CN219702963U - 一种废旧蓄电池破碎处理的除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废旧蓄电池破碎处理的除铁装置，涉及废旧蓄电池处理技术领域。包括机体、破碎装置、挤碎装置和分离装置，所述机体连接有破碎装置和分离装置，破碎装置连接有挤碎装置，使用时将电池倒入入料口，第二电机带动第一齿轮和第二齿轮旋转，使两组挤碎辊旋转将电池挤碎送入破碎桶，第一电机带动转杆和切刀旋转将电池粉碎，粉碎的电池落在电磁板上，电磁板运转将电池内的铁性物质吸附，第三电机带动转盘和推杆旋转，使驱动环和拉杆前后移动，带动分离箱振动，使物料均匀铺在电磁板上，随后电推杆收缩使电磁板向右旋转，使非铁性物料从排料口排出，从而实现废旧电池的破碎和除铁，提高了装置的实用性和工作的效率。

Description

一种废旧蓄电池破碎处理的除铁装置

技术领域

本实用新型涉及废旧蓄电池处理技术领域，具体为一种废旧蓄电池破碎处理的除铁装置。

背景技术

铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。现有技术中，铅酸电池在进行回收处理时，常常会通过破碎机将废旧的铅酸蓄电池进行破碎后，再进行各种物质的分离，由于废旧电池中常常会出现掺杂铁性杂质的情况，铁性杂质会加大后期各种物质的分离难度和分离效果，所以将电池中的铁性杂质进行有效清除是非常有必要的，因此我们提出了一种废旧蓄电池破碎处理的除铁装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废旧蓄电池破碎处理的除铁装置，解决了背景技术中提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种废旧蓄电池破碎处理的除铁装置，包括机体、破碎装置、挤碎装置和分离装置，所述机体的顶部连接有破碎装置，破碎装置的左侧连接有挤碎装置，机体的顶部连接有分离装置。

所述破碎装置包括破碎桶、入料口、第一电机、转杆和切刀，所述破碎桶焊接在机体的顶部右侧，破碎桶的左侧顶部开设有入料口，破碎桶的顶面中部通过连接板固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有转杆，转杆的外圈固定连接有切刀。

优选的，所述挤碎装置包括挤碎辊、第一齿轮、第二齿轮和第二电机，所述挤碎辊通过轴承转动连接在入料口的内腔左右两侧，右侧挤碎辊的正面顶端穿过破碎桶焊接有第一齿轮，左侧挤碎辊的正面顶端穿过破碎桶焊接有第二齿轮，第二齿轮的外圈与第一齿轮啮合，破碎桶的正面左侧通过连接板固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接在第一齿轮的中部。

优选的，所述分离装置包括滑槽、分离箱、排料口、电磁板、电推杆、拉杆、驱动环，第三电机、转盘和推杆，所述滑槽开设在机体的顶面中部，滑槽内滑动连接有分离箱，分离箱的右侧开设有排料口，分离箱的内腔中部通过转动轴转动连接有电磁板，电磁板的底面通过转动轴转动连接有电推杆，电推杆的底端通过转动轴转动连接在分离箱的内腔底部，分离箱的正面底部焊接有拉杆，拉杆的正面顶端焊接有驱动环，机体的正面底部通过连接板固定安装有第三电机，第三电机的输出轴上固定连接有转盘，转盘的顶面焊接有推杆，推杆活动套接在驱动环内。

优选的，所述挤碎辊的外圈设置有金属凸块。

优选的，所述拉杆的长度大于转盘的直径。

优选的，所述切刀为碳钢材质的金属刀，且切刀三个为一组，均匀分布在转杆的外圈。

优选的，所述电磁板为通电后产生磁力的装置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种废旧蓄电池破碎处理的除铁装置。具备以下有益效果：

1、该废旧蓄电池破碎处理的除铁装置，设置有破碎装置和挤碎装置，使用时将电池倒入入料口，第二电机带动第一齿轮和第二齿轮相对旋转，使两组挤碎辊旋转将电池挤碎送入破碎桶，第一电机带动转杆和切刀旋转将电池粉碎，方便后续除铁，从而实现蓄电池除铁前的破碎，使后续除铁的效率更高。

2、该废旧蓄电池破碎处理的除铁装置，设置有分离装置，使用时粉碎的电池落在电磁板上，电磁板运转将电池内的铁性物质吸附，第三电机带动转盘和推杆旋转，使驱动环和拉杆前后移动，带动分离箱振动，使物料均匀铺在电磁板上，随后电推杆收缩使电磁板向右旋转，使非铁性物料从排料口排出，从而实现废旧电池破碎后的除铁，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为破碎装置处的剖视图；

图3为挤碎装置处的细节图；

图4为分离装置处的细节图；

图5为分离箱处的剖视图。

其中，1、机体；2、破碎装置；201、破碎桶；202、入料口；203、第一电机；204、转杆；205、切刀；3、挤碎装置；301、挤碎辊；302、第一齿轮；303、第二齿轮；304、第二电机；4、分离装置；401、滑槽；402、分离箱；403、排料口；404、电磁板；405、电推杆；406、拉杆；407、驱动环；408、第三电机；409、转盘；410、推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例提供一种废旧蓄电池破碎处理的除铁装置，如图1-5所示，包括机体1、破碎装置2、挤碎装置3和分离装置4，机体1的顶部连接有破碎装置2，破碎装置2的左侧连接有挤碎装置3，机体1的顶部连接有分离装置4。

破碎装置2包括破碎桶201、入料口202、第一电机203、转杆204和切刀205，破碎桶201焊接在机体1的顶部右侧，破碎桶201的左侧顶部开设有入料口202，破碎桶201的顶面中部通过连接板固定安装有第一电机203，第一电机203的输出轴上固定连接有转杆204，转杆204的外圈固定连接有用于粉碎电池的切刀205，如图2所示，第一电机203带动转杆204和切刀205旋转将电池粉碎，本装置与挤碎装置3和分离装置4配合，实现了废旧电池的破碎和除铁，提高了装置的实用性和工作的效率。

进一步的，挤碎装置3包括挤碎辊301、第一齿轮302、第二齿轮303和第二电机304，挤碎辊301通过轴承转动连接在入料口202的内腔左右两侧，右侧挤碎辊301的正面顶端穿过破碎桶201焊接有第一齿轮302，左侧挤碎辊301的正面顶端穿过破碎桶201焊接有用于驱动左侧挤碎辊301旋转的第二齿轮303，第二齿轮303的外圈与第一齿轮302啮合，破碎桶201的正面左侧通过连接板固定安装有第二电机304，第二电机304的输出轴固定连接在第一齿轮302的中部，如图2-3所示，将电池倒入入料口202，第二电机304带动第一齿轮302和第二齿轮303相对旋转，使两组挤碎辊301旋转将电池挤碎送入破碎桶201。

进一步的，分离装置4包括滑槽401、分离箱402、排料口403、电磁板404、电推杆405、拉杆406、驱动环407，第三电机408、转盘409和推杆410，滑槽401开设在机体1的顶面中部，滑槽401内滑动连接有分离箱402，分离箱402的右侧开设有排料口403，分离箱402的内腔中部通过转动轴转动连接有用于吸附铁性物质的电磁板404，电磁板404的底面通过转动轴转动连接有用于控制电磁板404旋转的电推杆405，电推杆405的底端通过转动轴转动连接在分离箱402的内腔底部，分离箱402的正面底部焊接有拉杆406，拉杆406的正面顶端焊接有驱动环407，机体1的正面底部通过连接板固定安装有第三电机408，第三电机408的输出轴上固定连接有转盘409，转盘409的顶面焊接有用于带动驱动环407移动的推杆410，推杆410活动套接在驱动环407内，如图2、图4-5所示，粉碎的电池落在电磁板404上，电磁板404运转将电池内的铁性物质吸附，第三电机408带动转盘409和推杆410旋转，使驱动环407和拉杆406前后移动，带动分离箱402振动，使物料均匀铺在电磁板404上，随后电推杆405收缩使电磁板404向右旋转，使非铁性物料从排料口403排出。

进一步的，挤碎辊301的外圈设置有金属凸块，提高挤碎的效果。

进一步的，拉杆406的长度大于转盘409的直径，防止拉杆406过短影响转盘409的旋转。

进一步的，切刀205为碳钢材质的金属刀，且切刀205三个为一组，均匀分布在转杆204的外圈，提高电池破碎的效果。

进一步的，电磁板404为通电后产生磁力的装置，利用电磁板404吸附铁性物质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种废旧蓄电池破碎处理的除铁装置，包括机体(1)、破碎装置(2)、挤碎装置(3)和分离装置(4)，其特征在于：所述机体(1)的顶部连接有破碎装置(2)，破碎装置(2)的左侧连接有挤碎装置(3)，机体(1)的顶部连接有分离装置(4)；

所述破碎装置(2)包括破碎桶(201)、入料口(202)、第一电机(203)、转杆(204)和切刀(205)，所述破碎桶(201)焊接在机体(1)的顶部右侧，破碎桶(201)的左侧顶部开设有入料口(202)，破碎桶(201)的顶面中部通过连接板固定安装有第一电机(203)，第一电机(203)的输出轴上固定连接有转杆(204)，转杆(204)的外圈固定连接有切刀(205)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧蓄电池破碎处理的除铁装置，其特征在于：所述挤碎装置(3)包括挤碎辊(301)、第一齿轮(302)、第二齿轮(303)和第二电机(304)，所述挤碎辊(301)通过轴承转动连接在入料口(202)的内腔左右两侧，右侧挤碎辊(301)的正面顶端穿过破碎桶(201)焊接有第一齿轮(302)，左侧挤碎辊(301)的正面顶端穿过破碎桶(201)焊接有第二齿轮(303)，第二齿轮(303)的外圈与第一齿轮(302)啮合，破碎桶(201)的正面左侧通过连接板固定安装有第二电机(304)，第二电机(304)的输出轴固定连接在第一齿轮(302)的中部。

3.根据权利要求1所述的一种废旧蓄电池破碎处理的除铁装置，其特征在于：所述分离装置(4)包括滑槽(401)、分离箱(402)、排料口(403)、电磁板(404)、电推杆(405)、拉杆(406)、驱动环(407)，第三电机(408)、转盘(409)和推杆(410)，所述滑槽(401)开设在机体(1)的顶面中部，滑槽(401)内滑动连接有分离箱(402)，分离箱(402)的右侧开设有排料口(403)，分离箱(402)的内腔中部通过转动轴转动连接有电磁板(404)，电磁板(404)的底面通过转动轴转动连接有电推杆(405)，电推杆(405)的底端通过转动轴转动连接在分离箱(402)的内腔底部，分离箱(402)的正面底部焊接有拉杆(406)，拉杆(406)的正面顶端焊接有驱动环(407)，机体(1)的正面底部通过连接板固定安装有第三电机(408)，第三电机(408)的输出轴上固定连接有转盘(409)，转盘(409)的顶面焊接有推杆(410)，推杆(410)活动套接在驱动环(407)内。

4.根据权利要求2所述的一种废旧蓄电池破碎处理的除铁装置，其特征在于：所述挤碎辊(301)的外圈设置有金属凸块。

5.根据权利要求3所述的一种废旧蓄电池破碎处理的除铁装置，其特征在于：所述拉杆(406)的长度大于转盘(409)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种废旧蓄电池破碎处理的除铁装置，其特征在于：所述切刀(205)为碳钢材质的金属刀，且切刀(205)三个为一组，均匀分布在转杆(204)的外圈。

7.根据权利要求3所述的一种废旧蓄电池破碎处理的除铁装置，其特征在于：所述电磁板(404)为通电后产生磁力的装置。