CN106625009A - 一种油屑分离设备 - Google Patents

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    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种油屑分离设备，包括离心装置、主油路和机架；所述离心装置和主油路设置在机架上；所述机架包括从上往下相互固定连接的机座、支座和底座；所述离心装置包括离心转鼓、外壳、顶盖和电机；所述顶盖上连接有进料管，所述进料管的出口穿透顶盖伸至离心转鼓的内腔中；所述电机驱动离心转鼓转动；所述主油路包括吸油管和主油箱；所述吸油管的前端穿透顶盖伸至离心转鼓的内腔中，尾端连接在主油箱上且与主油箱相连通；所述吸油管尾端上还设置有负压吸引装置。该油屑分离设备，设计合理，主要用于加工中心的废物进行油屑分离处理，可以有效的将油回收再次利用。

Description

一种油屑分离设备
技术领域
本发明涉及一种油屑分离设备，尤其是一种加工中心用的油屑分离设备。
背景技术
目前，加工中心已经成为机械加工行业不可或缺的一种重要设备，企业在零部件加工过程中，通常需要使用了冷却液对刀具和待加工零部件进行降温，但是在工作过程中，通常需要刀具一边工作，一边加注冷却液，这样才能达到刀具与待加工零部件冷却的效果，但是这样的冷却方式也存在一种弊端，会造成冷却液与加工过程中形成的金属屑混合在一起，若想将冷却液循环利用，则金属屑容易导致冷却液循环系统发生故障，若冷却液不再回收利用，则会导致不必要的浪费，导致生产成本的提高。因此有必要设计一种加工中心专用的油屑分离设备。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加工中心用的油屑分离设备。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种油屑分离设备，包括离心装置、主油路和机架；所述离心装置和主油路设置在机架上；所述机架包括从上往下相互固定连接的机座、支座和底座；所述离心装置包括离心转鼓、外壳、顶盖和电机；所述顶盖上连接有进料管，所述进料管的出口穿透顶盖伸至离心转鼓的内腔中；所述电机驱动离心转鼓转动；所述主油路包括吸油管和主油箱；所述吸油管的前端穿透顶盖伸至离心转鼓的内腔中，尾端连接在主油箱上且与主油箱相连通；所述吸油管尾端上还设置有负压吸引装置。
优选的，所述离心转鼓内可拆卸连接有塑料篮。
优选的，所述外壳底部设有托油盘。
优选的，还包括辅油路；所述辅油路包括辅油箱和辅油进管，所述辅油进管的上端与托油盘相连通，下端与辅油箱相连通。
优选的，所述辅油箱上设置有液位控制仪、辅油泵、辅油吸管和辅油出管；所述辅油吸管的一端与辅油泵的进入口相连，另一端伸至辅油箱内；所述辅油出管的一端与辅油泵的输出口相连，另一端伸至主油箱内；当液位控制仪检测到辅油箱内液位高于设定值时开启辅油泵将辅油箱内的油抽到主油箱内。
优选的，所述进料管的下端呈圆弧状，其开口面向离心转鼓的侧壁。
优选的，所述吸油管的前端固定连接在顶盖上。
优选的，所述支座还开设有检修门。
优选的，所述电机为防爆式电机。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的油屑分离设备，设计合理，主要用于加工中心的废物进行油屑分离处理，可以有效的将油回收再次利用。该油屑分离设备主要包括离心装置、主油路、辅油路，离心装置将废物油屑离心处理后固体废物留在离心装置内，油吸至主油箱内储存以便再次回收利用，辅油路有效的防止离心装置在清理固体废物及操作运行过程中的油的外溅而影响环境，并且将辅油路收集的油也输送到主油箱中。且为了保证安全，电机选用防爆电机。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1是本发明的油屑分离设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
本发明的油屑分离设备，如附图1所示，包括离心装置、主油路和机架；所述离心装置和主油路设置在机架上；所述机架包括从上往下相互固定连接的机座1、支座2和底座3；所述离心装置包括离心转鼓4、外壳5、顶盖6和电机7；所述电机7为防爆式电机；所述顶盖6上连接有进料管7，所述进料管7的出口穿透顶盖6伸至离心转鼓4的内腔中；所述电机7驱动离心转鼓4转动；所述主油路包括吸油管8和主油箱9；所述吸油管8的前端固定连接在顶盖6上；所述吸油管8的前端穿透顶盖6伸至离心转鼓4的内腔中，尾端连接在主油箱9上且与主油箱9相连通；所述吸油管8尾端上还设置有负压吸引装置10；所述外壳5底部设有托油盘11；还包括辅油路，所述辅油路包括辅油箱12和辅油进管13，所述辅油进管13的上端与托油盘11相连通，下端与辅油箱12相连通；所述辅油箱11上设置有液位控制仪14、辅油泵15、辅油吸管16和辅油出管17；所述辅油吸管16的一端与辅油泵15的进入口相连，另一端伸至辅油箱12内；所述辅油出管17的一端与辅油泵15的输出口相连，另一端伸至主油箱9内；当液位控制仪14检测到辅油箱11内液位高于设定值时开启辅油泵15将辅油箱11内的油抽到主油箱9内。
进一步的说明，所述离心转鼓4内可拆卸连接有塑料篮（图中为画出），在离心力的作用下，废物油屑中的屑和泥等固体物质贴在塑料篮的内壁上，油屑分离好之后将塑料篮提出来，将塑料篮上的屑泥清理干净，方便快捷。
进一步的说明，所述进料管7的下端呈圆弧状，其开口面向离心转鼓4的侧壁。
进一步的说明，所述支座2还开设有检修门18，方便支架内各机构的维修。
本发明的油屑分离设备，其工作原理是：首先将干净的塑料篮安装在离心转鼓4内，启动离心装置，带处理的废物油屑通过进料管进入离心转鼓4内，离心转鼓4达到一定的转速后屑和泥贴在塑料篮的内壁上的，而油是在屑泥的表面，用吸油管8将油吸出存在至主油箱9中，待油完全吸完后，离心装置停机，顶盖打开，将塑料篮提出来，将屑泥清理出来（同时将干净的篮放入离心机中进行下次工作）。为防止离心装置在清理固体废物及操作运行过程中的油的外溅而影响环境，其外壳5的底部设有托油盘11，托油盘11中的油通过辅油进管13进入辅油箱12，在辅油箱12中安装有一套液位控制仪14，当其达到高液位时，自动启动辅油泵15将油抽入主油箱9，低液位时自动停止辅油泵15。且为了保证安全，电机选用防爆电机。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种油屑分离设备，其特征在于：包括离心装置、主油路和机架；所述离心装置和主油路设置在机架上；所述机架包括从上往下相互固定连接的机座（1）、支座（2）和底座（3）；所述离心装置包括离心转鼓（4）、外壳（5）、顶盖（6）和电机（7）；所述顶盖（6）上连接有进料管（7），所述进料管（7）的出口穿透顶盖（6）伸至离心转鼓（4）的内腔中；所述电机（7）驱动离心转鼓（4）转动；所述主油路包括吸油管（8）和主油箱（9）；所述吸油管（8）的前端穿透顶盖（6）伸至离心转鼓（4）的内腔中，尾端连接在主油箱（9）上且与主油箱（9）相连通；所述吸油管（8）尾端上还设置有负压吸引装置（10）。
2.根据权利要求1所述的油屑分离设备，其特征在于：所述离心转鼓（4）内可拆卸连接有塑料篮。
3.根据权利要求1所述的油屑分离设备，其特征在于：所述外壳（5）底部设有托油盘（11）。
4.根据权利要求3所述的油屑分离设备，其特征在于：还包括辅油路；所述辅油路包括辅油箱（12）和辅油进管（13），所述辅油进管（13）的上端与托油盘（11）相连通，下端与辅油箱（12）相连通。
5.根据权利要求4所述的油屑分离设备，其特征在于：所述辅油箱（11）上设置有液位控制仪（14）、辅油泵（15）、辅油吸管（16）和辅油出管（17）；所述辅油吸管（16）的一端与辅油泵（15）的进入口相连，另一端伸至辅油箱（12）内；所述辅油出管（17）的一端与辅油泵（15）的输出口相连，另一端伸至主油箱（9）内；当液位控制仪（14）检测到辅油箱（11）内液位高于设定值时开启辅油泵（15）将辅油箱（11）内的油抽到主油箱（9）内。
6.根据权利要求1所述的油屑分离设备，其特征在于：所述进料管（7）的下端呈圆弧状，其开口面向离心转鼓（4）的侧壁。
7.根据权利要求1所述的油屑分离设备，其特征在于：所述吸油管（8）的前端固定连接在顶盖（6）上。
8.根据权利要求1所述的油屑分离设备，其特征在于：所述支座（2）还开设有检修门（18）。
9.根据权利要求1所述的油屑分离设备，其特征在于：所述电机（7）为防爆式电机。
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