CN207372821U - 一种立式加工中心的冷却液回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控加工技术领域，公开了一种立式加工中心的冷却液回收系统，包括顶部具有进液口的分离箱、与分离箱的下方相通的储液箱、与储液箱相通的水泵，分离箱内还设置有过滤组件，分离箱的侧壁上开设有取料口，过滤组件包括设置在分离箱中部且能穿过取料口的安装框、设置在安装框底部的金属过滤网，进液口的正投影落在金属过滤网的所在范围内。本方案利用新机械结构，过滤组件中的安装框能通过取料口取下，从而方便对经过金属过滤网过滤后的切屑进行清理，使得切屑方便和冷却液相分离；且沿着竖直向下的方向，多层过滤组件中的金属过滤网的孔径逐渐减小，此时能逐级实现对冷却液中的切屑进行过滤，提高过滤效果。

Description

一种立式加工中心的冷却液回收系统

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，特别涉及一种立式加工中心的冷却液回收系统。

背景技术

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。

目前，授权公告号为CN205950401U，授权公告日为2017年2月15日的中国专利公开了一种立式加工中心的冷却液回收装置，外壳顶部设有进液口，外壳底部设有废料出口，外壳一侧通过管路连接储液箱，储液箱顶部设有出液口，储液箱内设有水泵，外壳内设有传送带，传送带由传送轮带动，传送带表面设有磁性吸附板，传送带下设有废料沉降箱和搅拌桨，废料沉降箱由筛板组成，废料沉降箱顶部设有挡板、刮刀，挡板一端固定于外壳上，挡板另一端固定于筛板上，刮刀一端固定于筛板上，刮刀另一端紧贴传送带下表面，废料沉降箱内的顶部设有高度传感器，废料沉降箱底部连接废料出口，搅拌桨固定于外壳上，搅拌桨由驱动电机驱动。

这种立式加工中心的冷却液回收装置的工作时，先通过搅拌浆搅拌混合有切屑的冷却液，使得切屑吸附在磁性吸附板上，继而吸附在磁性吸附板上的切屑随着传送带转动，当切屑传输到刮刀处，切屑被刮刀刮落后掉落在废料沉降箱内进行收集；但是若是加工的材料为废磁性材料，那么该冷却液回收装置上的磁性吸附板不能将冷却液中的切屑分离出来，此时对切屑的分离操作较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式加工中心的冷却液回收系统，具有方便分离切屑的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种立式加工中心的冷却液回收系统，包括顶部具有进液口的分离箱、与分离箱的下方相通的储液箱、与储液箱相通的水泵，所述分离箱内还设置有过滤组件，所述分离箱的侧壁上开设有取料口，所述过滤组件包括设置在所述分离箱中部且能穿过所述取料口的安装框、设置在所述安装框底部的金属过滤网，所述进液口的正投影落在所述金属过滤网的所在范围内。

通过采用上述方案，带有切屑的冷却液在回收的过程中，冷却液从分离箱的进液口进入到分离箱内，当冷却液经过金属过滤网时，切屑被金属过滤网过滤后留在金属过滤网上，冷却液经过金属过滤网后从分离箱进入到储液箱内，继而在通过水泵循环输送冷却液；同时因安装框能够从取料口穿过，当金属过滤网的切屑较多时，通过取料口能方便的将过滤组件取下，从而方便清理回收切屑。

本实用新型的进一步设置为：位于所述取料口宽度方向两侧的所述分离箱内均设置有安装座，两侧的所述安装座内对称设置有供所述安装框滑移连接的滑轨。

通过采用上述方案，安装框滑移连接在安装座的滑轨上，能够方便对安装框拆装，且对安装框在安装时具有一定的限位导向作用。

本实用新型的进一步设置为：所述分离箱的内壁上设置有位于所述安装座上方的环形挡板，所述环形挡板内圈的正投影落在所述金属过滤网的所在范围内。

通过采用上述方案，环形挡板的内圈正投影落在金属过滤网的所在范围内，此时环形挡板的覆盖安装框，使得从进液口进入的冷却液均能落在金属过滤网的所在范围内进行过滤。

本实用新型的进一步设置为：沿着所述环形挡板的外圈到内圈的方向，所述环形挡板的上表面倾斜向下设置。

通过采用上述方案，当冷却液从进液口进入且落到环形挡板上时，此时因环形挡板的上表面朝向靠近内圈的方向倾斜向下设置，使得落在环形挡板上的冷却液和切屑方便滑落到金属过滤网上进行过滤。

本实用新型的进一步设置为：所述分离箱的侧壁上设置有多个沿着竖直方向分布的取料口，对应所述取料口的所述分离箱内均设置有所述的过滤组件，且沿着竖直向下的方向，所述金属过滤网的孔径逐渐减小。

通过采用上述方案，通过设置多层孔径逐渐减小的金属过滤网实现对冷却液中的切屑进行多级过滤，从而能提高对冷却液中的切屑的过滤效果。

本实用新型的进一步设置为：所述分离箱的外壁上设置有与所述取料口相通的环形安装槽，所述环形安装槽的一侧铰接有密封门，所述密封门靠近所述分离箱体内部的端面上设置有用于抵紧在所述环形安装槽内的弹性密封圈，所述密封门与所述分离箱两者之间还设置有锁紧件。

通过采用上述方案，通过在分离箱上安装密封门，从而能实现对取料口进行封闭，且在密封门和环形安装槽之间的弹性密封圈能增加密封门关闭时的密封性；锁紧件能实现对密封门进行锁紧。

本实用新型的进一步设置为：所述锁紧件为中部铰接在所述分离箱的外壁上且远离所述密封门的铰接端的锁紧块，当所述锁紧块与所述密封门相抵触时，所述弹性密封圈受力后处于弹性形变状态。

通过采用上述方案，因当锁紧块和密封门相抵处时，弹性密封圈处于弹性形变状态，此时弹性密封圈对密封门具有反作用力，使得密封门和锁紧块之间能相互抵紧。

本实用新型的进一步设置为：所述锁紧块远离所述锁紧块铰接端的一端且靠近所述密封门的端面为弧形导向端面。

通过采用上述方案，因当锁紧块抵触在密封门上时，在密封门上的弹性密封圈处于弹性形变状态，使得当密封门在自然状态下，密封门的边缘与锁紧块上用于抵触在密封门上的端面相互错开，此时锁紧块在转动后，密封门的边缘会抵触在弧形导向端面上，且随之而锁紧块的继续转动，密封门在受力后进行朝向靠近分离箱内部的方向转动，最终使得锁紧块能抵紧在密封门上，实现对密封门进行锁紧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、过滤组件中的安装框能通过取料口取下，从而方便对经过金属过滤网过滤后的切屑进行清理，使得切屑方便和冷却液相分离；

2、通过设置多层过滤组件，且沿着竖直向下的方向，每层过滤组件中的金属过滤网的孔径逐渐减小，此时能逐级实现对冷却液中的切屑进行过滤，提高过滤效果；

3、通过设置环形挡板，使得来自进液口的冷却液能弯曲落在金属过滤网的所在范围内，提高过滤效率。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的中分离箱处的结构示意图；

图3是图2中位于A处的局部放大图。

附图标记：1、分离箱；11、进液口；12、取料口；13、环形安装槽；2、储液箱；3、水泵；4、过滤组件；41、安装框；42、金属过滤网；5、安装座；51、滑轨；6、环形挡板；7、密封门；71、弹性密封圈；8、锁紧件；81、锁紧块；811、弧形导向端面；82、连接螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种立式加工中心的冷却液回收系统，如图1所述，依次包括顶部具有进液口11的分离箱1、与分离箱1的下方相通的储液箱2、与储液箱2相通的水泵3。

如图1所示，分离箱1的整体呈长方体状，且在分离箱1远离储液箱2的侧壁上沿着竖直方向开设有两个取料口12。同时在两个取料口12相对应位置的分离箱1内均设置有过滤组件4。

如图2所示，在对应每个取料口12两侧的分离箱1内壁上均对称设置有安装座5，安装座5与分离箱1的内壁一体设置，且在两个安装座5互相靠近的端面上均形成有滑轨51。过滤组件4包括滑移连接在两个相对应的安装座5上的安装框41、固定连接在安装框41底部的金属过滤网42。同时沿着竖直向下的方向，两个金属过滤网42的口径逐渐减小。进液口11的正投影完全落在金属过滤网42的所在范围内。

取料口12的开口面积大于安装框41的靠近取料口12的端面的面积，且随着安装框41的移动方向，安装框41的投影完全落在相对应的取料口12的范围内，使得当安装框41在两个安装座5的滑轨51上滑移过程中，安装框41能够穿过相对应的取料口12。同时在位于上端的安装座5上方的分离箱1内还设置有环形挡板6，环形挡板6与位于上端的安装座5的上表面、分离箱1的内壁一体设置；且环形挡板6内圈的投影完全落在金属过滤网42的所在范围内；同时环形挡板6的上表面沿着其外圈到内圈的方向倾斜向下设置。

在分离箱1的内壁上还开设两个分别与取料口12的边缘相通的安装槽13，在位于环形安装槽13的一侧均通过销轴（图中未示意）铰接有密封门7，该密封门7靠近分离箱1内部的端面上具有用于抵紧在环形安装槽13内进行密封的弹性密封圈71，该弹性密封圈71有橡胶材料制成。

同时在密封门7和分离箱1之间还设置有锁紧件8，该锁紧件8包括螺纹连接在分离箱1外壁上的连接螺栓82、中部供连接螺栓82穿过且铰接在连接螺栓82上的锁紧块81，该锁紧块81远离连接螺栓82的一端且靠近密封门7的端面为弧形导向端面811（见图3），锁紧块81在转动过程中能抵紧在密封门7远离分离箱1内部的端面上，且当锁紧块81与密封门7相互抵紧时，在密封门7上的弹性密封圈71处于受力后发生弹性形变的状态。

实施过程：带有切屑的冷却液在回收的过程中，冷却液从分离箱1的进液口11进入到分离箱1内，当冷却液经过金属过滤网42时，切屑被金属过滤网42过滤后留在金属过滤网42上，冷却液经过两层金属过滤网42的逐级过滤后，过滤完成的冷却液从分离箱1进入到储液箱2内，继而在通过水泵3循环输送冷却液；同时因安装框41能够从取料口12穿过，当金属过滤网42的切屑较多时，通过取料口12能方便的将过滤组件4取下，从而方便清理回收切屑。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种立式加工中心的冷却液回收系统，包括顶部具有进液口（11）的分离箱（1）、与分离箱（1）的下方相通的储液箱（2）、与储液箱（2）相通的水泵（3），所述分离箱（1）内还设置有过滤组件（4），其特征在于：所述分离箱（1）的侧壁上开设有取料口（12），所述过滤组件（4）包括设置在所述分离箱（1）中部且能穿过所述取料口（12）的安装框（41）、设置在所述安装框（41）底部的金属过滤网（42），所述进液口（11）的正投影落在所述金属过滤网（42）的所在范围内。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心的冷却液回收系统，其特征在于：位于所述取料口（12）宽度方向两侧的所述分离箱（1）内均设置有安装座（5），两侧的所述安装座（5）内对称设置有供所述安装框（41）滑移连接的滑轨（51）。

3.根据权利要求2所述的一种立式加工中心的冷却液回收系统，其特征在于：所述分离箱（1）的内壁上设置有位于所述安装座（5）上方的环形挡板（6），所述环形挡板（6）内圈的正投影落在所述金属过滤网（42）的所在范围内。

4.根据权利要求3所述的一种立式加工中心的冷却液回收系统，其特征在于：沿着所述环形挡板（6）的外圈到内圈的方向，所述环形挡板（6）的上表面倾斜向下设置。

5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心的冷却液回收系统，其特征在于：所述分离箱（1）的侧壁上设置有多个沿着竖直方向分布的取料口（12），对应所述取料口（12）的所述分离箱（1）内均设置有所述的过滤组件（4），且沿着竖直向下的方向，所述金属过滤网（42）的孔径逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的一种立式加工中心的冷却液回收系统，其特征在于：所述分离箱（1）的外壁上设置有与所述取料口（12）相通的环形安装槽（13），所述环形安装槽（13）的一侧铰接有密封门（7），所述密封门（7）靠近所述分离箱（1）体内部的端面上设置有用于抵紧在所述环形安装槽（13）内的弹性密封圈（71），所述密封门（7）与所述分离箱（1）两者之间还设置有锁紧件（8）。

7.根据权利要求6所述的一种立式加工中心的冷却液回收系统，其特征在于：所述锁紧件（8）为中部铰接在所述分离箱（1）的外壁上且远离所述密封门（7）的铰接端的锁紧块（81），当所述锁紧块（81）与所述密封门（7）相抵触时，所述弹性密封圈（71）受力后处于弹性形变状态。

8.根据权利要求7所述的一种立式加工中心的冷却液回收系统，其特征在于：所述锁紧块（81）远离所述锁紧块（81）铰接端的一端且靠近所述密封门（7）的端面为弧形导向端面（811）。