CN211387974U - 一种数控加工中心冷却液的回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却液回收技术领域，且公开了一种数控加工中心冷却液的回收机构，包括数控机台，所述数控机台的底部固定安装有底座，所述底座内腔的底部固定安装有隔断块，所述底座内腔的顶部固定安装有下料斗，且底座内腔的顶部固定安装有固定隔板。数控加工中心冷却液的回收机构，通过下料斗将使用后的冷却液导入底座的内腔，冷却液中的碎屑在隔断块和隔断块之间的沉淀区堆积，同时利用隔断块外部设置的吸铁磁层对铁屑进行吸附，并通过过滤网对进入连接管内部的液体进一步过滤，提高铁屑与冷却液的分离效果，避免管道堵塞，防止回收冷却液遭受污染，并且防止过滤网的表面堆积大量铁屑，提高过滤网的使用寿命，保证冷却液流动顺畅。

Description

一种数控加工中心冷却液的回收机构

技术领域

本实用新型涉及冷却液回收技术领域，具体为一种数控加工中心冷却液的回收机构。

背景技术

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。

数控加工过程中，需要用到冷却液对铣刀进行冲洗冷却，吸收热量，保护刀具，延长刀具的使用寿命现有技术中，为了避免冷却液的使用浪费，一般在数控机床的底座中添加过滤网对使用后的冷却液进行过滤实现循环使用，但是仅仅利用过滤网，对冷却液的处理效果不够理想，影响冷却液对轴承和铣刀的润滑冷却效果，同时使用后的冷却液中存在机油和大量铁屑，铁屑在过滤网堆积，容易阻碍冷却液流动。因此，我们提出了一种数控加工中心冷却液的回收机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控加工中心冷却液的回收机构，具备铁屑沉淀过滤，过滤网使用寿命提高，冷却液流动顺畅以及油水自动分离，回收冷却液质量提高的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心冷却液的回收机构，包括数控机台，所述数控机台的底部固定安装有底座，所述底座内腔的底部固定安装有隔断块，所述底座内腔的顶部固定安装有下料斗，且底座内腔的顶部固定安装有固定隔板，所述固定隔板右侧的底部和底座的右侧内壁之间卡接有过滤网，且底座右侧内壁的顶部固定安装有连接管，所述连接管的外部固定安装有水泵，所述底座的右侧设置有分离箱，所述分离箱的顶部固定安装有驱动电机，所述分离箱顶部的右侧开设有进药口，所述驱动电机的输出轴穿过分离箱的顶部延伸至分离箱的内腔并通过轴承固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底端与分离箱内腔的底部活动安装，且搅拌轴的外部固定安装有搅拌杆，所述分离箱内腔的顶部和右侧之间固定安装有连接板，所述连接板的底部和分离箱内腔的底部之间卡接有无纺布，且分离箱右侧的底部固定安装有出料管，所述出料管的外部设置有电磁阀。

优选的，所述数控机台的顶部开设有出料口，所述出料口的底端穿过数控机台的底部并与下料斗的内腔连通。

优选的，所述隔断块设置成等腰梯形，所述隔断块的壁面设置有吸铁磁层，且隔断块的数量设置有六个，所述隔断块与隔断块预留有沉淀区。

优选的，所述连接管的底端位于过滤网的上方并与过滤网靠近，且连接管的底端位于下料斗底部的下方，所述连接管顶部的右端穿过底座和分离箱的壁面并延伸至分离箱内腔的顶部。

优选的，所述分离箱内腔的底部设置有水位传感器，所述分离箱的外部固定安装有控制器，所述控制器的输入端与水位传感器的输出端电连接，所述控制器的输出端与电磁阀的输入端电性连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、数控加工中心冷却液的回收机构，通过下料斗将使用后的冷却液导入底座的内腔，冷却液中的碎屑在隔断块和隔断块之间的沉淀区堆积，同时利用隔断块外部设置的吸铁磁层对铁屑进行吸附，并通过过滤网对进入连接管内部的液体进一步过滤，提高铁屑与冷却液的分离效果，避免管道堵塞，防止回收冷却液遭受污染，并且防止过滤网的表面堆积大量铁屑，提高过滤网的使用寿命，保证冷却液流动顺畅。

2、数控加工中心冷却液的回收机构，通过驱动电机通电运行，带动搅拌轴和搅拌杆高速旋转，使得进入分离箱内部的冷却液和加入的药液混合充分均匀，保证冷却液中的油水分层，同时开启出料管外部的电磁阀，使得出水通道打开，保证液体流出分离箱的内腔，并利用无纺布对流出液体进行过滤，对油污进行过滤，提高回收冷却液的质量，并且通过分离箱内部设置的水位传感器检测分离箱内部的水位，当水位低于水位线时，水位传感器将信号传递给控制器，控制器控制电磁阀关闭，防止上层油污跟随冷却液流出并与其混合。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视示意图；

图2为本实用新型结构底座右侧剖视示意图。

图中：1、数控机台；2、底座；3、隔断块；4、下料斗；5、固定隔板；6、过滤网；7、连接管；8、水泵；9、分离箱；10、驱动电机；11、搅拌轴；12、搅拌杆；13、连接板；14、无纺布；15、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种数控加工中心冷却液的回收机构，包括数控机台1，数控机台1的底部固定安装有底座2，底座2内腔的底部固定安装有隔断块3，底座2内腔的顶部固定安装有下料斗4，且底座2内腔的顶部固定安装有固定隔板5，固定隔板5右侧的底部和底座2的右侧内壁之间卡接有过滤网6，且底座2右侧内壁的顶部固定安装有连接管7，连接管7的外部固定安装有水泵8，底座2的右侧设置有分离箱9，分离箱9的顶部固定安装有驱动电机10，分离箱9顶部的右侧开设有进药口，驱动电机10的输出轴穿过分离箱9的顶部延伸至分离箱9的内腔并通过轴承固定安装有搅拌轴11，搅拌轴11的底端与分离箱9内腔的底部活动安装，且搅拌轴11的外部固定安装有搅拌杆12，利用驱动电机10通电运行，带动搅拌轴11和搅拌杆12高速旋转，使得进入分离箱内部的冷却液和加入的药液混合充分均匀，保证冷却液中的油水分层，分离箱9内腔的顶部和右侧之间固定安装有连接板13，连接板13的底部和分离箱9内腔的底部之间卡接有无纺布14，利用无纺布14对流出液体中的油污进行过滤，进一步分离油水，提高回收冷却液的质量，且分离箱9右侧的底部固定安装有出料管15，出料管15的外部设置有电磁阀，电磁阀的设置，能够配合控制器实现自动化开启关闭。

其中，数控机台1的顶部开设有出料口，出料口的底端穿过数控机台1的底部并与下料斗4的内腔连通，出料口的设置，保证冷却液使用后进入下料斗4的内腔，并顺利下落进入底座2的内部实现沉淀。

其中，隔断块3设置成等腰梯形，隔断块3的壁面设置有吸铁磁层，且隔断块3的数量设置有六个，隔断块3与隔断块3预留有沉淀区，沉淀区的设置，能够使得铁屑在底座2内腔的底部堆积，阻挡铁屑跟随液体流动，同时吸铁磁层的设置，进一步对铁屑进行吸附，防止大量铁屑在过滤网6的表面推挤，保证冷却液流动顺畅，同时提高过滤网6的使用寿命，降低过滤网6更换频率。

其中，连接管7的底端位于过滤网6的上方并与过滤网6靠近，且连接管7的底端位于下料斗4底部的下方，连接管7顶部的右端穿过底座2和分离箱9的壁面并延伸至分离箱9内腔的顶部，连接管7的设置，能够对底座2内部的冷却液进行输送，使其进入分离箱9的内部，同时连接管7的底端位于过滤网6的上方，使得进入连接管7内腔的冷却液均被过滤，防止铁屑进入管路堵塞通道，避免回收冷却液遭受污染。

其中，分离箱9内腔的底部设置有水位传感器，分离箱9的外部固定安装有控制器，控制器的输入端与水位传感器的输出端电连接，控制器的输出端与电磁阀的输入端电性连接，水位传感器的设置，能够自动探测分离箱9内部的水位，当水位低于水位线时，水位传感器将信号传递给控制器，通过控制器控制电磁阀关闭，提高装置的自动化程度，防止上层油污跟随冷却液流出并与其混合。

工作原理：零件在数控机台1的顶部加工，同时利用冷却液对加工刀具进行冲洗冷却，使用后的冷却液通过出料口进入底座2的内腔，同时冷却液中的铁屑在重力作用下沉淀，并利用隔断块3外部的吸铁磁层对磁铁进行吸附，冷却液在底座2沉淀一段时间后，使得水泵8通电运行，连接管7输送液体使其进入分离箱9的内腔，同时向分离箱9的内部添加药剂，并利用驱动电机10通电运行，带动搅拌轴11和搅拌杆12高速旋转搅拌药液，冷却液和加入的药液搅拌后油水分层，再开启出料管15外部的电磁阀，使得出水通道打开，保证液体流出分离箱9的内腔，利用无纺布14对流出液体中的油污进行过滤，通过分离箱9内部设置的水位传感器检测分离箱9内部的水位，当水位低于水位线时，水位传感器将信号传递给控制器，控制器控制电磁阀关闭，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种数控加工中心冷却液的回收机构，包括数控机台（1），其特征在于：所述数控机台（1）的底部固定安装有底座（2），所述底座（2）内腔的底部固定安装有隔断块（3），所述底座（2）内腔的顶部固定安装有下料斗（4），且底座（2）内腔的顶部固定安装有固定隔板（5），所述固定隔板（5）右侧的底部和底座（2）的右侧内壁之间卡接有过滤网（6），且底座（2）右侧内壁的顶部固定安装有连接管（7），所述连接管（7）的外部固定安装有水泵（8），所述底座（2）的右侧设置有分离箱（9），所述分离箱（9）的顶部固定安装有驱动电机（10），所述分离箱（9）顶部的右侧开设有进药口，所述驱动电机（10）的输出轴穿过分离箱（9）的顶部延伸至分离箱（9）的内腔并通过轴承固定安装有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）的底端与分离箱（9）内腔的底部活动安装，且搅拌轴（11）的外部固定安装有搅拌杆（12），所述分离箱（9）内腔的顶部和右侧之间固定安装有连接板（13），所述连接板（13）的底部和分离箱（9）内腔的底部之间卡接有无纺布（14），且分离箱（9）右侧的底部固定安装有出料管（15），所述出料管（15）的外部设置有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心冷却液的回收机构，其特征在于：所述数控机台（1）的顶部开设有出料口，所述出料口的底端穿过数控机台（1）的底部并与下料斗（4）的内腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心冷却液的回收机构，其特征在于：所述隔断块（3）设置成等腰梯形，所述隔断块（3）的壁面设置有吸铁磁层，且隔断块（3）的数量设置有六个，所述隔断块（3）与隔断块（3）预留有沉淀区。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心冷却液的回收机构，其特征在于：所述连接管（7）的底端位于过滤网（6）的上方并与过滤网（6）靠近，且连接管（7）的底端位于下料斗（4）底部的下方，所述连接管（7）顶部的右端穿过底座（2）和分离箱（9）的壁面并延伸至分离箱（9）内腔的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心冷却液的回收机构，其特征在于：所述分离箱（9）内腔的底部设置有水位传感器，所述分离箱（9）的外部固定安装有控制器，所述控制器的输入端与水位传感器的输出端电连接，所述控制器的输出端与电磁阀的输入端电性连接。

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