CN220740337U - 一种双层滚筒排屑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切削液回收技术领域，具体涉及一种双层滚筒排屑机。一种双层滚筒排屑机，包括机架，在所述机架的低端设有进料口，另一端设有排渣口，所述机架在进料口和所述排渣口之间绕装有一对同步传动的输送带，所述输送带与电机传动连接，且所述输送带上安装有若干刮板，机架内底部设置滚筒过滤器，所述滚筒过滤器被若干刮板所包围，所述滚筒过滤器为双层过滤器，包括外滚筒和内滚筒；外滚筒的一端开口另一端封闭；内滚筒设置在外滚筒内墙，内滚筒一端与外滚筒的封闭端固定连接。与现有技术相比，本实用新型提供的一种双层滚筒排屑机的优点在于：过滤效果好、过滤精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削液回收技术领域，具体涉及一种双层滚筒排屑机。
背景技术
机床加工过程中，切削液作为机加工的辅助材料，参与半成品加工，如车、铣、磨、镗等工序。切削液会影响机加工产品零部件的加工质量、精度以及刀具寿命。现有技术都是使用排屑机对废屑进行回收。排屑机主要作用书将切削的铁屑与切削液分离，并将铁屑带走。
现有技术中的有一种滚筒排屑机，包括机架，在所述机架的输入端设有进水口，输出端设有排屑口，所述机架在所述进水口和所述排屑口之间绕装有一对同步传动的传动条，所述传动条与电机传动连接，且所述传动条上安装有若干刮板，所述机架上转动安装有滚筒过滤器，所述滚筒过滤器被若干所述刮板所包围，所述滚筒过滤器的周壁设置为滤网。该滚筒过滤器只有一层滤网，由于切屑液有粘性，长时间运行过滤网会堵塞；且单层滤网过滤精度有限，影响切削液的使用寿命，进而影响机加工零部件的加工精度及刀具寿命。因此该排屑机处理后的切削液中任含有粒径较小的金属屑，影响切削液回收效率和质量。
优质、高效的滚筒排屑机可以有效降低切削液中的微细颗粒的含量，从而保证切削液良好的过滤精度及使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术问题，提供一种高效、过滤精度高、能将小微粒金属屑从切削液中分离的双层滚筒排屑机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。
一种双层滚筒排屑机，包括机架1，在所述机架1的低端设有进料口2，另一端设有排渣口8，所述机架1在进料口2和所述排渣口8之间绕装有一对同步传动的输送带4，所述输送带4与电机7传动连接，且所述输送带4上安装有若干刮板，机架1内底部设置滚筒过滤器5，所述滚筒过滤器5被若干刮板所包围，所述滚筒过滤器5为双层过滤器，包括外滚筒5-1和内滚筒5-2；外滚筒5-1的一端开口另一端封闭；内滚筒5-2设置在外滚筒5-1内墙，内滚筒5-2一端与外滚筒5-1的封闭端固定连接。
进一步的，所述的滚筒过滤器5轴心处的转轴与机架1内部的轴座11转动连接。
进一步的，所述的外滚筒5-1外周壁设置滤网I；所述的内滚筒5-2外周壁设置滤网II。
进一步的，所述的滤网I的目数小于滤网II的目数。
进一步的，所述的外滚筒5-1开口端对应的机架1上设置有出料口10。
进一步的，所述的外滚筒5-1开口端设置向内倾斜的导液板5-4。
进一步的，所述的内滚筒5-2外侧倾斜设置刮屑板5-3；刮屑板5-3内侧为弧形且与内滚筒5-2外围间隙配合。
进一步的，所述的刮屑板5-3一端延伸至出料口10外部。
进一步的，所述的机架1底部设置有排液口6。
进一步的，所述的滚筒过滤器5上方的机架1上设置有检修口9；所述的机架1底部两侧设置有安装座3。
本实用新型提供的双层滚筒排屑机，采用双层滚筒过滤器，外层滚筒外周设置目数较小的滤网，过滤大颗粒金属屑，小颗粒金属屑和切削液透过外层滚筒进入其内腔，在外层滚筒内腔内设置筒径较小的内层滚筒，内层滚筒外周围设置过滤目数较大的滤网/滤布，将通过外层滚筒的小颗粒金属屑和切削液再次过滤，将小颗粒金属屑和切削液分离，分离的切削液透过内层滚筒和外层滚筒进入机架内的水箱。内层滚筒外部一侧设置刮屑板，将内层滚筒分离的小颗粒金属屑刮离内层滚筒的滤网/滤布。切斜设置的且延伸至机架外部的刮屑板将小颗粒金属屑排出。
为保证穿过外层滚筒的小颗粒金属屑和切削液经过内层滚筒过滤，外层滚筒开口侧的内部设置向内倾斜的导液板，透过外层滚筒进入内腔的小颗粒金属屑和切削液经导液板进入内层滚筒而不会从外层滚筒开口处直接甩出。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种双层滚筒排屑机的优点在于：
(1)过滤效果好。
(2)过滤精度高。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种双层滚筒排屑机的结构示意图。
图2为本实用新型提供的一种双层滚筒排屑机滚筒过滤器的结构示意图。
图中，1为机架、2为进料口、3为安装座、4为输送带、5为滚筒过滤器、6为排液口、7为电机、8为排渣口、9为检修口、10为出料口、11为轴座、外5-1为滚筒、5-2为内滚筒、5-3为刮屑板、5-4为导液板。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，以下实施例对本实用新型的作进一步详细描述，以下实施例仅用于说明实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
一种双层滚筒排屑机，包括机架1，在所述机架1的低端设有进料口2，另一端设有排渣口8，所述机架1在进料口2和所述排渣口8之间绕装有一对同步传动的输送带4，所述输送带4与电机7传动连接，且所述输送带4上安装有若干刮板，机架1内底部设置滚筒过滤器5，所述滚筒过滤器5被若干刮板所包围，所述滚筒过滤器5为双层过滤器，包括外滚筒5-1和内滚筒5-2；外滚筒5-1的一端开口另一端封闭；内滚筒5-2设置在外滚筒5-1内墙，内滚筒5-2一端与外滚筒5-1的封闭端固定连接。
进一步的，所述的滚筒过滤器5轴心处的转轴与机架1内部的轴座11转动连接。
进一步的，所述的外滚筒5-1外周壁设置滤网I；所述的内滚筒5-2外周壁设置滤网II。
进一步的，所述的滤网I的目数小于滤网II的目数。
进一步的，所述的外滚筒5-1开口端对应的机架1上设置有出料口10。
进一步的，所述的外滚筒5-1开口端设置向内倾斜的导液板5-4。
进一步的，所述的内滚筒5-2外侧倾斜设置刮屑板5-3；刮屑板5-3内侧为弧形且与内滚筒5-2外围间隙配合。
进一步的，所述的刮屑板5-3一端延伸至出料口10外部。
进一步的，所述的机架1底部设置有排液口6。
进一步的，所述的滚筒过滤器5上方的机架1上设置有检修口9；所述的机架1底部两侧设置有安装座3。
实施例1
结合图1和2所示，一种双层滚筒排屑机，包括机架1，在所述机架1的低端设有进料口2，另一端设有排渣口8，所述机架1在进料口2和所述排渣口8之间绕装有一对同步传动的输送带4，所述输送带4与电机7传动连接，且所述输送带4上安装有若干刮板，机架1内底部设置滚筒过滤器5，所述滚筒过滤器5被若干刮板所包围，所述滚筒过滤器5为双层过滤器，包括外滚筒5-1和内滚筒5-2；外滚筒5-1的一端开口另一端封闭；内滚筒5-2设置在外滚筒5-1内墙，内滚筒5-2一端与外滚筒5-1的封闭端固定连接。
所述的滚筒过滤器5轴心处的转轴与机架1内部的轴座11转动连接。所述的外滚筒5-1外周壁设置滤网I；所述的内滚筒5-2外周壁设置滤网II。所述的外滚筒5-1开口端对应的机架1上设置有出料口10。所述的内滚筒5-2外侧倾斜设置刮屑板5-3；刮屑板5-3内侧为弧形且与内滚筒5-2外围间隙配合。所述的刮屑板5-3一端延伸至出料口10外部。
实施例2
结合图1和2所示，一种双层滚筒排屑机，包括机架1，在所述机架1的低端设有进料口2，另一端设有排渣口8，所述机架1在进料口2和所述排渣口8之间绕装有一对同步传动的输送带4，所述输送带4与电机7传动连接，且所述输送带4上安装有若干刮板，机架1内底部设置滚筒过滤器5，所述滚筒过滤器5被若干刮板所包围，所述滚筒过滤器5为双层过滤器，包括外滚筒5-1和内滚筒5-2；外滚筒5-1的一端开口另一端封闭；内滚筒5-2设置在外滚筒5-1内墙，内滚筒5-2一端与外滚筒5-1的封闭端固定连接。
所述的滚筒过滤器5轴心处的转轴与机架1内部的轴座11转动连接。所述的外滚筒5-1外周壁设置滤网I；所述的内滚筒5-2外周壁设置滤网II。所述的滤网I的目数小于滤网II的目数。进一步的，所述的外滚筒5-1开口端对应的机架1上设置有出料口10。所述的外滚筒5-1开口端设置向内倾斜的导液板5-4。
所述的内滚筒5-2外侧倾斜设置刮屑板5-3；刮屑板5-3内侧为弧形且与内滚筒5-2外围间隙配合。所述的刮屑板5-3一端延伸至出料口10外部。所述的机架1底部设置有排液口6。所述的滚筒过滤器5上方的机架1上设置有检修口9；所述的机架1底部两侧设置有安装座3。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种变换，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和步骤，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.一种双层滚筒排屑机，包括机架(1)，在所述机架(1)的低端设有进料口(2)，另一端设有排渣口(8)，所述机架(1)在进料口(2)和所述排渣口(8)之间绕装有一对同步传动的输送带(4)，所述输送带(4)与电机(7)传动连接，且所述输送带(4)上安装有若干刮板，机架(1)内底部设置滚筒过滤器(5)，所述滚筒过滤器(5)被若干刮板所包围，其特征在于：
所述滚筒过滤器(5)为双层过滤器，包括外滚筒(5-1)和内滚筒(5-2)；外滚筒(5-1)的一端开口另一端封闭；内滚筒(5-2)设置在外滚筒(5-1)内墙，内滚筒(5-2)一端与外滚筒(5-1)的封闭端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种双层滚筒排屑机，其特征在于：所述的滚筒过滤器(5)轴心处的转轴与机架(1)内部的轴座(11)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种双层滚筒排屑机，其特征在于：所述的外滚筒(5-1)外周壁设置滤网I；所述的内滚筒(5-2)外周壁设置滤网II。
4.根据权利要求3所述的一种双层滚筒排屑机，其特征在于：所述的滤网I的目数小于滤网II的目数。
5.根据权利要求1所述的一种双层滚筒排屑机，其特征在于：所述的外滚筒(5-1)开口端对应的机架(1)上设置有出料口(10)。
6.根据权利要求1所述的一种双层滚筒排屑机，其特征在于：所述的外滚筒(5-1)开口端设置向内倾斜的导液板(5-4)。
7.根据权利要求1所述的一种双层滚筒排屑机，其特征在于：所述的内滚筒(5-2)外侧倾斜设置刮屑板(5-3)；刮屑板(5-3)内侧为弧形且与内滚筒(5-2)外围间隙配合。
8.根据权利要求7所述的一种双层滚筒排屑机，其特征在于：所述的刮屑板(5-3)一端延伸至出料口(10)外部。
9.根据权利要求1所述的一种双层滚筒排屑机，其特征在于：所述的机架(1)底部设置有排液口(6)。
10.根据权利要求1所述的一种双层滚筒排屑机，其特征在于：所述的滚筒过滤器(5)上方的机架(1)上设置有检修口(9)；所述的机架(1)底部两侧设置有安装座(3)。
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| CN202222933627.5U CN220740337U (zh) | 2022-11-04 | 2022-11-04 | 一种双层滚筒排屑机 |
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