CN208696954U - 一种数控滚齿机冷却液与铁屑回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控滚齿机冷却液与铁屑回收装置，其结构包括底座、料槽、夹具安装座、冷却液回收装置、管道和铁屑回收装置，底座右侧焊接有冷却液回收装置，冷却液回收装置通过管道与料槽相连通，底座右侧焊接有铁屑回收装置，本实用新型的一种数控滚齿机冷却液与铁屑回收装置，通过设置了铁屑回收装置，能够通过电磁铁将铁屑进行吸附，并且铁质外壳来回刮动冷却液，既能加快冷却液回收，又能吸附铁屑，解决了铁屑粘附与底板上，难以进行清理，影响了工作环境的问题，通过设置了冷却液回收装置，将冷却液进行离心转动，使得铁屑分离，解决了回收分离时不彻底，造成冷却管堵塞，使得生产过程中断，降低了生产效率的问题。

Description

一种数控滚齿机冷却液与铁屑回收装置

技术领域

本实用新型涉及数控滚齿机回收设备技术领域，特别涉及一种数控滚齿机冷却液与铁屑回收装置。

背景技术

数控滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮，及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴，且用链轮滚刀可以滚切链轮。加工圆柱齿轮时可采用逆铣和顺铣滚切，采用轴向进给的方法加工出全齿宽，在切削的过程中一定要用到冷却液进行冷却，冷却液，冷却液是一种油脂物质，且价格昂贵，一般均采用循环式的使用方法，但是在回收冷却液过程中会夹带大量铁屑，分离时不彻底，造成冷却管堵塞，使得生产过程中断，降低了生产效率，而且铁屑因为冷却液导致粘附与底板上，难以进行清理，影响了工作环境。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种数控滚齿机冷却液与铁屑回收装置，以解决现有技术在使用时回收分离时不彻底，造成冷却管堵塞，使得生产过程中断，降低了生产效率，且铁屑粘附与底板上，难以进行清理，影响了工作环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种数控滚齿机冷却液与铁屑回收装置，包括底座、料槽、夹具安装座、冷却液回收装置、管道和铁屑回收装置，所述底座顶部内侧设置有料槽，所述料槽顶部焊接有夹具安装座，所述底座右侧焊接有冷却液回收装置，所述冷却液回收装置通过管道与料槽相连通，所述底座右侧焊接有铁屑回收装置，所述冷却液回收装置由外壳、转动轴承、转动轴、离心滚筒、第一通孔、挡板、第二通孔、电机安装架、离心电机、传动装置、检修门和出液口组成，所述外壳内部底端插接有转动轴承，所述转动轴承内部插接有转动轴，所述转动轴中部上端焊接有离心滚筒，所述离心滚筒内壁上设置有第一通孔，所述外壳内部底端焊接有挡板，所述挡板包裹于离心滚筒外侧，所述挡板内壁上设置有第二通孔，所述外壳右侧顶部焊接有电机安装架，所述电机安装架底部安装有离心电机，所述离心电机通过传动装置与转动轴顶部相连接，所述外壳顶部表面通过铰链活动连接有检修门，所述外壳前端表面右侧设置有出液口，所述外壳左侧焊接于底座右侧表面，所述铁屑回收装置由铁屑收集箱、收集口、横梁、丝杠、传动涡轮、移动电机、电磁铁、铁质外壳和限位块组成，所述铁屑收集箱右侧表面中部设置有收集口，所述铁屑收集箱右侧顶部前端焊接有横梁，所述横梁内部焊接有丝杠，所述丝杠上通过螺纹与传动涡轮相连接，所述传动涡轮前端插接有移动电机，所述传动涡轮底部焊接有电磁铁，所述电磁铁外部包裹有铁质外壳，所述丝杠左右两端焊接有限位块，所述铁屑收集箱右侧表面焊接于底座左侧表面前端，所述收集口与料槽相连通，所述横梁焊接于底座顶部内侧。

优选的，所述料槽顶部表面设置有向前端倾斜的斜面，使得掉落的铁屑与冷却液混合物能够因重力向前运动，方便进行刮取分离。

优选的，所述管道贯穿外壳深入离心滚筒上端，且不与离心滚筒相接触，使得冷却液能够进入离心滚筒中，方便进行分离。

优选的，所述铁质外壳的形状与收集口的形状大小一致，均为直角梯形，且斜边与料槽斜面倾斜角度一致，将铁屑吸附后能够将铁屑完全收集入铁屑收集箱上。

优选的，所述丝杠的长度与料槽的宽度相同，使得铁质外壳能够充分与料槽相接触，并且进行刮取混合物，防止遗漏。

优选的，所述铁质外壳表面设置有一层纳米涂层，防止冷却液粘连在铁质外壳上，提高冷却液的回收效率。

优选的，所述离心电机的型号为ys7124。

优选的，所述移动电机的型号为90-2430。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该数控滚齿机冷却液与铁屑回收装置，通过设置了铁屑回收装置，能够通过电磁铁将铁屑进行吸附，并且铁质外壳来回刮动冷却液，既能加快冷却液回收，又能吸附铁屑，解决了铁屑粘附与底板上，难以进行清理，影响了工作环境的问题，通过设置了冷却液回收装置，将冷却液进行离心转动，使得铁屑分离，解决了回收分离时不彻底，造成冷却管堵塞，使得生产过程中断，降低了生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的冷却液回收装置结构示意图；

图3为本实用新型的铁屑回收装置横向剖视图；

图4为本实用新型的铁屑回收装置纵向剖视图。

图中： 底座-1、料槽-2、夹具安装座-3、冷却液回收装置-4、管道-5、铁屑回收装置-6、外壳-41、转动轴承-42、转动轴-43、离心滚筒-44、第一通孔-45、挡板-46、第二通孔-47、电机安装架-48、离心电机-49、传动装置-410、检修门-411、出液口-412、铁屑收集箱-61、收集口-62、横梁-63、丝杠-64、传动涡轮-65、移动电机-66、电磁铁-67、铁质外壳-68、限位块-69。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种数控滚齿机冷却液与铁屑回收装置，包括底座1、料槽2、夹具安装座3、冷却液回收装置4、管道5和铁屑回收装置6，底座1顶部内侧设置有料槽2，料槽2顶部焊接有夹具安装座3，底座1右侧焊接有冷却液回收装置4，冷却液回收装置4通过管道5与料槽2相连通，底座1右侧焊接有铁屑回收装置6，冷却液回收装置4由外壳41、转动轴承42、转动轴43、离心滚筒44、第一通孔45、挡板46、第二通孔47、电机安装架48、离心电机49、传动装置410、检修门411和出液口412组成，外壳41内部底端插接有转动轴承42，转动轴承42内部插接有转动轴43，转动轴43中部上端焊接有离心滚筒44，离心滚筒44内壁上设置有第一通孔45，外壳41内部底端焊接有挡板46，挡板46包裹于离心滚筒44外侧，挡板46内壁上设置有第二通孔47，外壳41右侧顶部焊接有电机安装架48，电机安装架48底部安装有离心电机49，离心电机49通过传动装置410与转动轴43顶部相连接，外壳41顶部表面通过铰链活动连接有检修门411，外壳41前端表面右侧设置有出液口412，外壳41左侧焊接于底座1右侧表面，铁屑回收装置6由铁屑收集箱61、收集口62、横梁63、丝杠64、传动涡轮65、移动电机66、电磁铁67、铁质外壳68和限位块69组成，铁屑收集箱61右侧表面中部设置有收集口62，铁屑收集箱61右侧顶部前端焊接有横梁63，横梁63内部焊接有丝杠64，丝杠64上通过螺纹与传动涡轮65相连接，传动涡轮65前端插接有移动电机66，传动涡轮65底部焊接有电磁铁67，电磁铁67外部包裹有铁质外壳68，丝杠64左右两端焊接有限位块69，铁屑收集箱61右侧表面焊接于底座1左侧表面前端，收集口62与料槽2相连通，横梁63焊接于底座1顶部内侧，料槽2顶部表面设置有向前端倾斜的斜面，使得掉落的铁屑与冷却液混合物能够因重力向前运动，方便进行刮取分离，管道5贯穿外壳41深入离心滚筒44上端，且不与离心滚筒44相接触，使得冷却液能够进入离心滚筒44中，方便进行分离，铁质外壳68的形状与收集口62的形状大小一致，均为直角梯形，且斜边与料槽2斜面倾斜角度一致，将铁屑吸附后能够将铁屑完全收集入铁屑收集箱61上，丝杠64的长度与料槽2的宽度相同，使得铁质外壳68能够充分与料槽2相接触，并且进行刮取混合物，防止遗漏，离心电机49的型号为ys7124，移动电机66的型号为90-2430。

本专利所述的：电磁铁67是通电产生电磁的一种装置。在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性，通常把它制成条形或蹄形状，以使铁芯更加容易磁化，电磁铁在通电时有磁性，断电后磁就随之消失。

工作原理：在使用前首先将离心电机49、移动电机66和电磁铁67与数控滚齿机控制箱相连接，使其连通电源，并且将夹具焊接在夹具安装座3上，在滚齿工作结束后，首先启动移动电机66和电磁铁67，移动电机66使得传动涡轮65在丝杠64横向移动，先从左侧向右移动，传动涡轮65底部的电磁铁67产生磁力进行吸附铁屑，铁质外壳68与料槽2前端内侧重合，从而现将铁屑与冷却液的混合物向右推动，同时进行吸附铁屑，当传动涡轮65碰到右侧的限位块69后，移动电机66反转，使得传动涡轮65带动铁质外壳68向左运动，再次进行吸附铁屑，当碰到左侧的限位块69后，即可停下移动电机66和电磁铁67，电磁铁67断电磁力消失，即可将铁屑导入收集口62进入铁屑收集箱61，方便进行清洁，解决了铁屑粘附与底板上，难以进行清理，影响了工作环境的问题，在铁质外壳68向右运动时，冷却液和铁屑混合物通过管道5进入离心滚筒44，启动离心电机49，传动装置410带动转动轴43，转动轴43带动离心滚筒44进行转动，进行离心分离工作，冷却液从第一通孔45进入离心滚筒44外侧和挡板46内侧形成的空间中，减速后通过第二通孔47流出，并在出液口412被循环利用，当使用一定时间后即可开启检修门411进行铁屑回收，解决了回收分离时不彻底，造成冷却管堵塞，使得生产过程中断，降低了生产效率的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种数控滚齿机冷却液与铁屑回收装置，包括底座(1)、料槽(2)、夹具安装座(3)和管道(5)，其特征在于：还包括冷却液回收装置(4)和铁屑回收装置(6)，所述底座(1)顶部内侧设置有料槽(2)，所述料槽(2)顶部焊接有夹具安装座(3)，所述底座(1)右侧焊接有冷却液回收装置(4)，所述冷却液回收装置(4)通过管道(5)与料槽(2)相连通，所述底座(1)右侧焊接有铁屑回收装置(6)，所述冷却液回收装置(4)由外壳(41)、转动轴承(42)、转动轴(43)、离心滚筒(44)、第一通孔(45)、挡板(46)、第二通孔(47)、电机安装架(48)、离心电机(49)、传动装置(410)、检修门(411)和出液口(412)组成，所述外壳(41)内部底端插接有转动轴承(42)，所述转动轴承(42)内部插接有转动轴(43)，所述转动轴(43)中部上端焊接有离心滚筒(44)，所述离心滚筒(44)内壁上设置有第一通孔(45)，所述外壳(41)内部底端焊接有挡板(46)，所述挡板(46)包裹于离心滚筒(44)外侧，所述挡板(46)内壁上设置有第二通孔(47)，所述外壳(41)右侧顶部焊接有电机安装架(48)，所述电机安装架(48)底部安装有离心电机(49)，所述离心电机(49)通过传动装置(410)与转动轴(43)顶部相连接，所述外壳(41)顶部表面通过铰链活动连接有检修门(411)，所述外壳(41)前端表面右侧设置有出液口(412)，所述外壳(41)左侧焊接于底座(1)右侧表面，所述铁屑回收装置(6)由铁屑收集箱(61)、收集口(62)、横梁(63)、丝杠(64)、传动涡轮(65)、移动电机(66)、电磁铁(67)、铁质外壳(68)和限位块(69)组成，所述铁屑收集箱(61)右侧表面中部设置有收集口(62)，所述铁屑收集箱(61)右侧顶部前端焊接有横梁(63)，所述横梁(63)内部焊接有丝杠(64)，所述丝杠(64)上通过螺纹与传动涡轮(65)相连接，所述传动涡轮(65)前端插接有移动电机(66)，所述传动涡轮(65)底部焊接有电磁铁(67)，所述电磁铁(67)外部包裹有铁质外壳(68)，所述丝杠(64)左右两端焊接有限位块(69)，所述铁屑收集箱(61)右侧表面焊接于底座(1)左侧表面前端，所述收集口(62)与料槽(2)相连通，所述横梁(63)焊接于底座(1)顶部内侧。

2.根据权利要求1所述的一种数控滚齿机冷却液与铁屑回收装置，其特征在于：所述料槽(2)顶部表面设置有向前端倾斜的斜面。

3.根据权利要求1所述的一种数控滚齿机冷却液与铁屑回收装置，其特征在于：所述管道(5)贯穿外壳(41)深入离心滚筒(44)上端，且不与离心滚筒(44)相接触。

4.根据权利要求1或2所述的一种数控滚齿机冷却液与铁屑回收装置，其特征在于：所述铁质外壳(68)的形状与收集口(62)的形状大小一直，均为直角梯形，且斜边与料槽(2)斜面倾斜角度一致。

5.根据权利要求1所述的一种数控滚齿机冷却液与铁屑回收装置，其特征在于：所述丝杠(64)的长度与料槽(2)的宽度相同。

6.根据权利要求1所述的一种数控滚齿机冷却液与铁屑回收装置，其特征在于：所述铁质外壳(68)表面设置有一层纳米涂层。