CN206936949U - 一种数控钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控钻床，其技术方案要点是包括钻床本体，所述钻床本体上设置有工作台,所述工作台上表面设置有供废屑掉入的排屑口，且工作台的侧壁上还设置有废屑出口，所述排屑口的侧壁上设置有清理组件，所述清理组件包括有设置在排屑口侧壁上的齿条，所述齿条与排屑口侧壁间设置有滑槽，所述齿条上安装有安装座，且所述安装座上安装有带有刷毛的安装轴，所述安装轴的一端安装有与齿条啮合的齿轮且齿轮轴上连接有驱动齿轮沿齿条移动以带动安装轴转动的电机。安装轴及安装轴上刷毛结构的设置能够将排屑口侧壁上的废屑清理下来，实现的工作台上的废屑的清除比较干净，且自动化程度高。

Description

一种数控钻床

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备领域，特别涉及一种数控钻床。

背景技术

数控钻床作为钢结构用H型钢、槽钢和箱形结构的专用加工设备因其自动化、柔性化、效率较高的特点，得到越来越多的认同。

在实际钻孔的过程中往往需要对钻孔进行冷却，所以冷却液会和钻孔过程中产生的切屑一起掉落在工作台上。

钻床在进行钻孔的操作中，冷却液和切屑混合掉落在工作台上且在工作台上设置有切屑出口，则切屑会经切屑出口掉落至工作台下方，且在工作台下方设置有输送带，输送带将切屑输送至工作台外收集，但是在实际的使用中，仍会有切屑停留在切屑出口的侧壁上，停留的切屑可能会给后续切屑的滑移起到阻碍作用，实现排屑效果不好。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控钻床，该数控钻床排屑效果优良。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控钻床，包括钻床本体，及设置于钻床本体上的工作台，与工作台滑移连接的支架，及设置在工作台上方与支架滑动连接的钻头组件，所述钻头组件包括有钻头及设置于钻头旁边用于冷却钻头的冷却水管，所述工作台上设置有支撑栅板，所述工作台位于支撑栅板的下方设置有供废屑掉入的排屑口，且排屑口背离支撑栅板的一侧连接有导屑板，且工作台的侧壁上还设置有废屑出口，所述导屑板正对的下方设置有将废屑输送至废屑出口处的输送装置，所述输送装置的下方设置有集液箱，所述导屑板的侧壁上设置有清理组件，所述清理组件包括有设置在导屑板侧壁上的齿条，所述齿条与导屑板的侧壁间设置有滑槽，所述齿条上安装有安装座，且所述安装座上安装有带有刷毛的安装轴，所述安装轴的一端安装有与齿条啮合的齿轮，且齿轮轴上连接有驱动齿轮沿齿条移动以带动安装轴转动的电机。

通过上述技术方案，钻头在钻孔的过程中产生的碎屑经过排屑口排出后落在输送装置上，经输送装置传输到废屑出口，从而实现了碎屑的排出，但是在实际的加工中，在排屑口的侧壁上会粘黏一部分的碎屑，有时候粘黏的碎屑会影响到排屑的效率，所以在排屑口侧壁上设置的安装轴及设置在安装轴上的刷毛就能够起到毛刷的效果，电机驱动齿轮沿着齿条转动时就能够将排屑口侧壁上的废屑就能够被刷下且排屑口的侧壁掉落下去，实现的排屑效果迅速，且实现的方式自动化程度高。

本实用新型进一步设置为：所述输送装置设置为传送带，所述传送带设置为过滤网结构。

通过上述技术方案，传送带能够将废屑从导屑板的下方输送至废屑出口处，且输送带的滤网结构能够起到过滤的作用，冷却液会透过输送带落入集液箱内，一定程度上起到冷却液与废屑的分离，则落入集液箱中的废屑就会比较少。

本实用新型进一步设置为：导屑板于传送带宽度方向的两侧设置有竖直方向上的延伸边，所述导屑板与传送带间留有供废屑通过的间隙，且间隙沿传送带移动方向设置。

通过上述技术方案，延伸边的设置能够实现在导屑板中的废屑落至传送带上时，减少废屑从传送带的两侧掉落至集液箱中的现象，则集液箱中的废屑含量少。

本实用新型进一步设置为：所述废屑出口处倾斜设置有排屑槽，且排屑槽出口正对的下方设置有收集框。

通过上述技术方案，排屑槽的设置能够在出料的时候起到导向的作用效果，废屑集中在排料槽中滑落至收集框内实现的收集操作比较方便；收集框的设置能够将排屑槽排出的废屑收集集中，收集满后更换新的收集框继续收集。

本实用新型进一步设置为：所述废屑出口处设置有封闭隔板，所述工作台于废屑出口的两侧设置有插槽，所述封闭隔板插设于插槽中且与排屑槽抵触。

通过上述技术方案，封闭隔板的设置能够在更换收集框时利用封闭隔板封闭废屑出口，一定程度上减少碎屑排出掉落在掉面上的现象。

本实用新型进一步设置为：所述封闭隔板上设置有卡槽，所述工作台上设置有卡座，且所述卡座插设于卡槽中时废屑出口打开。

通过上述技术方案，一般情况下，在废屑掉落至收集框中的过程中时，废屑出口是打开的，此时可以将封闭隔板安装在卡座上减少随意放置造成丢失现象。

本实用新型进一步设置为：所述集液箱包括有冷却液依次经过的收集腔、沉淀腔和净化腔，所述沉淀腔与净化腔上方设置有用于封闭的盖板，所述收集腔和沉淀腔间设置有安装于盖板上且用于分隔的第一隔板，第一隔板与收集腔的底部间留有空隙，所述沉淀腔和净化腔间设置有用于分隔的第二隔板，且第二隔板与盖板间留有空隙，所述第二隔板的高度设置为沉淀腔侧壁高度的2/3-3/4。

通过上述技术方案，集液箱被第一隔板和第二隔板分隔为收集腔、沉淀腔及净化腔，冷却液首先集中在收集腔中，然后渗入沉底腔进行初步沉淀实现，沉淀腔中的上清液比较纯净，则上清液经过第二隔板的上方到达净化腔内，净化腔中的废屑极少，且集中与纯净强中的冷却液可以继续循环利用。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、安装轴及安装轴上刷毛结构的设置能够将导屑板侧壁上的废屑清理下来，实现的工作台上的废屑的清除比较干净，且自动化程度高；

2、收集腔及沉淀腔中的冷却液经过沉淀后到达净化腔，净化腔中的冷却液杂质含量少，使用时比较方便。

附图说明

图1为实施例的整体结构图；

图2为实施例的输送装置结构图；

图3为图1的A-A向剖视图，旨在表示延伸边的结构；

图4为实施例的清理组件及导屑板的位置关系图；

图5为实施例的清理组件的具体结构图；

图6为图5的A部放大图，旨在表示齿条与安装轴的具体结构；

图7为实施例的封闭盖板的具体安装结构图；

图8为图7的B部放大图，旨在表示插槽的结构；

图9为实施例的集液箱的结构图，旨在表示收集腔、沉淀腔和净化腔的结构。

附图标记：1、钻床本体；11、工作台；111、支撑栅板；12、支架；121、钻头组件；1211、钻头；1212、冷却水管；15、排屑口；1511、延伸边；1512、间隙；1513、导屑板；16、废屑出口；161、排屑槽；1611、收集框；162、封闭隔板；1621、插槽；1622、卡槽；1623、卡座；17、集液箱；171、收集腔；172、沉淀腔；173、净化腔；174、盖板；175、第一隔板；176、第二隔板；2、输送装置；3、清理组件；31、齿条；32、滑槽；33、安装座；331、安装轴；3311、刷毛；3312、齿轮；3313、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种数控钻床，如图1和2所示，包括钻床本体1，钻床本体1上设置有工作台11、工作台11上滑移连接有支架12，支架12上滑动连接有钻头组件121，钻头组件121包括有钻头1211及设置于钻头1211旁边用于冷却钻头1211的冷却水管1212，工作台11上设置有支撑栅板111，工作台11位于支撑栅板111的下方设置有排屑口15，排屑口15背离支撑栅板111的一侧连接有导屑板1513，工作台11的侧壁上设置有废屑出口16。

在数控钻床工作时，将待加工件放置在支撑栅板111上，启动钻床本体1进行钻孔操作，在钻孔的过程中冷却水管1212中的冷却液会对钻头1211进行冷却，同时钻孔过程中会产生的废屑会与冷却液一起经排屑口15排出，减少废屑在工作台11上积聚影响到产品的加工，而经导屑板1513的废屑会经废屑出口16排出。

如图2所示，在实现废屑的排出过程时是通过设置的输送装置2实现的，导屑板1513正对的下方设置有将废屑输送至废屑出口16处的输送装置2，输送装置2设置为传送带，传送带为过滤网结构，在传送带的下方设置有集液箱17。

如图3所示，导屑板1513靠近传送带宽度方向的两侧设置有竖直方向上的延伸边1511，导屑板1513与传送带间留有供废屑通过的间隙1512，且间隙1512沿传送带移动方向设置。

经过导屑板1513的废屑会直接落在传送带上，但是废屑在传送带上比较集中时会出现沿传送带的两边掉落的现象，所以设置的延伸边1511能够起到阻挡效果，使得废屑尽可能多的掉落在传送带上，减少废屑掉落在集液箱17中屑，而且间隙1512的设置方便废屑的通过。

如图4所示，实际在使用中，在导屑板1513的侧壁上还会有残留的碎屑，残留在导屑板1513侧壁上的碎屑可能会在堆积的情况下堆积的较多，影响到产品的加工，所以在导屑板1513的侧壁上设置有清理组件3。

如图5和图 6所示，清理组件3包括有设置在导屑板1513侧壁上齿条31，齿条31可以设置在与工作台11表面齐平处，在导屑板1513设置为倒锥形时，齿条31可设置为圆形齿条31，圆形齿条31上设置齿条31上安装有安装座33，且安装座33上安装有带有刷毛3311的安装轴331，安装轴331的一端安装有与齿条31啮合的齿轮3312且齿轮3312轴上连接有驱动齿轮3312沿齿条31移动以带动安装轴331转动的电机3313。

电机3313转动带动齿轮3312转动，齿轮3312沿着齿条31转动，则安装轴331会在转动的过程中位置发生移动，转动的过程能够在刷毛3311的作用下将残留在导屑板1513侧壁上的废屑刷掉，废屑会掉落在传送带上被输送走，而位置的移动能够实现对不同位置上的废屑的清理。而齿条31在安装时，在齿条31靠近的任一位置直接焊接或者螺栓固定在导屑板1513的侧壁上固定牢固。

如图7所示，在废屑出口16处倾斜设置有排屑槽161，排屑槽161出口正对的下方设置有收集框1611，在废屑出口16处设置有封闭隔板162；参照7和图8，工作台11的侧壁上设置有插槽1621，封闭隔板162插设于插槽1621中且与排屑槽161槽底抵触，封闭隔板162靠近上端处设置有卡槽1622，工作台11上设置有卡座1623，移动封闭隔板162使得卡座1623插设于卡槽1622中时废屑出口16打开实现正常排屑。在更换收集框1611时，将封闭隔板162的卡槽1622与卡座1623分开，封闭隔板162插设于插槽1621中封闭废屑出口16。

如图9所示，集液箱17包括有冷却液依次经过的收集腔171、沉淀腔172和净化腔173，从传送带上渗下的冷却液首先会集中至收集腔171内，收集腔171内的冷却液到达沉淀腔172中进行沉淀，然后杂质少的冷却液会在净化腔173中收集后加以利用。

如图7和9所示，在沉淀腔172与净化腔173上方设置有用于封闭的盖板174，收集腔171和沉淀腔172间设置有安装于盖板174上且用于分隔的第一隔板175，第一隔板175与收集腔171的底部间留有空隙，沉淀腔172和净化腔173间设置有用于分隔的第二隔板176，且第二隔板176与盖板174间留有空隙，第二隔板176的高度设置为沉淀腔172侧壁高度的2/3-3/4。

由于收集腔171与沉淀腔172连通，所以收集腔171中的冷却液会流至沉淀腔172中，实际中收集腔171的体积较大，则在收集腔171及沉淀腔172内冷却液首先会缓慢沉淀，当收集腔171中的冷却液的高度得到一定时，冷却液会通过第二隔板176到达净化腔173，净化腔173的冷却液中的废屑的含量比较少。

当该数控钻床在使用时，钻头1211对待加工件进行钻孔操作，钻头1211移动的过程中废屑基本能够沿导屑板1513落至传送带上，传送带将废屑经排屑槽161输送至收集框1611中，而在导屑板1513处粘留的碎屑经清理组件3清理，实现了良好的除屑效果，在传送带传送的过程中冷却液会沿着传送带上渗下落至集液箱17中加以过滤后用于冷却水管1212，或者冲洗导屑板1513侧壁。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种数控钻床，包括钻床本体(1)，及设置于钻床本体(1)上的工作台(11)，与工作台(11)滑移连接的支架(12)，及设置在工作台(11)上方与支架(12)滑动连接的钻头组件(121)，所述钻头组件(121)包括有钻头(1211)及设置于钻头(1211)旁边用于冷却钻头(1211)的冷却水管(1212)，所述工作台(11)上设置有支撑栅板(111)，其特征是：所述工作台(11)位于支撑栅板(111)的下方设置有供废屑掉入的排屑口(15)且排屑口(15)背离支撑栅板(111)的一侧连接有导屑板(1513)，且工作台(11)的侧壁上还设置有废屑出口(16)，所述导屑板(1513)正对的下方设置有将废屑输送至废屑出口(16)处的输送装置(2)，所述输送装置(2)的下方设置有集液箱(17)，所述导屑板(1513)侧壁上设置有清理组件(3)，所述清理组件(3)包括有设置在导屑板(1513)侧壁上的齿条(31)，所述齿条(31)与导屑板(1513)的侧壁间设置有滑槽(32)，所述齿条(31)上安装有安装座(33)，且所述安装座(33)上安装有带有刷毛(3311)的安装轴(331)，所述安装轴(331)的一端安装有与齿条(31)啮合的齿轮(3312),且齿轮(3312)轴上连接有驱动齿轮(3312)沿齿条(31)移动以带动安装轴(331)转动的电机(3313)。

2.根据权利要求1所述的一种数控钻床，其特征是：所述输送装置(2)设置为传送带，所述传送带设置为过滤网结构。

3.根据权利要求2所述的一种数控钻床，其特征是：导屑板(1513)于传送带宽度方向的两侧设置有竖直方向上的延伸边(1511)，所述导屑板(1513)与传送带间留有供废屑通过的间隙(1512)，且间隙(1512)沿传送带移动方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种数控钻床，其特征是：所述废屑出口(16)处倾斜设置有排屑槽(161)，且排屑槽(161)出口正对的下方设置有收集框(1611)。

5.根据权利要求4所述的一种数控钻床，其特征是：所述废屑出口(16)处设置有封闭隔板(162)，所述工作台(11)于废屑出口(16)的两侧设置有插槽(1621)，所述封闭隔板(162)插设于插槽(1621)中且与排屑槽(161)抵触。

6.根据权利要求5所述的一种数控钻床，其特征是：所述封闭隔板(162)上设置有卡槽(1622)，所述工作台(11)上设置有卡座(1623)，且所述卡座(1623)插设于卡槽(1622)中时废屑出口(16)打开。

7.根据权利要求1所述的一种数控钻床，其特征是：所述集液箱(17)包括有冷却液依次经过的收集腔(171)、沉淀腔(172)和净化腔(173)，所述沉淀腔(172)与净化腔(173)上方设置有用于封闭的盖板(174)，所述收集腔(171)和沉淀腔(172)间设置有安装于盖板(174)上且用于分隔的第一隔板(175)，第一隔板(175)与收集腔(171)的底部间留有空隙，所述沉淀腔(172)和净化腔(173)间设置有用于分隔的第二隔板(176)，且第二隔板(176)与盖板(174)间留有空隙，所述第二隔板(176)的高度设置为沉淀腔(172)侧壁高度的2/3-3/4。