三连接管(18)与第一连接管(15)之间设置有第二电磁阀(19)，所述第三连接管(18)的另一侧设置有第四输送管(36)，所述第四输送管(36)的另一端设置有第二泵体(34)，且第四输送管(36)与第二泵体(34)的排液端固定连接，所述第二泵体(34)的进液端固定安装有第三输送管(35)，所述第三输送管(35)的另一端位于过滤框(32)的内侧底部。

2.根据权利要求1所述的一种基于工件加工冷却液杂质分离的智能数控机床，其特征在于：所述过滤单元一(3)包含第一电机(301)、第一链轮(302)、第一传动链条(303)、第二链轮(304)、第一传动辊(305)、输送带(306)和连接板(307)，所述连接板(307)设置有两个，其中一个所述连接板(307)设置在底座(1)的内部前侧表面，另外一个所述连接板(307)位于排渣斗(27)另一端的底部，所述连接板(307)的一端分别与底座(1)的内壁固定连接，且连接板(307)的另一端分别穿过底座(1)左侧设置的矩形通槽，所述连接板(307)之间的左右两端分别转动设置有第一传动辊(305)，所述第一传动辊(305)之间传动安装有输送带(306)，且输送带(306)上阵列设置有漏孔，所述第一电机(301)固定安装在底座(1)的左侧底部，所述第一电机(301)的输出轴端设置有第一链轮(302)，所述第一链轮(302)通过第一传动链条(303)与设置在第一传动辊(305)一端的第二链轮(304)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于工件加工冷却液杂质分离的智能数控机床，其特征在于：所述振动单元(4)包含第二电机(41)、凸轮(42)、传动轴(43)、滑杆(44)、第二滚轮(45)、第一滚轮(46)、伸缩杆(47)、压缩弹簧(48)和第三滚轮(49)，所述第二电机(41)设置在底座(1)的顶部后侧的一端，所述传动轴(43)转动安装在底座(1)顶部后侧左右两端设置的凸块内侧，所述传动轴(43)的一端穿过底座(1)上凸块顶部设置的通孔与第二电机(41)的输出轴固定连接，所述传动轴(43)上等距离设置有三个凸轮(42)，所述凸轮(42)的底部分别设置有滑杆(44)，且滑杆(44)为“十”字形结构，所述滑杆(44)分别滑动安装在底座(1)顶部设置的滑孔内，所述滑杆(44)的顶端分别设置有第二滚轮(45)，所述第二滚轮(45)的顶部表面分别与凸轮(42)的底部表面活动接触，所述滑杆(44)的底端分别设置有第一滚轮(46)，所述第一滚轮(46)的底部分别与排渣斗(27)的顶部表面滑动连接，所述伸缩杆(47)设置有四个，所述伸缩杆(47)分别等距离固定安装在底座(1)的内部后端设置的凸台顶部，所述伸缩杆(47)的外侧设置有分别套装有压缩弹簧(48)，所述压缩弹簧(48)的另一端分别与伸缩杆(47)的伸缩端设置的第三滚轮(49)底部固定连接，所述第三滚轮(49)的顶部表面分别与排渣斗(27)的底部表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于工件加工冷却液杂质分离的智能数控机床，其特征在于：所述输送单元(5)包含第一泵体(51)、第一输送管(52)、第二输送管(53)、分流管一(54)、排液孔(55)、分流管二(56)、分流管三(57)、分流管四(58)和排液管(59)，所述第一泵体(51)设置在底座(1)的后侧左端，所述第一泵体(51)的进液端设置有第二输送管(53)，所述第二输送管(53)的另一端与底座(1)的内部连通，且第二输送管(53)的另一端位于第二排液斜面(25)的最底处，所述第一泵体(51)的排液端设置有第一输送管(52)，所述第一输送管(52)的另一端位于沉淀池(30)的底部，所述第一输送管(52)的底部设置有分流管三(57)，所述分流管(57)的前侧分别等距离设置有三个分流管四(58)，所述分流管四(58)的左右两侧分别对称设置有排液管(59)，且分流管四(58)上的排液管(59)之间交错设置，所述第一输送管(52)的中部设置有分流管一(54)，所述分流管一(54)的前侧等距离设置有四个分流管二(56)，所述分流管二(56)的底部分别等距离阵列设置有排液孔(55)。

5.根据权利要求1所述的一种基于工件加工冷却液杂质分离的智能数控机床，其特征在于：所述过滤单元二(6)包含第三电机(61)、第一皮带轮(62)、传动皮带(63)、第二皮带轮(64)、第二传动辊(65)、传输带(66)、永磁磁铁(67)和第三传动辊(68)，所述第二传动辊(65)与第三传动辊(68)分别设置有两个，所述第二传动辊(65)分别转动安装在自滤箱(29)的底部，且第二传动辊(65)分别位于沉淀池(30)的底部左右两端，所述第三传动辊(68)分别转动安装在自滤箱(29)的顶部，且第三传动辊(68)位于沉淀池(30)的顶部左右两端，所述第三传动辊(68)与第二传动辊(65)之间传动安装有传动皮带(63)，所述传动皮带(63)的外侧表面分别等距离阵列设置有永磁磁铁(67)，且永磁磁铁(67)的顶部表面分别与沉淀池(30)的底部表面活动接触，所述第三电机(61)固定安装在自滤箱(29)的底部，所述第三电机(61)的输出轴端部固定安装有第一皮带轮(62)，所述第一皮带轮(62)通过传动皮带(63)与其中一个第二传动辊(65)端部设置的第二皮带轮(64)传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种基于工件加工冷却液杂质分离的智能数控机床，其特征在于：所述沉淀单元(7)包含不锈钢筒(71)、分隔架(72)、电力环(73)、电磁铁(74)、导磁块(75)、负电极滑块(76)、正电极滑块(77)、绝缘块(78)和第一固定轴(79)，所述不锈钢筒(71)设置有两个，所述不锈钢筒(71)分别纵向设置在分流管二(56)与分流管四(58)之间，所述不锈钢筒(71)的内部一端分别转动安装有第一固定轴(79)，所述第一固定轴(79)的一端穿过沉淀池(30)上设置的通孔与自滤箱(29)固定连接，所述第一固定轴(79)的另一端固定安装有电力环(73)，所述不锈钢筒(71)的内侧设置有分隔架(72)，所述分隔架(72)为六角形结构，所述分隔架(72)的外侧分别设置有电磁铁(74)，所述电磁铁(74)的外侧分别与不锈钢筒(71)上设置的导磁块(75)固定连接，所述电磁铁(74)一端设置的延长块上分别固定安装有负电极滑块(76)与正电极滑块(77)，所述负电极滑块(76)和正电极滑块(77)分别对应滑动安装在电力环(73)上开设的电极槽内，所述电力环(73)其中一个电极槽的底部设置有绝缘块(78)，所述负电极滑块(76)和正电极滑块(77)与电磁铁(74)内侧环形缠绕设置的线圈电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于工件加工冷却液杂质分离的智能数控机床，其特征在于：所述传动单元(8)包含第四电机(81)、第三链轮(82)、第二传动链条(83)、连接轴(84)和第四链轮(85)，所述连接轴(84)设置有两个，所述连接轴(84)分别固定安装在不锈钢筒(71)的另一端，所述连接轴(84)的另一端分别穿过自滤箱(29)上设置的通孔与第四链轮(85)固定连接，所述第四电机(81)固定安装在自滤箱(29)的后侧底部，所述第四电机(81)的输出轴端部固定安装有第三链轮(82)，所述第三链轮(82)通过第二传动链条(83)分别与第四链轮(85)传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种基于工件加工冷却液杂质分离的智能数控机床，其特征在于：所述风干单元(9)包含U形支撑架(91)、风干窗(92)、固定架(93)和风扇(94)，所述U形支撑架(91)固定安装在自滤箱(29)的顶部左端，所述U形支撑架(91)的顶部前后两端分别开设有风干窗(92)，所述风干窗(92)的内侧分别设置有固定架(93)，所述固定架(93)上分别固定安装有风扇(94)。

9.根据权利要求1所述的一种基于工件加工冷却液杂质分离的智能数控机床，其特征在于：所述过滤框(32)的内壁上固定安装有液位传感器(33)，且液位传感器(33)的感应端位于第三输送管(35)另一端的顶部。

10.根据权利要求3所述的一种基于工件加工冷却液杂质分离的智能数控机床，其特征在于：还包括保护罩(37)，所述保护罩(37)为矩形结构，所述保护罩(37)设置在底座(1)的顶部后端，所述保护罩(37)对第二电机(41)、凸轮(42)、传动轴(43)、滑杆(44)和第二滚轮(45)进行保护。

11.根据权利要求1所述的一种基于工件加工冷却液杂质分离的智能数控机床，其特征在于：所述底座(1)的前侧表面一端设置有单片机(3)，所述单片机(3)分别与第一电机(301)、第二电机(41)、第一泵体(51)、第三电机(61)、电力环(73)、第四电机(81)、风扇(94)、第一电磁阀(17)、第二电磁阀(19)、液位传感器(33)和第二泵体(34)电性连接。

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