CN116213418A - 可自动清洗腔体的厨余垃圾处理器及厨余垃圾清理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动清洗腔体的厨余垃圾处理器及厨余垃圾清理方法，所述的可自动清洗腔体的厨余垃圾处理器，包括壳体、驱动腔和中心轴，其特征在于，还包括挤压组件，离心组件和连通机构；所述中心轴与所述驱动腔之间通过所述挤压组件连接，所述驱动腔内设置有所述离心组件，所述中心轴一端设置有所述连通机构；所述中心轴内部开设有清理腔，所述清理腔与所述挤压组件连通，所述清理腔还通过连通机构与所述离心组件连通，所述挤压组件与所述离心组件分别用于通过水流清理所述壳体和所述驱动腔。

Description

可自动清洗腔体的厨余垃圾处理器及厨余垃圾清理方法

技术领域

本发明涉及厨余垃圾处理领域，具体为可自动清洗腔体的厨余垃圾处理器及厨余垃圾清理方法。

背景技术

厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。

厨余垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。经过妥善处理和加工，可转化为新的资源，高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电，油脂部分则可用于制备生物燃料。厨余垃圾非法收集和回收利用会对环境和居民健康产生威胁。对厨余垃圾初步破碎、固液分离和分开收集处理，可以避免水分过多对垃圾焚烧处理造成的不利影响，降低了对设备的腐蚀。

目前，现有固液分离机构均是对初步破碎后的厨余垃圾采用筛网进行过滤，由于厨余垃圾中固体物质大小不一，很容易导致筛网的网眼被堵塞，而人工清洗需要打开餐厨处理的固液分离机构，清洗比较复杂而且耗时耗力。

因此，急需一种可自动清洗腔体的厨余垃圾处理器及厨余垃圾清理方法，可以通过自动清理的方式来解决清理厨余垃圾的内的阻塞物。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明提供了可自动清洗腔体的厨余垃圾处理器以解决上述问题。

可自动清洗腔体的厨余垃圾处理器，包括壳体、驱动腔和中心轴，其特征在于，还包括挤压组件，离心组件和连通机构；所述中心轴与所述驱动腔之间通过所述挤压组件连接，所述驱动腔内设置有所述离心组件，所述中心轴一端设置有所述连通机构；所述中心轴内部开设有清理腔，所述清理腔与所述挤压组件连通，所述清理腔还通过连通机构与所述离心组件连通，所述挤压组件与所述离心组件分别用于通过水流清理所述壳体和所述驱动腔。

进一步地，所述内部中心处设置有所述中心轴，所述中心轴通过所述连接架连接有多个所述驱动腔，所述驱动腔以所述中心轴为中心均匀阵列分布，所述驱动腔靠近所述中心轴的一端设置为倾斜端，通过倾斜端使得所述驱动腔内的两端存在重力差，所述中心轴两端设置有驱动所述离心组件的传动组件；顶部的所述驱动腔在重力作用下驱动所述中心轴转动，进而通过所述传动组件驱动所述离心组件运动，所述离心组件跟随所述驱动腔转动同时自身逆向转动，实现对于多个驱动腔内部厨余垃圾搅拌挤压。

进一步地，所述挤压组件包括第一挤压杆，第二挤压杆和清理孔；所述中心轴外侧固定连接有所述第一挤压杆和所述第二挤压杆，所述第一挤压杆和所述第二挤压杆均设置为多个以所述中心轴为中心的均匀环形阵列分布的杆件，所述第一挤压杆与所述第二挤压杆远离所述中心轴的一端均连接有所述驱动腔，且一组所述第一挤压杆和所述第二挤压杆组合对应所述驱动腔分布，所述第一挤压杆和所述第二挤压杆沿所述中心轴轴线方向相间分布。

进一步地，所述第一挤压杆和所述第二挤压杆内均开设有空腔，所述空腔与所述清理腔连通；所述第一挤压杆和所述第二挤压杆远离所述中心轴的一端均开设有所述清理孔，所述清理孔与对应所述中心轴的距离设置为越靠近所述连通组件，距离越大。

进一步地，所述连通机构包括环形板、连通孔和连通腔，所述中心轴的一端固定连接有所述环形板，所述环形板内开设有所述连通腔，所述环形板通过所述连通腔与所述清理腔连通。

进一步地，所述离心组件包括转动轴、搅拌叶片和喷射孔，转动轴和搅拌叶片，所述驱动腔内转动设置有所述转动轴，所述转动轴外侧设置有多个所述搅拌叶片，所述搅拌叶片以所述转动轴为中心均匀阵列分布，所述转动轴中部还开设有离心腔，所述转动轴外侧还设置有多组以所述为中心均匀阵列分布的所述喷射孔，所述喷射孔与所述搅拌叶片相间分布，且多组所述喷射孔均设置为沿所述转动轴轴线方向线性均匀分布，所述离心腔连通所述喷射孔。

进一步地，所述环形板靠近所述驱动腔的一端开设多个以所述环形板为中心均匀阵列分布的所述连通腔，所述连通腔与所述搅拌轴对应设置，所述搅拌轴的一端贯穿所述驱动腔并延伸与所述连通腔转动连接，所述离心腔通过所述连通腔连通所述清理腔。

进一步地，所述壳体底部开设有所述出料口，所述出料口大于所述驱动腔的宽度，所述出料口两端均设置有所述底座和所述支撑杆，所述底座与地平面平齐，所述底座顶部固定连接有所述支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述壳体的底部固定连接，靠近所述环形板一侧的所述支撑杆的长度大于另一侧所述支撑杆的长度；所述中心轴靠近所述环形板的一端贯穿所述环形板并转动连接有所述通水管。

进一步地，所述传动组件包括中心齿轮，固定齿轮和同步齿轮，所述中心轴转动设置于所述内部，所述中心轴两端均固定连接有所述中心齿轮，所述内壁对应所述中心齿轮的位置固定安装有所述固定齿轮，所述固定齿轮与所述中心齿轮同心设置，且所述固定齿轮设置为内齿轮，所述中心齿轮和所述固定齿轮之间设置有多个所述同步齿轮，所述同步齿轮对应所述驱动腔设置，所述同步齿轮的两端分别与所述中心齿轮和所述固定齿轮齿轮啮合；所述中心轴转动时通过所述中心齿轮带动所述同步齿轮运动，所述同步齿轮跟随所述中心轴转动同时自身逆向转动。所述转动轴两端贯穿所述驱动腔的内壁并延伸至所述驱动腔外侧，两端所述同步齿轮中部分别与对应所述转动轴的外侧固定连接，靠近所述环形板一侧的同步齿轮设置于所述环形板与所述驱动腔之间。

进一步地，所述过滤组件包括第一扭簧板，第二扭簧板和过滤孔，所述驱动腔的开口处对称设置有所述第一扭簧板和所述第二扭簧板，所述第一扭簧板和所述第二扭簧板均与所述驱动腔的内壁扭簧连接，所述第一扭簧板远离所述驱动腔的一端与所述所述第二扭簧板远离所述驱动腔的一端活动卡合，所述第一扭簧板和所述第二扭簧板均只能向所述驱动腔内部翻转；所述第一扭簧板和所述第二扭簧板顶部均开设有多个所述过滤孔，所述过滤孔设置为分隔不同粗细度的厨余垃圾。

进一步地，所述第一扭簧板远离所述驱动腔的一端设置有所述第一磁铁，所述第二扭簧板远离所述驱动腔的一端设置有所述第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁磁性吸合。

本发明还提供一种厨余垃圾清理方法的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将厨余垃圾进行初步破碎处理，得到预处理厨余垃圾；

(2)将预处理厨余垃圾经所述入料口流入顶部的所述驱动腔中，通过重力差使得多个所述驱动腔绕着所述中心轴转动；

(3)所述中心轴通过行星轮系带动所述同步齿轮跟随转动的同时反向转动，所述同步齿轮通过所述转动轴带动所述搅拌叶片同步运动；

(4)所述驱动腔转动过程中，水流通过清理腔和连通腔分别流入挤压组件和离心组件，并分别从清理孔和喷射孔喷射出；

(5)所述驱动腔转动过程中，水和粒度较细的厨余垃圾通过所述出料口流出；

(6)粒度较粗的厨余垃圾在所述驱动腔内部与水流对流分散后继续转动搅拌，直至清理干净驱动腔内的厨余垃圾。

本发明的有益效果是：

1、通过第一挤压杆和所述第二挤压杆的结构设计，实现对于少数没有进入驱动腔内的厨余垃圾的搅拌和挤压，同时通过水流对于驱动腔与壳体之间的空间进行清洗。

2、所述驱动腔转动过程中，水流通过清理腔和连通腔分别流入挤压组件和离心组件，并分别从清理孔和喷射孔喷射出，实现预处理后餐厨垃圾与水流的混合；通过水流对大颗粒的厨余垃圾进行冲洗溶解，进一步加强厨余垃圾的粒度分离效果。

3、水流冲洗溶解厨余垃圾的同时，对驱动腔和壳体内部进行清洗，无需人工操作，实用方便。

附图说明

图1是本发明可自动清洗腔体的厨余垃圾处理器的侧视结构示意图；

图2是本发明去除壳体后的侧视结构示意图；

图3是本发明的壳体内部结构示意图；

图4是本发明的剖面结构示意图；

图5是本发明的驱动腔内部结构示意图；

图6是本发明的传动组件与离心组件之间的结构示意图；

图7是本发明的去除驱动腔后的侧视结构示意图；

图8是本发明的底部仰视结构示意图；

图9是本发明的过滤组件结构示意图；

图10是本发明去除驱动腔后的主剖视图；

图11是本发明离心组件与连通机构的结构示意图；

图12是本发明去除壳体后的主视图；

图13是本发明挤压组件的结构示意图；

图14是本发明离心组件的结构示意图；

图15是本发明的结构示意图。

图中：11、壳体；12、入料口；13、集料腔；14、集水腔；15、滤水网；16、出料口；21、驱动腔；22、中心轴；23、连接架；31、中心齿轮；32、固定齿轮；33、同步齿轮；41、第一扭簧板；42、第二扭簧板；43、过滤孔；51、转动轴；52、搅拌叶片；53、喷射孔；61、第一挤压杆；62、第二挤压杆；63、清理孔；71、环形板；72、连通孔；73、连通腔；81、底座；82、支撑杆；83、通水管。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1至图4，可自动清洗腔体的厨余垃圾处理器，包括壳体11，还包括驱动腔21，中心轴22和连接架23，所述11内部中心处设置有所述中心轴22，所述中心轴22通过所述连接架23连接有多个所述驱动腔21，所述驱动腔21以所述中心轴22为中心均匀阵列分布，所述驱动腔21靠近所述中心轴22的一端设置为倾斜端，通过倾斜端使得所述驱动腔21内的两端存在重力差，使得重力差能够驱动中心轴22转动，进而带动进而多个驱动腔21内部搅拌挤压厨余垃圾。

进一步地，所述驱动腔21内部设置有离心组件和过滤组件，所述中心轴22两端设置有驱动所述离心组件的传动组件；顶部的所述驱动腔21在重力作用下驱动所述中心轴22转动，进而通过所述传动组件驱动所述离心组件运动，所述离心组件跟随所述驱动腔21转动同时自身逆向转动，实现对于多个驱动腔21内部厨余垃圾搅拌挤压。

优选地，所述驱动腔21底部设置有倒圆角，倒圆角防止干涉，任意两个所述驱动腔21之间有间距，间距设置尽量小，但是不贴合，防止干涉。

实施例2

在实施例1的基础上，我们进一步设计了离心组件、过滤组件和传动组件，使得所述离心组件跟随所述驱动腔转动同时自身逆向转动，实现对于多个驱动腔内部厨余垃圾搅拌挤压，实现更好的厨余垃圾处理效果。

所述传动组件包括中心齿轮31，固定齿轮32和同步齿轮33，所述中心轴22转动设置于所述11内部，所述中心轴22两端均固定连接有所述中心齿轮31，所述11内壁对应所述中心齿轮31的位置固定安装有所述固定齿轮32，所述固定齿轮32与所述中心齿轮31同心设置，且所述固定齿轮32设置为内齿轮，所述中心齿轮31和所述固定齿轮32之间设置有多个所述同步齿轮33，所述同步齿轮33对应所述驱动腔21设置，所述同步齿轮33的两端分别与所述中心齿轮31和所述固定齿轮32齿轮啮合；

本实施例中，通过行星轮系的设置，使得中心轴22转动时带动同步齿轮33跟随转动，同时同步齿轮33自身翻转。

进一步地，所述离心组件包括转动轴51和搅拌叶片52，所述驱动腔21内转动设置有所述转动轴51，所述转动轴51外侧设置有多个所述搅拌叶片52，所述搅拌叶片52以所述转动轴51为中心均匀阵列分布，所述转动轴51两端贯穿所述驱动腔21的内壁并延伸至所述驱动腔21外侧，两端所述固定齿轮32中部分别与所述转动轴51的两端固定连接；所述转动轴51外侧固定连接有3个所述搅拌叶片52，所述搅拌叶片52远离所述转动轴51的一端活动抵合所述驱动腔21的内壁；

优选地，初始状态下，其中一个所述搅拌叶片52贴合所述驱动腔21的内壁，且所述驱动腔21的内壁设置为所述驱动腔21远离所述中心轴22的一侧；使得厨余垃圾进入驱动腔21内部后先流动至贴合所述驱动腔21的内壁的所述搅拌叶片52处，而该搅拌叶片52设置为所述驱动腔21远离所述中心轴22的一侧，远离所述驱动腔21的所述搅拌叶片52的端部与贴合所述中心轴22的所述搅拌叶片52的端部之间的距离大于所述入料口12的宽度；使得厨余垃圾会先带动该搅拌叶片52顺时针转动，然后通过行星轮系和重力差带动驱动腔21逆时针转动，使得两者运动方向相反，加强驱动腔21厨余垃圾搅拌挤压的效果。

实施例3

在实施例1和2的基础上，我们进一步改进了对于厨余垃圾粗细度的分离效果，

本实施例中，所述过滤组件包括第一扭簧板41，第二扭簧板42和过滤孔43，所述驱动腔21的开口处对称设置有所述第一扭簧板41和所述第二扭簧板42，所述第一扭簧板41和所述第二扭簧板42均与所述驱动腔21的内壁扭簧连接，所述第一扭簧板41远离所述驱动腔21的一端与所述所述第二扭簧板42远离所述驱动腔21的一端活动卡合。

优选地，所述第一扭簧板41和所述第二扭簧板42顶部均开设有多个所述过滤孔43，所述过滤孔43设置为分隔不同粗细度的厨余垃圾，过滤孔43的大小程度可根据生产需要变更。

本实施例中，为防止粒度较粗的厨余垃圾在转动至21底部后经出料口16排出，我们设置了过滤组件，而第一扭簧板41和第二扭簧板42的设置使得自然状态下驱动腔21开口向下时，仅有符合粒度要求的厨余垃圾会经出料口排出，而粒度较粗的厨余垃圾会继续在驱动腔21内搅拌挤压，实现对于厨余垃圾的进一步加工。

更进一步的，所述第一扭簧板41远离所述驱动腔21的一端设置有所述第一磁铁，所述第二扭簧板42远离所述驱动腔21的一端设置有所述第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁磁性吸合。

我们通过设置所述第一磁铁和所述第二磁铁磁性吸合进一步实现所述第一扭簧板41和所述第二扭簧板42卡合的稳定性。

同时，为了防止驱动腔21转动过程中，倾斜端内的厨余垃圾转动击打所述第一扭簧板41和所述第二扭簧板42，进而导致第一扭簧板41和所述第二扭簧板42开启，我们设置所述第一扭簧板41和所述第二扭簧板42均只能向所述驱动腔21内部翻转；可以通过在所述第一扭簧板41和所述第二扭簧板42顶部设置阻挡键防止外部翻转。

本实施例中，所述11顶部开设有入料口12，所述入料口12设置为矩形，顶部的所述驱动腔21的开口处正对所述入料口12，且所述驱动腔21的宽度大于所述入料口12的宽度；所述11底部开设有所述出料口16，所述出料口16大于所述驱动腔21的宽度，所述出料口16处活动连接有所述集料腔13，所述集料腔13底部设置有所述滤水网15，所述集料腔13底部连接有所述集水腔14，所述集水腔14连通污水管。

综上，本实施例中，所述驱动腔21转动过程中，水和粒度较细的厨余垃圾通过所述过滤孔43流入所述集料腔13内部，然后水通过所述滤水网15流入所述出料口16内部；粒度较粗的厨余垃圾在所述中心轴22内部继续转动搅拌直至粒度能够穿过所述过滤孔43，使得厨余垃圾固液和粗细度的分离效果更好。

实施例4

实施例1-3中，有一些顽固的厨余垃圾会停留在驱动腔21内部，人工清理比较复杂，而且耗时耗力。

因此，我们在实施例1-3的基础上，更改了对于离心组件，中心轴22，连接架23的结构设计，同时增加了连通机构。

可自动清洗腔体的厨余垃圾处理器，包括壳体11、驱动腔21和中心轴22，其特征在于，还包括挤压组件，离心组件和连通机构；所述中心轴22与所述驱动腔21之间通过所述挤压组件连接，所述驱动腔21内设置有所述离心组件，所述中心轴22一端设置有所述连通机构；所述中心轴22内部开设有清理腔，所述清理腔与所述挤压组件连通，所述清理腔还通过连通机构与所述离心组件连通，所述挤压组件与所述离心组件分别用于通过水流清理所述壳体11和所述驱动腔21。

作为本实施例的进一步方案，所述11内部中心处设置有所述中心轴22，所述中心轴22通过所述连接架23连接有多个所述驱动腔21，所述驱动腔21以所述中心轴22为中心均匀阵列分布，所述驱动腔21靠近所述中心轴22的一端设置为倾斜端，通过倾斜端使得所述驱动腔21内的两端存在重力差，所述中心轴22两端设置有驱动所述离心组件的传动组件；顶部的所述驱动腔21在重力作用下驱动所述中心轴22转动，进而通过所述传动组件驱动所述搅拌机构运动，所述搅拌机构跟随所述驱动腔21转动同时自身逆向转动，实现对于多个驱动腔21内部餐厨垃圾搅拌挤压。

作为本实施例的进一步方案，所述挤压组件包括第一挤压杆61，第二挤压杆62和清理孔63；所述中心轴22外侧固定连接有所述第一挤压杆61和所述第二挤压杆62，所述第一挤压杆61和所述第二挤压杆62均设置为多个以所述中心轴22为中心的均匀环形阵列分布的杆件，所述第一挤压杆61与所述第二挤压杆62远离所述中心轴22的一端均连接有所述驱动腔21，且一组所述第一挤压杆61和所述第二挤压杆62组合对应所述驱动腔21分布，所述第一挤压杆61和所述第二挤压杆62沿所述中心轴22轴线方向相间分布。

作为本实施例的进一步方案，所述第一挤压杆61和所述第二挤压杆62内均开设有空腔，所述空腔与所述清理腔连通；所述第一挤压杆61和所述第二挤压杆62远离所述中心轴22的一端均开设有所述清理孔63，所述清理孔63与对应所述中心轴22的距离设置为越靠近所述连通组件，距离越大。

通过第一挤压杆61和所述第二挤压杆62的结构设计，实现对于少数没有进入驱动腔21内的厨余垃圾的搅拌和挤压，同时通过水流对于驱动腔21与壳体11之间的空间进行清洗。

作为本实施例的进一步方案，所述连通机构包括环形板71、连通孔72和连通腔73，所述中心轴22的一端固定连接有所述环形板71，所述环形板71内开设有所述连通腔73，所述环形板71通过所述连通腔73与所述清理腔连通。

作为本实施例的进一步方案，所述离心组件包括转动轴51、搅拌叶片52和喷射孔53，(离心组件中增加设置了喷射孔)所述驱动腔21内转动设置有所述转动轴51，所述转动轴51外侧设置有多个所述搅拌叶片52，所述搅拌叶片52以所述转动轴51为中心均匀阵列分布，所述转动轴51中部还开设有离心腔，所述转动轴51外侧还设置有多组以所述51为中心均匀阵列分布的所述喷射孔53，所述喷射孔53与所述搅拌叶片52相间分布，且多组所述喷射孔53均设置为沿所述转动轴51轴线方向线性均匀分布，所述离心腔连通所述喷射孔53。

作为本实施例的进一步方案，所述环形板71靠近所述驱动腔21的一端开设多个以所述环形板71为中心均匀阵列分布的所述连通腔73，所述连通腔73与所述搅拌轴51对应设置，所述搅拌轴51的一端贯穿所述驱动腔21并延伸与所述连通腔73转动连接，所述离心腔通过所述连通腔73连通所述清理腔。

作为本实施例的进一步方案，所述壳体11底部开设有所述出料口16，所述出料口16大于所述驱动腔21的宽度，所述出料口16两端均设置有所述底座81和所述支撑杆82，所述底座81与地平面平齐，所述底座81顶部固定连接有所述支撑杆82，所述支撑杆82的顶端与所述壳体11的底部固定连接，靠近所述环形板71一侧的所述支撑杆82的长度大于另一侧所述支撑杆82的长度；所述中心轴22靠近所述环形板71的一端贯穿所述环形板71并转动连接有所述通水管83。

作为本实施例的进一步方案，所述传动组件包括中心齿轮31，固定齿轮32和同步齿轮33，所述中心轴22转动设置于所述11内部，所述中心轴22两端均固定连接有所述中心齿轮31，所述11内壁对应所述中心齿轮31的位置固定安装有所述固定齿轮32，所述固定齿轮32与所述中心齿轮31同心设置，且所述固定齿轮32设置为内齿轮，所述中心齿轮31和所述固定齿轮32之间设置有多个所述同步齿轮33，所述同步齿轮33对应所述驱动腔21设置，所述同步齿轮33的两端分别与所述中心齿轮31和所述固定齿轮32齿轮啮合；所述中心轴22转动时通过所述中心齿轮31带动所述同步齿轮33运动，所述同步齿轮33跟随所述中心轴31转动同时自身逆向转动。所述转动轴51两端贯穿所述驱动腔21的内壁并延伸至所述驱动腔21外侧，两端所述同步齿轮33中部分别与对应所述转动轴51的外侧固定连接，靠近所述环形板71一侧的同步齿轮33设置于所述环形板71与所述驱动腔21之间。

所述驱动腔21转动过程中，水流通过清理腔和连通腔73分别流入挤压组件和离心组件，并分别从清理孔63和喷射孔喷射出，实现预处理后餐厨垃圾与水流的混合；通过水流对大颗粒的厨余垃圾进行冲洗溶解，进一步加强厨余垃圾的粒度分离效果。

而水和粒度较细的厨余垃圾通过所述过滤孔43流入所述集料腔13内部，然后水通过所述滤水网15流入所述出料口16内部；粒度较粗的厨余垃圾在所述驱动腔21内部水流对流分散后继续转动搅拌，直至清理干净驱动腔21内的厨余垃圾。直至粒度能够穿过所述过滤孔43，使得厨余垃圾固液和粗细度的分离效果更好；同时水流可自动清洗驱动腔21，使得装置无需人工清洗，实用方便。

本发明还提供一种厨余垃圾清理方法的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将厨余垃圾进行初步破碎处理，得到预处理餐厨垃圾；

(2)将预处理厨余垃圾经所述入料口12流入顶部的所述驱动腔22中，通过重力差使得多个所述驱动腔21绕着所述中心轴22转动；

(3)所述中心轴22通过行星轮系带动所述同步齿轮33跟随转动的同时反向转动，所述同步齿轮33通过所述转动轴51带动所述搅拌叶片52同步运动；

(4)所述驱动腔21转动过程中，水流通过清理腔和连通腔73分别流入挤压组件和离心组件，并分别从清理孔63和喷射孔喷射出，实现预处理后餐厨垃圾与水流的混合；

(5)所述驱动腔21转动过程中，水和粒度较细的餐厨垃圾通过所述出料口16流出；

(6)粒度较粗的餐厨垃圾在所述驱动腔21内部与水流对流分散后继续转动搅拌，直至清理干净驱动腔21内的厨余垃圾。

Claims (10)

1.可自动清洗腔体的厨余垃圾处理器，包括壳体、驱动腔和中心轴，其特征在于，还包括挤压组件，离心组件和连通机构；

所述中心轴与所述驱动腔之间通过所述挤压组件连接，所述驱动腔内设置有所述离心组件，所述中心轴一端设置有所述连通机构；

所述中心轴内部开设有清理腔，所述清理腔与所述挤压组件连通，所述清理腔还通过连通机构与所述离心组件连通，所述挤压组件与所述离心组件分别用于通过水流清理所述壳体和所述驱动腔。

2.根据权利要求1所述的可自动清洗腔体的厨余垃圾处理器，其特征在于，

所述内部中心处设置有所述中心轴，所述中心轴通过所述连接架连接有多个所述驱动腔，所述驱动腔以所述中心轴为中心均匀阵列分布，所述驱动腔靠近所述中心轴的一端设置为倾斜端，通过倾斜端使得所述驱动腔内的两端存在重力差，所述中心轴两端设置有驱动所述离心组件的传动组件；

顶部的所述驱动腔在重力作用下驱动所述中心轴转动，进而通过所述传动组件驱动所述离心组件运动，所述离心组件跟随所述驱动腔转动同时自身逆向转动，实现对于多个驱动腔内部厨余垃圾搅拌挤压。

3.根据权利要求2所述的可自动清洗腔体的厨余垃圾处理器，其特征在于，所述挤压组件包括第一挤压杆，第二挤压杆和清理孔；

所述中心轴外侧固定连接有所述第一挤压杆和所述第二挤压杆，所述第一挤压杆和所述第二挤压杆均设置为多个以所述中心轴为中心的均匀环形阵列分布的杆件，所述第一挤压杆与所述第二挤压杆远离所述中心轴的一端均连接有所述驱动腔，且一组所述第一挤压杆和所述第二挤压杆组合对应所述驱动腔分布，所述第一挤压杆和所述第二挤压杆沿所述中心轴轴线方向相间分布。

4.根据权利要求3所述的可自动清洗腔体的厨余垃圾处理器，其特征在于，

所述第一挤压杆和所述第二挤压杆内均开设有空腔，所述空腔与所述清理腔连通；所述第一挤压杆和所述第二挤压杆远离所述中心轴的一端均开设有所述清理孔，所述清理孔与对应所述中心轴的距离设置为越靠近所述连通组件，距离越大。

5.根据权利要求3所述的可自动清洗腔体的厨余垃圾处理器，其特征在于，所述连通机构包括环形板、连通孔和连通腔，

所述中心轴的一端固定连接有所述环形板，所述环形板内开设有所述连通腔，所述环形板通过所述连通腔与所述清理腔连通。

6.根据权利要求5所述的可自动清洗腔体的厨余垃圾处理器，其特征在于，所述离心组件包括转动轴、搅拌叶片和喷射孔，

转动轴和搅拌叶片，所述驱动腔内转动设置有所述转动轴，所述转动轴外侧设置有多个所述搅拌叶片，所述搅拌叶片以所述转动轴为中心均匀阵列分布，

所述转动轴中部还开设有离心腔，所述转动轴外侧还设置有多组以所述为中心均匀阵列分布的所述喷射孔，所述喷射孔与所述搅拌叶片相间分布，且多组所述喷射孔均设置为沿所述转动轴轴线方向线性均匀分布，所述离心腔连通所述喷射孔。

7.根据权利要求6所述的可自动清洗腔体的厨余垃圾处理器，其特征在于，

所述环形板靠近所述驱动腔的一端开设多个以所述环形板为中心均匀阵列分布的所述连通腔，所述连通腔与所述搅拌轴对应设置，所述搅拌轴的一端贯穿所述驱动腔并延伸与所述连通腔转动连接，所述离心腔通过所述连通腔连通所述清理腔。

8.根据权利要求2所述的可自动清洗腔体的厨余垃圾处理器，其特征在于，

所述壳体底部开设有所述出料口，所述出料口大于所述驱动腔的宽度，

所述出料口两端均设置有所述底座和所述支撑杆，

所述底座与地平面平齐，所述底座顶部固定连接有所述支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述壳体的底部固定连接，靠近所述环形板一侧的所述支撑杆的长度大于另一侧所述支撑杆的长度；

所述中心轴靠近所述环形板的一端贯穿所述环形板并转动连接有所述通水管。

9.根据权利要求7所述的可自动清洗腔体的厨余垃圾处理器，其特征在于，所述传动组件包括中心齿轮，固定齿轮和同步齿轮，

所述中心轴转动设置于所述内部，所述中心轴两端均固定连接有所述中心齿轮，所述内壁对应所述中心齿轮的位置固定安装有所述固定齿轮，所述固定齿轮与所述中心齿轮同心设置，且所述固定齿轮设置为内齿轮，所述中心齿轮和所述固定齿轮之间设置有多个所述同步齿轮，所述同步齿轮对应所述驱动腔设置，所述同步齿轮的两端分别与所述中心齿轮和所述固定齿轮齿轮啮合；

所述中心轴转动时通过所述中心齿轮带动所述同步齿轮运动，所述同步齿轮跟随所述中心轴转动同时自身逆向转动。

所述转动轴两端贯穿所述驱动腔的内壁并延伸至所述驱动腔外侧，两端所述同步齿轮中部分别与对应所述转动轴的外侧固定连接，靠近所述环形板一侧的同步齿轮设置于所述环形板与所述驱动腔之间。

10.一种包括权利要求1-9任一项所述的厨余垃圾清理方法的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将厨余垃圾进行初步破碎处理，得到预处理厨余垃圾；

(2)将预处理厨余垃圾经所述入料口流入顶部的所述驱动腔中，通过重力差使得多个所述驱动腔绕着所述中心轴转动；

(3)所述中心轴通过行星轮系带动所述同步齿轮跟随转动的同时反向转动，所述同步齿轮通过所述转动轴带动所述搅拌叶片同步运动；

(4)所述驱动腔转动过程中，水流通过清理腔和连通腔分别流入挤压组件和离心组件，并分别从清理孔和喷射孔喷射出；

(5)所述驱动腔转动过程中，水和粒度较细的厨余垃圾通过所述出料口流出；

(6)粒度较粗的厨余垃圾在所述驱动腔内部与水流对流分散后继续转动搅拌，直至清理干净驱动腔内的厨余垃圾。

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