CN210758620U - 塑料清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料清洗装置，包括清洗水池，所述清洗水池为环形水池，清洗水池中部设置有柱状的溢流槽，所述清洗装置还包括有拨料器和排料器；所述拨料器用于拨动和碰撞水面的破拆料，所述排料器用于将轻质塑料分选排出。本实用新型能够在破碎清洗前对废旧蓄电池破拆料进行预清洗和分选，将洗净的轻质塑料分选出来进入后续破碎清洗环节，极大提高清洗效率和塑料洁净度，而且能对后续破碎清洗设备提供有效保护。

Description

塑料清洗装置

技术领域

本实用新型涉及废旧电池回收处理技术领域，具体是塑料清洗装置。

背景技术

铅酸电池被广泛的应用于汽车、电动车等领域，对生活发展起着不可估量的作用。而随着铅酸电池使用的日益广泛，铅资源的短缺以及废旧铅酸电池对周围的环境造成的巨大危害，需要进行有效地回收处理废旧铅酸蓄电池。现在一般的铅酸蓄电池的回收过程为：先采用破碎机进行整体破碎，破碎后的破拆料中各种物质混合在一起，需要采用水利分选设备进行分离，分离成铅、重质塑料和轻质塑料，然后分别回收再利用。分离出的铅可以制成铅锭再利用，而重质塑料和轻质塑料可以重新制成再生塑料，用来作为新蓄电池外壳的原料。

蓄电池外壳塑料材质要求是非常严格的，不能含有杂质，再生塑料需经高压电(6～10KV)检测耐压，是否被击穿，来检测再生塑料中的铅微粒子的含量，确定再生塑料的合格。废旧铅酸蓄电池的内部以大量的合金铅和铅粉组成，回收废旧铅酸蓄电池中的塑料附着大量的铅微粒子，需要将铅微粒子彻底清洗干净才能再利用。但是现有的塑料清洗是采用破碎(成小颗粒状)--传送--低速磨擦洗--高速摩擦洗--水池清洗(轻重塑料分离)的方式清洗，这样的清洗方式并不能百分之百地将塑料中的铅微粒清洗干净，经不起严格的质量检测。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供塑料清洗装置，能够在破碎清洗前对废旧蓄电池破拆料进行预清洗和分选，将洗净的轻质塑料分选出来进入后续破碎清洗环节，极大提高清洗效率和塑料洁净度，而且能对后续破碎清洗设备提供有效保护。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：塑料清洗装置，包括清洗水池，所述清洗水池为环形水池，清洗水池中部设置有柱状的溢流槽，所述清洗装置还包括有拨料器和排料器；

所述拨料器固定安装在清洗水池池壁和溢流槽之间，包括装配有驱动组件、转轴和装配有拨料杆的拨料盘，所述转轴两端架设在清洗水池池壁顶沿和溢流槽顶沿上，驱动组件与转轴连接，用于驱动转轴旋转，拨料盘固定穿设在转轴上；

所述排料器包括有封闭的壳体，排料器进料端与溢流槽槽壁固定连接，排料器的器身固定架设在清洗水池池壁顶沿上，排料器壳体上设有进料口和排料口，进料口开设在进料端，排料口开设在清洗水池外，排料器壳体内安装有送料螺杆，排料器壳体上还安装有螺杆驱动组件，用于驱动送料螺杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的清洗装置能够对蓄电池的破拆料进行预先的粗洗和分选，通过拨料器与破拆料的塑料进行碰撞并拨动破拆料的塑料之间进行碰撞，能够将破拆料中残留的铅粒与塑料分离，大幅提高塑料表面的清洁度，后续再进行粉碎清洗时，能够大幅降低粉碎塑料中的铅含量，大幅提高粉碎塑料的品质；本实用新型还能够通过水的浮力将轻重塑料先期分开，通过排料器将轻质塑料分选出来，用于后续生产高品质的再生塑料；本实用新型的清洗装置通过拨料器与破拆料的塑料进行碰撞并拨动破拆料的塑料之间进行碰撞，能够将绝大部分金属元器件与塑料分离，这样就能够尽可能避免金属元器件进入后续的粉碎装置中，能够大幅减轻后续粉碎装置的运行负荷，并且能对后续粉碎装置提供有效保护。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述清洗水池底部侧壁上开设有排渣口。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置排渣口后，能够便于将碰撞分离出的铅粒颗粒搜集起来，提高废旧蓄电池的回收利用率。

进一步，所述清洗水池侧壁上开设有循环水进出口。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置了循环水进出口后，进水时，连接进水管可以在进水时增加池中的水的循环流动性，提高碰撞分离效率；同时还可以利用循环水进出口排出污水，便于装置进行多次清洗，提高清洗的效果。

进一步，所述拨料器的驱动组件为驱动电机，拨料器还包括有减速机，驱动组件通过减速机与转轴连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够使拨料器保持较佳的转速运行，提高碰撞分离效率。

进一步，所述拨料盘设置有多个，相邻两个拨料盘的间距为20～60cm。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够有效增加拨料盘与破拆料之间的接触概率，大幅提高清洗时的碰撞分离效率。

进一步，所述拨料器还包括有两个轴承座，两个轴承座分别固定安装在清洗水池池壁顶沿和溢流槽顶沿上，转轴两端分别安装在两个轴承座上。所述拨料器优选设置有防止破拆料溅出的防护罩，所述防护罩的两端分别与两个轴承座固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够便于本实用新型装置的安装和装配；设置防护罩后，能够有效避免清洗过程中破拆料因碰撞溅出清洗水池，避免浪费。

进一步，所述排料器的螺杆驱动组件为驱动电机，排料器还包括有螺杆减速器，所述螺杆驱动组件通过螺杆减速器与送料螺杆连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够使排料器的送料螺杆保持较佳的转速运行，提高排料效率。

进一步，所述排料器还包括有连接支撑座，连接支撑座一端与溢流槽槽壁固定连接，另一端与排料器进料端固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够便于本实用新型装置的安装和装配。

进一步，所述排料器的进料口与清洗水池池底的间距大于所述拨料盘的拨料杆与清洗水池池底的最小间距。

采用上述进一步方案的有益效果是：这样的设置能够让本实用新型装置可以将清洗和分选分开，操作时可以先注水，让液面没过拨料盘的拨料杆，但并不没过排料口，这样可以仅进行清洗和分离，而后再注水，让液面没过排料口，轻质塑料可以经排料口由排料器排出，完成分选。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的另一个视角的结构示意图；

图3是本实用新型另一个实施例的结构示意图；

图4是本实用新型实施例拨料器拨料部分的结构示意图；

图5是本实用新型实施例排料器的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、清洗水池，2、溢流槽，3、排渣口，4、循环水进出口，5、拨料器，5a、驱动组件，5b、减速机，5c、转轴，5d、拨料盘，5e、防护罩，5f、轴承座，6、排料器，6a、进料口，6b、螺杆驱动组件，6c、送料螺杆，6d、排料口，6e、螺杆减速器，6f、连接支撑座，6g、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，本实用新型设计的塑料清洗装置，包括清洗水池1、拨料器5和排料器6三大部分。

所述清洗水池1为环形水池，清洗水池1中部设置有柱状的溢流槽2。

如图1、图2和图4所示，所述拨料器5固定安装在清洗水池1池壁和溢流槽2之间，包括装配有驱动组件5a、转轴5c和装配有拨料杆的拨料盘5d。所述转轴5c两端架设在清洗水池1池壁顶沿和溢流槽2顶沿上，驱动组件5a与转轴5c连接，用于驱动转轴5c旋转，拨料盘5d固定穿设在转轴5c上。

如图1、图2和图5所示，所述排料器6包括有封闭的壳体，排料器6进料端与溢流槽2槽壁固定连接，排料器6的器身固定架设在清洗水池1池壁顶沿上。排料器6壳体上设有进料口6a和排料口6d，进料口6a开设在进料端，排料口6d开设在清洗水池1外。排料器6壳体内安装有送料螺杆6c，排料器6壳体上还安装有螺杆驱动组件6b，用于驱动送料螺杆6c。

蓄电池回收主要是回收三大部分，蓄电池中的铅、塑料和金属元器件。其中，塑料的回收处理最为困难。采用现有工艺，处理回收后的塑料或多或少都会存在铅残留，导致回收后的塑料利用率不高，而且存在着很大的环境污染风险。本实用新型的发明人对蓄电池的回收工艺进行了多年研究后发现，导致铅残留主要有三个方面的原因。首先，回收蓄电池中的塑料，粘附着的铅泥比较牢固，不易清洗掉，仅靠破碎清洗，很难清洗干净；其次，塑料在经破碎机破碎过程中，刀片在相对切碎过程过会将铅尘粒子压入塑料表面，在清洗过程中，这种铅尘粒子难以洗掉，会紧紧粘附在塑料的表面；第三，塑料在破碎后，外表面积增加并含破碎缝隙，破碎缝隙接触含有铅微粒子的混浊水，缝隙间的铅尘粒子很难清洗干净。基于上述发现，发明人设计了本实用新型装置，在破碎清洗前，可以对破拆料进行预清洗，先将金属元器件和铅泥与塑料分离，而后通过碰撞清洗的方式，进一步洗净塑料，最后将轻重质塑料做分选。有了这样的预处理后，塑料的回收利用率能得到大幅提高，分选出的轻质塑料再经破碎清洗后，其品质也有大幅提高。

本实用新型还提供了改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述清洗水池1底部侧壁上可以开设排渣口3，用于排出并收集洗掉的铅粒。所述清洗水池1侧壁上可开设循环水进出口4，用于对清洗水池1注水和排污水。

本实用新型还提供了优选的实施例

如图1～图3所示，本实用新型实施例所设计的塑料清洗装置，包括清洗水池1、拨料器5和排料器6三大部分。

所述清洗水池1为环形水池，5～8m直径，池深1m。清洗水池1中部设置有柱状的溢流槽2，槽高950mm。清洗水池1底部侧壁上开设有排渣口3，清洗水池1侧壁上开设有循环水进出口4。

所述拨料器5固定安装在清洗水池1池壁和溢流槽2之间。所述拨料器5包括两个轴承座5f，两个轴承座5f分别固定安装在清洗水池1池壁顶沿和溢流槽2顶沿上。两个轴承座5f之间架设有转轴5c，转轴5c的两端分别安装在两个轴承座5f上。转轴5c的一端设置有驱动组件5a，为一个驱动电机。驱动组件5a通过减速器5b连接转轴5c，并能驱动转轴5c旋转。驱动组件5a和减速器5b可以固定安装在任意一个轴承座5f上。转轴5c上固定穿设有装配了拨料杆的拨料盘5d，拨料盘5d的拨料杆与清洗水池1池底的最小间距，即拨料盘5d旋转至拨料杆距离池底最近时杆端与清洗水池1池底的间距为550～600mm。拨料盘5d设置有多个，相邻两个拨料盘5d的间距控制在20～60cm。两个轴承座5f上还固定装配有一个防护罩5e，防护罩5e的两端分别与两个轴承座5f固定连接。

所述排料器6包括有封闭的壳体，排料器6进料端通过连接支撑座6f与溢流槽2槽壁顶部固定连接，排料器6的器身通过支撑架6g固定架设在清洗水池1池壁顶沿上。排料器6壳体上位于进料端处开设有进料口6a，位于清洗水池1外侧的一端开设有排料口6d，进料口6a顶端与清洗水池1池底的间距在900～950mm。排料器6壳体内安装有送料螺杆6c，排料器6外侧端的壳体上还安装有螺杆驱动组件6b和螺杆减速器6e。螺杆驱动组件6b为驱动电机，通过螺杆减速器6e与送料螺杆6c连接，并能驱动送料螺杆6c旋转。

本实用新型实施例的塑料清洗装置可以单个布置用于粗清洗操作，也可以连续布置2～3个进行连续清洗，布置多个连续清洗的效果更佳。

本实用新型实施例的工作过程如下：

首先，将废旧蓄电池破拆料加入清洗水池1中，通过循环水进出口4向池中注水，让水慢慢循环流动，直至水位约在600～700mm。

然后，启动拔料器5，让拨料盘5d旋转，不停拨动水面，加速水的循环流动，并且不断拍打漂浮在水面的破拆料。使破拆料与拨料盘5d的拨料杆之间不断碰撞接触，破拆料之间相互摩擦碰撞，让铅尘粒子和金属元器件脱离塑料落入水中。

约一小时后，再次通过循环水进出口4向池中注水，加高水位至900～950mm，启动排料器6，漂浮在水面沿清洗水池1循环飘动的轻质塑料不断漂移至排料器6的排料口6a，并经排料口6a阻挡进入排料器6的壳体内，通过输送螺杆6c向清洗水池1外侧旋转输送，经排料口6d排出。

最后，将污水由循环水进出口4排出，至水位降低到100mm以下，由人工进入清洗水池1将大块的重质塑料和金属元器件捞出，而后打开排渣口，排出含铅浆液，回收后作为制铅原料。

经排料口6d排出的轻质塑料直接送至粉碎清洗设备中进行粉碎清洗，制备优质再生塑料。各品牌的废旧蓄电池中重质塑料所占比例不一，但总体约占整个废旧蓄电池塑料的5％～25％。回收轻质塑料进行后续加工可以降低后续设备的运行成本及负荷，大幅提高高品质再生塑料的产量。还能有效避免金属元器件，如螺栓，铁丝，铁片等进入后续的粉碎清洗设备中，避免损坏设备，对设备提供有效保护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.塑料清洗装置，包括清洗水池(1)，其特征在于：所述清洗水池(1)为环形水池，清洗水池(1)中部设置有柱状的溢流槽(2)，所述清洗装置还包括有拨料器(5)和排料器(6)；

所述拨料器(5)固定安装在清洗水池(1)池壁和溢流槽(2)之间，包括装配有驱动组件(5a)、转轴(5c)和装配有拨料杆的拨料盘(5d)，所述转轴(5c)两端架设在清洗水池(1)池壁顶沿和溢流槽(2)顶沿上，驱动组件(5a)与转轴(5c)连接，用于驱动转轴(5c)旋转，拨料盘(5d)固定穿设在转轴(5c)上；

所述排料器(6)包括有封闭的壳体，排料器(6)进料端与溢流槽(2)槽壁固定连接，排料器(6)的器身固定架设在清洗水池(1)池壁顶沿上，排料器(6)壳体上设有进料口(6a)和排料口(6d)，进料口(6a)开设在进料端，排料口(6d)开设在清洗水池(1)外，排料器(6)壳体内安装有送料螺杆(6c)，排料器(6)壳体上还安装有螺杆驱动组件(6b)，用于驱动送料螺杆(6c)。

2.根据权利要求1所述的塑料清洗装置，其特征在于：所述清洗水池(1)底部侧壁上开设有排渣口(3)。

3.根据权利要求1所述的塑料清洗装置，其特征在于：所述清洗水池(1)侧壁上开设有循环水进出口(4)。

4.根据权利要求1所述的塑料清洗装置，其特征在于：所述拨料器(5)的驱动组件(5a)为驱动电机，拨料器(5)还包括有减速机(5b)，驱动组件(5a)通过减速机(5b)与转轴(5c)连接。

5.根据权利要求1所述的塑料清洗装置，其特征在于：所述拨料盘(5d)设置有多个，相邻两个拨料盘(5d)的间距为20～60cm。

6.根据权利要求1所述的塑料清洗装置，其特征在于：所述拨料器(5)还包括有两个轴承座(5f)，两个轴承座(5f)分别固定安装在清洗水池(1)池壁顶沿和溢流槽(2)顶沿上，转轴(5c)两端分别安装在两个轴承座(5f)上。

7.根据权利要求6所述的塑料清洗装置，其特征在于：所述拨料器(5)还包括有防止破拆料溅出的防护罩(5e)，所述防护罩(5e)的两端分别与两个轴承座(5f)固定连接。

8.根据权利要求1所述的塑料清洗装置，其特征在于：所述排料器(6)的螺杆驱动组件(6b)为驱动电机，排料器(6)还包括有螺杆减速器(6e)，所述螺杆驱动组件(6b)通过螺杆减速器(6e)与送料螺杆(6c)连接。

9.根据权利要求1所述的塑料清洗装置，其特征在于：所述排料器(6)还包括有连接支撑座(6f)，连接支撑座(6f)一端与溢流槽(2)槽壁固定连接，另一端与排料器(6)进料端固定连接。

10.根据权利要求1所述的塑料清洗装置，其特征在于：所述排料器(6)的进料口(6a)与清洗水池(1)池底的间距大于所述拨料盘(5d)的拨料杆与清洗水池(1)池底的最小间距。

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