CN209205120U - 一种固体化学品溶解罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种固体化学品溶解罐，包括罐体，设于罐体上并与其空腔相通的进料口、出料口、取样口，设置在罐体外的搅拌电机，搅拌电机的输出端与延伸至罐体空腔内的搅拌轴连接，搅拌轴上均匀设有相互对应的搅拌叶片，所述罐体还包括设于罐体上的气动泵，气动泵的入口与罐体底部通过管路相连通，气动泵的出口通过管路与调节阀连接后再与罐体顶部相连通。该固体化学品溶解罐外设有通过管路与罐体内腔相连通的气动泵，固体原料和溶剂进入罐体内，同时启动电机和气动泵，物料在搅拌装置的带动下逐渐溶解，同时通过气动泵的泵出和泵入，将罐体内正在溶解的物料进行循环，提高罐内物料的流动速度，提高了物料的溶解速度，避免固体原料沉积在罐体底部。
Description
技术领域
本实用新型涉及溶解罐技术领域，具体涉及一种固体化学品溶解罐。
背景技术
在工业生产中，需要将一些不同状态的原料混合进行溶解操作，而溶解罐则是用来进行这个物理反应和化学反应的承载体。目前，溶解罐主要包括罐体、加液口、加料口、搅拌系统。现有的普通溶解罐，采用搅拌系统促进溶解，耗时较长，相对效率较低，加入的固体物料沉积在罐体底部，溶解不彻底。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、溶解速度快、溶解较完全的固体化学品溶解罐。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种固体化学品溶解罐，包括罐体，设于罐体上并与其内部空腔相通的进料口、出料口、取样口，设置在罐体外的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与延伸至罐体空腔内的搅拌轴连接，所述搅拌轴上均匀设有相互对应的搅拌叶片，所述罐体还包括设于罐体上的气动泵，气动泵的入口与罐体底部通过管路相连通，气动泵的出口通过管路与调节阀连接后再与罐体顶部相连通。
该固体化学品溶解罐外设有通过管路与罐体内腔相连通的气动泵，使用时固体原料和溶剂通过进料口注入后关闭进料口，同时启动电机通过搅拌轴带动搅拌叶片转动，此时固体原料和溶剂在搅拌装置的带动下逐渐溶解，同时启动气动泵，通过气动泵的泵出和泵入，将罐体内正在溶解的物料进行循环，提高罐内物料的流动速度，提高了物料的溶解速度，同时避免固体原料沉积在罐体底部。
优选的技术方案为，所述气动泵出口与罐体顶部之间并联设有过滤系统，所述过滤系统的输出端与罐体内腔相连通。当罐体内物料溶解完全后，打开过滤系统控制开关，罐体内的物料通过气动泵泵出，经过过滤系统后重新进入溶解罐内，至罐内物料纯度合格后，停止过滤。通常是将溶解完成后的物料直接过滤系统过滤，过滤完成后的物料另外储藏在一个单独的罐体内，现将过滤系统与溶解系统集成设置，溶解和过滤一次完成，减少了物料罐体的数量，提高工作效率，增加的厂房的利用效率，降低生产成本。
进一步优选的技术方案为，所述过滤系统包括串联的电磁阀和至少三个过滤器。
进一步优选的技术方案为，所述搅拌轴为中空管，中空搅拌轴管壁上均匀设有若干通孔，所述中空搅拌轴的上端与供水系统连接，所述罐体的底部设有排污口，所述排污口连通有排污管道。当溶解罐内物料排空，需要进行罐体内部清洗时，打开供水系统和搅拌电机，清洗水从搅拌轴壁上通孔内喷洒至罐体内壁，清洗完成后，清洗污水从罐体底部的排污管道排出。清洗水从搅拌轴管壁的通孔内喷出，同时搅拌轴在高速转动，清洗水的喷洒更均匀，罐体清洗更方便，提高罐体清洗速度。
为了提高罐体内壁的清洗效率，进一步优选的技术方案为，所述气动泵出口与罐体顶部相连通的入口端部设有曲面金属片，所述曲面金属片朝向入口且通过金属环与罐体内壁连接，入口端部与曲面金属片之间的垂直间距为5-10cm。清洁水从搅拌轴管壁注入罐体内，再经过气动泵循环，加压后的循环水通过入口处的曲面金属片向罐体四壁进行喷洒，可对罐体内壁进行多次冲刷，清洗更彻底。
进一步优选的技术方案为，所述罐体外设有夹套，夹套的轴向两端分别与罐体密封固定连接，夹套的内壁与罐体的外壁之间具有空间，该空间为加热保温空间，所述夹套外设有与加热保温空间相连通的介质进入端及介质流出端，所述介质进入端与精馏塔蒸汽回收系统连接。
通过在罐体外部设置夹套，夹套内的加热保温空间与精馏塔蒸汽回收系统连接，以便于对罐体空腔内的物料实施加热，同时罐体内的搅拌器对物料实施搅拌，完成对原料的溶解；夹套具有保温的功能，空间内蒸汽的热量得到充分的利用，使罐体空腔内的介质能够快速的加热，而且此加热过程节能环保，提高的能源的利用率。
进一步优选的技术方案为，所述罐体外与气动泵连接的管路外壁均设有保温层。
进一步优选的技术方案为，所述罐体的内表面上设有耐高温防腐层。溶解罐内的耐高温防腐层可以防止例如强酸、强碱等腐蚀性物质对设备的损害，也避免了设备本身的材料参加到反应中引入杂质导致反应效果不理想，同时也保证了高温下的防腐作用。
进一步优选的技术方案为，所述耐高温防腐层为聚四氟乙烯板层或搪瓷层。
本实用新型的优点和有益效果在于：该固体化学品溶解罐外设有通过管路与罐体内腔相连通的气动泵，使用时固体原料和溶剂通过进料口注入后关闭进料口，同时启动电机通过搅拌轴带动搅拌叶片转动，此时固体原料和溶剂在搅拌装置的带动下逐渐溶解，同时启动气动泵，通过气动泵的泵出和泵入，将罐体内正在溶解的物料进行循环，提高罐内物料的流动速度，提高了物料的溶解速度，同时避免固体原料沉积在罐体底部。过滤系统与溶解系统集成设置，溶解和过滤一次完成，减少了物料罐体的数量，提高工作效率，增加的厂房的利用效率，降低生产成本。中空搅拌轴管壁上设有通孔，清洗水从搅拌轴管壁的通孔内喷出，同时搅拌轴在高速转动，清洗水的喷洒更均匀，罐体清洗更方便，提高罐体清洗速度。在气动泵管路的入口处设置曲面金属片，对罐体内壁进行多次冲刷，清洗更彻底。通过在罐体外部设置夹套，夹套内的加热保温空间与精馏塔蒸汽回收系统连接，提高的能源的利用率，节约了资源，减少了浪费。
附图说明
图1是本实用新型固体化学品溶解罐的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的结构示意图；
图3是本实用新型实施例2的结构示意图。
图中：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、采样口；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、气动泵；9、电磁阀；10、过滤器；11、通孔；12、供水系统；13、排污口；14、夹套；15、调节阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型是一种固体化学品溶解罐，包括罐体1，设于罐体上并与其内部空腔相通的进料口2、出料口3、取样口4，设置在罐体外的搅拌电机5，所述搅拌电机5的输出端与延伸至罐体空腔内的搅拌轴6连接，所述搅拌轴上均匀设有相互对应的搅拌叶片7，所述罐体还包括设于罐体上的气动泵8，气动泵的入口与罐体底部通过管路相连通，气动泵的出口通过管路与调节阀15连接后再与罐体顶部相连通。
实施例1
如图2所示，一种固体化学品溶解罐，包括罐体1，设于罐体上并与其内部空腔相通的进料口2、出料口3、取样口4，设置在罐体外的搅拌电机5，所述搅拌电机5的输出端与延伸至罐体空腔内的搅拌轴6连接，所述搅拌轴上均匀设有相互对应的搅拌叶片7，所述罐体还包括设于罐体上的气动泵8，气动泵的入口与罐体底部通过管路相连通，气动泵的出口通过管路与调节阀连接后再与罐体顶部相连通。所述气动泵出口与罐体顶部之间并联设有过滤系统，所述过滤系统的输出端与罐体内腔相连通。所述过滤系统包括串联的电磁阀9和至少三个过滤器10。
实施例2
如图3所示，实施例2与实施例1的区别在于，所述搅拌轴为中空管，中空搅拌轴管壁上均匀设有若干通孔11，所述中空搅拌轴的上端与供水系统12连接，所述罐体的底部设有排污口13，所述排污口13连通有排污管道。所述罐体外设有夹套14，夹套14的轴向两端分别与罐体密封固定连接，夹套的内壁与罐体的外壁之间具有空间，该空间为加热保温空间，所述夹套外设有与加热保温空间相连通的介质进入端及介质流出端，所述介质进入端与精馏塔蒸汽回收系统连接。
在本实施例中，当蒸汽进入夹套内的加热保温空间，对罐体内需要加热溶解的物料进行加热后，剩余的蒸汽从介质流出端排出时，蒸汽内还聚集有少量的热量，如将此类蒸汽直接排出，则会造成资源的浪费，为了达到节能环保的功能，还可以在介质流出端处设有回流管路和水箱，回流管上设有控制阀。这样设置后，残余的蒸汽由介质流出端进入到回流管内，凝结成水，打开控制阀，由蒸汽凝结的水又可返回至水箱内重复利用；节约了资源，减少了浪费。
或者在中空搅拌轴与电机连接处设置类似轴承的部件，内圈与搅拌轴连接，外圈设置入水口向中空搅拌轴内注水。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种固体化学品溶解罐，包括罐体，设于罐体上并与其内部空腔相通的进料口、出料口、取样口，设置在罐体外的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与延伸至罐体空腔内的搅拌轴连接，所述搅拌轴上均匀设有相互对应的搅拌叶片，其特征在于，所述罐体还包括设于罐体上的气动泵，气动泵的入口与罐体底部通过管路相连通，气动泵的出口通过管路与调节阀连接后再与罐体顶部相连通。
2.根据权利要求1所述的固体化学品溶解罐，其特征在于，所述气动泵出口与罐体顶部之间并联设有过滤系统，所述过滤系统的输出端与罐体内腔相连通。
3.根据权利要求2所述的固体化学品溶解罐，其特征在于，所述过滤系统包括串联的电磁阀和至少三个过滤器。
4.根据权利要求3所述的固体化学品溶解罐，其特征在于，所述搅拌轴为中空管，中空搅拌轴管壁上均匀设有若干通孔，所述中空搅拌轴的上端与供水系统连接，所述罐体的底部设有排污口，所述排污口连通有排污管道。
5.根据权利要求4所述的固体化学品溶解罐，其特征在于，所述气动泵出口与罐体顶部相连通的入口端部设有曲面金属片，所述曲面金属片朝向入口且通过金属环与罐体内壁连接，入口端部与曲面金属片之间的垂直间距为5-10cm。
6.根据权利要求5所述的固体化学品溶解罐，其特征在于，所述罐体外设有夹套，夹套的轴向两端分别与罐体密封固定连接，夹套的内壁与罐体的外壁之间具有空间，该空间为加热保温空间，所述夹套外设有与加热保温空间相连通的介质进入端及介质流出端，所述介质进入端与精馏塔蒸汽回收系统连接。
7.根据权利要求6所述的固体化学品溶解罐，其特征在于，所述罐体外与气动泵连接的管路外壁均设有保温层。
8.根据权利要求7所述的固体化学品溶解罐，其特征在于，所述罐体的内表面上设有耐高温防腐层。
9.根据权利要求8所述的固体化学品溶解罐，其特征在于，所述耐高温防腐层为聚四氟乙烯板层或搪瓷层。
Priority Applications (1)
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| CN201821689037.XU CN209205120U (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 一种固体化学品溶解罐 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821689037.XU CN209205120U (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 一种固体化学品溶解罐 |
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| CN201821689037.XU Active CN209205120U (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 一种固体化学品溶解罐 |
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| CN (1) | CN209205120U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111001648A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-04-14 | 常州大学 | 高值元件分离罐及应用其的高值元件分离方法 |
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2018
- 2018-10-18 CN CN201821689037.XU patent/CN209205120U/zh active Active
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