CN113262558A - 一种用于五金配件加工的多机组冷却液循环使用系统 - Google Patents
一种用于五金配件加工的多机组冷却液循环使用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113262558A CN113262558A CN202110158698.XA CN202110158698A CN113262558A CN 113262558 A CN113262558 A CN 113262558A CN 202110158698 A CN202110158698 A CN 202110158698A CN 113262558 A CN113262558 A CN 113262558A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- unit
- hardware fitting
- centrifugal
- cooling liquid
- recycling system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 title abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks
- B01D36/045—Combination of filters with centrifugal separation devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/16—Cleaning-out devices, e.g. for removing the cake from the filter casing or for evacuating the last remnants of liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本发明公开了五金配件加工技术领域的一种用于五金配件加工的多机组冷却液循环使用系统，包括，机组组件，所述第一机组的输出管路通过连接件与箱体连接，所述箱体的输出口与第二机组连接，所述第二机组通过循环管路与第一机组连接；处理组件，所述离心防护罩顶部插接有进液管，所述离心防护罩与固定连接件固定连接；除屑组件，所述除屑组件设于处理组件下方；本发明通过使其通过离心管，通过滤油结构滤出其中的油污，使得冷却液呈雾滴状于内壳体内下落，将冷却液分离成小直径的雾滴，通过双层设置且不断做锥形绕向运动的电磁杆吸出雾滴中的铁屑，避免冷却液中因为油污或液滴尺寸大而导致其中的铁屑难以清除完全的问题，提高了回收冷却液的质量。
Description
技术领域
本发明涉及五金配件加工技术领域，具体为一种用于五金配件加工的多机组冷却液循环使用系统。
背景技术
五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。
五金件在生产的过程中，加工机器会产生较大的热量，不仅会影响加工刀具的使用寿命，同时影响五金件表面质量，需要在加工的时候进行冷却传统的装置在使用时，将冷却液喷晒在加工件的表面进行降温，该过程中冷却液的浪费量过大，且其中油污掺杂融入至冷却液中，与铁屑结合于一起，且油污具有一定的粘连性，对后续清除铁屑过程带来很大影响，为此，我们提出一种用于五金配件加工的多机组冷却液循环使用系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于五金配件加工的多机组冷却液循环使用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于五金配件加工的多机组冷却液循环使用系统，包括，
机组组件，包括第一机组，所述第一机组的输出管路通过连接件与箱体连接，所述箱体的输出口与第二机组连接，所述第二机组通过循环管路与第一机组连接；
处理组件，包括设于箱体内腔的离心防护罩，所述离心防护罩顶部插接有进液管，且所述离心防护罩与固定连接件固定连接；
除屑组件，所述除屑组件设于处理组件下方。
进一步地，所述离心防护罩内腔竖直插接有离心管，所述离心管顶部通过转动连接环与进液管连接，且所述离心管表面均匀开设有呈斜口型的离心口，所述离心管通过离心防护罩的离心电机驱动
进一步地，所述离心管外壁等距套设有集水台，所述离心管内壁设有滤油结构，所述集水台上呈圆周等距设有散液板，所述散液板呈向上倾斜45度设置，所述离心管底部设有基座，所述基座内嵌设有与离心管内腔连接的集油盒。
进一步地，所述包括底座，所述底座上方设有限位座，所述限位座上贯穿活动插接有限位柱，所述限位柱与限位座连接段表面呈球形结构。
进一步地，所述限位柱底端与底座活动连接，所述底座顶面开设有平面螺旋槽，且所述底座底部设有与限位柱底端连接的移动结构。
进一步地，所述所述限位柱顶部设有电磁杆，所述电磁杆外壁活动套设有接料环，所述接料环通过铰接件与电磁杆外壁设置的凸块铰接，且所述接料环之间通过导屑支架连接。
进一步地，所述导屑支架上设有一体成型的连接圈，且所述导屑支架表面开设有导屑槽，所述导屑支架整体呈环形结构，且所述导屑支架的组成支杆均为伸缩结构。
进一步地，所述导屑支架一端与集屑盒连接，所述集屑盒内设有引风扇，且所述集屑盒通过电动滑块与设于箱体内壁的电滑轨活动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过使其通过离心管，通过滤油结构滤出其中的油污，降低冷却液中铁屑的粘连性，并使得冷却液沿着斜向上的角度高速撞击安装圈板，其上均匀设置的锥形凸起能够对冷却液滴进行分离破开的作用，并经过反射，使得冷却液呈雾滴状于内壳体内下落，将冷却液分离成小直径的雾滴，随后通过双层设置且不断做锥形绕向运动的电磁杆吸出雾滴中的铁屑，避免冷却液中因为油污或液滴尺寸大而导致其中的铁屑难以清除完全的问题，提高了回收冷却液的质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1结构剖面示意图；
图3为本发明处理组件结构示意图；
图4为本发明图2中A处结构放大示意图；
图5为本发明连接圈结构连接示意图。
图中：100、机组组件；101、第一机组；102、箱体；103、第二机组；104、循环管路；105、连接件；200、处理组件；201、离心防护罩；202、进液管；203、转动连接环；204、离心管；205、离心口；206、滤油结构；207、集水台；208、散液板；209、基座；210、离心电机；211、集油盒；300、除屑组件；301、底座；302、限位座；303、限位柱；304、移动结构；305、电磁杆；306、接料环；307、导屑支架；308、集屑盒；309、电滑轨；310、连接圈。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种用于五金配件加工的多机组冷却液循环使用系统，包括，机组组件100，包括第一机组101，第一机组101的输出管路通过连接件105与箱体102连接，箱体102的输出口与第二机组103连接，第二机组103通过循环管路104与第一机组101连接；处理组件200，包括设于箱体102内腔的离心防护罩201，离心防护罩201顶部插接有进液管202，且离心防护罩201与固定连接件105固定连接；除屑组件300，除屑组件300设于处理组件200下方。
请参阅图2和图3，离心防护罩201内腔竖直插接有离心管204，离心管204顶部通过转动连接环203与进液管202连接，且离心管204表面均匀开设有呈斜口型的离心口205，离心管204通过离心防护罩201的离心电机210驱动
请参阅图2和图3，离心管204外壁等距套设有集水台207，使用后的冷却液通过进液管202导入离心管204内，高速旋转的离心管204使得冷却液向外侧透出，透出的过程中经过滤油结构206，多层的滤油层有效滤出冷却液中的油污，透出后的冷却液沿着散液板208向斜上方飞出，离心管204内壁设有滤油结构206，集水台207上呈圆周等距设有散液板208，散液板208呈向上倾斜45度设置，离心管204底部设有基座209，基座209内嵌设有与离心管204内腔连接的集油盒211。
请参阅图2和图4，包括底座301，底座301上方设有限位座302，限位座302上贯穿活动插接有限位柱303，下落后的冷却雾滴经过双层交错设置的电磁杆305，限位柱303通过移动结构304使其底端沿着底座301上做锥形绕圈运动，同步带动电磁杆305做相同运动，使得电磁杆305尽可能多的与下落的冷却雾滴接触，能够将其中掺杂的铁屑吸附在电磁杆305上，并在之后通过导屑支架307进行收集，完成冷却液回收前的处理作业；限位柱303与限位座302连接段表面呈球形结构。
请参阅图2和图4，限位柱303底端与底座301活动连接，底座301顶面开设有平面螺旋槽，且底座301底部设有与限位柱303底端连接的移动结构304。
请参阅图2和图4，限位柱303顶部设有电磁杆305，电磁杆305外壁活动套设有接料环306，接料环306通过铰接件与电磁杆305外壁设置的凸块铰接，且接料环306之间通过导屑支架307连接。
请参阅图2、图4和图5，导屑支架307上设有一体成型的连接圈310，且导屑支架307表面开设有导屑槽，导屑支架307整体呈环形结构，且导屑支架307的组成支杆均为伸缩结构。
请参阅图2、图4和图5，导屑支架307一端与集屑盒308连接，集屑盒308内设有引风扇，且集屑盒308通过电动滑块与设于箱体内壁的电滑轨309活动连接。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于五金配件加工的多机组冷却液循环使用系统，其特征在于：包括，
机组组件(100)，包括第一机组(101)，所述第一机组(101)的输出管路通过连接件(105)与箱体(102)连接，所述箱体(102)的输出口与第二机组(103)连接，所述第二机组(103)通过循环管路(104)与第一机组(101)连接；
处理组件(200)，包括设于箱体(102)内腔的离心防护罩(201)，所述离心防护罩(201)顶部插接有进液管(202)，且所述离心防护罩(201)与固定连接件(102)固定连接；
除屑组件(300)，所述除屑组件(300)设于处理组件(200)下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于五金配件加工的多机组冷却液循环使用系统，其特征在于：所述离心防护罩(201)内腔竖直插接有离心管(204)，所述离心管(204)顶部通过转动连接环(203)与进液管(202)连接，且所述离心管(204)表面均匀开设有呈斜口型的离心口(205)，所述离心管(204)通过离心防护罩(201)的离心电机(210)驱动。
3.根据权利要求2所述的一种用于五金配件加工的多机组冷却液循环使用系统，其特征在于：所述离心管(204)外壁等距套设有集水台(207)，所述离心管(204)内壁设有滤油结构(206)，所述集水台(207)上呈圆周等距设有散液板(208)，所述散液板(208)呈向上倾斜45度设置，所述离心管(204)底部设有基座(209)，所述基座(209)内嵌设有与离心管(204)内腔连接的集油盒(211)。
4.根据权利要求3所述的一种用于五金配件加工的多机组冷却液循环使用系统，其特征在于：所述包括底座(301)，所述底座(301)上方设有限位座(302)，所述限位座(302)上贯穿活动插接有限位柱(303)，所述限位柱(303)与限位座(302)连接段表面呈球形结构。
5.根据权利要求4所述的一种用于五金配件加工的多机组冷却液循环使用系统，其特征在于：所述限位柱(303)底端与底座(301)活动连接，所述底座(301)顶面开设有平面螺旋槽，且所述底座(301)底部设有与限位柱(303)底端连接的移动结构(304)。
6.根据权利要求5所述的一种用于五金配件加工的多机组冷却液循环使用系统，其特征在于：所述所述限位柱(303)顶部设有电磁杆(305)，所述电磁杆(305)外壁活动套设有接料环(306)，所述接料环(306)通过铰接件与电磁杆(305)外壁设置的凸块铰接，且所述接料环(306)之间通过导屑支架(307)连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于五金配件加工的多机组冷却液循环使用系统，其特征在于：所述导屑支架(307)上设有一体成型的连接圈(310)，且所述导屑支架(307)表面开设有导屑槽，所述导屑支架(307)整体呈环形结构，且所述导屑支架(307)的组成支杆均为伸缩结构。
8.根据权利要求7所述的一种用于五金配件加工的多机组冷却液循环使用系统，其特征在于：所述导屑支架(307)一端与集屑盒(308)连接，所述集屑盒(308)内设有引风扇，且所述集屑盒(308)通过电动滑块与设于箱体内壁的电滑轨(309)活动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110158698.XA CN113262558A (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 一种用于五金配件加工的多机组冷却液循环使用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110158698.XA CN113262558A (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 一种用于五金配件加工的多机组冷却液循环使用系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113262558A true CN113262558A (zh) | 2021-08-17 |
Family
ID=77228056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110158698.XA Withdrawn CN113262558A (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 一种用于五金配件加工的多机组冷却液循环使用系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113262558A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997029882A1 (fr) * | 1996-02-15 | 1997-08-21 | Zeta Heiwa Ltd. | Procede et dispositif d'amenee et de separation-recuperation pour le refrigerant liquide de machines de coupe et de meulage |
| CN206214884U (zh) * | 2016-11-18 | 2017-06-06 | 江苏智石科技有限公司 | 分离切削液中铁屑的设备 |
| CN208082690U (zh) * | 2018-04-16 | 2018-11-13 | 新昌县大菠萝农业发展有限公司 | 一种用于加工的冷却液内部油屑分离装置 |
| CN208696954U (zh) * | 2018-05-18 | 2019-04-05 | 广州美升科技有限公司 | 一种数控滚齿机冷却液与铁屑回收装置 |
| CN209322816U (zh) * | 2018-12-10 | 2019-08-30 | 大连斯瑞邦机电有限公司 | 一种机械加工用冷却液的再生装置 |
| CN211387974U (zh) * | 2020-01-13 | 2020-09-01 | 江西匠精零部件有限公司 | 一种数控加工中心冷却液的回收机构 |
| CN212169796U (zh) * | 2020-03-20 | 2020-12-18 | 重庆威格森机床设备有限公司 | 一种滚齿机冷却液与铁屑回收装置 |
-
2021
- 2021-02-05 CN CN202110158698.XA patent/CN113262558A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997029882A1 (fr) * | 1996-02-15 | 1997-08-21 | Zeta Heiwa Ltd. | Procede et dispositif d'amenee et de separation-recuperation pour le refrigerant liquide de machines de coupe et de meulage |
| CN206214884U (zh) * | 2016-11-18 | 2017-06-06 | 江苏智石科技有限公司 | 分离切削液中铁屑的设备 |
| CN208082690U (zh) * | 2018-04-16 | 2018-11-13 | 新昌县大菠萝农业发展有限公司 | 一种用于加工的冷却液内部油屑分离装置 |
| CN208696954U (zh) * | 2018-05-18 | 2019-04-05 | 广州美升科技有限公司 | 一种数控滚齿机冷却液与铁屑回收装置 |
| CN209322816U (zh) * | 2018-12-10 | 2019-08-30 | 大连斯瑞邦机电有限公司 | 一种机械加工用冷却液的再生装置 |
| CN211387974U (zh) * | 2020-01-13 | 2020-09-01 | 江西匠精零部件有限公司 | 一种数控加工中心冷却液的回收机构 |
| CN212169796U (zh) * | 2020-03-20 | 2020-12-18 | 重庆威格森机床设备有限公司 | 一种滚齿机冷却液与铁屑回收装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112428022A (zh) | 一种模具加工用冷却液回收装置及回收方法 | |
| CN106625009A (zh) | 一种油屑分离设备 | |
| CN113262558A (zh) | 一种用于五金配件加工的多机组冷却液循环使用系统 | |
| CN207462786U (zh) | 一种油屑分离装置 | |
| CN212192589U (zh) | 一种汽车零部件加工用打磨装置 | |
| CN114833584B (zh) | 一种可对大批量的铜壶加工用的数控旋压装置及使用方法 | |
| CN217192853U (zh) | 一种主轴轴头能够降温的铣床 | |
| CN214351233U (zh) | 一种螺丝加工用废屑分离装置 | |
| CN214869052U (zh) | 一种生产冶金机械备件用卧式铣镗床 | |
| CN212794585U (zh) | 一种铸件加工用抛丸打磨装置 | |
| CN212218066U (zh) | 一种模具打磨的碎屑回收机构 | |
| CN212169231U (zh) | 一种具有自洁功能的五金件开槽设备 | |
| CN209532875U (zh) | 一种数控立式加工中心用清屑装置 | |
| CN216607312U (zh) | 一种具有循环冲洗功能的连接器加工用钻孔装置 | |
| CN214110649U (zh) | 一种快速纸筒成型设备 | |
| CN211562090U (zh) | 一种机床切削料液的固液分离装置 | |
| CN218050496U (zh) | 传感器底座铣床加工冷却装置 | |
| CN112403603B (zh) | 一种魔芋加工专用胶体磨 | |
| CN218694274U (zh) | 一种高安全性自动化铝板材定位切削机 | |
| CN211219996U (zh) | 一种可对镜片进行磨边操作的自动磨边机 | |
| CN220612433U (zh) | 一种金属加工铣床用碎屑处理结构 | |
| CN213527757U (zh) | 一种降低煤焦油中喹啉不容物的装置 | |
| CN218611934U (zh) | 一种暖气片切割废料处理装置 | |
| CN219093848U (zh) | 一种压铸内孔高效加工装备 | |
| CN214431451U (zh) | 一种新型鸡架骨肉分离机及其骨肉分离室 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210817 |