CN213611990U - 一种高纯石英砂生产加工用磁选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高纯石英砂生产加工用磁选装置，包括底座，所述底座的上方固定安装有进料口，所述进料口的右侧固定安装有工作台，所述工作台的上方固定安装有防护罩，所述防护罩的内部固定安装有电机，所述进料口的后侧活动安装有滚筒，所述滚筒的右侧活动安装有转轴；在进料口安装筛选装置，粒径较低的石英砂通过振动筛筛除，粒径较大的石英砂不能通过第一筛口被筛除，保证进入磁选装置内部的石英砂粒度均匀，提高了磁选装置的磁选效率，从而使得生产出的石英砂纯度更高，利用第一磁刷、第二磁刷和第三磁刷进行三次磁选，保证石英砂内含铁杂质均被磁选出，磁选更充分，提高了石英砂的纯度。

Description

一种高纯石英砂生产加工用磁选装置

技术领域

本实用新型涉及高纯石英砂生产技术领域，具体为一种高纯石英砂生产加工用磁选装置。

背景技术

高纯石英砂：SiO2≥99.9-99.99％，Fe2O3≤0.001％，是采用天然水晶石或优质天然石英石，经过精心挑选，精细加工而成，磁选是石英砂生产过程中利用磁力筛选除杂的工序。

磁选的效率受材料的粒径影响很大，原材料粒径太大则会导致磁选不够充分，粒径太小的原矿(即粉尘)容易引起机器故障，磁选是通过磁力筛选出含铁矿物，而铁的不同矿物的磁性强弱不同，弱磁性的铁矿物不容易被磁选筛除。

为此，提出一种高纯石英砂生产加工用磁选装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高纯石英砂生产加工用磁选装置，在进料口和出料口均设置筛选装置，筛选出粒径大小一致的高纯石英砂，提高磁选装置的磁选效率，利用多组磁刷进行多次磁选，使得磁选更充分，避免弱磁性矿物遗漏，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯石英砂生产加工用磁选装置，包括底座，所述底座的上方固定安装有进料口，所述进料口的右侧固定安装有工作台，所述工作台的上方固定安装有防护罩，所述防护罩的内部固定安装有电机，所述进料口的后侧活动安装有滚筒，所述滚筒的右侧活动安装有转轴，所述转轴上活动安装有皮带轮，所述进料口的内部固定安装有振动筛，所述振动筛的下方固定安装有集尘袋，所述振动筛的右侧固定安装有第一斜板，所述第一斜板上开设有第一筛口，所述第一斜板的右侧开设有废料出口，所述转轴上固定安装有第一磁刷，所述第一磁刷的一侧开设有第一磁选出口，所述滚筒的内部固定安装有内筒，所述第一磁刷的左侧固定安装有第二磁刷，所述第二磁刷的左侧固定安装有第三磁刷，所述内筒的左侧底部固定安装有复筛口，所述复筛口的底部固定安装有精料出口，所述复筛口的内部固定安装有第二斜板，所述第二斜板上开设有第二筛口，所述第二斜板的右端开设有粗料出口，所述电机和振动筛均与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，在进料口安装筛选装置，粒径较低的石英砂通过振动筛筛除，粒径较大的石英砂不能通过第一筛口被筛除，保证进入磁选装置内部的石英砂粒度均匀，提高了磁选装置的磁选效率，从而使得生产出的石英砂纯度更高，利用第一磁刷、第二磁刷和第三磁刷进行三次磁选，保证石英砂内含铁杂质均被磁选出，磁选更充分，提高了石英砂的纯度。

优选的，所述振动筛倾斜安装，所述振动筛的筛网网孔采用一百八十目，所述振动筛与第一斜板的安装斜率一致。

通过采用上述技术方案有研究表明，六十目至一百八十目的石英砂含铁量最低，纯度最高，振动筛将一百八十目以上的石英砂筛除出来，有利于提高生产的石英砂纯度，同时，也能防止粒径太小的粉尘进入机器内部引起机器故障。

优选的，所述第一磁刷为弱磁性，所述第二磁刷为中磁性，所述第三磁刷为强磁性，所述第二磁刷的一侧对应安装有第二磁选出口，所述第三磁刷的一侧对应安装有第三磁选出口。

通过采用上述技术方案，磁铁矿、钛磁铁矿和磁黄铁矿等矿物为强磁性，通过第一磁刷磁选出来再从第一磁选出口排出；钛铁矿、假像和半假象赤铁矿等中磁性矿物，通过第二磁刷磁选出来再从第二磁选出口排出；赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿等低磁性矿物，通过第三磁刷磁选出来再从第三磁选出口排出，三组磁刷依次磁选，保证铁杂质均被筛选出来，保证了生产的石英砂纯度。

优选的，所述第一筛口和第二筛口均开设有三组，所述三组第一筛口均匀开设在第一斜板上，所述三组第二筛口均匀开设在第二斜板上。

通过采用上述技术方案，第一斜板和第二斜板倾斜放置，原料在重力的作用下在斜板上滑动，粒径合适的原料直接通过筛口完成筛选，粒径较大的原料无法通过筛口，沿斜板继续滑落出。

优选的，所述滚筒逆时针转动，所述内筒圆台结构，所述内筒从右向左倾斜。

通过采用上述技术方案，内筒从右向左倾斜，当滚筒转动时，原料在离心力和重力的作用下从左向右运动。

优选的，所述滚筒与转轴转动连接，所述电机的输出端与皮带轮传动连接。

通过采用上述技术方案，电机做功带动皮带轮运动，从而使得转轴转动带动滚筒逆时针转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在进料口安装筛选装置，粒径较低的石英砂通过振动筛筛除，粒径较大的石英砂不能通过第一筛口被筛除，保证进入磁选装置内部的石英砂粒度均匀，提高了磁选装置的磁选效率，从而使得生产出的石英砂纯度更高；

2、利用第一磁刷、第二磁刷和第三磁刷进行三次磁选，保证石英砂内含铁杂质均被磁选出，磁选更充分，提高了石英砂的纯度。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的进料口结构示意图；

图3为本实用新型的滚筒截面图；

图4为本实用新型的滚筒内部结构示意图；

图5为本实用新型的复筛口结构示意图。

图中：1、滚筒；2、转轴；3、皮带轮；4、电机；5、工作台；6、底座；7、进料口；8、振动筛；9、第一斜板；10、废料出口；11、第一筛口；12、集尘袋；13、第一磁选出口；14、第一磁刷；15、内筒；16、第二磁刷；17、第三磁刷；18、精料出口；19、复筛口；20、第二斜板；21、第二筛口；22、粗料出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯石英砂生产加工用磁选装置，如图1至图5所示，包括底座6，底座6的上方固定安装有进料口7，进料口7的右侧固定安装有工作台5，工作台5的上方固定安装有防护罩，防护罩的内部固定安装有电机4，进料口7的后侧活动安装有滚筒1，滚筒1的右侧活动安装有转轴2，转轴2上活动安装有皮带轮3，进料口7的内部固定安装有振动筛8，振动筛8的下方固定安装有集尘袋12，振动筛8的右侧固定安装有第一斜板9，第一斜板9上开设有第一筛口11，第一斜板9的右侧开设有废料出口10，转轴2上固定安装有第一磁刷14，第一磁刷14的一侧开设有第一磁选出口13，滚筒1的内部固定安装有内筒15，第一磁刷14的左侧固定安装有第二磁刷16，第二磁刷16的左侧固定安装有第三磁刷17，内筒15的左侧底部固定安装有复筛口19，复筛口19的底部固定安装有精料出口18，复筛口19的内部固定安装有第二斜板20，第二斜板20上开设有第二筛口21，第二斜板20的右端开设有粗料出口22，电机4和振动筛8均与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，在进料口7安装筛选装置，粒径较低的石英砂通过振动筛8筛除，粒径较大的石英砂不能通过第一筛口11被筛除，保证进入磁选装置内部的石英砂粒度均匀，提高了磁选装置的磁选效率，从而使得生产出的石英砂纯度更高，利用第一磁刷14、第二磁刷16和第三磁刷17进行三次磁选，保证石英砂内含铁杂质均被磁选出，磁选更充分，提高了石英砂的纯度。

具体的，如图2所示，振动筛8倾斜安装，振动筛8的筛网网孔采用一百八十目，振动筛8与第一斜板9的安装斜率一致。

通过采用上述技术方案，有研究表明，六十目至一百八十目的石英砂含铁量最低，纯度最高，振动筛8将一百八十目以上的石英砂筛除出来，有利于提高生产的石英砂纯度，同时，也能防止粒径太小的粉尘进入机器内部引起机器故障。

具体的，如图4所示，第一磁刷14为弱磁性，第二磁刷16为中磁性，第三磁刷17为强磁性，第二磁刷16的一侧对应安装有第二磁选出口，第三磁刷17的一侧对应安装有第三磁选出口。

通过采用上述技术方案，磁铁矿、钛磁铁矿和磁黄铁矿等矿物为强磁性，通过第一磁刷14磁选出来再从第一磁选出口13排出；钛铁矿、假像和半假象赤铁矿等中磁性矿物，通过第二磁刷16磁选出来再从第二磁选出口排出；赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿等低磁性矿物，通过第三磁刷17磁选出来再从第三磁选出口排出，三组磁刷依次磁选，保证铁杂质均被筛选出来，保证了生产的石英砂纯度。

具体的，如图2和图5所示，第一筛口11和第二筛口21均开设有三组，三组第一筛口11均匀开设在第一斜板9上，三组第二筛口21均匀开设在第二斜板20上。

通过采用上述技术方案，第一斜板9和第二斜板20倾斜放置，原料在重力的作用下在斜板上滑动，粒径合适的原料直接通过筛口完成筛选，粒径较大的原料无法通过筛口，沿斜板继续滑落出。

具体的，如图4所示，滚筒1逆时针转动，内筒15圆台结构，内筒15从右向左倾斜。

通过采用上述技术方案，内筒15从右向左倾斜，当滚筒1转动时，原料在离心力和重力的作用下从左向右运动。

具体的，如图1所示，滚筒1与转轴2转动连接，电机4的输出端与皮带轮3传动连接。

通过采用上述技术方案，电机4做功带动皮带轮3运动，从而使得转轴2转动带动滚筒1逆时针转动。

工作原理：工作人员检查好设备后开动机器，将原料通过进料口7放入，原料在重力的作用下向下滑动，振动筛8筛除粒径过小的粉尘颗粒，第一筛口11筛选出粒径过大的原料，粒径合适的石英砂进入到内筒15，电机4带动滚筒1转动，原料在离心力和重力的作用下从左向右运动，依次被第一磁刷14、第二磁刷16和第三磁刷17磁选，磁铁矿、钛磁铁矿和磁黄铁矿等矿物为强磁性，通过第一磁刷14磁选出来再从第一磁选出口13排出；钛铁矿、假像和半假象赤铁矿等中磁性矿物，通过第二磁刷16磁选出来再从第二磁选出口排出；赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿等低磁性矿物，通过第三磁刷17磁选出来再从第三磁选出口排出，完成三次磁选的原料再被复筛口19筛选，高纯度粒径均匀的石英砂最终从精料出口18排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高纯石英砂生产加工用磁选装置，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的上方固定安装有进料口(7)，所述进料口(7)的右侧固定安装有工作台(5)，所述工作台(5)的上方固定安装有防护罩，所述防护罩的内部固定安装有电机(4)，所述进料口(7)的后侧活动安装有滚筒(1)，所述滚筒(1)的右侧活动安装有转轴(2)，所述转轴(2)上活动安装有皮带轮(3)，所述进料口(7)的内部固定安装有振动筛(8)，所述振动筛(8)的下方固定安装有集尘袋(12)，所述振动筛(8)的右侧固定安装有第一斜板(9)，所述第一斜板(9)上开设有第一筛口(11)，所述第一斜板(9)的右侧开设有废料出口(10)，所述转轴(2)上固定安装有第一磁刷(14)，所述第一磁刷(14)的一侧开设有第一磁选出口(13)，所述滚筒(1)的内部固定安装有内筒(15)，所述第一磁刷(14)的左侧固定安装有第二磁刷(16)，所述第二磁刷(16)的左侧固定安装有第三磁刷(17)，所述内筒(15)的左侧底部固定安装有复筛口(19)，所述复筛口(19)的底部固定安装有精料出口(18)，所述复筛口(19)的内部固定安装有第二斜板(20)，所述第二斜板(20)上开设有第二筛口(21)，所述第二斜板(20)的右端开设有粗料出口(22)，所述电机(4)和振动筛(8)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂生产加工用磁选装置，其特征在于：所述振动筛(8)倾斜安装，所述振动筛(8)的筛网网孔采用一百八十目，所述振动筛(8)与第一斜板(9)的安装斜率一致。

3.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂生产加工用磁选装置，其特征在于：所述第一磁刷(14)为弱磁性，所述第二磁刷(16)为中磁性，所述第三磁刷(17)为强磁性，所述第二磁刷(16)的一侧对应安装有第二磁选出口，所述第三磁刷(17)的一侧对应安装有第三磁选出口。

4.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂生产加工用磁选装置，其特征在于：所述第一筛口(11)和第二筛口(21)均开设有三组，所述三组第一筛口(11)均匀开设在第一斜板(9)上，所述三组第二筛口(21)均匀开设在第二斜板(20)上。

5.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂生产加工用磁选装置，其特征在于：所述滚筒(1)逆时针转动，所述内筒(15)圆台结构，所述内筒(15)从右向左倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂生产加工用磁选装置，其特征在于：所述滚筒(1)与转轴(2)转动连接，所述电机(4)的输出端与皮带轮(3)传动连接。

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