CN214060275U - 一种工业废水的新型油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种工业废水的新型油水分离器，包括分油箱，所述分油箱的上端设置有盖体，所述盖体的上端设置有进油漏斗，所述分油箱的内部设置有分油机构，所述分油机构包括耳扣、支撑扣、过滤筛、进水管道、出水管道、固定滑槽、滑板、浮动板、限位伸缩杆、曝气机、曝气管道、出气阀头和出油管道，所述分油箱的内壁中间区域设置有耳扣，所述耳扣的内表面设置有支撑扣，所述支撑扣的一端设置有过滤筛，所述分油箱的外表面一端设置有进水管道。本实用新型结构简单，使用稳定，可以进行小批量的混合油水提炼，降低了工业加工成本，更好的满足使用需要，解决了维修成本较高，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案的问题。

Description

一种工业废水的新型油水分离器

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体为一种工业废水的新型油水分离器。

背景技术

在很多工业生产中，含油废水的处理是一个难题，如果含油废水中的油水分离不充分而直接排放到环境中，将造成严重的环境污染。

现有的油水分离器多使用于大量的油水分离，其价格昂贵，对于小型的工业作坊而言难以购买，且维修成本较高，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业废水的新型油水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废水的新型油水分离器，包括分油箱，所述分油箱的上端设置有盖体，所述盖体的上端设置有进油漏斗，所述分油箱的内部设置有分油机构，所述分油机构包括耳扣、支撑扣、过滤筛、进水管道、出水管道、固定滑槽、滑板、浮动板、限位伸缩杆、曝气机、曝气管道、出气阀头和出油管道，所述分油箱的内壁中间区域设置有耳扣，所述耳扣的内表面设置有支撑扣，所述支撑扣的一端设置有过滤筛，所述分油箱的外表面一端设置有进水管道，所述分油箱的外表面前端设置有出水管道，所述分油箱的内部下端靠近前端边缘出水管道的后侧设置有固定滑槽，所述固定滑槽的内表面设置有滑板，所述滑板的后端设置有浮动板，所述浮动板的下端设置有限位伸缩杆，所述分油箱的外表面下侧靠近后端区域设置有曝气机，所述曝气机的上端设置有曝气管道，所述曝气管道的上端分油箱的内部下侧设置有出气阀头，所述分油箱的外表面另一端设置有出油管道。

优选的，所述耳扣固定安装在分油箱的内壁一端中间区域，所述支撑扣与耳扣之间相互活动锁扣连接，所述支撑扣的一端通过焊接与过滤筛的一端之间固定连接，所述进水管道安装在分油箱的外表面一端且进水管道与分油箱的内部接通连接。

优选的，所述出水管道安装在分油箱的外表面前端且出水管道与分油箱的内部接通连接，所述固定滑槽的下端与分油箱的内部下端靠近前端区域固定连接，所述出水管道的接口处接通固定滑槽的内部，所述滑板的外表面与固定滑槽的内表面滑动连接。

优选的，所述滑板的后端下侧区域开设有缺口，所述滑板的后端上侧区域与浮动板的前端固定连接，所述限位伸缩杆的上端与浮动板的下端中间区域固定连接，所述限位伸缩杆的下端与分油箱的内部下端中间区域固定连接。

优选的，所述曝气机固定安装在分油箱的外部下侧靠近后端区域，所述曝气管道的下端与曝气机的上端固定连接，所述曝气管道贯穿分油箱的下端且贯穿面之间固定连接，所述出气阀头固定安装在曝气管道的上侧靠近分油箱的内部下侧。

优选的，所述出油管道安装在分油箱的外表面另一端且出油管道与分油箱的内部接通连接，所述盖体安装在分油箱的上端及外表面，所述进油漏斗安装在盖体的上端，所述固定滑槽和滑板均设置有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

此装置主要适用于加工中心工业油水的提炼，使用时，首先将混合油水通过进油漏斗倒入分油箱的内部，当混合油水进入分油箱的内部后，首先会进入过滤筛的内部，通过过滤筛的筛选会将油水内部的金属屑等杂质进行提取分离，之后纯粹的油水混合会进入到分油箱的内部下端，此时打开曝气机，通过曝气管道和出气阀头使分油箱内部的混合油水产生气泡，且将混合在一起的油、水以及细小杂质颗粒进分离，之后关闭曝气机进行油水沉淀，由于水的密度大于油的密度，细小杂质颗粒的密度大于水的密度，故而油会漂浮在水的上面，细小杂质颗粒会沉淀在水的底端，之后打开进水管道对分油箱的内部进行注水，使分油箱内部水位上升，带动油位上升，且使浮动板产生浮力带动滑板在固定滑槽内部向上滑升，此时水会从滑板的缺口处进入到固定滑槽的内部，通过出水管道排出，其中限位伸缩杆对浮动板具有浮升高度限制作用，当油水分界线到达出油管道的位置后，进水管道停止注水，打开出油管道将油排出，此装置结构简单，使用稳定，可以进行小批量的混合油水提炼，降低了工业加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖切结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖切结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖切结构示意图。

图中：1、分油箱；2、盖体；3、进油漏斗；4、分油机构；401、耳扣；402、支撑扣；403、过滤筛；404、进水管道；405、出水管道；406、固定滑槽；407、滑板；408、浮动板；409、限位伸缩杆；410、曝气机；411、曝气管道；412、出气阀头；413、出油管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种工业废水的新型油水分离器，包括分油箱1，分油箱1的上端设置有盖体2，盖体2的上端设置有进油漏斗3，分油箱1的内部设置有分油机构4，分油机构4包括耳扣401、支撑扣402、过滤筛403、进水管道404、出水管道405、固定滑槽406、滑板407、浮动板408、限位伸缩杆409、曝气机410、曝气管道411、出气阀头412和出油管道413，分油箱1的内壁中间区域设置有耳扣401，耳扣401的内表面设置有支撑扣402，支撑扣402的一端设置有过滤筛403，分油箱1的外表面一端设置有进水管道404，分油箱1的外表面前端设置有出水管道405，分油箱1的内部下端靠近前端边缘出水管道405的后侧设置有固定滑槽406，固定滑槽406的内表面设置有滑板407，滑板407的后端设置有浮动板408，浮动板408的下端设置有限位伸缩杆409，分油箱1的外表面下侧靠近后端区域设置有曝气机410，曝气机410的上端设置有曝气管道411，曝气管道411的上端分油箱1的内部下侧设置有出气阀头412，分油箱1的外表面另一端设置有出油管道413。

耳扣401固定安装在分油箱1的内壁一端中间区域，支撑扣402与耳扣401之间相互活动锁扣连接，支撑扣402的一端通过焊接与过滤筛403的一端之间固定连接，进水管道404安装在分油箱1的外表面一端且进水管道404与分油箱1的内部接通连接。

出水管道405安装在分油箱1的外表面前端且出水管道405与分油箱1的内部接通连接，固定滑槽406的下端与分油箱1的内部下端靠近前端区域固定连接，出水管道405的接口处接通固定滑槽406的内部，滑板407的外表面与固定滑槽406的内表面滑动连接。

滑板407的后端下侧区域开设有缺口，滑板407的后端上侧区域与浮动板408的前端固定连接，限位伸缩杆409的上端与浮动板408的下端中间区域固定连接，限位伸缩杆409的下端与分油箱1的内部下端中间区域固定连接。

曝气机410固定安装在分油箱1的外部下侧靠近后端区域，曝气管道411的下端与曝气机410的上端固定连接，曝气管道411贯穿分油箱1的下端且贯穿面之间固定连接，出气阀头412固定安装在曝气管道411的上侧靠近分油箱1的内部下侧。

出油管道413安装在分油箱1的外表面另一端且出油管道413与分油箱1的内部接通连接，盖体2安装在分油箱1的上端及外表面，进油漏斗3安装在盖体2的上端，固定滑槽406和滑板407均设置有两组；此装置主要适用于加工中心工业油水的提炼，使用时，首先将混合油水通过进油漏斗3倒入分油箱1的内部，当混合油水进入分油箱1的内部后，首先会进入过滤筛403的内部，通过过滤筛403的筛选会将油水内部的金属屑等杂质进行提取分离，之后纯粹的油水混合会进入到分油箱1的内部下端，此时打开曝气机410，通过曝气管道411和出气阀头412使分油箱1内部的混合油水产生气泡，且将混合在一起的油、水以及细小杂质颗粒进分离，之后关闭曝气机410进行油水沉淀，由于水的密度大于油的密度，细小杂质颗粒的密度大于水的密度，故而油会漂浮在水的上面，细小杂质颗粒会沉淀在水的底端，之后打开进水管道404对分油箱1的内部进行注水，使分油箱1内部水位上升，带动油位上升，且使浮动板408产生浮力带动滑板407在固定滑槽406内部向上滑升，此时水会从滑板407的缺口处进入到固定滑槽406的内部，通过出水管道405排出，其中限位伸缩杆409对浮动板408具有浮升高度限制作用，当油水分界线到达出油管道413的位置后，进水管道404停止注水，打开出油管道413将油排出，此装置结构简单，使用稳定，可以进行小批量的混合油水提炼，降低了工业加工成本。

工作原理：此装置主要适用于蒸煮含油类工业油水的提炼，使用时，首先将混合油水通过进油漏斗3倒入分油箱1的内部，当混合油水进入分油箱1的内部后，首先会进入过滤筛403的内部，通过过滤筛403的筛选会将油水内部的固体颗粒等杂质进行提取分离，之后纯粹的油水混合会进入到分油箱1的内部下端，此时打开曝气机(型号：QXB2.2)410，通过曝气管道411和出气阀头412使分油箱1内部的混合油水产生微小溶气气泡，且将混合在一起的油、水以及细小杂质颗粒进分离，之后关闭曝气机410进行油水沉淀，由于水的密度大于油的密度，细小杂质颗粒的密度大于水的密度，故而油会漂浮在水的上面，细小杂质颗粒会沉淀在水的底端，之后打开进水管道404对分油箱1的内部进行注水，使分油箱1内部水位上升，带动油位上升，且使浮动板408产生浮力带动滑板407在固定滑槽406内部向上滑升，此时水会从滑板407的缺口处进入到固定滑槽406的内部，通过出水管道405排出，其中限位伸缩杆409对浮动板408具有浮升高度限制作用，当油水分界线到达出油管道413的位置后，进水管道404停止注水，打开出油管道413将油排出，此装置结构简单，使用稳定，可以进行小批量的混合油水提炼，降低了工业废水加工成本，同时对回收的新鲜高浓油脂进行外卖销售，变废为宝。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工业废水的新型油水分离器，包括分油箱(1)，其特征在于：所述分油箱(1)的上端设置有盖体(2)，所述盖体(2)的上端设置有进油漏斗(3)，所述分油箱(1)的内部设置有分油机构(4)，所述分油机构(4)包括耳扣(401)、支撑扣(402)、过滤筛(403)、进水管道(404)、出水管道(405)、固定滑槽(406)、滑板(407)、浮动板(408)、限位伸缩杆(409)、曝气机(410)、曝气管道(411)、出气阀头(412)和出油管道(413)，所述分油箱(1)的内壁中间区域设置有耳扣(401)，所述耳扣(401)的内表面设置有支撑扣(402)，所述支撑扣(402)的一端设置有过滤筛(403)，所述分油箱(1)的外表面一端设置有进水管道(404)，所述分油箱(1)的外表面前端设置有出水管道(405)，所述分油箱(1)的内部下端靠近前端边缘出水管道(405)的后侧设置有固定滑槽(406)，所述固定滑槽(406)的内表面设置有滑板(407)，所述滑板(407)的后端设置有浮动板(408)，所述浮动板(408)的下端设置有限位伸缩杆(409)，所述分油箱(1)的外表面下侧靠近后端区域设置有曝气机(410)，所述曝气机(410)的上端设置有曝气管道(411)，所述曝气管道(411)的上端分油箱(1)的内部下侧设置有出气阀头(412)，所述分油箱(1)的外表面另一端设置有出油管道(413)。

2.根据权利要求1所述的一种工业废水的新型油水分离器，其特征在于：所述耳扣(401)固定安装在分油箱(1)的内壁一端中间区域，所述支撑扣(402)与耳扣(401)之间相互活动锁扣连接，所述支撑扣(402)的一端通过焊接与过滤筛(403)的一端之间固定连接，所述进水管道(404)安装在分油箱(1)的外表面一端且进水管道(404)与分油箱(1)的内部接通连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业废水的新型油水分离器，其特征在于：所述出水管道(405)安装在分油箱(1)的外表面前端且出水管道(405)与分油箱(1)的内部接通连接，所述固定滑槽(406)的下端与分油箱(1)的内部下端靠近前端区域固定连接，所述出水管道(405)的接口处接通固定滑槽(406)的内部，所述滑板(407)的外表面与固定滑槽(406)的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业废水的新型油水分离器，其特征在于：所述滑板(407)的后端下侧区域开设有缺口，所述滑板(407)的后端上侧区域与浮动板(408)的前端固定连接，所述限位伸缩杆(409)的上端与浮动板(408)的下端中间区域固定连接，所述限位伸缩杆(409)的下端与分油箱(1)的内部下端中间区域固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业废水的新型油水分离器，其特征在于：所述曝气机(410)固定安装在分油箱(1)的外部下侧靠近后端区域，所述曝气管道(411)的下端与曝气机(410)的上端固定连接，所述曝气管道(411)贯穿分油箱(1)的下端且贯穿面之间固定连接，所述出气阀头(412)固定安装在曝气管道(411)的上侧靠近分油箱(1)的内部下侧。

6.根据权利要求1所述的一种工业废水的新型油水分离器，其特征在于：所述出油管道(413)安装在分油箱(1)的外表面另一端且出油管道(413)与分油箱(1)的内部接通连接。

7.根据权利要求1所述的一种工业废水的新型油水分离器，其特征在于：所述盖体(2)安装在分油箱(1)的上端及外表面，所述进油漏斗(3)安装在盖体(2)的上端，所述固定滑槽(406)和滑板(407)均设置有两组。

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