CN111604346A - 一种铝合金废料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝合金回收领域，尤其涉及一种铝合金废料收集装置。本发明要解决的技术问题是提供一种铝合金废料收集装置。一种铝合金废料收集装置，包括过滤筛选机构，控制屏，底脚，下料机构和收集机构；过滤筛选机构顶端中左部通过螺母与控制屏进行螺栓连接；过滤筛选机构底端左部和底端右部均与底脚相连接；过滤筛选机构右中底部与下料机构相连接。本发明能够直接将铝合金冲压模具加工之后的铝合金废料进行收集，并且可以将上面的润滑油进行清理可再次回收利用，避免了资源浪费的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金回收领域，尤其涉及一种铝合金废料收集装置。
背景技术
铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
铝合金模具冲压后，废料上会带有润滑油，大量的废料混合在一起会导致废料之间相互粘黏，而且收集时，由于铝合金废料尖锐会导致收集袋插破使润滑油渗出；同时后期铝合金回收时容纳舱内也容易粘附上润滑油，导致铝合金回收纯度低；也影响收集，进一步的导致润滑油胡乱流动。
综上所述，需要研制一种铝合金废料收集装置来解决以上问题。
发明内容
本发明为了克服铝合金模具冲压后，废料上会带有润滑油，大量的废料混合在一起会导致废料之间相互粘黏，而且收集时，由于铝合金废料尖锐会导致收集袋插破使润滑油渗出；同时后期铝合金回收时容纳舱内也容易粘附上润滑油，导致铝合金回收纯度低；也影响收集，进一步的导致润滑油胡乱流动的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种铝合金废料收集装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种铝合金废料收集装置，包括过滤筛选机构，控制屏，底脚，下料机构和收集机构；过滤筛选机构顶端中左部通过螺母与控制屏进行螺栓连接；过滤筛选机构底端左部和底端右部均与底脚相连接；过滤筛选机构右中底部与下料机构相连接；下料机构顶部与收集机构相连接。
过滤筛选机构包括第一支架，电机，第一传动轮，第二传动轮，蜗杆，涡轮，第三传动轮，第四传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第五传动轮，第六传动轮，第一齿轮，第二齿轮，第七传动轮，第二支架，第八传动轮，第一电动推杆，第九传动轮，海绵球，搅拌器，第三支架，吸附辊，第二电动推杆，搅拌舱，第一挡板，滤网，第二挡板，第三挡板，舱门，铝合金碎屑仓和储油箱；第一支架内底端右部通过螺母与电机进行螺栓连接；第一支架内左中部设置有搅拌舱；第一支架内左端中设置有舱门；第一支架内左中底部与铝合金碎屑仓相连接；第一支架内左底部与储油箱相连接；电机右端轴心通过圆杆与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮上方通过传动带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮右端轴心与蜗杆进行转动连接；蜗杆外表面底部与涡轮进行啮合；涡轮后端轴心通过圆杆与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮左上方通过传动带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮前端轴心通过圆杆与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮外表面前端左部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮右端轴心通过圆杆与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮下方通过传动带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮右端轴心通过圆杆与第一齿轮进行转动连接；第一齿轮外表面顶端与第二齿轮进行啮合；第二齿轮右端轴心与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮右端轴心通过圆杆与第二支架进行转动连接；第七传动轮下方通过传动带与第八传动轮进行传动连接，并且第八传动轮右端轴心与第二支架相连接；第二支架顶端与第一电动推杆进行焊接，并且第一电动推杆顶端与第一支架相连接；第八传动轮下方通过传动带与第九传动轮进行传动连接；第八传动轮右端轴心与吸附辊进行转动连接；第九传动轮右端轴心与搅拌器进行转动连接；搅拌器右端与第三支架进行转动连接，并且第三支架内中部与吸附辊相连接；第三支架顶端与第二电动推杆进行焊接，并且第二电动推杆顶端与第一支架相连接；搅拌舱内底端中右部与第一挡板进行转动连接；搅拌舱内底端中部设置有滤网；搅拌舱内底端中左部与第二挡板进行转动连接；第二挡板左端与第三挡板进行转动连接；第一支架右端顶部与下料机构相连接；第一支架顶端中左部与控制屏相连接；第一支架内顶端右部与下料机构相连接。
下料机构包括第四支架，滑板，螺杆，传送板，第一滑槽，第一滑块，第一传动杆，转轴，第二传动杆，第三传动杆，第四传动杆，第二滑槽，第二滑块，第一梯形块，拉伸弹簧，第二梯形块，第一支撑板，第一限位架、第二限位架和第二支撑板；第四支架顶端与滑板进行焊接；第四支架顶端内左部与螺杆进行螺栓连接；第四支架右中底部设置有传送板；传送板前端中部设置有第一滑槽；传送板前端左部与第四传动杆进行传动连接；第一滑槽内表面右部与第一滑块进行滑动连接；第一滑块后端与第一传动杆进行传动连接；第一传动杆前端右部与转轴进行转动连接；转轴前端轴心与第二传动杆进行传动连接；第二传动杆前端底部与第三传动杆进行传动连接，并且第三传动杆后端底部与第四支架相连接；第四传动杆前端中底部设置有第二滑槽；第二滑槽内表面右部与第二滑块进行滑动连接；第四传动杆顶端右部与第一梯形块进行焊接；第四传动杆右端与拉伸弹簧进行焊接，并且拉伸弹簧右端与第四支架相连接；第一梯形块右端顶部与第二梯形块相连接；第二梯形块顶端与第一支撑板进行焊接；第一支撑板顶端左部与第一限位架进行焊接；第一支撑板顶端右部与第二限位架进行焊接；第一限位架万表面中部与第二支撑板相连接，并且第二支撑板内右部与第二限位架相连接；第四支架右端底部与过滤筛选机构相连接；第四支架底端左部与过滤筛选机构相连接。
收集机构包括收集舱，收集口，第一把手，第二把手，插板，弹簧伸缩珠和载板；收集舱顶端右部设置有收集口；收集舱顶端中左部与第一把手进行焊接；收集舱右端中上部与第二把手进行焊接；收集舱内左部与插板进行插接；收集舱右端底部与弹簧伸缩珠相连接；收集舱左端底部与载板进行转动连接；收集舱底端与下料机构相连接；收集舱顶端左部与过滤筛选机构相连接。
吸附辊外表面设置有多组海绵球，同时吸附辊可以从该装置中抽出。
铝合金碎屑仓底端中右部设置有过滤网，并且比滤网更加密集。
铝合金碎屑仓左端和储油箱左端均设置有拉手。
弹簧伸缩珠前端面和后端面都设置有限位柱。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决铝合金模具冲压后，废料上会带有润滑油，大量的废料混合在一起会导致废料之间相互粘黏，而且收集时，由于铝合金废料尖锐会导致收集袋插破使润滑油渗出；同时后期铝合金回收时容纳舱内也容易粘附上润滑油，导致铝合金回收纯度低；也影响收集，进一步的导致润滑油胡乱流动的问题，设计了过滤筛选机构、下料机构和收集机构，在使用时先通过收集机构将铝合金废料进行收集，然后再通过下料机构和收集机构相互配合将铝合金废料输送到过滤筛选机构内，并且对铝合金废料上面的润滑油进行清理，并且分类将其进行收集，从而达到了能够直接将铝合金冲压模具加工之后的铝合金废料进行收集，并且可以将上面的润滑油进行清理可再次回收利用，避免了资源浪费的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明与收集机构的组合示意图；
图3为本发明过滤筛选机构的结构示意图；
图4为本发明下料机构的结构示意图；
图5为本发明收集机构的结构示意图；
图6为本W区放大图。
附图中的标记为：1-过滤筛选机构，2-控制屏，3-底脚，4-下料机构，5-收集机构，101-第一支架，102-电机，103-第一传动轮，104-第二传动轮，105-蜗杆，106-涡轮，107-第三传动轮，108-第四传动轮，109-第一锥齿轮，1010-第二锥齿轮，1011-第五传动轮，1012-第六传动轮，1013-第一齿轮，1014-第二齿轮，1015-第七传动轮，1016-第二支架，1017-第八传动轮，1018-第一电动推杆，1019-第九传动轮，1020-海绵球，1021-搅拌器，1022-第三支架，1023-吸附辊，1024-第二电动推杆，1025-搅拌舱，1026-第一挡板，1027-滤网，1028-第二挡板，1029-第三挡板，1030-舱门，1031-铝合金碎屑仓，1032-储油箱，401-第四支架，402-滑板，403-螺杆，404-传送板，405-第一滑槽，406-第一滑块，407-第一传动杆，408-转轴，409-第二传动杆，4010-第三传动杆，4011-第四传动杆，4012-第二滑槽，4013-第二滑块，4014-第一梯形块，4015-拉伸弹簧，4016-第二梯形块，4017-第一支撑板，4018-第一限位架，4019-第二限位架，4020-第二支撑板，501-收集舱，502-收集口，503-第一把手，504-第二把手，505-插板，506-弹簧伸缩珠，507-载板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种铝合金废料收集装置，如图1-6所示，包括过滤筛选机构1，控制屏2，底脚3，下料机构4和收集机构5；过滤筛选机构1顶端中左部通过螺母与控制屏2进行螺栓连接；过滤筛选机构1底端左部和底端右部均与底脚3相连接；过滤筛选机构1右中底部与下料机构4相连接；下料机构4顶部与收集机构5相连接。
其中，过滤筛选机构1包括第一支架101，电机102，第一传动轮103，第二传动轮104，蜗杆105，涡轮106，第三传动轮107，第四传动轮108，第一锥齿轮109，第二锥齿轮1010，第五传动轮1011，第六传动轮1012，第一齿轮1013，第二齿轮1014，第七传动轮1015，第二支架1016，第八传动轮1017，第一电动推杆1018，第九传动轮1019，海绵球1020，搅拌器1021，第三支架1022，吸附辊1023，第二电动推杆1024，搅拌舱1025，第一挡板1026，滤网1027，第二挡板1028，第三挡板1029，舱门1030，铝合金碎屑仓1031和储油箱1032；第一支架101内底端右部通过螺母与电机102进行螺栓连接；第一支架101内左中部设置有搅拌舱1025；第一支架101内左端中设置有舱门1030；第一支架101内左中底部与铝合金碎屑仓1031相连接；第一支架101内左底部与储油箱1032相连接；电机102右端轴心通过圆杆与第一传动轮103进行转动连接；第一传动轮103上方通过传动带与第二传动轮104进行传动连接；第二传动轮104右端轴心与蜗杆105进行转动连接；蜗杆105外表面底部与涡轮106进行啮合；涡轮106后端轴心通过圆杆与第三传动轮107进行转动连接；第三传动轮107左上方通过传动带与第四传动轮108进行传动连接；第四传动轮108前端轴心通过圆杆与第一锥齿轮109进行转动连接；第一锥齿轮109外表面前端左部与第二锥齿轮1010进行啮合；第二锥齿轮1010右端轴心通过圆杆与第五传动轮1011进行转动连接；第五传动轮1011下方通过传动带与第六传动轮1012进行传动连接；第六传动轮1012右端轴心通过圆杆与第一齿轮1013进行转动连接；第一齿轮1013外表面顶端与第二齿轮1014进行啮合；第二齿轮1014右端轴心与第七传动轮1015进行转动连接；第七传动轮1015右端轴心通过圆杆与第二支架1016进行转动连接；第七传动轮1015下方通过传动带与第八传动轮1017进行传动连接，并且第八传动轮1017右端轴心与第二支架1016相连接；第二支架1016顶端与第一电动推杆1018进行焊接，并且第一电动推杆1018顶端与第一支架101相连接；第八传动轮1017下方通过传动带与第九传动轮1019进行传动连接；第八传动轮1017右端轴心与吸附辊1023进行转动连接；第九传动轮1019右端轴心与搅拌器1021进行转动连接；搅拌器1021右端与第三支架1022进行转动连接，并且第三支架1022内中部与吸附辊1023相连接；第三支架1022顶端与第二电动推杆1024进行焊接，并且第二电动推杆1024顶端与第一支架101相连接；搅拌舱1025内底端中右部与第一挡板1026进行转动连接；搅拌舱1025内底端中部设置有滤网1027；搅拌舱1025内底端中左部与第二挡板1028进行转动连接；第二挡板1028左端与第三挡板1029进行转动连接；第一支架101右端顶部与下料机构4相连接；第一支架101顶端中左部与控制屏2相连接；第一支架101内顶端右部与下料机构4相连接。
其中，下料机构4包括第四支架401，滑板402，螺杆403，传送板404，第一滑槽405，第一滑块406，第一传动杆407，转轴408，第二传动杆409，第三传动杆4010，第四传动杆4011，第二滑槽4012，第二滑块4013，第一梯形块4014，拉伸弹簧4015，第二梯形块4016，第一支撑板4017，第一限位架4018、第二限位架4019和第二支撑板4020；第四支架401顶端与滑板402进行焊接；第四支架401顶端内左部与螺杆403进行螺栓连接；第四支架401右中底部设置有传送板404；传送板404前端中部设置有第一滑槽405；传送板404前端左部与第四传动杆4011进行传动连接；第一滑槽405内表面右部与第一滑块406进行滑动连接；第一滑块406后端与第一传动杆407进行传动连接；第一传动杆407前端右部与转轴408进行转动连接；转轴408前端轴心与第二传动杆409进行传动连接；第二传动杆409前端底部与第三传动杆4010进行传动连接，并且第三传动杆4010后端底部与第四支架401相连接；第四传动杆4011前端中底部设置有第二滑槽4012；第二滑槽4012内表面右部与第二滑块4013进行滑动连接；第四传动杆4011顶端右部与第一梯形块4014进行焊接；第四传动杆4011右端与拉伸弹簧4015进行焊接，并且拉伸弹簧4015右端与第四支架401相连接；第一梯形块4014右端顶部与第二梯形块4016相连接；第二梯形块4016顶端与第一支撑板4017进行焊接；第一支撑板4017顶端左部与第一限位架4018进行焊接；第一支撑板4017顶端右部与第二限位架4019进行焊接；第一限位架4018万表面中部与第二支撑板4020相连接，并且第二支撑板4020内右部与第二限位架4019相连接；第四支架401右端底部与过滤筛选机构1相连接；第四支架401底端左部与过滤筛选机构1相连接。
其中，收集机构5包括收集舱501，收集口502，第一把手503，第二把手504，插板505，弹簧伸缩珠506和载板507；收集舱501顶端右部设置有收集口502；收集舱501顶端中左部与第一把手503进行焊接；收集舱501右端中上部与第二把手504进行焊接；收集舱501内左部与插板505进行插接；收集舱501右端底部与弹簧伸缩珠506相连接；收集舱501左端底部与载板507进行转动连接；收集舱501底端与下料机构4相连接；收集舱501顶端左部与过滤筛选机构1相连接。
其中，吸附辊1023外表面设置有多组海绵球1020，同时吸附辊1023可以从该装置中抽出。
其中，铝合金碎屑仓1031底端中右部设置有过滤网1027，并且比滤网1027更加密集。
其中，铝合金碎屑仓1031左端和储油箱1032左端均设置有拉手。
其中，弹簧伸缩珠506前端面和后端面都设置有限位柱。
工作原理：该装置在使用时，先将该装置放在要进行工作的地方，然后接通电源，通过控制屏2启动该装置，然后先将收集机构5放置到铝合金冲压模具下面，对铝合金废料进行收集，当收集机构5收集完铝合金废料之后，通过与下料机构4相互配合将收集机构5内收集好的铝合金废料传送到过滤筛选机构1内，并且通过过滤筛选机构1对铝合金进行过滤筛选，使废料跟碎屑以及润滑油分离，该装置能够直接将铝合金冲压模具加工之后的铝合金废料进行收集，并且可以将上面的润滑油进行清理，可再次回收利用避免了资源浪费。
其中，过滤筛选机构1包括第一支架101，电机102，第一传动轮103，第二传动轮104，蜗杆105，涡轮106，第三传动轮107，第四传动轮108，第一锥齿轮109，第二锥齿轮1010，第五传动轮1011，第六传动轮1012，第一齿轮1013，第二齿轮1014，第七传动轮1015，第二支架1016，第八传动轮1017，第一电动推杆1018，第九传动轮1019，海绵球1020，搅拌器1021，第三支架1022，吸附辊1023，第二电动推杆1024，搅拌舱1025，第一挡板1026，滤网1027，第二挡板1028，第三挡板1029，舱门1030，铝合金碎屑仓1031和储油箱1032；第一支架101内底端右部通过螺母与电机102进行螺栓连接；第一支架101内左中部设置有搅拌舱1025；第一支架101内左端中设置有舱门1030；第一支架101内左中底部与铝合金碎屑仓1031相连接；第一支架101内左底部与储油箱1032相连接；电机102右端轴心通过圆杆与第一传动轮103进行转动连接；第一传动轮103上方通过传动带与第二传动轮104进行传动连接；第二传动轮104右端轴心与蜗杆105进行转动连接；蜗杆105外表面底部与涡轮106进行啮合；涡轮106后端轴心通过圆杆与第三传动轮107进行转动连接；第三传动轮107左上方通过传动带与第四传动轮108进行传动连接；第四传动轮108前端轴心通过圆杆与第一锥齿轮109进行转动连接；第一锥齿轮109外表面前端左部与第二锥齿轮1010进行啮合；第二锥齿轮1010右端轴心通过圆杆与第五传动轮1011进行转动连接；第五传动轮1011下方通过传动带与第六传动轮1012进行传动连接；第六传动轮1012右端轴心通过圆杆与第一齿轮1013进行转动连接；第一齿轮1013外表面顶端与第二齿轮1014进行啮合；第二齿轮1014右端轴心与第七传动轮1015进行转动连接；第七传动轮1015右端轴心通过圆杆与第二支架1016进行转动连接；第七传动轮1015下方通过传动带与第八传动轮1017进行传动连接，并且第八传动轮1017右端轴心与第二支架1016相连接；第二支架1016顶端与第一电动推杆1018进行焊接，并且第一电动推杆1018顶端与第一支架101相连接；第八传动轮1017下方通过传动带与第九传动轮1019进行传动连接；第八传动轮1017右端轴心与吸附辊1023进行转动连接；第九传动轮1019右端轴心与搅拌器1021进行转动连接；搅拌器1021右端与第三支架1022进行转动连接，并且第三支架1022内中部与吸附辊1023相连接；第三支架1022顶端与第二电动推杆1024进行焊接，并且第二电动推杆1024顶端与第一支架101相连接；搅拌舱1025内底端中右部与第一挡板1026进行转动连接；搅拌舱1025内底端中部设置有滤网1027；搅拌舱1025内底端中左部与第二挡板1028进行转动连接；第二挡板1028左端与第三挡板1029进行转动连接；第一支架101右端顶部与下料机构4相连接；第一支架101顶端中左部与控制屏2相连接；第一支架101内顶端右部与下料机构4相连接。
该机构在进行工作的时候，先通过控制屏2启动电机102带动第一传动轮103开始转动，然后通过第一传动轮103带动第二传动轮104进行转动，从而带动蜗杆105开始转动，转动的蜗杆105带动与之啮合的涡轮106开始转动，从而带动第三传动轮107开始转动，之后转动的第三传动轮107带动第四传动轮108开始转动，从而带动第一锥齿轮109进行转动，转动的第一锥齿轮109带动与之啮合的第二锥齿轮1010开始转动，从而带动第五传动轮1011进行转动，然后转动的第五传动轮1011带动第六传动轮1012开始转动，从而带动第一齿轮1013开始转动，当下料机构4与收集机构5相互配合将沾有润滑油的铝合金废料传送到搅拌舱1025内，通过控制屏2控制推动第一电动推杆1018和第二电动推杆1024同时开始向下移动，使第二齿轮1014与第一齿轮1013相啮合，之后转动的第一齿轮1013带动与之啮合的第二齿轮1014开始转动，从而带动第七传动轮1015开始转动，通过第七传动轮1015带动第八传动轮1017开始转动，从而带动吸附辊1023开始转动，此时通过吸附辊1023带动海绵球1020在吸附辊1023上面开始转动，从而使铝合金上面的润滑油被吸附到海绵球1020上，之后转动的第八传动轮1017带动第九传动轮1019开始转动，从而带动搅拌器1021开始转动，将还存在润滑油的铝合金进行翻转，从而通过吸附辊1023上面的海绵球1020对铝合金上面的润滑油进行吸附，同时可以将沾有润滑油的铝合金碎屑翻转到最下面，通过滤网1027将其过滤，掉落到铝合金碎屑仓1031内，由于铝合金碎屑仓1031底部设置有比滤网1027更加密集的过滤网1027，从而使铝合金碎屑上的润滑油慢慢的被过滤到储油箱1032内，当海绵球1020吸附润滑油达到极限时或者将收集机构5收集来沾有润滑油的铝合金废料收集完之后，通过控制屏2操控第一电动推杆1018和第二电动推杆1024进行收缩，使第一齿轮1013不再与第二齿轮1014相啮合，此时吸附辊1023停止转动，可以将吸附辊1023抽出进行切换或者清理海绵球1020内的润滑油并对润滑油进行收集，接着第二挡板1028和第三挡板1029翻转，使废料通过舱门1030滑出收集，该装置能够直接从铝合金冲压模具底部将铝合金废料上面的润滑油进行清理，并且还能够将铝合金废料和润滑油进行分类收集，从而大量节约了的资源。
其中，下料机构4包括第四支架401，滑板402，螺杆403，传送板404，第一滑槽405，第一滑块406，第一传动杆407，转轴408，第二传动杆409，第三传动杆4010，第四传动杆4011，第二滑槽4012，第二滑块4013，第一梯形块4014，拉伸弹簧4015，第二梯形块4016，第一支撑板4017，第一限位架4018、第二限位架4019和第二支撑板4020；第四支架401顶端与滑板402进行焊接；第四支架401顶端内左部与螺杆403进行螺栓连接；第四支架401右中底部设置有传送板404；传送板404前端中部设置有第一滑槽405；传送板404前端左部与第四传动杆4011进行传动连接；第一滑槽405内表面右部与第一滑块406进行滑动连接；第一滑块406后端与第一传动杆407进行传动连接；第一传动杆407前端右部与转轴408进行转动连接；转轴408前端轴心与第二传动杆409进行传动连接；第二传动杆409前端底部与第三传动杆4010进行传动连接，并且第三传动杆4010后端底部与第四支架401相连接；第四传动杆4011前端中底部设置有第二滑槽4012；第二滑槽4012内表面右部与第二滑块4013进行滑动连接；第四传动杆4011顶端右部与第一梯形块4014进行焊接；第四传动杆4011右端与拉伸弹簧4015进行焊接，并且拉伸弹簧4015右端与第四支架401相连接；第一梯形块4014右端顶部与第二梯形块4016相连接；第二梯形块4016顶端与第一支撑板4017进行焊接；第一支撑板4017顶端左部与第一限位架4018进行焊接；第一支撑板4017顶端右部与第二限位架4019进行焊接；第一限位架4018万表面中部与第二支撑板4020相连接，并且第二支撑板4020内右部与第二限位架4019相连接；第四支架401右端底部与过滤筛选机构1相连接；第四支架401底端左部与过滤筛选机构1相连接。
当收集机构5还没有插入该机构中时，传送板404位于第四支架401顶部；同时拉伸弹簧4015处于收缩状态，第一限位架4018和第二限位架4019位于滑板402水平面以下，当收集机构5在第四支架401顶端进行滑动的时候，收集机构5左底部会将传送板404向左推动，此时传送板404会向左滑动，然后第一滑槽405上的第一滑块406会向右滑动，当第一滑块406滑动到第一滑槽405最右侧的时候会停止滑动，由于第四传动杆4011会向下拉动传送板404向下翻转，此时第一传动杆407通过转轴408拉动第二传动杆409会呈现竖直的状态，同时第二传动杆409会拉动第三传动杆4010呈现竖直的状态，从而将传送板404右侧支起，同时传送板404被收集机构5向左推动时，传送板404会拉动第四传动杆4011向左移动，同时通过第四传动杆4011会拉动拉伸弹簧4015，使第二滑块4013滑动到第二滑槽4012最右端，通过第四传动杆4011带动第一梯形块4014左侧移动，然后第一梯形块4014会将第二梯形块4016向上顶起，通过第一支撑板4017带动第一限位架4018和第二限位架4019向上移动，从而将载板507从弹簧伸缩珠506底部推出，使载板507呈现斜坡状态，然后将插板505拉出，从而使沾有润滑油的铝合金废料从传送板404上面滑动到过滤筛选机构1内，当收集机构5内的废料全部都传送到过滤筛选机构1内时，将收集机构5拉出，此时拉伸弹簧4015会将第四传动杆4011向右拉动，从而使第二滑块4013在第二滑槽4012内向左滑动，同时第四传动杆4011拉动传送板404向右移动，然后使第一滑块406在第一滑槽405内向左滑动，同时第一传动杆407通过转轴408使第二传动杆409进行转动，从而将传送板404底端右侧搭在滑板402左侧，同时第四传动杆4011带动第一梯形块4014向右移动，使第二梯形块4016向下移动，从而带动第一限位架4018和第二限位架4019向下移动，移动至滑板402水平面以下，该装置能够配合收集机构5将收集机构5里面带有润滑油的铝合金废料送入到过滤筛选机构1内，从而通过过滤筛选机构1对其进行处理。
其中，收集机构5包括收集舱501，收集口502，第一把手503，第二把手504，插板505，弹簧伸缩珠506和载板507；收集舱501顶端右部设置有收集口502；收集舱501顶端中左部与第一把手503进行焊接；收集舱501右端中上部与第二把手504进行焊接；收集舱501内左部与插板505进行插接；收集舱501右端底部与弹簧伸缩珠506相连接；收集舱501左端底部与载板507进行转动连接；收集舱501底端与下料机构4相连接；收集舱501顶端左部与过滤筛选机构1相连接。
在使用时先使载板507被弹簧伸缩珠506挡在收集舱501底端，之后通过第一把手503和第二把手504将收集机构5放在铝合金冲压模具下面将铝合金废料通过收集口502收集到收集舱501中，然后通过插板505将收集到收集舱501内的沾有润滑油的铝合金废料挡在该机构中，当该机构与下料机构4组合完成之后，将插板505拔出可以使收集舱501内带有润滑油的铝合金废料输送到过滤筛选机构1内，该装置可以对铝合金冲压模具中掉落的沾有润滑油的铝合金废料进行收集，当要将收集好的沾有润滑油的铝合金废料放置到该装置中时，可以与下料机构4相互配合将沾有润滑油的铝合金废料投放到过滤筛选机构1内。
其中，吸附辊1023外表面设置有多组海绵球1020，同时吸附辊1023可以从该装置中抽出，可以通过多组海绵球1020对沾有润滑油的铝合金废料上面的润滑油进行吸附，当吸附辊1023上面的海绵球1020吸附的润滑油过多时，可以切换吸附辊1023。
其中，铝合金碎屑仓1031底端中右部设置有过滤网1027，并且比滤网1027更加密集，当滤网1027上面筛选出带有润滑油的碎屑时，可通过铝合金碎屑仓1031底端中右部的过滤网1027将润滑油过滤掉，从而收集碎屑。
其中，铝合金碎屑仓1031左端和储油箱1032左端均设置有拉手，当铝合金碎屑仓1031里面铝合金碎屑盛满时能够抽出并且收集，同理储油箱1032内被过滤的润滑油能够取出并且收集。
其中，弹簧伸缩珠506前端面和后端面都设置有限位柱，可以使弹簧伸缩珠506在进行工作时，不会发生偏转的情况，从而能够再次将载板507挡在底部。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种铝合金废料收集装置，包括控制屏(2)和底脚(3)，其特征在于，还包括过滤筛选机构(1)，下料机构(4)和收集机构(5)；过滤筛选机构(1)顶端中左部通过螺母与控制屏(2)进行螺栓连接；过滤筛选机构(1)底端左部和底端右部均与底脚(3)相连接；过滤筛选机构(1)右中底部与下料机构(4)相连接；下料机构(4)顶部与收集机构(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金废料收集装置，其特征在于，过滤筛选机构(1)包括第一支架(101)，电机(102)，第一传动轮(103)，第二传动轮(104)，蜗杆(105)，涡轮(106)，第三传动轮(107)，第四传动轮(108)，第一锥齿轮(109)，第二锥齿轮(1010)，第五传动轮(1011)，第六传动轮(1012)，第一齿轮(1013)，第二齿轮(1014)，第七传动轮(1015)，第二支架(1016)，第八传动轮(1017)，第一电动推杆(1018)，第九传动轮(1019)，海绵球(1020)，搅拌器(1021)，第三支架(1022)，吸附辊(1023)，第二电动推杆(1024)，搅拌舱(1025)，第一挡板(1026)，滤网(1027)，第二挡板(1028)，第三挡板(1029)，舱门(1030)，铝合金碎屑仓(1031)和储油箱(1032)；第一支架(101)内底端右部通过螺母与电机(102)进行螺栓连接；第一支架(101)内左中部设置有搅拌舱(1025)；第一支架(101)内左端中设置有舱门(1030)；第一支架(101)内左中底部与铝合金碎屑仓(1031)相连接；第一支架(101)内左底部与储油箱(1032)相连接；电机(102)右端轴心通过圆杆与第一传动轮(103)进行转动连接；第一传动轮(103)上方通过传动带与第二传动轮(104)进行传动连接；第二传动轮(104)右端轴心与蜗杆(105)进行转动连接；蜗杆(105)外表面底部与涡轮(106)进行啮合；涡轮(106)后端轴心通过圆杆与第三传动轮(107)进行转动连接；第三传动轮(107)左上方通过传动带与第四传动轮(108)进行传动连接；第四传动轮(108)前端轴心通过圆杆与第一锥齿轮(109)进行转动连接；第一锥齿轮(109)外表面前端左部与第二锥齿轮(1010)进行啮合；第二锥齿轮(1010)右端轴心通过圆杆与第五传动轮(1011)进行转动连接；第五传动轮(1011)下方通过传动带与第六传动轮(1012)进行传动连接；第六传动轮(1012)右端轴心通过圆杆与第一齿轮(1013)进行转动连接；第一齿轮(1013)外表面顶端与第二齿轮(1014)进行啮合；第二齿轮(1014)右端轴心与第七传动轮(1015)进行转动连接；第七传动轮(1015)右端轴心通过圆杆与第二支架(1016)进行转动连接；第七传动轮(1015)下方通过传动带与第八传动轮(1017)进行传动连接，并且第八传动轮(1017)右端轴心与第二支架(1016)相连接；第二支架(1016)顶端与第一电动推杆(1018)进行焊接，并且第一电动推杆(1018)顶端与第一支架(101)相连接；第八传动轮(1017)下方通过传动带与第九传动轮(1019)进行传动连接；第八传动轮(1017)右端轴心与吸附辊(1023)进行转动连接；第九传动轮(1019)右端轴心与搅拌器(1021)进行转动连接；搅拌器(1021)右端与第三支架(1022)进行转动连接，并且第三支架(1022)内中部与吸附辊(1023)相连接；第三支架(1022)顶端与第二电动推杆(1024)进行焊接，并且第二电动推杆(1024)顶端与第一支架(101)相连接；搅拌舱(1025)内底端中右部与第一挡板(1026)进行转动连接；搅拌舱(1025)内底端中部设置有滤网(1027)；搅拌舱(1025)内底端中左部与第二挡板(1028)进行转动连接；第二挡板(1028)左端与第三挡板(1029)进行转动连接；第一支架(101)右端顶部与下料机构(4)相连接；第一支架(101)顶端中左部与控制屏(2)相连接；第一支架(101)内顶端右部与下料机构(4)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金废料收集装置，其特征在于，下料机构(4)包括第四支架(401)，滑板(402)，螺杆(403)，传送板(404)，第一滑槽(405)，第一滑块(406)，第一传动杆(407)，转轴(408)，第二传动杆(409)，第三传动杆(4010)，第四传动杆(4011)，第二滑槽(4012)，第二滑块(4013)，第一梯形块(4014)，拉伸弹簧(4015)，第二梯形块(4016)，第一支撑板(4017)，第一限位架(4018)、第二限位架(4019)和第二支撑板(4020)；第四支架(401)顶端与滑板(402)进行焊接；第四支架(401)顶端内左部与螺杆(403)进行螺栓连接；第四支架(401)右中底部设置有传送板(404)；传送板(404)前端中部设置有第一滑槽(405)；传送板(404)前端左部与第四传动杆(4011)进行传动连接；第一滑槽(405)内表面右部与第一滑块(406)进行滑动连接；第一滑块(406)后端与第一传动杆(407)进行传动连接；第一传动杆(407)前端右部与转轴(408)进行转动连接；转轴(408)前端轴心与第二传动杆(409)进行传动连接；第二传动杆(409)前端底部与第三传动杆(4010)进行传动连接，并且第三传动杆(4010)后端底部与第四支架(401)相连接；第四传动杆(4011)前端中底部设置有第二滑槽(4012)；第二滑槽(4012)内表面右部与第二滑块(4013)进行滑动连接；第四传动杆(4011)顶端右部与第一梯形块(4014)进行焊接；第四传动杆(4011)右端与拉伸弹簧(4015)进行焊接，并且拉伸弹簧(4015)右端与第四支架(401)相连接；第一梯形块(4014)右端顶部与第二梯形块(4016)相连接；第二梯形块(4016)顶端与第一支撑板(4017)进行焊接；第一支撑板(4017)顶端左部与第一限位架(4018)进行焊接；第一支撑板(4017)顶端右部与第二限位架(4019)进行焊接；第一限位架(4018)万表面中部与第二支撑板(4020)相连接，并且第二支撑板(4020)内右部与第二限位架(4019)相连接；第四支架(401)右端底部与过滤筛选机构(1)相连接；第四支架(401)底端左部与过滤筛选机构(1)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金废料收集装置，其特征在于，收集机构(5)包括收集舱(501)，收集口(502)，第一把手(503)，第二把手(504)，插板(505)，弹簧伸缩珠(506)和载板(507)；收集舱(501)顶端右部设置有收集口(502)；收集舱(501)顶端中左部与第一把手(503)进行焊接；收集舱(501)右端中上部与第二把手(504)进行焊接；收集舱(501)内左部与插板(505)进行插接；收集舱(501)右端底部与弹簧伸缩珠(506)相连接；收集舱(501)左端底部与载板(507)进行转动连接；收集舱(501)底端与下料机构(4)相连接；收集舱(501)顶端左部与过滤筛选机构(1)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金废料收集装置，其特征在于，吸附辊(1023)外表面设置有多组海绵球(1020)，同时吸附辊(1023)可以从该装置中抽出。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金废料收集装置，其特征在于，铝合金碎屑仓(1031)底端中右部设置有过滤网(1027)，并且比滤网(1027)更加密集。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金废料收集装置，其特征在于，铝合金碎屑仓(1031)左端和储油箱(1032)左端均设置有拉手。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金废料收集装置，其特征在于，弹簧伸缩珠(506)前端面和后端面都设置有限位柱。
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