CN220346682U - 混凝土加工用废弃混凝土分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了混凝土加工用废弃混凝土分离设备，包括主机支架，所述主机支架的顶部设有分离箱体，所述分离箱体的上端开口处铰接设有盖板，所述盖板的中部开设有进水口，该进水口处连通设有进水管；所述分离箱体的内腔沿横向转动设有传动主轴，所述传动主轴上间隔均匀的设有多个搅拌叶片，所述分离箱体的外侧固定安装有动力主机，所述传动主轴的一端穿出分离箱体后与动力主机传动连接，且所述传动主轴通过主轴支架与主机支架转动连接；所述分离箱体的底面开设有卸料口。本实用新型解决了现有技术中存在的效率低、人力成本高，以及费时费力的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土分离设备技术领域，尤其涉及混凝土加工用废弃混凝土分离设备。
背景技术
随着建筑行业的发展和建筑废弃物的增加，有效处理和利用废弃混凝土成为一项重要任务。废弃混凝土通常包含固体颗粒、细碎的粉料以及粘合剂等多种杂质，需要先进行分离和清洁，以便后续的二次利用或处理。
但是传统的废弃混凝土处理方法是靠人工来反复搅动，清洗冲刷废弃的混凝土，存在效率低、人力成本高，并且费时费力的问题。因此，开发一种高效、可靠的混凝土加工用废弃混凝土分离设备具有重要意义。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了混凝土加工用废弃混凝土分离设备，其解决了现有技术中存在的效率低、人力成本高，以及费时费力的问题。
为达到上述目的，本实用新型的实施例提供了混凝土加工用废弃混凝土分离设备，包括主机支架，所述主机支架的顶部设有分离箱体，所述分离箱体的上端开口处铰接设有盖板，所述盖板的中部开设有进水口，该进水口处连通设有进水管；所述分离箱体的内腔沿横向转动设有传动主轴，所述传动主轴上间隔均匀的设有多个搅拌叶片，所述分离箱体的外侧固定安装有动力主机，所述传动主轴的一端穿出分离箱体后与动力主机传动连接，且所述传动主轴通过主轴支架与主机支架转动连接；所述分离箱体的底面开设有卸料口。
优选地，所述盖板的顶部在相对的两端均固定设有连接垫块，所述分离箱体的相对两外侧均固定安装有液压支杆，所述液压支杆的伸缩端与对应侧的连接垫块之间一一对应连接。
优选地，所述搅拌叶片为T型叶片，且搅拌叶片在传动主轴表面的呈～°的夹角等间距安装。
优选地，所述卸料口端部法兰连接有球阀。
优选地，所述动力主机包括伺服电机和减速器，所述减速器安装在所述伺服电机上，且所述传动主轴与所述伺服电机的输出端固定连接。
优选地，所述液压支杆的固定端与主机支架转动连接，所述液压支杆的伸缩端与连接垫块转动连接，且分离箱体的相对两外侧面上均沿液压支杆的移动方向对应开设有滑槽，所述液压支杆与对应的滑槽滑动连接。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、设置进水管、传动主轴和呈角度间隔设置的多个搅拌叶片，可以对分离箱体内部的废弃混凝土进行水洗冲刷和反复搅拌，实现废弃混凝土在分离箱体中的匀化，并且可以通过进水管注入清洗液，将废弃混凝土石料表面的粘合剂清洗干净，以便实现对石料的二次利用，不仅效率高，省时省力，还提高了产品的回收利用率，更加环保。
附图说明
图1为本实用新型实施例中所述混凝土加工用废弃混凝土分离设备的主体结构图。
图2为本实用新型实施例中所述混凝土加工用废弃混凝土分离设备的侧视立体图。
图3为本实用新型实施例中所述混凝土加工用废弃混凝土分离设备的正视图。
图4为本实用新型实施例中所述混凝土加工用废弃混凝土分离设备的俯视图。
上述附图中：1、主机支架；2、分离箱体；3、盖板；4、搅拌叶片；5、连接垫块；6、液压支杆；7、动力主机；8、卸料口；9、进水管；10、主轴支架；11、传动主轴。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
参照图1-4，混凝土加工用废弃混凝土分离设备，包括主机支架1，主机支架1的顶部设有分离箱体2，分离箱体2的上端开口处铰接设有盖板3，盖板3的中部开设有进水口，该进水口处连通设有进水管9；分离箱体2的内腔沿横向转动设有传动主轴11，传动主轴11上间隔均匀的设有多个搅拌叶片4，分离箱体2的外侧固定安装有动力主机7，传动主轴10的一端穿出分离箱体2后与动力主机7传动连接，且传动主轴10通过主轴支架10与主机支架1转动连接；分离箱体2的底面开设有卸料口8。
具体实施中，盖板3的顶部在相对的两端均固定设有连接垫块5，分离箱体2的相对两外侧均固定安装有液压支杆6，液压支杆6的伸缩端与对应侧的连接垫块5之间一一对应连接。
具体实施中，搅拌叶片4为T型叶片，且搅拌叶片4在传动主轴11表面的呈60～90°的夹角等间距安装。
具体实施中，卸料口8端部法兰连接有球阀。
具体实施中，动力主机7包括伺服电机和减速器，减速器安装在伺服电机上，且传动主轴10与伺服电机的输出端固定连接。
具体实施中，液压支杆6的固定端与主机支架1转动连接，液压支杆6的伸缩端与连接垫块5转动连接，且分离箱体2的相对两外侧面上均沿液压支杆6的移动方向对应开设有滑槽，液压支杆6与对应的滑槽滑动连接。
其中，箱体2安装在主机支架1的顶部，用于容纳废弃混凝土和清洗液进行搅拌清洁处理；盖板3铰接在箱体2的上端开口处，用于打开和封闭箱体2内部空间；进水管9连接设置在盖板3中部，用于引入水或清洗液；传动主轴11沿横向转动设置在箱体2内部，用于传递动力和反复搅拌废弃混凝土与清洗液的混合物，实现清洁的目的；主轴支架10是一种轴承支座,在传动主轴11的两端和主机支架1的顶面两端之间均有设置；搅拌叶片4间隔连接在传动主轴11的外表面，并且呈T型结构，以60-90°的夹角等间距安装，用以搅拌废弃混凝土和水的混合物，加强清洁效果；动力主机7包括伺服电机和减速器，其中减速器安装在伺服电机上，对伺服电机起到直接作用，伺服电机则与传动主轴11直连，用于提供动力来驱动传动主轴11和搅拌叶片4转动；卸料口8设置在箱体2的底部中间位置，卸料时，可以通过球阀来控制废水排出；连接垫块5用于连接液压支杆6和箱体2；液压支杆6通过其伸缩端的伸长和缩短，用于控制盖板3的打开和关闭。
本实用新型的工作原理为：
使用时，启动动力主机7，同时通过进水管9注入清洗液或水源，动力主机7可以带动传动主轴11和搅拌叶片4进行转动，从而将分离箱体2中的废弃混凝土反复搅拌，清洗液同时混合废弃混凝土进行搅拌转动，可以将废弃混凝土上残留的粉料或者粘合剂清洗感干净，清洗后的废水通过卸料口8排出，干净可回收的石料则通过打开箱体2，然后取出即可。
更进一步的，可以将上述技术方案进行替换设计，比如设计一个分离槽，替代分离箱体2，使用具有倾斜底部的分离槽，使废弃混凝土在重力作用下自然分离,具体可通过调整分离槽的角度和长度来控制分离效果；或者采用机械筛分的方式，使用机械筛分设备，将废弃混凝土通过筛网进行分离，根据颗粒大小的不同，将固体颗粒和杂质等分离出来；或者使用离心分离机，采用离心分离原理，将废弃混凝土置于离心分离机中，通过高速旋转的离心力使固体颗粒和杂质分离；或者采用水压分离法，利用水压原理，将废弃混凝土置于高压水流中，通过水流冲击和水压力将固体颗粒和杂质分离。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.混凝土加工用废弃混凝土分离设备，其特征在于，包括主机支架(1)，所述主机支架(1)的顶部设有分离箱体(2)，所述分离箱体(2)的上端开口处铰接设有盖板(3)，所述盖板(3)的中部开设有进水口，该进水口处连通设有进水管(9)；所述分离箱体(2)的内腔沿横向转动设有传动主轴(11)，所述传动主轴(11)上间隔均匀的设有多个搅拌叶片(4)，所述分离箱体(2)的外侧固定安装有动力主机(7)，所述传动主轴(11)的一端穿出分离箱体(2)后与动力主机(7)传动连接，且所述传动主轴(11)通过主轴支架(10)与主机支架(1)转动连接；所述分离箱体(2)的底面开设有卸料口(8)。
2.根据权利要求1所述的混凝土加工用废弃混凝土分离设备，其特征在于：所述盖板(3)的顶部在相对的两端均固定设有连接垫块(5)，所述分离箱体(2)的相对两外侧均固定安装有液压支杆(6)，所述液压支杆(6)的伸缩端与对应侧的连接垫块(5)之间一一对应连接。
3.根据权利要求1所述的混凝土加工用废弃混凝土分离设备，其特征在于：所述搅拌叶片(4)为T型叶片，且搅拌叶片(4)在传动主轴(11)表面的呈60～90°的夹角等间距安装。
4.根据权利要求1所述的混凝土加工用废弃混凝土分离设备，其特征在于：所述卸料口(8)端部法兰连接有球阀。
5.根据权利要求1所述的混凝土加工用废弃混凝土分离设备，其特征在于：所述动力主机(7)包括伺服电机和减速器，所述减速器安装在所述伺服电机上，且所述传动主轴(11)与所述伺服电机的输出端固定连接。
6.根据权利要求2所述的混凝土加工用废弃混凝土分离设备，其特征在于：所述液压支杆(6)的固定端与主机支架(1)转动连接，所述液压支杆(6)的伸缩端与连接垫块(5)转动连接，且分离箱体(2)的相对两外侧面上均沿液压支杆(6)的移动方向对应开设有滑槽，所述液压支杆(6)与对应的滑槽滑动连接。
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