CN216326934U - 一种复合排屑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合排屑机，包括链板排屑机壳体，所述链板排屑机壳体中设置有上链板组件和下链板组件，所述上链板组件位于所述下链板组件的上方；所述下链板组件的环形链板中设置有螺旋排屑器和中间板，所述螺旋排屑器位于所述排屑段中并与所述下链板组件的输送方向垂直，所述中间板的前端延伸至所述下链板组件的首部，所述中间板的后端延伸至所述螺旋排屑器。本实用新型结构设计新颖，运行可靠，有效的解决了团状切屑堵塞以及碎屑掉落的问题，大大提高排屑机了工作效率。

Description

一种复合排屑机

技术领域

本实用新型涉及机床加工设备领域，尤其涉及一种复合排屑机。

背景技术

数控机床、加工中心、磨床和自动线在处理磨削加工中会产生很多的金属切屑，由于刀具、工件的材质及刚性的不同，切屑的状态也是随之变化的，在实际操作中经常会产生一些碎屑、长屑及团状切屑团状。

现有机床行业中的链板排屑机都是采用单层链板式，对于此类团状切屑排出时，极易产生堵塞或卡住排屑机的情况，这时就必须停机甚至拆机清理切屑，这样不仅对机器有损伤同时降低了工作效率。同时，一些碎屑也会从两块链板之间的缝隙掉落至排屑机壳体中，长此以往，排屑机壳体中就会积累很多碎屑不能排出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合排屑机，解决团状切屑极易产生堵塞或卡住排屑机，碎屑会从两块链板之间的缝隙掉落至排屑机壳体中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种复合排屑机，包括链板排屑机壳体，所述链板排屑机壳体包括集屑段、中间段和排屑段，所述集屑段的顶部设置有导屑槽，所述排屑段的底部设置有排屑口，所述链板排屑机壳体中设置有上链板组件和下链板组件，所述上链板组件位于所述下链板组件的上方，所述上链板组件的首部延伸至所述中间段的下端，所述上链板组件的尾部延伸至所述排屑段中，所述下链板组件的首部延伸至所述集屑段的左端，所述下链板组件的尾部延伸至所述排屑段中；

所述下链板组件的环形链板中设置有螺旋排屑器和中间板，所述螺旋排屑器位于所述排屑段中并与所述下链板组件的输送方向垂直，所述中间板的前端延伸至所述下链板组件的首部，所述中间板的后端延伸至所述螺旋排屑器。

进一步的，所述排屑段的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置通过第一链条与所述上链板组件和下链板组件的主传动轴动力连接，所述下链板组件主传动轴的另一端通过第二链条与所述螺旋排屑器的转动轴动力连接。

进一步的，所述上链板组件主传动轴端部的下方设置有辅助链轮，所述第一链条通过辅助链轮与所述上链板组件主传动轴动力连接。

进一步的，所述中间段的下方设置有支腿，所述支腿的底部设置有滚轮。

进一步的，所述下链板组件的每个链板内侧面上均设置有橡胶刮板，所述橡胶刮板与所述中间板的顶面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型结构设计新颖，运行可靠，有效的解决了团状切屑堵塞以及碎屑掉落的问题，大大提高排屑机了工作效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型复合排屑机主视结构示意图；

图2为图1的A-A方向的剖视图；

图3为本实用驱动装置与上链板组件、下链板组件和螺旋排屑器的传动连接示意图。

附图标记说明：1、链板排屑机壳体；101、集屑段；102、中间段；103、排屑段；104、导屑槽；105、排屑口；2、上链板组件；3、下链板组件；4、螺旋排屑器；5、中间板；6、驱动装置；601、第一链条；602、第二链条；603、辅助链轮；7、支腿；701、滚轮；8、橡胶刮板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本实施例中公开了一种复合排屑机，包括链板排屑机壳体1，链板排屑机壳体1包括集屑段101、中间段102和排屑段103，集屑段101的顶部设置有导屑槽104，排屑段103的底部设置有排屑口105。中间段102的下方设置有支腿7，支腿7的底部设置有滚轮701。

链板排屑机壳体1内设置有双链板复合结构。双链板复合结构包括上链板组件2和下链板组件3。上链板组件2和下链板组件3的结构相同，均包括呈环形的链板和端部的传动轮组。上链板组件2位于下链板组件3的上方，上链板组件2的首部延伸至中间段102的下端，上链板组件2的尾部延伸至排屑段103中，下链板组件3的首部延伸至集屑段101的左端，下链板组件3的尾部延伸至排屑段103中。

机械加工过程中，将导屑槽104放置于机床落屑口的下部，切屑落于下链板组件3上，下链板组件3的链板将切屑输送入双链板入口处，由于双链板之间有一定的间隙，团状金属或非金属切屑在进入上链板组件2和下链板组件3中间的同时被迫压紧，此时由于上链板组件2和下链板组件3的运动轨迹正好是一个方向，因此在两个相同的力的作用下，团状的切屑就被轻松的排出，从而实现排屑功能。

为了收集混合切屑中的碎屑，下链板组件3的环形链板中设置有螺旋排屑器4和中间板5，螺旋排屑器4位于排屑段103中并与下链板组件3的输送方向垂直，中间板5的前端延伸至下链板组件3的首部，中间板5的后端延伸至螺旋排屑器4。碎屑经过链板自身的缝隙掉落至中间板5上，通过链板与中间板的配合，将掉落至中间板5的碎屑输送至尾部的螺旋排屑器4的螺旋槽内，进而螺旋排屑器4将螺旋槽内的碎屑排出。

如图1和2所示，为了减少下链板组件3的链板与中间板5的摩擦，在下链板组件3的每个链板内侧面上均设置有橡胶刮板8，橡胶刮板8与中间板5的顶面接触，通过橡胶刮板8带动碎屑移动，为防止碎屑从中间板5的边部掉落，中间板5的边部设置有挡板。

在本实施例中，如图1和3所示，排屑段103的顶部设置有驱动装置6，驱动装置6可选用减速电机，驱动装置6通过第一链条601与上链板组件2和下链板组件3的主传动轴动力连接，下链板组件3主传动轴的另一端通过第二链条602与螺旋排屑器4的转动轴动力连接。为了使得上链板组件2和下链板组件3的运动输送轨迹正好是一个方向，在上链板组件2主传动轴端部的下方设置有一个辅助链轮603，第一链条601通过辅助链轮603与上链板组件2主传动轴动力连接。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种复合排屑机，包括链板排屑机壳体(1)，所述链板排屑机壳体(1)包括集屑段(101)、中间段(102)和排屑段(103)，所述集屑段(101)的顶部设置有导屑槽(104)，所述排屑段(103)的底部设置有排屑口(105)，其特征在于：所述链板排屑机壳体(1)中设置有上链板组件(2)和下链板组件(3)，所述上链板组件(2)位于所述下链板组件(3)的上方，所述上链板组件(2)的首部延伸至所述中间段(102)的下端，所述上链板组件(2)的尾部延伸至所述排屑段(103)中，所述下链板组件(3)的首部延伸至所述集屑段(101)的左端，所述下链板组件(3)的尾部延伸至所述排屑段(103)中；

所述下链板组件(3)的环形链板中设置有螺旋排屑器(4)和中间板(5)，所述螺旋排屑器(4)位于所述排屑段(103)中并与所述下链板组件(3)的输送方向垂直，所述中间板(5)的前端延伸至所述下链板组件(3)的首部，所述中间板(5)的后端延伸至所述螺旋排屑器(4)。

2.根据权利要求1所述的复合排屑机，其特征在于：所述排屑段(103)的顶部设置有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)通过第一链条(601)与所述上链板组件(2)和下链板组件(3)的主传动轴动力连接，所述下链板组件(3)主传动轴的另一端通过第二链条(602)与所述螺旋排屑器(4)的转动轴动力连接。

3.根据权利要求2所述的复合排屑机，其特征在于：所述上链板组件(2)主传动轴端部的下方设置有辅助链轮(603)，所述第一链条(601)通过辅助链轮(603)与所述上链板组件(2)主传动轴动力连接。

4.根据权利要求1所述的复合排屑机，其特征在于：所述中间段(102)的下方设置有支腿(7)，所述支腿(7)的底部设置有滚轮(701)。

5.根据权利要求1所述的复合排屑机，其特征在于：所述下链板组件(3)的每个链板内侧面上均设置有橡胶刮板(8)，所述橡胶刮板(8)与所述中间板(5)的顶面接触。

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