CN111001648A - 高值元件分离罐及应用其的高值元件分离方法 - Google Patents
高值元件分离罐及应用其的高值元件分离方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111001648A CN111001648A CN201911230954.0A CN201911230954A CN111001648A CN 111001648 A CN111001648 A CN 111001648A CN 201911230954 A CN201911230954 A CN 201911230954A CN 111001648 A CN111001648 A CN 111001648A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank body
- tank
- circuit board
- waste circuit
- defluxing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 54
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 42
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 30
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 4
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F35/92—Heating or cooling systems for heating the outside of the receptacle, e.g. heated jackets or burners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F2035/99—Heating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高值元件分离罐及应用其的高值元件分离方法,高值元件分离罐包括用于容置废旧电路板与解焊剂的罐体、用于对罐体内的废旧电路板及解焊剂进行加热的加热装置、其至少一部分位于罐体内、且用于对罐体内的废旧电路板及解焊剂进行搅拌以分离出废旧电路板中的高值元件的搅拌装置。本发明可以很好地将高值元件自废旧电路板上分离下来,进而可以再利用高值元件,提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种高值元件分离罐及应用其的高值元件分离方法。
背景技术
废旧电路板的回收是一个新兴行业,随着大量家用电器的报废,废旧电路板的数量越来越大,其回收利用价值也引起众多投资者关注,成为很有发展前途的产业。废电路板的成分复杂,回收处理难度大,传统废电路板回收方式将其整体打碎处理,这种方式无法将其中的可再利用的高值元件挑出,其中有很多有用元件没有得到回收利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种高值元件分离罐,它可以很好地将高值元件自废旧电路板上分离下来,进而可以再利用高值元件,提高了经济效益。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种高值元件分离罐,它包括:
用于容置废旧电路板与解焊剂的罐体;
用于对罐体内的废旧电路板及解焊剂进行加热的加热装置;
其至少一部分位于罐体内、且用于对罐体内的废旧电路板及解焊剂进行搅拌以分离出废旧电路板中的高值元件的搅拌装置。
进一步为了加快高值元件的分离速度,所述罐体的内壁的周向均布有多个凸起。
进一步提供了一种罐体的具体结构,所述罐体包括外罐和安装在所述外罐内的内罐,所述外罐的周壁和内罐周壁之间留置有间隙,所述加热装置安装在间隙内。
进一步提供了一种加热装置的具体结构,所述加热装置包括至少两个加热片,所有加热片沿内罐的外周壁均布。
进一步提供了一种搅拌装置的具体结构,所述搅拌装置包括搅拌轮和旋转驱动件,所述搅拌轮位于罐体内,且可旋转地支承在罐体的底端,所述旋转驱动件与搅拌轮相连以驱动搅拌轮转动,进而通过搅拌轮搅拌废旧电路板及解焊剂。
进一步为了防止搅拌轮旋转时打碎废旧电路板,所述搅拌轮的外侧包裹有硅胶。
进一步为了加快罐体中解焊剂的流动速度,以保证解焊剂充分使用,高值元件分离罐还包括用于加快罐体内的解焊剂流动速度的加速装置,所述加快装置包括泵和至少一个喷嘴,所述罐体的底部设置有开口,所述喷嘴安装在罐体的内壁的上端部,所述述开口通过管道与喷嘴相连通,所述泵连接在管道上以将罐体底部的解焊剂经管道抽至喷嘴并从喷嘴喷至废旧电路板。
进一步为了方便倒出罐体内的废旧电路板与解焊剂,高值元件分离罐还包括:
架体;
设置在架体和罐体之间且用于驱动罐体绕其径向翻转以倒出罐体内的废旧电路板和解焊剂的翻转装置。
进一步提供了一种翻转装置的具体结构,所述翻转装置包括丝杆和丝杆旋转驱动件,所述丝杆沿所述罐体的径向安装在罐体上,且所述丝杆可旋转地支承在架体上,所述丝杆旋转驱动件与丝杆相连以驱动丝杆转动,进而通过丝杆的转动带动罐体翻转。
本发明还提供了一种高值元件分离方法,方法步骤中包含:
罐体内添加废旧电路板和解焊剂,所述废旧电路板中焊接有高值元件;
加热罐体内的废旧电路板和解焊剂至设定温度,在加热的过程中搅拌罐体内的废旧电路板与解焊剂以使得废旧电路板与解焊剂充分混合,直至将高值元件自废旧电路板中分离。
采用了上述技术方案后,将废旧电路板和解焊剂放入罐体,然后利用加热装置加热罐体内的废旧电路板及解焊剂至设定温度,同时搅拌装置搅拌罐体内的废旧电路板与解焊剂,以使得废旧电路板中的高值元件分离出来,本发明可以很好地分离出废旧电路板中的高值元件,避免了暴力摘取所造成的损害,进而方便高值元件的回收、再利用,避免了资源的浪费;本发明的搅拌轮的外侧包裹了硅胶,可以有效防止搅拌轮打碎高值元件;在搅拌装置搅拌的过程中,泵将解焊剂从罐体的底部抽到喷嘴并喷至废旧电路板上,有利于加快罐体中解焊剂流动,保证解焊剂充分使用,也加快了从废旧电路板中分离出高值元件的速度;在高值元件从废旧电路板分离出来后,利用丝杆旋转驱动件驱动丝杆转动,丝杆又带动罐体沿罐体的径向转动到达一定的角度,则可以将罐体内的物体倒出,方便、快捷、省事。
附图说明
图1为本发明的高值元件分离罐的俯视图;
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图1、2所示,一种高值元件分离罐,它包括:
用于容置废旧电路板与解焊剂的罐体;
用于对罐体内的废旧电路板及解焊剂进行加热的加热装置;
其至少一部分位于罐体内、且用于对罐体内的废旧电路板及解焊剂进行搅拌以分离出废旧电路板中的高值元件的搅拌装置。在本实施例中,所述罐体的上端呈开口状,所述罐体的上端盖装有盖子,打开盖子,往罐体内添加废旧电路板和解焊剂,然后再盖好盖子。为了加快高值元件的分离速度,所述罐体的内壁的周向均布有多个凸起。
具体地,将废旧电路板和解焊剂放入罐体,然后利用加热装置加热罐体内的废旧电路板及解焊剂至设定温度,同时搅拌装置搅拌罐体内的废旧电路板与解焊剂,以使得废旧电路板中的高值元件分离出来,本发明可以很好地分离出废旧电路板中的高值元件,避免了暴力摘取所造成的损害,进而方便高值元件的回收、再利用,避免了资源的浪费。
如图1、2所示,所述罐体包括外罐1和安装在所述外罐1内的内罐2,所述外罐1的周壁和内罐2周壁之间留置有间隙,所述加热装置安装在间隙内。具体地,这种结构的罐体可以有效减少加热装置产生的热量的散失量。
如图1、2所示,所述加热装置包括至少两个加热片3,所有加热片3沿内罐2的外周壁均布。在本实施例中,所述加热片3设置有三个,但不限于此。
如图1、2所示,所述搅拌装置包括搅拌轮和旋转驱动件,所述搅拌轮位于罐体内,且可旋转地支承在罐体的底端,所述旋转驱动件与搅拌轮相连以驱动搅拌轮转动,进而通过搅拌轮搅拌废旧电路板及解焊剂。在本实施例中,所述罐体的外侧的底部设置有夹层5,所述旋转驱动件安装在夹层5内。所述旋转驱动件包括电机,但不限于此。
如图1、2所示,为了防止搅拌轮旋转时打碎废旧电路板,所述搅拌轮的外侧包裹有硅胶4。
如图1、2所示,为了加快罐体中解焊剂的流动速度,以保证解焊剂充分使用,高值元件分离罐还包括用于加快罐体内的解焊剂流动速度的加速装置,所述加快装置包括泵和至少一个喷嘴6,所述罐体的底部设置有开口10,所述喷嘴6安装在罐体的内壁的上端部,所述述开口10通过管道与喷嘴6相连通,所述泵连接在管道上以将罐体底部的解焊剂经管道抽至喷嘴6并从喷嘴6喷至废旧电路板。在本实施例中,所述喷嘴6设置有三个,三个喷嘴6沿罐体的内壁的周向均布,喷嘴6的个数不限于此;所述喷嘴6呈葫芦嘴状,所述喷嘴6的所在高度高于废旧电路板的堆积高度;所述管道穿过夹层5和外罐1的侧壁,在外罐1的周壁和内罐2周壁之间的间隙处分别与每个喷嘴6相连通。所述泵固在罐体的侧壁。
具体地,在搅拌装置搅拌的过程中,泵将解焊剂从罐体的底部抽到喷嘴6并喷至废旧电路板上,有利于加快罐体中解焊剂流动,保证解焊剂充分使用,也加快了从废旧电路板中分离出高值元件的速度。
如图1所示,为了方便倒出罐体内的废旧电路板与解焊剂,高值元件分离罐还包括:
架体7;
设置在架体7和罐体之间且用于驱动罐体绕其径向翻转以倒出罐体内的废旧电路板和解焊剂的翻转装置。
如图1、2所示,所述翻转装置包括丝杆8和丝杆旋转驱动件,所述丝杆8沿所述罐体的径向安装在罐体上,且所述丝杆8可旋转地支承在架体7上,所述丝杆旋转驱动件与丝杆8相连以驱动丝杆8转动,进而通过丝杆8的转动带动罐体翻转。在本实施例中,丝杆8通过长条螺母与罐体连接,所述长条螺母固定在夹层5中。所述丝杆8的一个端部安装有齿轮9,所述丝杆旋转驱动件至少包括驱动电机,所述驱动电机直接或间接与所述齿轮9传动连接。
具体地,在高值元件从废旧电路板分离出来后,利用丝杆旋转驱动件驱动丝杆8转动,丝杆8又带动罐体沿罐体的径向转动到达一定的角度,则可以将罐体内的物体倒出,方便、快捷、省事。
实施例二
一种高值元件分离方法,方法步骤中包含:
罐体内添加废旧电路板和解焊剂,所述废旧电路板中焊接有高值元件;
加热罐体内的废旧电路板和解焊剂至设定温度,在加热的过程中搅拌罐体内的废旧电路板与解焊剂以使得废旧电路板与解焊剂充分混合,直至将高值元件自废旧电路板中分离。
以上所述的具体实施例,对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高值元件分离罐,其特征在于,它包括:
用于容置废旧电路板与解焊剂的罐体;
用于对罐体内的废旧电路板及解焊剂进行加热的加热装置;
其至少一部分位于罐体内、且用于对罐体内的废旧电路板及解焊剂进行搅拌以分离出废旧电路板中的高值元件的搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的高值元件分离罐,其特征在于,所述罐体的内壁的周向均布有多个凸起。
3.根据权利要求1所述的高值元件分离罐,其特征在于,所述罐体包括外罐(1)和安装在所述外罐(1)内的内罐(2),所述外罐(1)的周壁和内罐(2)周壁之间留置有间隙,所述加热装置安装在间隙内。
4.根据权利要求3所述的高值元件分离罐,其特征在于,所述加热装置包括至少两个加热片(3),所有加热片(3)沿内罐(2)的外周壁均布。
5.根据权利要求1所述的高值元件分离罐,其特征在于,所述搅拌装置包括搅拌轮和旋转驱动件,所述搅拌轮位于罐体内,且可旋转地支承在罐体的底端,所述旋转驱动件与搅拌轮相连以驱动搅拌轮转动,进而通过搅拌轮搅拌废旧电路板及解焊剂。
6.根据权利要求5所述的高值元件分离罐,其特征在于,所述搅拌轮的外侧包裹有硅胶(4)。
7.根据权利要求1所述的高值元件分离罐,其特征在于,还包括用于加快罐体内的解焊剂流动速度的加速装置,所述加快装置包括泵和至少一个喷嘴(6),所述罐体的底部设置有开口(10),所述喷嘴(6)安装在罐体的内壁的上端部,所述述开口(10)通过管道与喷嘴(6)相连通,所述泵连接在管道上以将罐体底部的解焊剂经管道抽至喷嘴(6)并从喷嘴(6)喷至废旧电路板。
8.根据权利要求1所述的高值元件分离罐,其特征在于,还包括:
架体(7);
设置在架体(7)和罐体之间且用于驱动罐体绕其径向翻转以倒出罐体内的废旧电路板和解焊剂的翻转装置。
9.权利要求8所述的高值元件分离罐,其特征在于,所述翻转装置包括丝杆(8)和丝杆旋转驱动件,所述丝杆(8)沿所述罐体的径向安装在罐体上,且所述丝杆(8)可旋转地支承在架体(7)上,所述丝杆旋转驱动件与丝杆(8)相连以驱动丝杆(8)转动,进而通过丝杆(8)的转动带动罐体翻转。
10.一种高值元件分离方法,其特征在于,方法步骤中包含:
罐体内添加废旧电路板和解焊剂,所述废旧电路板中焊接有高值元件;
加热罐体内的废旧电路板和解焊剂至设定温度,在加热的过程中搅拌罐体内的废旧电路板与解焊剂以使得废旧电路板与解焊剂充分混合,直至将高值元件自废旧电路板中分离。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911230954.0A CN111001648A (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 高值元件分离罐及应用其的高值元件分离方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911230954.0A CN111001648A (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 高值元件分离罐及应用其的高值元件分离方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111001648A true CN111001648A (zh) | 2020-04-14 |
Family
ID=70115401
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911230954.0A Pending CN111001648A (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 高值元件分离罐及应用其的高值元件分离方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111001648A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113369625A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-10 | 常州大学 | 一种芯片智能解焊装置 |
WO2023173892A1 (zh) * | 2022-11-25 | 2023-09-21 | 常州大学 | 一种废旧pcb板高值元器件搅拌分离装置及控制方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005040691A (ja) * | 2003-07-25 | 2005-02-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 軽質部材と重質部材との分別処理装置及びその方法 |
CN101386015A (zh) * | 2008-10-31 | 2009-03-18 | 天津大学 | 一种废弃印刷线路板中金属和非金属的热解分离方法 |
CN103757145A (zh) * | 2013-12-14 | 2014-04-30 | 重庆市合川区川洲桃片有限公司 | 糖浆加热罐 |
CN206566582U (zh) * | 2017-02-27 | 2017-10-20 | 东莞市浩森实业有限公司 | 一种木工胶除杂搅拌装置 |
CN108160665A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-06-15 | 北京工业大学 | 废集成线路板热质协同绿色资源化方法 |
CN209205120U (zh) * | 2018-10-18 | 2019-08-06 | 江阴江化微电子材料股份有限公司 | 一种固体化学品溶解罐 |
CN211757534U (zh) * | 2019-12-05 | 2020-10-27 | 常州大学 | 高值元件分离罐 |
-
2019
- 2019-12-05 CN CN201911230954.0A patent/CN111001648A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005040691A (ja) * | 2003-07-25 | 2005-02-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 軽質部材と重質部材との分別処理装置及びその方法 |
CN101386015A (zh) * | 2008-10-31 | 2009-03-18 | 天津大学 | 一种废弃印刷线路板中金属和非金属的热解分离方法 |
CN103757145A (zh) * | 2013-12-14 | 2014-04-30 | 重庆市合川区川洲桃片有限公司 | 糖浆加热罐 |
CN206566582U (zh) * | 2017-02-27 | 2017-10-20 | 东莞市浩森实业有限公司 | 一种木工胶除杂搅拌装置 |
CN108160665A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-06-15 | 北京工业大学 | 废集成线路板热质协同绿色资源化方法 |
CN209205120U (zh) * | 2018-10-18 | 2019-08-06 | 江阴江化微电子材料股份有限公司 | 一种固体化学品溶解罐 |
CN211757534U (zh) * | 2019-12-05 | 2020-10-27 | 常州大学 | 高值元件分离罐 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
黄祝泉;陈平钦;崔雪潮;钱庆荣;: "废旧线路板中非金属材料回收利用技术研究进展" * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113369625A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-10 | 常州大学 | 一种芯片智能解焊装置 |
WO2023173892A1 (zh) * | 2022-11-25 | 2023-09-21 | 常州大学 | 一种废旧pcb板高值元器件搅拌分离装置及控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205522116U (zh) | 一种带破碎清洗装置的塑料废料切粒回收设备 | |
CN111001648A (zh) | 高值元件分离罐及应用其的高值元件分离方法 | |
CN204161874U (zh) | 一种易板结物料的竖置下料装置 | |
CN106670171A (zh) | 一种模板自动清洗装置 | |
CN210332809U (zh) | 一种转炉耐材固废粉碎再利用装置 | |
CN102266904A (zh) | 一种回收蜡处理一体机 | |
CN206435132U (zh) | 一种机械加工用切削液混合转运设备 | |
CN211757534U (zh) | 高值元件分离罐 | |
CN201791501U (zh) | 振动式粉尘加湿搅拌机 | |
CN104261153A (zh) | 自封式密封出料器 | |
CN211137773U (zh) | 一种pp树脂改性原料熔融设备 | |
CN219713986U (zh) | 一种具有除尘净化功能的熔炼炉 | |
CN107088377A (zh) | 一种纸品加工原料混料装置 | |
CN105435728A (zh) | 具有移动搅拌结构的反应釜 | |
CN203919366U (zh) | 一种混凝土配料搅拌机 | |
CN216259142U (zh) | 一种硅烷偶联剂生产用低沸点馏分蒸馏去除装置 | |
CN215089569U (zh) | 一种便于打捞的易拉罐洗罐装置 | |
CN214416677U (zh) | 一种锅炉除铁给料装置 | |
CN201580782U (zh) | 封闭式垂直振动提升机 | |
CN202010554U (zh) | 多功能涂料反应釜 | |
CN209476024U (zh) | 一种高效水玻璃溶解釜 | |
CN211594328U (zh) | 一种用于生产的防尘输送装置 | |
CN208757447U (zh) | 一种纯聚酯粉末涂料生产用搅拌设备 | |
CN202123199U (zh) | 一种回收蜡处理一体机 | |
CN206824326U (zh) | 一种清洗机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200414 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |