CN217748589U - 一种铝渣回收铝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝渣回收铝系统，包括依次连接的清洗装置、破碎装置、筛分装置，所述清洗装置、破碎装置、筛分装置之间通过输送设备转运铝渣，对铝渣依次执行清洗‑破碎‑筛分，所述清洗装置包括筒体、筛筒、转轴、搅拌杆、驱动装置、第一推力轴承、支架、冲水管，所述支架安装在筒体的底部，所述筛筒的下端通过第一推力轴承转动连接在支架上；所述转轴的上部通过定位轴承和筒体转动连接，并伸出筒体外部，下部延伸至筛筒内；所述搅拌杆两端分别和转轴、筛筒侧壁固定；所述冲水管向筛筒内部喷射水柱；所述驱动装置和所述转轴联动。本实用新型具有结构新颖、清洗效果过、回收率高、清洁环保等优点。

Description

一种铝渣回收铝系统

技术领域

本实用新型涉及铝二次利用技术领域，特别是涉及一种铝渣回收铝系统。

背景技术

现代社会对于金属铝及铝合金的需求量不断增加，铝及铝合金在建筑业、航空、电力输送、汽车制造、家用电器等领域都被大量使用，随着铝合金深加工企业的快速发展，铝合金加工企业在铝合金熔炼过程中产生了大量的废铝渣，铝渣作为一种重要的铝二次资源，其中金属铝的含量达到20％～60％。这些废铝渣通常被企业当作工业垃圾处理，既污染了环境又对资源造成了极大的浪费。即使有部分企业对废铝渣进行回收，也因其工艺不成熟、回收率低并造成二次污染等一系列问题。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种结构新颖、清洗效果过、回收率高、清洁环保的铝渣回收铝系统及方法。

为此，本实用新型提出一种铝渣回收铝系统。

优选地，本实用新型还可以具有如下技术特征：

一种铝渣回收铝系统，包括依次连接的清洗装置、破碎装置、筛分装置，所述清洗装置、破碎装置、筛分装置之间通过输送设备转运铝渣，对铝渣依次执行清洗-破碎-筛分，所述清洗装置包括筒体、筛筒、转轴、搅拌杆、驱动装置、第一推力轴承、支架、冲水管，所述支架安装在筒体的底部，所述筛筒的下端通过第一推力轴承转动连接在支架上；所述转轴的上部通过定位轴承和筒体转动连接，并伸出筒体外部，下部延伸至筛筒内；所述搅拌杆两端分别和转轴、筛筒侧壁固定；所述冲水管向筛筒内部喷射水柱；所述驱动装置和所述转轴联动。

进一步地，还包括联轴器，所述转轴设有中心孔作为纵向输水通道，所述搅拌杆设有中心孔作为横向输水通道，所述纵向输水通道和横向输水通道连通，且纵向输水通道和横向输水通道分别设有横向出水孔、纵向出水孔。

进一步地，所述纵向出水孔朝下开设；所述联轴器安装在转轴的顶部，其下端和转轴连接，上端连接冲水管。

进一步地，以第二推力轴承替换所述联轴器；将第二推力轴承固定在转轴的上端，做好密封，将冲水管和第二推力轴承的密封空间连通。

进一步地，还包括分流板、电机，设在所述筛筒下部的出料管为倒“Y”形结构，其包括总管、固料管、排液管，所述分流板设置出料管的内部，并通过电机驱动旋转，以改变总管是和固料管连通，还是和排液管连通。

进一步地，还包括圆筒、第二轴承、限位块、第二转轴，所述第二转轴的一端和电机联动，所述分流板沿圆筒的一条母线固定；所述圆筒通过第二轴承安装在第二转轴的另一端，且圆筒的两端设有所述限位块，2块限位块间隔一定距离设置；所述第二转轴设有拨动杆，所述拨动杆的上部位于2块限位块之间。

进一步地，所述筛筒下方的侧面开设卸料口，所述卸料口的外部设有门板；所述门板铰接在筛筒上，且安装有扭簧，使门板有关闭卸料口的趋势。

进一步地，所述门板包括不锈钢板、软塑料板，不锈钢板的一端与筛筒铰接，另一端与软塑料板固定，至少卸料口的1/4被软塑料板覆盖。

进一步地，所述筒体的内部设有若干环状冲击块，且与卸料口的位置对应。

本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：铝渣经过清洗装置之后，将表面的粉尘、铝灰与水一起回收到沉淀池中，整个回收过程基本没有粉尘产生，清洁环保，保障工人的人身健康。利用第一推力轴承作为支撑，减轻定位轴承的压力，使转轴工作更加可靠、稳定。冲水管通过联轴器和转轴连接，冲水管和转轴的相对转动互不干涉，即转轴无法带动冲水管转动，确保冲水效果。

附图说明

图1是本实用新型的清洗装置结构图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的分流板安装示意图。

图4是本实用新型的筛筒局部图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

如图1～4所示的一种铝渣回收铝系统，包括依次连接的清洗装置100、破碎装置200、筛分装置400，所述清洗装置100、破碎装置200、筛分装置400之间通过输送设备17转运铝渣，对铝渣依次执行清洗-破碎-筛分。所述清洗装置100包括筒体1、筛筒23、转轴5、搅拌杆7、驱动装置4、第一推力轴承15、支架14、冲水管2，所述支架14安装在筒体1的底部，所述筛筒23的下端通过第一推力轴承15转动连接在支架14上。所述转轴5通过定位轴承6和筒体1的上部转动连接，其上部伸出筒体1外部，下部延伸至筛筒23内。所述搅拌杆7两端分别和转轴5、筛筒23侧壁焊接固定。所述冲水管2从筒体1上部的进料口向筛筒23内部喷射高压水柱，以清洗铝渣表面的粉尘。所述驱动装置4和所述转轴5联动。利用第一推力轴承15作为支撑，减轻定位轴承6的压力，使转轴5工作更加可靠、稳定。筛筒23的侧壁设有若干穿孔24，利用搅拌杆7击打铝渣，不仅可以破碎铝渣，还可以让筛筒23内的铝渣松动，方便清洗。微颗粒和水从筛筒23的穿孔24中离心飞出，并从筒体1底部的出料管流出筒体1。

上述技术方案进一步的改进，还包括联轴器3，所述转轴5设有中心孔作为纵向输水通道52，所述搅拌杆7设有中心孔作为横向输水通道72，所述纵向输水通道52和横向输水通道72连通，且纵向输水通道52和横向输水通道72分别设有横向出水孔51、纵向出水孔71。更进一步的，所述纵向出水孔71朝下开设。所述联轴器3安装在转轴5的顶部，其下端和转轴5连接，上端连接冲水管2。冲水管2通过联轴器3和转轴5连接，冲水管2和转轴5的相对转动互不干涉，即转轴5无法带动冲水管2转动。当需要清洗铝渣时，水流经冲水管进入联轴器3，进入纵向输水通道52、横向输水通道72，然后从横向出水孔51、纵向出水孔71喷出。在转轴5和搅拌杆7开设出水孔，清洗铝渣更加高效、效果也更好。

可选的实施方案中，所述的联轴器3也可以用第二推力轴承替换。将第二推力轴承固定在转轴5的上端，做好密封，然后将冲水管和第二推力轴承的密封空间连通，进而可以向内部供水。

优选的实施方式中，还包括分流板13、电机，设在所述筛筒23下部的出料管为倒“Y”形结构，其包括总管10、固料管11、排液管12，所述分流板13设置出料管的内部，并通过电机驱动旋转，以确定总管10是和固料管11连通，还是和排液管12连通。当冲水管2进水时，电机驱动分流板13挡住固料管11，液体流出后经总管10进入排液管12，流入沉淀池300。当冲水管2停止进水后，电机驱动分流板13挡住排液管12，固体颗粒经总管进入固料管11，然后通过输送带转送至下一工序。

具体的，还包括圆筒18、第二轴承27、限位块、第二转轴22，所述第二转轴22的一端和电机联动，所述分流板13沿圆筒18的一条母线固定，圆筒18通过第二轴承27安装在第二转轴22的另一端，且圆筒18的两端设有所述限位块，2块限位块间隔一定距离设置。所述第二转轴22设有拨动杆21，所述拨动杆21的上部位于2块限位块之间。当第二转轴22顺时针转动时，和第一限位块19接触，并拨动圆筒18转动一定角度后停止，此时，分流板13在竖直方向的右侧，有向顺时针方向转动的趋势，并自由转动后抵靠在排液管12上，此时，第二限位块20抵近拨动杆21；此情况下，进行电机逆时针转动，拨动杆21与第二限位块20接触并旋转一定角度至复位(拨动杆21竖直时为复位状态)，此时，分流板13在竖直方向的左侧，有向逆时针方向转动的趋势，并自由转动后抵靠在固料管11上。本实施例中，首先通过电机旋转分流板13转动一定角度，然后利用分流板13的重心偏移，实现分流板13自动旋转到位，防止固料管11或排液管12变形，电机无法直接驱动分流板13到预定位置而造成电机损耗，进而有效保护电机。

在所述筛筒23下方的侧面开设卸料口，所述卸料口的外部设有门板。所述门板铰接在筛筒23上，且安装有扭簧，使门板有关闭卸料口的趋势。清洗时，转轴5缓慢转动，铝渣的离心力小，铝渣难以推开门板；卸料时，加大转轴5转速，提高铝渣的离心力，使铝渣能够推开门板，实现卸料。

优选的，所述门板包括不锈钢板25、软塑料板26，不锈钢板25的一端与筛筒23铰接，另一端与软塑料板26固定，至少卸料口的1/4被软塑料板26覆盖。通过设置软塑料板26，减少铝渣的卸料难度。

更进一步的，所述筒体1的内部设有若干环状冲击块9，且与卸料口的位置对应。这样，当铝渣从筛筒离心出来时，撞击在冲击块9的，对铝渣形成打击，还能保护筒体1。

在排液管和沉淀池之间增设第二振动筛，将冲水管进水时出来的铝渣进行固液分离。

本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。

尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。

Claims (9)

1.一种铝渣回收铝系统，包括依次连接的清洗装置、破碎装置、筛分装置，所述清洗装置、破碎装置、筛分装置之间通过输送设备转运铝渣，对铝渣依次执行清洗-破碎-筛分，其特征在于：所述清洗装置包括筒体、筛筒、转轴、搅拌杆、驱动装置、第一推力轴承、支架、冲水管，所述支架安装在筒体的底部，所述筛筒的下端通过第一推力轴承转动连接在支架上；所述转轴的上部通过定位轴承和筒体转动连接，并伸出筒体外部，下部延伸至筛筒内；所述搅拌杆两端分别和转轴、筛筒侧壁固定；所述冲水管向筛筒内部喷射水柱；所述驱动装置和所述转轴联动。

2.如权利要求1所述的一种铝渣回收铝系统，其特征在于：还包括联轴器，所述转轴设有中心孔作为纵向输水通道，所述搅拌杆设有中心孔作为横向输水通道，所述纵向输水通道和横向输水通道连通，且纵向输水通道和横向输水通道分别设有横向出水孔、纵向出水孔。

3.如权利要求2所述的一种铝渣回收铝系统，其特征在于：所述纵向出水孔朝下开设；所述联轴器安装在转轴的顶部，其下端和转轴连接，上端连接冲水管。

4.如权利要求2所述的一种铝渣回收铝系统，其特征在于：以第二推力轴承替换所述联轴器；将第二推力轴承固定在转轴的上端，做好密封，将冲水管和第二推力轴承的密封空间连通。

5.如权利要求1所述的一种铝渣回收铝系统，其特征在于：还包括分流板、电机，设在所述筛筒下部的出料管为倒“Y”形结构，其包括总管、固料管、排液管，所述分流板设置出料管的内部，并通过电机驱动旋转，以改变总管是和固料管连通，还是和排液管连通。

6.如权利要求1所述的一种铝渣回收铝系统，其特征在于：还包括圆筒、第二轴承、限位块、第二转轴，所述第二转轴的一端和电机联动，分流板沿圆筒的一条母线固定；所述圆筒通过第二轴承安装在第二转轴的另一端，且圆筒的两端设有所述限位块，2块限位块间隔一定距离设置；所述第二转轴设有拨动杆，所述拨动杆的上部位于2块限位块之间。

7.如权利要求1所述的一种铝渣回收铝系统，其特征在于：所述筛筒下方的侧面开设卸料口，所述卸料口的外部设有门板；所述门板铰接在筛筒上，且安装有扭簧，使门板有关闭卸料口的趋势。

8.如权利要求7所述的一种铝渣回收铝系统，其特征在于：所述门板包括不锈钢板、软塑料板，不锈钢板的一端与筛筒铰接，另一端与软塑料板固定，至少卸料口的1/4被软塑料板覆盖。

9.如权利要求7所述的一种铝渣回收铝系统，其特征在于：所述筒体的内部设有若干环状冲击块，且与卸料口的位置对应。

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