CN216326959U - 一种具有链板式排屑器的后桥半轴加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有链板式排屑器的后桥半轴加工机床，属于加工机床技术领域，其包括平台板，所述平台板的上表面固定连接有加工机床本体，所述平台板下表面的四角处均固定连接有支撑柱。该具有链板式排屑器的后桥半轴加工机床，通过设置过滤盒、过滤板、第一电机、丝杆、丝杆螺母、刮板和气泵，使本装置在进行碎屑和冷却液的排放输送时，能够首先通过过滤盒进行预处理，使碎屑和冷却液能够有效分离，避免碎屑表面附着大量冷却液，从而降低碎屑输送时的附着能力，使碎屑能够轻易清理干净，避免碎屑长期附着在传送带表面对传送带造成腐蚀，保障传送带的使用寿命，同时能够保障传送带的正常使用效果，十分便捷。

Description

一种具有链板式排屑器的后桥半轴加工机床

技术领域

本实用新型属于加工机床技术领域，具体为一种具有链板式排屑器的后桥半轴加工机床。

背景技术

后桥，就是指运输工具动力传递的后驱动轴组成部分，它由两个半桥组成，可实施半桥差速运动。而在后桥半轴进行切削加工时，就需要用到后桥半轴加工机床。现有的后桥半轴加工机床在使用时通常会配合链板式排屑器进行使用，从而快速有效的将加工时产生的碎屑进行排出。传统的加工机床产生的废料通常直接排放至链板式排屑器的上表面，由于加工过程中通常会配合使用冷却液，而传统的加工机床不具备预处理结构，导致潮湿的碎屑极易附着在链板式排屑器表面，且难以进行清除，长期使用后极易造成链板式排屑器的锈蚀，极大的降低了链板式排屑器的使用寿命，同时影响链板式排屑器的正常使用，十分不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有链板式排屑器的后桥半轴加工机床，解决了传统的加工机床产生的废料通常直接排放至链板式排屑器的上表面，由于加工过程中通常会配合使用冷却液，而传统的加工机床不具备预处理结构，导致潮湿的碎屑极易附着在链板式排屑器表面，且难以进行清除，长期使用后极易造成链板式排屑器的锈蚀，极大的降低了链板式排屑器的使用寿命，同时影响链板式排屑器的正常使用，十分不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有链板式排屑器的后桥半轴加工机床，包括平台板，所述平台板的上表面固定连接有加工机床本体，所述平台板下表面的四角处均固定连接有支撑柱，所述平台板的上表面固定连接有夹持器，所述平台板的上表面开设有通孔，所述平台板的下表面固定连接有两个连接板，两个连接板的下表面固定连接有一个过滤盒，所述过滤盒的左右两侧面均固定连接有支撑座，所述过滤盒的上表面固定连接有过滤板，所述过滤盒内壁的上表面固定连接有挡板，位于左侧的连接板的左侧面固定连接有安装盒，所述安装盒内固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有丝杆螺母。

所述丝杆螺母的右侧面固定连接有连接杆，位于左侧的连接板的左侧面开设有第一滑槽，所述连接杆滑动连接在第一滑槽内，所述连接杆的右端固定连接有刮板，所述刮板的右侧面固定连接有滑块，位于右侧的连接板的左侧面开设有第二滑槽，所述滑块滑动连接在第二滑槽内，两个支撑座的相对面铰接有传送带，两个支撑座的相对面通过轴承铰接有清扫辊，所述清扫辊外表面的前方与传送带的外表面搭接，位于右侧的支撑座的右侧面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与清扫辊的右端固定连接，所述过滤盒的左侧面固定连接有排气管，位于左侧的支撑座的左侧面固定连接有排风箱，所述排风箱内固定连接有气泵，所述排气管的底端与气泵的顶端固定连接，所述过滤盒的左侧面固定连接有排水管。

作为本实用新型的进一步方案：所述传送带的下方设置有收集箱，所述收集箱下表面的四角处均设置有万向轮，所述平台板的边缘处设置为圆弧状。

作为本实用新型的进一步方案：所述平台板的上表面固定连接有防护壳，所述防护壳内设置有隔音层，所述防护壳的右侧面设置有平移门。

作为本实用新型的进一步方案：所述排水管的外表面设置有阀门，所述支撑柱的底端设置有防滑橡胶垫，所述传送带设置为链板式传送带。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二电机的外表面设置有电机壳，所述滑块和第二滑槽的截面均设置为T字形。

作为本实用新型的进一步方案：所述排风箱的下表面设置有透气网板，所述刮板的正面与背面均设置为倾斜状。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该具有链板式排屑器的后桥半轴加工机床，通过设置过滤盒、过滤板、第一电机、丝杆、丝杆螺母、刮板和气泵，过滤盒和过滤板的设置，在碎屑和冷却液排放到过滤盒上方后，能够通过过滤板对碎屑和冷却液进行分离过滤，避免冷却液跟随碎屑直接落到传送带上方，极大的降低碎屑的附着能力，而气泵的设置，能够使过滤盒内形成负压，从而加强过滤板的过滤效果，同时能够加快过滤速度，而刮板的设置，在第一电机的带动下，刮板能够通过丝杆螺母沿丝杆进行前后往复运动，从而实时将过滤板上表面过滤出的碎屑推送至传送带上方，同时能够对过滤板进行清理，避免过滤板堵塞，这些结构的设置，使本装置在进行碎屑和冷却液的排放输送时，能够首先通过过滤盒进行预处理，使碎屑和冷却液能够有效分离，避免碎屑表面附着大量冷却液，从而降低碎屑输送时的附着能力，使碎屑能够轻易清理干净，避免碎屑长期附着在传送带表面对传送带造成腐蚀，保障传送带的使用寿命，同时能够保障传送带的正常使用效果，十分便捷。

2、该具有链板式排屑器的后桥半轴加工机床，通过设置第二电机、清扫辊、传送带和收集箱，清扫辊的设置，当传送带工作时，能够通过第二电机带动清扫辊转动，从而能够通过清扫辊对传送带表面进行实时清理，保障传送带表面清洁性，避免传送带受到侵蚀，进一步保障传送带的使用寿命，而收集箱的设置，能够将传送带输送出的碎屑集中收集在收集箱内，便于进行进一步的回收处理。

3、该具有链板式排屑器的后桥半轴加工机床，通过设置排水管、挡板、滑块和第二滑槽，滑块和第二滑槽的设置，能够增强刮板移动时的稳定性，保障刮板的清理效果，排水管的设置，将排水管接通外界水箱后即可直接将过滤和内分离出的冷却液排出，便于对冷却液进行回收利用，避免资源的浪费，降低经济损失，而挡板的设置，能够有效避免冷却液直接被吸入排气管内，避免气泵受损的同时能够进一步保障过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型支撑座正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型过滤盒右视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型刮板立体的结构示意图；

图5为本实用新型A处放大的结构示意图；

图中：1平台板、2加工机床本体、3支撑柱、4夹持器、5通孔、6连接板、7过滤盒、8支撑座、9过滤板、10挡板、11安装盒、12第一电机、13丝杆、14丝杆螺母、15连接杆、16第一滑槽、17刮板、18滑块、19第二滑槽、20传送带、21清扫辊、22第二电机、23收集箱、24排气管、25排风箱、26气泵、27排水管、28防护壳。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有链板式排屑器的后桥半轴加工机床，包括平台板1，平台板1的上表面固定连接有加工机床本体2，平台板1下表面的四角处均固定连接有支撑柱3，平台板1的上表面固定连接有夹持器4，平台板1的上表面开设有通孔5，平台板1的下表面固定连接有两个连接板6，两个连接板6的下表面固定连接有一个过滤盒7，过滤盒7的左右两侧面均固定连接有支撑座8，过滤盒7的上表面固定连接有过滤板9，过滤盒7和过滤板9的设置，在碎屑和冷却液排放到过滤盒7上方后，能够通过过滤板9对碎屑和冷却液进行分离过滤，避免冷却液跟随碎屑直接落到传送带20上方，过滤盒7内壁的上表面固定连接有挡板10，位于左侧的连接板6的左侧面固定连接有安装盒11，安装盒11内固定连接有第一电机12，第一电机12的输出轴固定连接有丝杆13，丝杆13的外表面螺纹连接有丝杆螺母14。

丝杆螺母14的右侧面固定连接有连接杆15，位于左侧的连接板6的左侧面开设有第一滑槽16，连接杆15滑动连接在第一滑槽16内，连接杆15的右端固定连接有刮板17，刮板17的设置，在第一电机12的带动下，刮板17能够通过丝杆螺母14沿丝杆13进行前后往复运动，从而实时将过滤板9上表面过滤出的碎屑推送至传送带20上方，同时能够对过滤板9进行清理，避免过滤板9堵塞，刮板17的右侧面固定连接有滑块18，位于右侧的连接板6的左侧面开设有第二滑槽19，滑块18滑动连接在第二滑槽19内，两个支撑座8的相对面铰接有传送带20，两个支撑座8的相对面通过轴承铰接有清扫辊21，清扫辊21的设置，当传送带20工作时，能够通过第二电机22带动清扫辊21转动，从而能够通过清扫辊21对传送带20表面进行实时清理，保障传送带20表面清洁性，清扫辊21外表面的前方与传送带20的外表面搭接，位于右侧的支撑座8的右侧面固定连接有第二电机22，第二电机22的输出轴与清扫辊21的右端固定连接，过滤盒7的左侧面固定连接有排气管24，位于左侧的支撑座8的左侧面固定连接有排风箱25，排风箱25内固定连接有气泵26，排气管24的底端与气泵26的顶端固定连接，过滤盒7的左侧面固定连接有排水管27。

具体的，如图1所示，传送带20的下方设置有收集箱23，收集箱23下表面的四角处均设置有万向轮，平台板1的边缘处设置为圆弧状，平台板1的上表面固定连接有防护壳28，防护壳28的设置，能够将加工机床本体2有效防护在内，避免加工机床本体2受到外界环境侵蚀的同时能够避免对外界环境造成较大影响，防护壳28内设置有隔音层，防护壳28的右侧面设置有平移门。

具体的，如图2所示，排水管27的外表面设置有阀门，排水管27的设置，将排水管27接通外界水箱后即可直接将过滤和内分离出的冷却液排出，便于对冷却液进行回收利用，支撑柱3的底端设置有防滑橡胶垫，传送带20设置为链板式传送带，第二电机22的外表面设置有电机壳，滑块18和第二滑槽19的截面均设置为T字形，排风箱25的下表面设置有透气网板，刮板17的正面与背面均设置为倾斜状。

本实用新型的工作原理为：

在需要使用本装置时，将工件通过夹持器4放入加工机床本体2的下方进行加工即可，此时加工产生的碎屑和冷却液即可通过通孔5落入过滤盒7上表面，此时气泵26工作，通过排气管24将过滤盒7内空气排出，使过滤盒7内形成负压，此时过滤盒7即可通过过滤板9快速有效的对碎屑和冷却液进行过滤分离，同时在第一电机12的带动下，刮板17通过丝杆螺母14沿丝杆13进行前后移动，即可通过刮板17实时将过滤板9上表面的碎屑推送到传送带20上方，最终通过传送带20输送至收集箱23内，同时第二电机22带动清扫辊21对传送带20表面进行实时清理，而将排水管27接通外界水箱，即可将过滤出的冷却液回收利用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种具有链板式排屑器的后桥半轴加工机床，包括平台板(1)，其特征在于：所述平台板(1)的上表面固定连接有加工机床本体(2)，所述平台板(1)下表面的四角处均固定连接有支撑柱(3)，所述平台板(1)的上表面固定连接有夹持器(4)，所述平台板(1)的上表面开设有通孔(5)，所述平台板(1)的下表面固定连接有两个连接板(6)，两个连接板(6)的下表面固定连接有一个过滤盒(7)，所述过滤盒(7)的左右两侧面均固定连接有支撑座(8)，所述过滤盒(7)的上表面固定连接有过滤板(9)，所述过滤盒(7)内壁的上表面固定连接有挡板(10)，位于左侧的连接板(6)的左侧面固定连接有安装盒(11)，所述安装盒(11)内固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴固定连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)的外表面螺纹连接有丝杆螺母(14)；

所述丝杆螺母(14)的右侧面固定连接有连接杆(15)，位于左侧的连接板(6)的左侧面开设有第一滑槽(16)，所述连接杆(15)滑动连接在第一滑槽(16)内，所述连接杆(15)的右端固定连接有刮板(17)，所述刮板(17)的右侧面固定连接有滑块(18)，位于右侧的连接板(6)的左侧面开设有第二滑槽(19)，所述滑块(18)滑动连接在第二滑槽(19)内，两个支撑座(8)的相对面铰接有传送带(20)，两个支撑座(8)的相对面通过轴承铰接有清扫辊(21)，所述清扫辊(21)外表面的前方与传送带(20)的外表面搭接，位于右侧的支撑座(8)的右侧面固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出轴与清扫辊(21)的右端固定连接，所述过滤盒(7)的左侧面固定连接有排气管(24)，位于左侧的支撑座(8)的左侧面固定连接有排风箱(25)，所述排风箱(25)内固定连接有气泵(26)，所述排气管(24)的底端与气泵(26)的顶端固定连接，所述过滤盒(7)的左侧面固定连接有排水管(27)。

2.根据权利要求1所述的一种具有链板式排屑器的后桥半轴加工机床，其特征在于：所述传送带(20)的下方设置有收集箱(23)，所述收集箱(23)下表面的四角处均设置有万向轮，所述平台板(1)的边缘处设置为圆弧状。

3.根据权利要求1所述的一种具有链板式排屑器的后桥半轴加工机床，其特征在于：所述平台板(1)的上表面固定连接有防护壳(28)，所述防护壳(28)内设置有隔音层，所述防护壳(28)的右侧面设置有平移门。

4.根据权利要求1所述的一种具有链板式排屑器的后桥半轴加工机床，其特征在于：所述排水管(27)的外表面设置有阀门，所述支撑柱(3)的底端设置有防滑橡胶垫，所述传送带(20)设置为链板式传送带。

5.根据权利要求1所述的一种具有链板式排屑器的后桥半轴加工机床，其特征在于：所述第二电机(22)的外表面设置有电机壳，所述滑块(18)和第二滑槽(19)的截面均设置为T字形。

6.根据权利要求1所述的一种具有链板式排屑器的后桥半轴加工机床，其特征在于：所述排风箱(25)的下表面设置有透气网板，所述刮板(17)的正面与背面均设置为倾斜状。

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