CN215694824U - 一种金属切削加工用切削液循环利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属切削加工技术领域，具体为一种金属切削加工用切削液循环利用装置，包括过滤箱，过滤箱内部上下两侧分别设有上内腔和下内腔，过滤箱上端盖有箱盖，箱盖上端中间贯穿固定有入液管，入液管头端设有进入口，箱盖下端且位于入液管外侧固定有若干块磁板，上内腔内部安装有呈螺旋状的导液板。当带有废屑的切削液进入过滤箱内时，先落入导液板的中间，然后沿着导液板呈螺旋流动，这样切削液从导液板左侧的出口排出后，会从通孔落入过滤板上进行过滤，因为切削液在导液板内流动时，通过导液板内的磁板过滤、吸附铁屑，可以配合过滤板提高了过滤切削液的效果，另外，打开盖板就可清理过滤板上的废屑，使得清理也较为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切削加工技术领域，具体为一种金属切削加工用切削液循环利用装置。
背景技术
金属切削加工就是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在进行金属切削加工的过程中，需要用到切削液进行切削工件的冷却降温工作，而在切削液冷却切削工件的同时，会将金属废屑一同带走，这样给切削液循环利用带来了麻烦。如今在进行切削液的过滤时，一般只是采用单块过滤板进行过滤，这样过滤的效果较差，而且在清理过滤板上的废屑时，较为不便。
实用新型内容
本实用新型提供一种金属切削加工用切削液循环利用装置，不仅便于清理过滤板上的废屑，而且提高了过滤切削液的效果。
本实用新型提供一种金属切削加工用切削液循环利用装置，包括过滤箱，所述过滤箱内部上下两侧分别设有上内腔和下内腔，所述过滤箱上端盖有箱盖，所述箱盖上端中间贯穿固定有入液管，所述入液管头端设有进入口，所述箱盖下端且位于入液管外侧固定有若干块磁板，所述上内腔内部安装有呈螺旋状的导液板，所述导液板内侧固定有若干块透液框，所述入液管尾端延伸至导液板内侧中间，所述上内腔与下内腔之间的左侧且位于导液板的出口处设有通孔；
所述下内腔内部垂直均匀安装有两块过滤板，所述下内腔右端上下两侧均设有窗口，所述窗口位于过滤板右侧且与过滤板一一对应，所述过滤箱右端下侧铰接有盖板，所述盖板右端上侧转动连接有旋钮，所述旋钮左端贯穿盖板并固定有插块，所述插块上端凸出有侧块，所述过滤箱右端且位于上侧的所述窗口上方设有插槽，所述插块与插槽插接，所述插槽内壁上侧设有侧槽，所述侧块与侧槽插接，所述插槽槽底外侧设有环形槽，所述侧块沿着侧槽滑入环形槽内部。
具体的，所述磁板的数量和排布与透液框的数量和排布一一对应，所述透液框上端设有开口，所述磁板下端沿着开口插入透液框内部。
具体的，所述磁板下部设有若干个过滤孔。
具体的，所述盖板左端上下两侧均固定有密封块，所述密封块与窗口插接。
具体的，所述过滤板右端向下倾斜三十度角至四十五度角。
具体的，所述过滤箱前端下侧连接有排液管，所述排液管与下内腔相通，所述排液管末端安装有油泵。
有益效果：当带有废屑的切削液进入过滤箱内时，先落入导液板的中间，然后沿着导液板呈螺旋流动，这样切削液从导液板左侧的出口排出后，会从通孔落入过滤板上进行过滤，因为切削液在导液板内流动时，通过导液板内的磁板过滤、吸附铁屑，可以配合过滤板提高了过滤切削液的效果，另外，打开盖板就可清理过滤板上的废屑，使得清理也较为方便。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图；
图2为本实用新型过滤箱内部示意图；
图3为本实用新型图2的A局部放大图；
图4为本实用新型导液板俯视示意图；
图5为本实用新型透液框示意图。
图中：1-过滤箱、2-进入口、3-入液管、4-排液管、5-油泵、6-盖板、7-旋钮、8-箱盖、9-导液板、10-透液框、11-磁板、12-通孔、13-过滤板、14-窗口、15-密封块、16-插槽、17-侧槽、18-环形槽、19-侧块、20-插块。
具体实施方式
如图1-图5所示，一种金属切削加工用切削液循环利用装置，包括过滤箱1，所述过滤箱1内部上下两侧分别设有上内腔和下内腔，所述过滤箱1上端盖有箱盖8，所述箱盖8上端中间贯穿固定有入液管3，所述入液管3头端设有进入口2，所述箱盖8下端且位于入液管3外侧固定有若干块磁板11，所述上内腔内部安装有呈螺旋状的导液板9，所述导液板9内侧固定有若干块透液框10，所述入液管3尾端延伸至导液板9内侧中间，所述上内腔与下内腔之间的左侧且位于导液板9的出口处设有通孔12，所述磁板11的数量和排布与透液框10的数量和排布一一对应，所述透液框10上端设有开口，所述磁板11下端沿着开口插入透液框10内部，首先，携带着废屑的切削液可以从进入口2往下流入入液管3，再沿着入液管3排入导液板9内侧中心部位，此时切削液可以沿着导液板9呈螺旋流动，因为磁板11下部设有若干个过滤孔，所以导液板9流过插在透液框10内的磁板11时，通过过滤孔可以起到初步过滤的作用，并且磁板11可将切削液中的铁屑吸住，之后切削液会从导液板9左侧的出口流出，最后沿着通孔12流入下内腔内部；
所述下内腔内部垂直均匀安装有两块过滤板13，所述下内腔右端上下两侧均设有窗口14，所述窗口14位于过滤板13右侧且与过滤板13一一对应，所述过滤箱1右端下侧铰接有盖板6，所述盖板6右端上侧转动连接有旋钮7，所述旋钮7左端贯穿盖板6并固定有插块20，所述插块20上端凸出有侧块19，所述过滤箱1右端且位于上侧的所述窗口14上方设有插槽16，所述插块20与插槽16插接，所述插槽16内壁上侧设有侧槽17，所述侧块19与侧槽17插接，所述插槽16槽底外侧设有环形槽18，所述侧块19沿着侧槽17滑入环形槽18内部，切削液流入下内腔内部的时候，会落在过滤板13上，切削液透过过滤板13时，过滤板13起到切削液的过滤作用，并且废屑会被阻隔在过滤板13上方；
清理过滤板13上的废屑时，通过转动旋钮7，旋钮7带动插块20转动，插块20可以带动侧块19呈圆周运动，这样将侧块19在环形槽18内部活动至与侧槽17对应时，就可往右打开盖板6，使插块20从插槽16内滑出，侧块19从侧槽17滑出，因为过滤板13右端向下倾斜三十度角至四十五度角，所以打开盖板6后，就可透过窗口14进行清理过滤板13上的废屑，从而便于过滤板13上废屑的清理工作；
所述盖板6左端上下两侧均固定有密封块15，所述密封块15与窗口14插接，清理完过滤板13上的废屑后，通过盖上盖板6，此时密封块15会插入窗口14内部提高盖板6的密封性，并且插块20插入插槽16内，侧块19沿着侧槽17滑入环形槽18内，最后转动旋钮7，使侧块19在环形槽18内活动至与侧槽17不再对应就可，此时起到盖板6的限位作用；
所述过滤箱1前端下侧连接有排液管4，所述排液管4与下内腔相通，所述排液管4末端安装有油泵5，透过过滤板13的切削液可以被油泵5通过排液管4抽入再次使用，已达到循环利用的效果。
Claims (6)
1.一种金属切削加工用切削液循环利用装置，包括过滤箱(1)，所述过滤箱(1)内部上下两侧分别设有上内腔和下内腔，所述过滤箱(1)上端盖有箱盖(8)，其特征在于：
所述箱盖(8)上端中间贯穿固定有入液管(3)，所述入液管(3)头端设有进入口(2)，所述箱盖(8)下端且位于入液管(3)外侧固定有若干块磁板(11)，所述上内腔内部安装有呈螺旋状的导液板(9)，所述导液板(9)内侧固定有若干块透液框(10)，所述入液管(3)尾端延伸至导液板(9)内侧中间，所述上内腔与下内腔之间的左侧且位于导液板(9)的出口处设有通孔(12)；
所述下内腔内部垂直均匀安装有两块过滤板(13)，所述下内腔右端上下两侧均设有窗口(14)，所述窗口(14)位于过滤板(13)右侧且与过滤板(13)一一对应，所述过滤箱(1)右端下侧铰接有盖板(6)，所述盖板(6)右端上侧转动连接有旋钮(7)，所述旋钮(7)左端贯穿盖板(6)并固定有插块(20)，所述插块(20)上端凸出有侧块(19)，所述过滤箱(1)右端且位于上侧的所述窗口(14)上方设有插槽(16)，所述插块(20)与插槽(16)插接，所述插槽(16)内壁上侧设有侧槽(17)，所述侧块(19)与侧槽(17)插接，所述插槽(16)槽底外侧设有环形槽(18)，所述侧块(19)沿着侧槽(17)滑入环形槽(18)内部。
2.如权利要求1所述的一种金属切削加工用切削液循环利用装置，其特征在于：所述磁板(11)的数量和排布与透液框(10)的数量和排布一一对应，所述透液框(10)上端设有开口，所述磁板(11)下端沿着开口插入透液框(10)内部。
3.如权利要求2所述的一种金属切削加工用切削液循环利用装置，其特征在于：所述磁板(11)下部设有若干个过滤孔。
4.如权利要求1所述的一种金属切削加工用切削液循环利用装置，其特征在于：所述盖板(6)左端上下两侧均固定有密封块(15)，所述密封块(15)与窗口(14)插接。
5.如权利要求1所述的一种金属切削加工用切削液循环利用装置，其特征在于：所述过滤板(13)右端向下倾斜三十度角至四十五度角。
6.如权利要求1所述的一种金属切削加工用切削液循环利用装置，其特征在于：所述过滤箱(1)前端下侧连接有排液管(4)，所述排液管(4)与下内腔相通，所述排液管(4)末端安装有油泵(5)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122265904.5U CN215694824U (zh) | 2021-09-17 | 2021-09-17 | 一种金属切削加工用切削液循环利用装置 |
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| CN202122265904.5U CN215694824U (zh) | 2021-09-17 | 2021-09-17 | 一种金属切削加工用切削液循环利用装置 |
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| CN (1) | CN215694824U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116276295A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-06-23 | 泰州永兴合金材料科技有限公司 | 一种合金材料加工废料收集处理装置 |
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2021
- 2021-09-17 CN CN202122265904.5U patent/CN215694824U/zh active Active
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| CN116276295A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-06-23 | 泰州永兴合金材料科技有限公司 | 一种合金材料加工废料收集处理装置 |
| CN116276295B (zh) * | 2023-05-15 | 2023-08-04 | 泰州永兴合金材料科技有限公司 | 一种合金材料加工废料收集处理装置 |
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