CN116276295A - 一种合金材料加工废料收集处理装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及切削废料收集处理设备技术领域，且公开了一种合金材料加工废料收集处理装置，包括外壳体，所述传动轴外表面的中部固定套接有球形体，并通过球形体沿着传动轴的轴向传动连接有过滤组件，所述外壳体内腔的顶部设有底端为倾斜布置的限位块，且限位块的底端与过滤组件的顶端相接触，使得过滤组件呈倾斜布置，并在过滤组件随着驱动电机旋转时，在离心力的作用下将切削液中过滤出来的金属废屑通过外壳体上的第一连通槽排送出去。本申请提供的一种合金材料加工废料收集处理装置，对于过滤组件上第一滤板和第二滤板的设置，可将切削液中的金属废屑过滤出来，并在过滤组件旋转的过程中将过滤下来的废屑通过第一连通槽中排出。
Description
技术领域
本申请涉及切削废料收集处理设备技术领域，尤其涉及一种合金材料加工废料收集处理装置。
背景技术
金属材料的生产与加工是现代生产活动不可或缺的一部分，并随着钢铁工业的发展，已成为生产工业的重要内容和物质基础，将金属物料通过一系列的工艺技术加工成各种物品、零部件或组件，已成为人们日常生活中的重要组成部分；
其中，切削加工是对金属物料进行技术加工的常见工序，并在此过程中会产生较多的金属废屑，故而为了避免金属物料的浪费，需要对切削加工所产生的金属废屑进行集中、回收处理，并在重新熔炼后再利用；
但在切削加工的过程中为了冷却和润滑刀具和金属物料，需要不断地向刀具和金属物料喷射切削液，进而导致切削加工过程中所产生的金属废屑混杂在切削液中，并回流至切削液箱体中，使其难以被分离出来并进行集中、回收处理，同时切削液中混杂大量的金属废屑也会对循环泵造成过度磨损的问题；
且为了防止金属物料表面生锈，会在其表面喷涂一层油膜，进而导致在进行切削加工的过程中，大量的油污会伴随着金属废屑进入到切削液箱体中，进而转移并漂浮在切削液的液面上，并因隔绝切削液与空气之间的接触而引发该切削液的变质，严重影响了该切削液的使用周期。
故亟需一种用于切削加工过程中对于金属废屑的收集、处理装置，进而有效防止大量含有油污的金属废屑混杂在切削液中，并进入到切削液箱体中的问题。
发明内容
本申请提出了一种合金材料加工废料收集处理装置，具备在对切削液中的金属废屑进行过滤，进行集中、回收处理的同时，可吸附其中的油污，并将其挤压、排送出去的优点，用以解决切削加工过程中所产生的金属废屑混杂在切削液中，并回流至切削液箱体中，使其难以被分离出来并进行集中、回收处理，同时切削液中混杂大量的金属废屑也会对循环泵造成过度磨损的问题，且避免了大量的油污伴随着金属废屑进入到切削液箱体中，进而转移并漂浮在切削液的液面上，并因隔绝其与空气之间的接触而引发该切削液的变质，严重影响了其使用周期的问题。
为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种合金材料加工废料收集处理装置，包括外壳体，所述外壳体的底端固定安装有驱动电机，且驱动电机的内部传动连接有贯穿并延伸至外壳体顶部的传动轴，所述外壳体外表面底部的一侧设有连通至其内腔中的出液口，且在外壳体顶端的一侧设有连通至其内腔中的进液口，所述外壳体外表面一侧的顶部开设有连通至其内腔中的第一连通槽，所述传动轴外表面的中部设有沿着其轴向传动连接的过滤组件，所述外壳体内腔的顶部设有底端为倾斜布置的限位块，且限位块的底端与过滤组件的顶端相接触，使得过滤组件呈倾斜布置，并在过滤组件随着驱动电机旋转时，在离心力的作用下将切削液中过滤出来的金属废屑通过外壳体上的第一连通槽排送出去。
进一步，所述过滤组件包括固定套接在传动轴外表面上的两组球形体，下方所述球形体的外表面上轴向传动连接有第一滤板，而上方所述球形体的外表面上轴向传动连接有第二滤板，且在第一滤板与第二滤板之间设有海绵层。
进一步，所述第二滤板的内部开设延伸至其外表面上的环形卡槽，并与固定安装在外壳体内腔一侧顶部的且与限位块的底端相平行的卡块相互卡接，并在外壳体内腔一侧的顶部固定安装有与第二滤板顶端相接触的导流板。
进一步，所述外壳体内腔一侧的底部固定安装有顶端与第一滤板底端相接触的并呈倾斜布置的刮板，且刮板顶端与卡块底端之间的距离小于第二滤板上环形卡槽的底端与第一滤板底端之间的距离。
进一步，倾斜布置的所述刮板的最低点始终高于外壳体内腔底部中切削液的液面高度L，进而有效防止因切削液的液面过高，切削液从外壳体上的第二连通槽中排出，而造成所清除的油污与切削液再度混合的情况发生。
进一步，所述第一滤板与第二滤板之间且位于海绵层的内侧壁上设有弹性垫圈，进而有效防止在挤压海绵层的过程中，其中所吸附的油污向海绵层内侧流动的情况发生。
进一步，所述过滤组件的外壁设为曲面结构，而外壳体的内壁设为与过滤组件外壁相配合的曲面结构，同时，外壳体内壁的曲面结构的高度大于过滤组件在旋转时上下摆动的高度差。
有益效果
1、本申请提供的一种合金材料加工废料收集处理装置，对于过滤组件上第一滤板和第二滤板的设置，可将切削液中的金属废屑过滤出来，并在过滤组件旋转的过程中通过离心力将过滤下来的废屑通过第一连通槽中排出，进而实现了对切削加工过程中所产生的金属废屑进行集中、回收处理，且操作简单、使用方便，并有效提高了该废料收集、处理装置在运行过程中的稳定性及可靠性。
2、本申请提供的一种合金材料加工废料收集处理装置，对于过滤组件上海绵层的设置，可吸附切削液中的油污，并从第二连通槽中挤压排出，同时，配合过滤组件中第一滤板和第二滤板，在过滤组件旋转的过程中，既过滤了切削液中的金属废屑，又清除了其中的大量油污，进而有效避免了大量的油污伴随着金属废屑混杂在切削液中，在对循环泵造成过度磨损同时，严重影响了该切削液的使用周期。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明结构外壳体的正面剖视图；
图3为本发明过滤组件的结构示意图；
图4为本发明外壳体与过滤组件的安装结构正视图。
图中：1、外壳体；2、驱动电机；3、传动轴；4、过滤组件；5、限位块；6、出液口；7、进液口；8、第一连通槽；9、第二连通槽；10、球形体；11、第一滤板；12、第二滤板；13、海绵层；14、环形卡槽；15、弹性垫圈；16、卡块；17、刮板；18、导流板；
L表示外壳体1内腔底部中切削液的液面高度。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1所示，一种合金材料加工废料收集处理装置，包括可固定安装在工作台上的外壳体1，外壳体1的底端固定安装有驱动电机2，且驱动电机2的内部传动连接有贯穿并延伸至外壳体1顶部的传动轴3，并通过驱动电机2带动传动轴3随之发生顺时针旋转动作，外壳体1外表面底部的一侧设有连通至其内腔中的出液口6，而出液口6的另一端与切削液箱体连通，且在外壳体1顶端的一侧设有连通至其内腔中的进液口7，而进液口7的另一端与混杂有金属废屑的切削液流通管路相连通，进而通过出液口6和进液口7在切削液箱体、切削机床以及外壳体1之间形成对于切削液的流通回路，外壳体1外表面一侧的顶部开设有连通至其内腔中的第一连通槽8，如图3所示，传动轴3外表面的中部设有沿着其轴向传动连接的可将切削液中的金属废屑分离出来的过滤组件4，如图4所示，外壳体1内腔的顶部设有底端为倾斜布置的限位块5，且限位块5的底端与过滤组件4的顶端相接触，使得过滤组件4呈倾斜布置，并在过滤组件4随着驱动电机2旋转时，可使其以球形体10的球心上下摆动，进而确保过滤组件4始终呈一定的倾斜角度发生旋转动作，在离心力的作用下将切削液中过滤出来的金属废屑通过外壳体1上的第一连通槽8排送出去。
如图3所示，在本技术方案中，过滤组件4包括固定套接在传动轴3外表面上的两组球形体10，下方球形体10的外表面上轴向传动连接有第一滤板11，而上方球形体10的外表面上轴向传动连接有第二滤板12，进而使得第二滤板12在上方球形体10的作用下，以上方球形体10的球心为中心，随着传动轴3的旋转动作可沿着倾斜的平面做旋转动作，而第一滤板11在下方球形体10的作用下，以下方球形体10的球心为中心，随着传动轴3的旋转动作可沿着倾斜的平面做旋转动作，且在第一滤板11与第二滤板12之间设有用于吸附油污的海绵层13，进而在过滤切削液中金属废屑的同时，可有效清除漂浮在切削液中的油污。
如图2、图3所示，在本技术方案中，第二滤板12的内部开设延伸至其外表面上的环形卡槽14，并与固定安装在外壳体1内腔一侧顶部的且与限位块5的底端相平行的卡块16相互卡接，进而通过卡块16控制第二滤板12的倾斜旋转轨迹，并在外壳体1内腔一侧的顶部固定安装有与第二滤板12顶端相接触的用于引导金属废屑流动的导流板18。
如图2、图4所示，在本技术方案中，外壳体1内腔一侧的底部固定安装有顶端与第一滤板11底端相接触的并呈倾斜布置的刮板17，且刮板17顶端与卡块16底端之间的距离小于第二滤板12上环形卡槽14的底端与第一滤板11底端之间的距离，进而在过滤组件4在旋转的过程中，使其与第二滤板12之间的倾斜旋转轨迹发生改变，并对第一滤板11造成向上的挤压，以将海绵层13中所吸附的油污经由开设在外壳体1上的第二连通槽9而排送出去。
如图3、图4所示，在本技术方案中，倾斜布置的刮板17的最低点始终高于外壳体1内腔底部中切削液的液面高度L，进而有效防止因切削液的液面过高，切削液从外壳体1上的第二连通槽9中排出，而造成所清除的油污与切削液再度混合的情况发生。
如图3所示，在本技术方案中，第一滤板11与第二滤板12之间且位于海绵层13的内侧壁上设有弹性垫圈15，进而有效防止在挤压海绵层13的过程中，其中所吸附的油污向海绵层13内侧流动的情况发生。
如图4所示，在本技术方案中，过滤组件4的外壁设为曲面结构，而外壳体1的内壁设为与过滤组件4外壁相配合的曲面结构，同时，外壳体1内壁的曲面结构的高度大于过滤组件4在旋转时上下摆动的高度差。
Claims (7)
1.一种合金材料加工废料收集处理装置，包括外壳体（1），所述外壳体（1）的底端固定安装有驱动电机（2），且驱动电机（2）的内部传动连接有贯穿并延伸至外壳体（1）顶部的传动轴（3），所述外壳体（1）外表面底部的一侧设有连通至其内腔中的出液口（6），且在外壳体（1）顶端的一侧设有连通至其内腔中的进液口（7），所述外壳体（1）外表面一侧的顶部开设有连通至其内腔中的第一连通槽（8），其特征在于：所述传动轴（3）外表面的中部设有沿着其轴向传动连接的过滤组件（4），所述外壳体（1）内腔的顶部设有底端为倾斜布置的限位块（5），且限位块（5）的底端与过滤组件（4）的顶端相接触，使得过滤组件（4）呈倾斜布置，并在过滤组件（4）随着驱动电机（2）旋转时，在离心力的作用下将切削液中过滤出来的金属废屑通过外壳体（1）上的第一连通槽（8）排送出去。
2.根据权利要求1所述的合金材料加工废料收集处理装置，其特征在于，所述过滤组件（4）包括固定套接在传动轴（3）外表面上的两组球形体（10），下方所述球形体（10）的外表面上轴向传动连接有第一滤板（11），而上方所述球形体（10）的外表面上轴向传动连接有第二滤板（12），且在第一滤板（11）与第二滤板（12）之间设有海绵层（13）。
3.根据权利要求2所述的合金材料加工废料收集处理装置，其特征在于，所述第二滤板（12）的内部开设延伸至其外表面上的环形卡槽（14），并与固定安装在外壳体（1）内腔一侧顶部的且与限位块（5）的底端相平行的卡块（16）相互卡接，并在外壳体（1）内腔一侧的顶部固定安装有与第二滤板（12）顶端相接触的导流板（18）。
4.根据权利要求3所述的合金材料加工废料收集处理装置，其特征在于，所述外壳体（1）内腔一侧的底部固定安装有顶端与第一滤板（11）底端相接触的并呈倾斜布置的刮板（17），且刮板（17）顶端与卡块（16）底端之间的距离小于第二滤板（12）上环形卡槽（14）的底端与第一滤板（11）底端之间的距离。
5.根据权利要求4所述的合金材料加工废料收集处理装置，其特征在于，倾斜布置的所述刮板（17）的最低点始终高于外壳体（1）内腔底部中切削液的液面高度L，进而有效防止因切削液的液面过高，切削液从外壳体（1）上的第二连通槽（9）中排出，而造成所清除的油污与切削液再度混合的情况发生。
6.根据权利要求4所述的合金材料加工废料收集处理装置，其特征在于，所述第一滤板（11）与第二滤板（12）之间且位于海绵层（13）的内侧壁上设有弹性垫圈（15），进而有效防止在挤压海绵层（13）的过程中，其中所吸附的油污向海绵层（13）内侧流动的情况发生。
7.根据权利要求1所述的合金材料加工废料收集处理装置，其特征在于，所述过滤组件（4）的外壁设为曲面结构，而外壳体（1）的内壁设为与过滤组件（4）外壁相配合的曲面结构，同时，外壳体（1）内壁的曲面结构的高度大于过滤组件（4）在旋转时上下摆动的高度差。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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