CN208944171U - 一种高炉冶炼铁矿石破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，涉及破碎机领域，该高炉冶炼铁矿石破碎装置，包括破碎机本体，所述破碎机本体的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部分别固定连接有吸风罩和收集盒，且吸风罩位于收集盒的左侧，所述吸风罩的内壁固定连接有连接块，所述连接块的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定套接有吸风扇叶，所述吸风罩的侧表面固定连接有方管，且方管位于吸风罩的右侧，所述方管与吸风罩相连通。本实用新型通过设置吸风扇叶、喷头、收集盒、过滤网和抽水泵，解决了目前常见的高炉冶炼铁矿石破碎装置多数为颚式破碎机，颚式破碎机在工作时会产生大量粉尘扩散到空气中的问题。

Description

一种高炉冶炼铁矿石破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种高炉冶炼铁矿石破碎装置。

背景技术

铁矿石破碎机是一种将铁矿石原矿进行逐级破碎，从大块的原铁矿逐级的破碎到细料的机械设备，一般颚式破碎机多用于铁矿石的初级粉碎，而粉尘主要来源与固体物料的机械粉碎和研磨、粉状物料的混合、筛分、包装以及运输，因此，解决粉尘问题刻不容缓。

目前常见的高炉冶炼铁矿石破碎装置多数为颚式破碎机，颚式破碎机在工作时会产生大量粉尘扩散到空气中，导致灰尘较重。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，解决了目前常见的高炉冶炼铁矿石破碎装置多数为颚式破碎机，颚式破碎机在工作时会产生大量粉尘扩散到空气中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，包括破碎机本体，所述破碎机本体的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部分别固定连接有吸风罩和收集盒，且吸风罩位于收集盒的左侧，所述吸风罩的内壁固定连接有连接块，所述连接块的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定套接有吸风扇叶，所述吸风罩的侧表面固定连接有方管，且方管位于吸风罩的右侧，所述方管与吸风罩相连通，所述方管的上表面固定连接有水箱，所述水箱的底部镶嵌有直管，且直管与水箱相连通，所述直管的底部贯穿方管并与密封盒的顶部固定连接，所述密封盒位于方管的内部，且直管与密封盒相连通，所述密封盒的底部固定连接有喷头，且喷头与密封盒相连通，所述方管的右侧与收集盒的左侧固定连接，且方管与收集盒相连通，所述收集盒通过合页与盒盖活动连接，所述盒盖的顶部开设有第一通风孔，所述收集盒内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁与过滤网的表面活动连接，且过滤网位于方管的右下方，所述滑槽内壁的右侧开设有第二通风孔，且第二通风孔位于过滤网的右上方，所述收集盒的右侧与连接管的一端固定连接，所述连接管的另一端固定连接有抽水泵，所述连接管与收集盒相连通，所述抽水泵的左侧固定连接有圆管，所述圆管的左端与水箱的侧表面固定连接，且圆管与水箱相连通。

优选的，所述方管内壁的底部固定连接有固定块，所述固定块的顶部为斜面且向右下方倾斜。

优选的，所述过滤网的正视图呈U形，且过滤网的形状与收集盒的形状相适配。

优选的，所述收集盒内壁的底部和内壁的左侧分别与固定板的两侧固定连接，且固定板的正面和背面分别与收集盒内壁的正面和背面固定连接。

优选的，所述支撑杆的数量为四个，且四个所述支撑杆分别与破碎机本体竖直方向四条棱的位置对应。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置吸风扇叶、喷头、收集盒、过滤网和抽水泵，破碎机本体工作时在吸风扇叶位置处会产生较大的粉尘，电机转动带动吸风扇叶转动，从而将粉尘吸进吸风罩内，水箱内储存的水会沿着直管流至密封盒内，通过喷头将水洒至方管内，粉尘遇到水重力会增加，粉尘和水的混合物会沿着固定块的上表面流至收集盒内，过滤网对粉尘和水的混合物进行过滤，从而将粉尘杂质留在过滤网内，过滤出来的水沿着固定板流至连接管位置处，通过抽水泵将过滤出来的水抽至水箱内，再次利用，在使用时，破碎机本体产生的粉尘通过吸风扇叶、喷头和抽水泵之间的配合从而降低了粉尘弥漫在空气中，达到了降低粉尘的效果，解决了目前常见的高炉冶炼铁矿石破碎装置多数为颚式破碎机，颚式破碎机在工作时会产生大量粉尘扩散到空气中的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型支撑杆位置处俯视截面图。

图中：1破碎机本体、2支撑杆、3吸风罩、4收集盒、5连接块、6电机、7吸风扇叶、8方管、9水箱、10直管、11密封盒、12喷头、13合页、14盒盖、15第一通风孔、16滑槽、17过滤网、18第二通风孔、19连接管、20抽水泵、21圆管、22固定块、23固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，包括破碎机本体1，破碎机本体1即为颚式破碎机，破碎机本体1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部分别固定连接有吸风罩3和收集盒4，且吸风罩3位于收集盒4的左侧，吸风罩3与吸风扇叶7配合，把破碎机本体1工作时产生的粉尘吸入至吸风罩3内，吸风罩3的内壁固定连接有连接块5，连接块5用来连接电机6，连接块5的左侧固定连接有电机6，电机6的供电方式为外部电源，电机6的输出轴固定套接有吸风扇叶7，吸风罩3的侧表面固定连接有方管8，且方管8位于吸风罩3的右侧，方管8与吸风罩3相连通，方管8的上表面固定连接有水箱9，水箱9内储存水，水箱9的底部镶嵌有直管10，且直管10与水箱9相连通，直管10的底部贯穿方管8并与密封盒11的顶部固定连接，密封盒11使得不用多根管子连接喷头12，密封盒11位于方管8的内部，且直管10与密封盒11相连通，密封盒11的底部固定连接有喷头12，且喷头12与密封盒11相连通，方管8的右侧与收集盒4的左侧固定连接，且方管8与收集盒4相连通，收集盒4通过合页13与盒盖14活动连接，盒盖14的顶部开设有第一通风孔15，保证吸风扇叶7工作时空气流动，收集盒4内壁的两侧均开设有滑槽16，滑槽16的内壁与过滤网17的表面活动连接，打开盒盖14，将过滤网17沿着滑槽16上下滑动，即可安装和拆卸过滤网17，且过滤网17位于方管8的右下方，滑槽16内壁的右侧开设有第二通风孔18，保证吸风扇叶7工作时空气流动，且第二通风孔18位于过滤网17的右上方，收集盒4的右侧与连接管19的一端固定连接，连接管19的另一端固定连接有抽水泵20，抽水泵20的供电方式为外部电源，连接管19与收集盒4相连通，抽水泵20的左侧固定连接有圆管21，圆管21的左端与水箱9的侧表面固定连接，且圆管21与水箱9相连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，方管8内壁的底部固定连接有固定块22，固定块22的顶部为斜面且向右下方倾斜，便于粉尘和水的混合物沿着固定块22流至收集盒4内，且粉尘和水的混合物不会反向流至吸风罩3内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，过滤网17的正视图呈U形，且过滤网17的形状与收集盒4的形状相适配，可以储存一些杂质，定时可以清理这些杂质或者更换过滤网17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，收集盒4内壁的底部和内壁的左侧分别与固定板23的两侧固定连接，且固定板23的正面和背面分别与收集盒4内壁的正面和背面固定连接，便于过滤出来的水流至连接管19位置处。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑杆2的数量为四个，且四个支撑杆2分别与破碎机本体1竖直方向四条棱的位置对应，更好地固定吸风罩3和收集盒4，增加连接强度。

在使用时，破碎机本体1工作时在吸风扇叶7位置处会产生较大的粉尘，电机6转动带动吸风扇叶7转动，从而将粉尘吸进吸风罩3内，水箱9内储存的水会沿着直管10流至密封盒11内，通过喷头12将水洒至方管8内，粉尘遇到水重力会增加，粉尘和水的混合物会沿着固定块22的上表面流至收集盒4内，过滤网17对粉尘和水的混合物进行过滤，过滤网17在使用一段时间之后打开盒盖14并将过滤网17取出进行更换，过滤网17将粉尘杂质留在过滤网17内，过滤出来的水沿着固定板23流至连接管19位置处，通过抽水泵20将过滤出来的水抽至水箱9内，再次利用，在使用时，破碎机本体1产生的粉尘通过吸风扇叶7、喷头12和抽水泵20之间的配合从而降低了粉尘弥漫在空气中，达到了降低粉尘的效果。

综上可得，本实用新型通过设置吸风扇叶7、喷头12、收集盒4、过滤网17和抽水泵20，解决了目前常见的高炉冶炼铁矿石破碎装置多数为颚式破碎机，颚式破碎机在工作时会产生大量粉尘扩散到空气中的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，包括破碎机本体（1），其特征在于：所述破碎机本体（1）的顶部固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部分别固定连接有吸风罩（3）和收集盒（4），且吸风罩（3）位于收集盒（4）的左侧，所述吸风罩（3）的内壁固定连接有连接块（5），所述连接块（5）的左侧固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出轴固定套接有吸风扇叶（7），所述吸风罩（3）的侧表面固定连接有方管（8），且方管（8）位于吸风罩（3）的右侧，所述方管（8）与吸风罩（3）相连通，所述方管（8）的上表面固定连接有水箱（9），所述水箱（9）的底部镶嵌有直管（10），且直管（10）与水箱（9）相连通，所述直管（10）的底部贯穿方管（8）并与密封盒（11）的顶部固定连接，所述密封盒（11）位于方管（8）的内部，且直管（10）与密封盒（11）相连通，所述密封盒（11）的底部固定连接有喷头（12），且喷头（12）与密封盒（11）相连通，所述方管（8）的右侧与收集盒（4）的左侧固定连接，且方管（8）与收集盒（4）相连通，所述收集盒（4）通过合页（13）与盒盖（14）活动连接，所述盒盖（14）的顶部开设有第一通风孔（15），所述收集盒（4）内壁的两侧均开设有滑槽（16），所述滑槽（16）的内壁与过滤网（17）的表面活动连接，且过滤网（17）位于方管（8）的右下方，所述滑槽（16）内壁的右侧开设有第二通风孔（18），且第二通风孔（18）位于过滤网（17）的右上方，所述收集盒（4）的右侧与连接管（19）的一端固定连接，所述连接管（19）的另一端固定连接有抽水泵（20），所述连接管（19）与收集盒（4）相连通，所述抽水泵（20）的左侧固定连接有圆管（21），所述圆管（21）的左端与水箱（9）的侧表面固定连接，且圆管（21）与水箱（9）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，其特征在于：所述方管（8）内壁的底部固定连接有固定块（22），所述固定块（22）的顶部为斜面且向右下方倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，其特征在于：所述过滤网（17）的正视图呈U形，且过滤网（17）的形状与收集盒（4）的形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，其特征在于：所述收集盒（4）内壁的底部和内壁的左侧分别与固定板（23）的两侧固定连接，且固定板（23）的正面和背面分别与收集盒（4）内壁的正面和背面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，其特征在于：所述支撑杆（2）的数量为四个，且四个所述支撑杆（2）分别与破碎机本体（1）竖直方向四条棱的位置对应。