CN117583250B - 一种石英砂洗选设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及选矿领域，更为具体的，涉及一种石英砂洗选设备，包括下支座、台面、上支座、筛选组件和清洗组件，下支座顶部连接有台面，上支座倾斜固定在台面顶部，上支座上部之间安装有筛选组件，台面上连接有清洗组件；其特征在于：筛选组件包括隔板、下料板、网板、挡料板、斜板、滑轴和弹簧，隔板为两块，对称安装在上支座上部，隔板倾斜角度与上支座一致，隔板底部之间倾斜连接有下料板。本发明通过楔形凸轮与凹形轮的配合，带动网板左右晃动，同时因为斜板的倾斜角度与隔板倾斜角度相反，在网板向右滑动的同时，也会倾斜向上移动，使得网板上的石英砂在向右滑动进行筛选时，产生顿挫，更加方便石英砂的筛选，提高石英砂的筛选质量。

Description

一种石英砂洗选设备

技术领域

本发明涉及选矿领域，更为具体的，涉及一种石英砂洗选设备。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，主要矿物成分是SiO2，是重要的工业矿物原料，石英砂在使用前，需要对其进行清洗和筛选。

现有的石英砂洗选时，首先需要对石英砂进行初步冲洗，然后使用筛选机，将大小达标的石英砂筛选出来，然后传送至反应釜内进行清洗，大小不合格的石英砂重新输送回破碎机进行破碎，目前对石英砂的筛选一般采用摇床的方式，摇床呈一定的倾斜角度，然后通过摇床晃动，对石英砂进行筛选，这样的筛选方式存在一定的弊端，因为摇床本身存在一定的倾斜角度，并且初步清洗后的石英砂也具备一定粘性，所以石英砂倒在摇床上后，因为重力也会向下滑动，并且摇床只在倾斜的面发生晃动，导致筛网上的石英砂并不能得到充分的分散，部分合格的石英砂因为摇床筛选的弊端，导致没有进入反应釜内清洗，而是再次回到破碎机，这不仅降低了石英砂的质量，同时也增加了工作量。

因此亟需研发一种石英砂在筛选时，筛网纵向和横向晃动进行筛选，提高石英砂筛选质量的石英砂洗选设备。

发明内容

为了克服上述石英砂清洗的缺点，本发明提供一种石英砂在筛选时，筛网纵向和横向晃动进行筛选，提高石英砂筛选质量的石英砂洗选设备。

本发明的技术方案为：一种石英砂洗选设备，包括下支座、台面、上支座、筛选组件和清洗组件，下支座顶部连接有台面，上支座倾斜固定在台面顶部，上支座上部之间安装有筛选组件，台面上连接有清洗组件；其特征在于：筛选组件包括隔板、下料板、网板、挡料板、斜板、滑轴和弹簧，隔板为两块，对称安装在上支座上部，隔板倾斜角度与上支座一致，隔板底部之间倾斜连接有下料板，隔板上开设有至少两个方形通孔，隔板内滑动连接有网板，网板底部连接有挡料板，挡料板在下料板朝下的一侧，网板靠近隔板的一侧焊接有与方形通孔数量一致的滑轴，滑轴在方形通孔内，方形通孔内均倾斜安装有斜板，滑轴底部与斜板顶部接触，滑轴与隔板之间均倾斜连接有弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，筛选组件还包括凹形轮、双轴电机和楔形凸轮，支撑隔板下部的上支座上连接有双轴电机，双轴电机的输出轴上均连接有楔形凸轮，网板底部靠近楔形凸轮的位置对称设置有凹形轮，凹形轮与楔形凸轮的外表面接触。

作为本发明的一种优选技术方案，清洗组件包括容器、进水管、旋转电机、搅拌杆和出水管，容器连接在台面上，容器顶部半边封口，容器顶部连接有进水管，容器下部安装有出水管，容器顶部连接有输出轴朝下的旋转电机，旋转电机的输出轴上连接有搅拌杆，搅拌杆伸入容器内。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括出料组件，容器下部安装有出料组件，出料组件包括套板、挡板和密封板，容器下部安装有套板，套板内滑动设置挡板，挡板将容器分隔成两个空间，挡板靠近套板的开口处连接有密封板。

作为本发明的一种优选技术方案，套板为内部空心的正方形，套板的长度长于容器的外直径，容器与套板为一体设置。

作为本发明的一种优选技术方案，出料组件还包括气缸，套板两侧均连接有气缸，气缸的伸缩端与密封板连接。

作为本发明的一种优选技术方案，容器底部出口处安装有磁选组件，磁选组件包括磁筒、减速电机和刮板，容器底部的出料口处转动安装有磁筒，容器底部固定安装有与磁筒轴心平行的刮板，刮板与磁筒外表面接触，下支座下部安装有减速电机，减速电机的输出轴与磁筒的轴心连接。

作为本发明的一种优选技术方案，磁筒一侧与容器底部出口的长边接触，磁筒另一侧与容器底部出口的另一长边之间存在缝隙。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括排污组件，容器上部安装有排污组件，排污组件包括出料板和出料管，容器上部安装有出料板，出料板两侧的容器上连接有出料管。

作为本发明的一种优选技术方案，排污组件还包括叶片、大锥齿轮、小锥齿轮和传动皮带组，容器靠近出料板的内侧转动安装有叶片，叶片的轴穿出容器壁连接有大锥齿轮，容器上部转动安装有与大锥齿轮啮合的小锥齿轮，小锥齿轮与搅拌杆之间通过传动皮带组传动。

有益效果为：1、本发明通过楔形凸轮与凹形轮的配合，带动网板左右晃动，同时因为斜板的倾斜角度与隔板倾斜角度相反，在网板向右滑动的同时，也会倾斜向上移动，使得网板上的石英砂在向右滑动进行筛选时，产生顿挫，更加方便石英砂的筛选，提高石英砂的筛选质量；

2、本发明通过减速电机带动磁筒逆时针转动，将石英砂内的铁屑吸收，同时磁筒在逆时针转动的过程中，因为刮板与磁筒表面接触，将磁筒表面的铁屑刮下，并且因为磁筒另一侧与容器底部接触，因此磁筒另一侧没有石英砂落下，被刮板刮下的铁屑不会掉落在筛选完毕后的石英砂内；

3、本发明通过搅拌杆转动带动叶片顺时针转动，叶片顺时针转动的过程中，将容器顶部因为清洗产生的石英砂泡沫推入出料板内排出，加快了泡沫的排出，方便了石英砂的清洗。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本发明实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本发明的多个实施例进行说明。

图1示出了本发明的立体结构示意图。

图2示出了本发明筛选组件的立体结构示意图。

图3示出了本发明A的立体结构示意图。

图4示出了本发明凹形轮、双轴电机和楔形凸轮的立体结构示意图。

图5示出了本发明清洗组件的立体结构示意图。

图6示出了本发明出料组件的立体结构示意图。

图7示出了本发明磁选组件的立体结构示意图。

图8示出了本发明磁选组件另一视角的立体结构示意图。

图9示出了本发明排污组件的立体结构示意图。

图10示出了本发明排污组件的部分立体结构示意图。

其中：1-下支座，2-台面，3-上支座，4-筛选组件，41-隔板，411-下料板，42-网板，421-挡料板，43-斜板，44-滑轴，45-弹簧，46-凹形轮，47-双轴电机，48-楔形凸轮，5-清洗组件，51-容器，52-进水管，53-旋转电机，54-搅拌杆，55-出水管，6-出料组件，61-套板，62-挡板，63-气缸，64-密封板，7-磁选组件，71-磁筒，72-减速电机，73-刮板，8-排污组件，81-叶片，82-大锥齿轮，83-小锥齿轮，84-传动皮带组，85-出料板，86-出料管。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施例。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。

实施例：一种石英砂洗选设备，如图1、图5、图7和图8所示，包括下支座1、台面2、清洗组件5和磁选组件7，下支座1顶部通过螺栓固定连接有台面2，台面2上通过螺栓固定连接有清洗组件5，清洗组件5底部的出料口处安装有磁选组件7。

使用该装置进行石英砂的洗选时，首先将经过初步清洗和筛选后的石英砂加入到清洗组件5内，随后通过清洗组件5对石英砂进行清洗，在石英砂清洗完毕后，将清洗组件5液体放出，随后将清洗完毕的石英砂排出，在石英砂排出的过程中，通过磁选组件7将石英砂内的铁屑清理出来。

如图5所示，清洗组件5包括容器51、进水管52、旋转电机53、搅拌杆54和出水管55，容器51通过螺栓固定连接在台面2上，容器51顶部半边封口，容器51顶部连接有进水管52，容器51下部安装有出水管55，容器51顶部通过螺栓固定连接有输出轴朝下的旋转电机53，旋转电机53的输出轴上通过联轴器连接有搅拌杆54，搅拌杆54伸入容器51内。

如图6所示，还包括出料组件6，容器51下部安装有出料组件6，出料组件6包括套板61、挡板62、气缸63和密封板64，容器51下部安装有套板61，套板61为内部空心的正方形，套板61的长度长于容器51的外直径，容器51与套板61为一体设置，套板61内滑动设置挡板62，挡板62将容器51分隔成两个空间，挡板62靠近套板61的开口处连接有密封板64，密封板64两侧的套板61上通过螺栓固定连接有气缸63，气缸63的伸缩端与密封板64连接。

如图7和图8所示，磁选组件7包括磁筒71、减速电机72和刮板73，容器51底部的出料口处转动安装有磁筒71，参看图8，磁筒71一侧与容器51底部出口的长边接触，磁筒71另一侧与容器51底部出口的另一长边之间存在缝隙，容器51底部固定安装有与磁筒71轴心平行的刮板73，刮板73与磁筒71外表面接触，下支座1下部安装有减速电机72，减速电机72的输出轴与磁筒71的轴心连接。

在对石英砂进行洗选时，首先将经过初步清洗和筛选后的石英砂加入到容器51内，随后控制旋转电机53逆时针转动，带动搅拌杆54逆时针转动对石英砂进行清洗，石英砂清洗完毕后，控制旋转电机53停止工作，然后打开出水管55，将容器51内的液体放出，容器51内部的液体全部放出后，控制气缸63伸长，带动密封板64和挡板62向外侧移动，使得容器51的下部被打开，清洗完毕的石英砂通过容器51底部与磁筒71之间的间隙流出，此时控制减速电机72逆时针转动，带动磁筒71逆时针转动，从容器51底部流出的石英砂与磁筒71接触，将石英砂内的铁屑吸收，同时磁筒71在逆时针转动的过程中，因为刮板73与磁筒71表面接触，将磁筒71表面的铁屑刮下，并且因为磁筒71另一侧与容器51底部接触，因此磁筒71另一侧没有石英砂落下，被刮板73刮下的铁屑不会掉落在筛选完毕后的石英砂内，方便了后续的工作，在石英砂磁选完毕后，控制减速电机72停止工作，随后控制气缸63缩短复位带动密封板64和挡板62复位。

如图2、图3和图4所示，还包括上支座3和筛选组件4，上支座3通过螺栓固定倾斜安装在台面2顶部，上支座3上部之间安装有筛选组件4，筛选组件4包括隔板41、下料板411、网板42、挡料板421、斜板43、滑轴44、弹簧45、凹形轮46、双轴电机47和楔形凸轮48，隔板41为两块，对称安装在上支座3上部，隔板41倾斜角度与上支座3一致，隔板41底部之间通过螺栓固定倾斜连接有下料板411，下料板411倾斜角度与隔板41一致，隔板41上开设有至少两个方形通孔，隔板41内滑动连接有网板42，网板42底部通过螺栓固定连接有挡料板421，挡料板421在下料板411朝下的一侧，网板42靠近隔板41的一侧焊接有与方形通孔数量一致的滑轴44，滑轴44在方形通孔内，方形通孔内均倾斜安装有斜板43，斜板43的倾斜角度与隔板41相反，滑轴44底部与斜板43顶部接触，滑轴44与隔板41之间均倾斜连接有弹簧45，弹簧45倾斜角度与斜板43角度一致，支撑隔板41下部的上支座3上通过螺栓和转接板固定连接有双轴电机47，双轴电机47的输出轴上均键连接有楔形凸轮48，网板42底部靠近楔形凸轮48的位置对称设置有凹形轮46，凹形轮46与楔形凸轮48的外表面接触。

在石英砂清洗前，将石英砂倒在网板42上方，随后控制双轴电机47顺时针转动，带动楔形凸轮48顺时针转动，在楔形凸轮48的突出部与凹形轮46接触时，推动凹形轮46向右滑动，使得网板42向右滑动，弹簧45拉伸，在楔形凸轮48的突出部与凹形轮46脱离时，弹簧45复位带动网板42向左滑动复位，同时因为斜板43的倾斜角度与隔板41倾斜角度相反，在网板42向右滑动的同时，也会倾斜向上移动，使得网板42上的石英砂在向右滑动进行筛选时，产生顿挫，更加方便石英砂的筛选，提高石英砂的筛选质量，如此反复，达到要求的石英砂通过网板42上的孔眼进入到下料板411内，然后在滑入至容器51内进行清洗，不合格的石英砂留在网板42上，并从容器51的右侧滑下，通过输送带输送回破碎机再次破碎，网板42底部的挡料板421，可以防止石英砂因为惯性落到容器51外，在石英砂筛选完毕后，控制双轴电机47停止工作。

如图9和图10所示，还包括排污组件8，容器51上部安装有排污组件8，排污组件8包括叶片81、大锥齿轮82、小锥齿轮83、传动皮带组84、出料板85和出料管86，容器51上部安装有出料板85，容器51靠近出料板85的内侧转动安装有叶片81，叶片81的轴穿出容器51壁连接有大锥齿轮82，容器51上部转动安装有与大锥齿轮82啮合的小锥齿轮83，小锥齿轮83与搅拌杆54之间通过传动皮带组84传动，出料板85两侧的容器51上连接有出料管86。

在石英砂清洗过程中，搅拌杆54转动通过传动皮带组84带动小锥齿轮83逆时针转动，从而带动大锥齿轮82顺时针转动，从而带动叶片81顺时针转动，叶片81顺时针转动的过程中，将容器51顶部因为清洗产生的石英砂泡沫推入出料板85内排出，同时出料管86可以将容器51内超出的水排出，保持容器51内的水量。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

以上仅为本发明的可选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等效替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石英砂洗选设备，包括下支座（1）、台面（2）、上支座（3）、筛选组件（4）和清洗组件（5），所述下支座（1）顶部连接有所述台面（2），所述上支座（3）倾斜固定在所述台面（2）顶部，所述上支座（3）上部之间安装有所述筛选组件（4），所述台面（2）上连接有所述清洗组件（5）；其特征在于：所述筛选组件（4）包括隔板（41）、下料板（411）、网板（42）、挡料板（421）、斜板（43）、滑轴（44）和弹簧（45），所述隔板（41）为两块，对称安装在所述上支座（3）上部，所述隔板（41）倾斜角度与上支座（3）一致，所述隔板（41）底部之间倾斜连接有所述下料板（411），所述隔板（41）上开设有至少两个方形通孔，所述隔板（41）内滑动连接有所述网板（42），所述网板（42）底部连接有所述挡料板（421），所述挡料板（421）在所述下料板（411）朝下的一侧，所述网板（42）靠近所述隔板（41）的一侧焊接有与所述方形通孔数量一致的所述滑轴（44），所述滑轴（44）在所述方形通孔内，所述方形通孔内均倾斜安装有所述斜板（43），所述滑轴（44）底部与所述斜板（43）顶部接触，所述滑轴（44）与所述隔板（41）之间均倾斜连接有弹簧（45）；

所述筛选组件（4）还包括凹形轮（46）、双轴电机（47）和楔形凸轮（48），所述隔板（41）下部的所述上支座（3）上连接有所述双轴电机（47），所述双轴电机（47）的输出轴上均连接有所述楔形凸轮（48），所述网板（42）底部靠近所述楔形凸轮（48）的位置对称设置有所述凹形轮（46），所述凹形轮（46）与所述楔形凸轮（48）的外表面接触；

所述清洗组件（5）包括容器（51）、进水管（52）、旋转电机（53）、搅拌杆（54）和出水管（55），所述容器（51）连接在台面（2）上，所述容器（51）顶部半边封口，所述容器（51）顶部连接有所述进水管（52），所述容器（51）下部安装有所述出水管（55），所述容器（51）顶部连接有输出轴朝下的所述旋转电机（53），所述旋转电机（53）的输出轴上连接有所述搅拌杆（54），所述搅拌杆（54）伸入所述容器（51）内；

还包括排污组件（8），所述容器（51）上部安装有所述排污组件（8），所述排污组件（8）包括出料板（85）和出料管（86），所述容器（51）上部安装有所述出料板（85），所述出料板（85）两侧的容器（51）上连接有所述出料管（86）；

所述排污组件（8）还包括叶片（81）、大锥齿轮（82）、小锥齿轮（83）和传动皮带组（84），所述容器（51）靠近所述出料板（85）的内侧转动安装有所述叶片（81），所述叶片（81）的轴穿出所述容器（51）壁连接有所述大锥齿轮（82），所述容器（51）上部转动安装有与所述大锥齿轮（82）啮合的所述小锥齿轮（83），所述小锥齿轮（83）与所述搅拌杆（54）之间通过所述传动皮带组（84）传动。

2.如权利要求1所述的一种石英砂洗选设备，其特征在于：还包括出料组件（6），所述容器（51）下部安装有所述出料组件（6），所述出料组件（6）包括套板（61）、挡板（62）和密封板（64），所述容器（51）下部安装有所述套板（61），所述套板（61）内滑动设置所述挡板（62），所述挡板（62）将所述容器（51）分隔成两个空间，所述挡板（62）靠近所述套板（61）的开口处连接有所述密封板（64）。

3.如权利要求2所述的一种石英砂洗选设备，其特征在于：所述套板（61）为内部空心的正方形，所述套板（61）的长度长于所述容器（51）的外直径，所述容器（51）与所述套板（61）为一体设置。

4.如权利要求3所述的一种石英砂洗选设备，其特征在于：所述出料组件（6）还包括气缸（63），所述套板（61）两侧均连接有所述气缸（63），所述气缸（63）的伸缩端与所述密封板（64）连接。

5.如权利要求1所述的一种石英砂洗选设备，其特征在于：所述容器（51）底部出口处安装有磁选组件（7），所述磁选组件（7）包括磁筒（71）、减速电机（72）和刮板（73），所述容器（51）底部的出料口处转动安装有所述磁筒（71），所述容器（51）底部固定安装有与所述磁筒（71）轴心平行的所述刮板（73），所述刮板（73）与所述磁筒（71）外表面接触，所述下支座（1）下部安装有所述减速电机（72），所述减速电机（72）的输出轴与所述磁筒（71）的轴心连接。

6.如权利要求5所述的一种石英砂洗选设备，其特征在于：所述磁筒（71）一侧与所述容器（51）底部出口的长边接触，所述磁筒（71）另一侧与所述容器（51）底部出口的另一长边之间存在缝隙。