CN117553538B - 一种活性炭生产用干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及活性炭生产的技术领域。更具体地，本发明涉及一种活性炭生产用干燥设备。技术问题：现有设备对活性炭离心烘干时，活性炭会出现破碎现象。技术方案是：漏斗一上固接有圆筒二；圆筒二外侧下部固接有圆环一；使用时，通过圆筒三、圆筒四、滤网一、滤网二和隔板一相配合，将活性炭分隔限位后再将清水甩干，有效避免了活性炭在离心过程中相撞击破碎的问题，人工只需将活性炭一次性倒入至漏斗二上侧，即可通过拨杆将活性炭填满圆筒三与圆筒四之间的每个小空腔，无需人工将活性炭精准填充至圆筒三与圆筒四之间的小空腔中，利于提高人工操作的便捷性，同时，通过弹性板对其侧旁的活性炭进行震动，使得活性顺利下落，避免出现堵塞现象。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭生产的技术领域。更具体地，本发明涉及一种活性炭生产用干燥设备。
背景技术
活性炭，具有发达的中孔结构和发达的比表面积，吸附容量大、过滤速度快，不含锌盐之特性。
现有中国专利：一种活性炭离心干燥装置（CN214148650U），通过对清洗后的活性炭进行离心脱水，然后对其进行烘干，烘干后的活性炭通过升降杆升起装置，从出料口排出，整个过程操作简单且干燥速度快，效率高。
上述设备采用离心的方式将活性炭中的水分甩干，用来提高干燥效率，然而活性炭在甩干过程中，活性炭会出现撞击破碎现象，活性炭破碎过程中会产生活性炭微粒，不仅会污染空气，对活性炭微粒的收集和转移也较为麻烦，而对于一些对外形和大小具有要求的活性炭，其破碎后会直接影响其后续的加工和使用。
发明内容
本发明提供一种活性炭生产用干燥设备，其目的是克服现有设备对活性炭离心烘干时，活性炭会出现破碎现象的缺点。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种活性炭生产用干燥设备，包括有支座、圆筒一、顶盖和漏斗一；支座设置有至少四个，所有支座上共同固接有圆筒一；圆筒一上侧插接有顶盖；圆筒一下侧固接有漏斗一；还包括有圆筒二、圆环一、圆筒三、圆环二、圆筒四、漏斗二、滤网一、滤网二、隔板一、排出组件、烘干组件和驱动组件；漏斗一上固接有圆筒二；圆筒二外侧下部固接有圆环一；圆环一外侧转动连接有圆筒三；圆筒二上侧固接有漏斗二，漏斗二与圆筒三转动连接；圆筒一内侧下部固接有圆环二；圆环二上转动连接有圆筒四，圆筒四与圆筒一转动连接；圆筒三上固接有若干个滤网一；圆筒四上固接有若干个滤网二，滤网二与滤网一对齐；圆筒三和圆筒四之间固接有若干个隔板一，并且隔板一位于相邻两个滤网一之间；漏斗一上连接有排出组件；排出组件与圆筒一、圆筒三、圆筒四和隔板一连接；排出组件用于排出清水和活性炭；漏斗一上连接有烘干组件；烘干组件与圆筒一和圆筒二连接；烘干组件用于对活性炭烘干；圆筒一上连接有驱动组件；驱动组件与圆筒四连接；驱动组件用于带动圆筒四转动。
进一步地，排出组件包括有伸缩气缸一、圆环三、圆环四、管道一、管盖和管道二；漏斗一上固接有至少两个伸缩气缸一；所有伸缩气缸一的伸缩端共同固接有一个圆环三；圆环三上转动连接有圆环四；圆筒三、圆筒四和隔板一均与圆环四相接触；漏斗一上连通并固接有管道一；管道一上旋接有管盖；圆筒一上连通有管道二，管道二位于圆环二上方。
进一步地，烘干组件包括有热气循环器、管道三和管道四；漏斗一下侧安装有热气循环器；热气循环器输出端连通有管道三；管道三与圆筒二连通；圆筒二上开设有若干个圆孔；热气循环器输入端连通有管道四；管道四与圆筒一连通。
进一步地，还包括有拨动组件；漏斗二上连接有拨动组件；漏斗二与圆筒三连接；拨动组件包括有电机二、拨杆、花键轴、套筒和抬起单元；漏斗二上固接有电机二；电机二输出轴固接有花键轴；花键轴上滑动连接有套筒；套筒固接有拨杆；拨杆与漏斗二相接触；拨杆与圆筒三相接触；漏斗二上连接有抬起单元；抬起单元与套筒连接；抬起单元用于带动拨杆竖直移动。
进一步地，抬起单元包括有连接块和伸缩气缸二；套筒上转动连接有连接块；漏斗二上固接有伸缩气缸二；伸缩气缸二的伸缩端与连接块固接。
进一步地，还包括有震动组件；隔板一上连接有震动组件；震动组件与拨杆连接；震动组件包括有弹性板、长杆、圆杆、钢球、联动板、半圆块、弹力伸缩杆和联动块；每个隔板一上均固接有至少两个弹性板；每个隔板一内侧均固接有一个长杆；每个长杆上均通过扭簧转动连接有若干个圆杆；每个圆杆上均固接有一个钢球；每个隔板一上均滑动连接有一个联动板，联动板上侧面为圆弧面；每个联动板上均固接有若干个半圆块，半圆块与对应的圆杆相配合；每个隔板一内侧均固接有一个弹力伸缩杆，弹力伸缩杆的伸缩端与对应的联动板固接；每个拨杆均固接有一个联动块，联动块下侧面为对称的斜面；联动块与联动板相配合。
进一步地，还包括有隔板二；圆筒二固接有若干个隔板二，隔板二与隔板一对齐；隔板二与圆环接触；隔板二与漏斗二接触。
进一步地，还包括有收起组件；隔板二上连接有收起组件；收起组件与圆筒三、圆环和漏斗二连接；收起组件包括有电动推杆和隔板三；每个隔板二上均固接有至少两个电动推杆；每个隔板二上均滑动连接有一个隔板三，隔板三与对应的电动推杆伸缩端固接；隔板三与圆筒三接触；隔板三与圆环接触；隔板三与漏斗二接触。
进一步地，还包括有辅助组件；圆环一上连接有辅助组件；辅助组件包括有电动滑轨、电动滑块和刮块；圆环一下侧固接有电动滑轨；电动滑轨上滑动连接有电动滑块；电动滑块上固接有刮块；刮块与漏斗一相接触；刮块与圆筒二相接触。
进一步地，还包括有栅格块；管道四上端口固接有若干个栅格块。
有益效果：本发明采用上述技术方案，通过圆筒三、圆筒四、滤网一、滤网二和隔板一相配合，将活性炭分隔限位后再将清水甩干，有效避免了活性炭在离心过程中相撞击破碎的问题；
人工只需将活性炭一次性倒入至漏斗二上侧，即可通过拨杆将活性炭填满圆筒三与圆筒四之间的每个小空腔，无需人工将活性炭精准填充至圆筒三与圆筒四之间的小空腔中，利于提高人工操作的便捷性，同时，钢球间歇性撞击对应的弹性板，从而使弹性板产生震动，弹性板对其侧旁的活性炭进行震动，使得活性顺利下落，避免出现堵塞现象，同时，通过拨杆联动弹性板进行震动，结构巧妙，无需设置额外的电力驱动件，利于节约成本；
电动推杆带动隔板三运动，使隔板三停止接触圆筒三，避免高速转动的圆筒三与隔板三摩擦，从而避免圆筒三和隔板三出现磨损现象，利于提高使用寿命，同时，通过刮块将残留在圆筒二前侧、后侧和右侧的活性炭拨出，无需人工操作，避免残留且大大提高便捷性，同时，通过栅格块对飞溅的清水进行拦截，避免清水通过管道四流入至热气循环器中，从而避免热气循环器出现损坏现象。
附图说明
图1示出了本发明活性炭生产用干燥设备的结构示意图；
图2示出了本发明活性炭生产用干燥设备的第一种部分结构示意图；
图3示出了本发明活性炭生产用干燥设备的第二种部分结构示意图；
图4示出了本发明活性炭生产用干燥设备的第三种部分结构示意图；
图5示出了本发明拨动组件的结构示意图；
图6示出了本发明震动组件的第一种部分结构示意图；
图7示出了本发明震动组件的第二种部分结构示意图；
图8示出了本发明图5中A处的放大图；
图9示出了本发明隔板二的结构示意图；
图10示出了本发明收起组件的部分结构示意图；
图11示出了本发明栅格块的结构示意图。
附图标号：
1-支座，2-圆筒一，3-顶盖，4-漏斗一，5-圆筒二，6-圆环一，7-圆筒三，8-圆环二，9-圆筒四，10-漏斗二，11-滤网一，12-滤网二，13-隔板一，201-伸缩气缸一，202-圆环三，203-圆环四，204-管道一，205-管盖，206-管道二，207-热气循环器，208-管道三，209-管道四，2010-电机一，2011-直齿轮，2012-齿环，2013-电机二，2014-拨杆，2015-花键轴，2016-套筒，2017-连接块，2018-伸缩气缸二，2019-弹性板，2020-长杆，2021-圆杆，2022-钢球，2023-联动板，2024-半圆块，2025-弹力伸缩杆，2026-联动块，2027-隔板二，2028-电动推杆，2029-隔板三，2030-电动滑轨，2031-电动滑块，2032-刮块，2033-栅格块。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施方案1
一种活性炭生产用干燥设备，如图1-图4所示，包括有支座1、圆筒一2、顶盖3和漏斗一4；支座1设置有四个，所有支座1上共同螺栓连接有圆筒一2，支座1设置为合金材质；圆筒一2上侧插接有顶盖3；圆筒一2下侧固接有漏斗一4；还包括有圆筒二5、圆环一6、圆筒三7、圆环二8、圆筒四9、漏斗二10、滤网一11、滤网二12、隔板一13、排出组件、烘干组件和驱动组件；漏斗一4上焊接有圆筒二5；圆筒二5外侧下部焊接有圆环一6；圆环一6外侧转动连接有圆筒三7；圆筒二5上侧焊接有漏斗二10，漏斗二10与圆筒三7转动连接；圆筒一2内侧下部螺栓连接有圆环二8；圆环二8上转动连接有圆筒四9，圆筒四9与圆筒一2转动连接；圆筒三7上螺栓连接有二十个滤网一11；圆筒四9上螺栓连接有二十个滤网二12，滤网二12与滤网一11对齐；圆筒三7和圆筒四9之间固接有二十个隔板一13，并且隔板一13位于相邻两个滤网一11之间；漏斗一4上连接有排出组件；排出组件与圆筒一2、圆筒三7、圆筒四9和隔板一13连接；排出组件用于排出清水和活性炭；漏斗一4上连接有烘干组件；烘干组件与圆筒一2和圆筒二5连接；烘干组件用于对活性炭烘干；圆筒一2上连接有驱动组件；驱动组件与圆筒四9连接；驱动组件用于带动圆筒四9转动。
排出组件包括有伸缩气缸一201、圆环三202、圆环四203、管道一204、管盖205和管道二206；漏斗一4上螺栓连接有两个伸缩气缸一201；所有伸缩气缸一201的伸缩端共同固接有一个圆环三202；圆环三202上转动连接有圆环四203；圆筒三7、圆筒四9和隔板一13均与圆环四203相接触；漏斗一4上连通并固接有管道一204，通过管道一204将干燥完成的活性炭排出；管道一204上旋接有管盖205，管盖205设置为塑料材质；圆筒一2上连通并法兰连接有管道二206，管道二206位于圆环二8上方，通过管道二206将圆环二8上方的清水排出。
烘干组件包括有热气循环器207、管道三208和管道四209；漏斗一4下侧安装有热气循环器207；热气循环器207输出端连通并法兰连接有管道三208；管道三208与圆筒二5连通并法兰连接；圆筒二5上开设有若干个圆孔；热气循环器207输入端连通并法兰连接有管道四209；管道四209与圆筒一2连通并法兰连接。
驱动组件包括有电机一2010、直齿轮2011和齿环2012；圆筒一2上螺栓连接有电机一2010；电机一2010输出轴固接有直齿轮2011；圆筒四9上固接有齿环2012，齿环2012与直齿轮2011相啮合。
首先，人工将外置排水管连通至管道二206上，再将顶盖3打开，然后将活性炭填充至圆筒三7和圆筒四9之间的空腔中，此时，由于隔板一13将圆筒三7与圆筒四9之间的空腔分隔为若干个小空腔，则活性炭会处于对应的小空腔中，然后将顶盖3安装回原位，启动电机一2010，电机一2010输出轴带动直齿轮2011转动，直齿轮2011带动齿环2012转动，齿环2012带动圆筒四9转动，圆筒四9带动隔板一13运动，使隔板一13带动圆筒三7转动，即圆筒三7与圆筒四9同步转动，圆筒三7和圆筒四9通过摩擦力带动圆环四203运动，使圆环四203在圆环三202上转动，圆筒三7、圆筒四9和隔板一13相配合，带动活性炭进行圆周运动，从而将活性炭中的清水离心甩出，清水透过滤网二12流动至圆环二8上侧，然后通过管道二206流入至外置排水管中，在甩干过程中，活性炭被限位于小空腔中无法移动，即活性炭之间不会相互撞击，活性炭也不会撞击滤网一11和滤网二12，有效避免了活性炭碎裂的问题，当活性炭中的清水甩出后，关闭电机一2010，启动热气循环器207，热气循环器207向管道三208输送热空气，热空气通过管道三208流入至圆筒二5中，再从圆筒二5上的圆孔流出至圆筒三7内侧空腔中，同时热气循环器207对管道四209吸气，使圆筒四9外侧空腔中的气体流入至管道四209中，进而使圆筒三7内侧空腔中的空气透过滤网一11和滤网二12，向圆筒四9外侧空腔流动，即热空气流经活性炭，将其烘干，烘干完成后，关闭热气循环器207，人工将外置输送桶放置至管道一204正下方，然后将管盖205打开，然后伸缩气缸一201带动圆环三202向下运动，圆环三202带动圆环四203向下运动，使圆环四203停止接触圆筒三7和圆筒四9，进而使得圆筒三7和圆筒四9之间的活性炭下落至漏斗一4上，再通过管道一204排出至外置输送桶中，完成取料操作，使用时，通过圆筒三7、圆筒四9、滤网一11、滤网二12和隔板一13相配合，将活性炭分隔限位后再将清水甩干，有效避免了活性炭在离心过程中相撞击破碎的问题。
实施方案2
在实施方案1的基础上，如图1、图2、和图5-图8所示，还包括有拨动组件；漏斗二10上连接有拨动组件；漏斗二10与圆筒三7连接；拨动组件包括有电机二2013、拨杆2014、花键轴2015、套筒2016和抬起单元；漏斗二10上螺栓连接有电机二2013；电机二2013输出轴固接有花键轴2015；花键轴2015上滑动连接有套筒2016；套筒2016固接有拨杆2014；拨杆2014与漏斗二10相接触；拨杆2014与圆筒三7相接触；漏斗二10上连接有抬起单元；抬起单元与套筒2016连接；抬起单元用于带动拨杆2014竖直移动。
抬起单元包括有连接块2017和伸缩气缸二2018；套筒2016上转动连接有连接块2017，连接块2017设置为合金材质；漏斗二10上螺栓连接有伸缩气缸二2018，通过伸缩气缸二2018带动拨杆2014向上运动，使拨杆2014远离隔板一13，避免隔板一13高速圆周运动时接触拨杆2014出现磨损现象；伸缩气缸二2018的伸缩端与连接块2017固接。
还包括有震动组件；隔板一13上连接有震动组件；震动组件与拨杆2014连接；震动组件包括有弹性板2019、长杆2020、圆杆2021、钢球2022、联动板2023、半圆块2024、弹力伸缩杆2025和联动块2026；每个隔板一13上均螺栓连接有两个弹性板2019；每个隔板一13内侧均焊接有一个长杆2020，其中，长杆2020可以设置为圆形杆，长杆2020也可以设置为方形杆；每个长杆2020上均通过扭簧转动连接有若干个圆杆2021；每个圆杆2021上均焊接有一个钢球2022，通过钢球2022对弹性板2019进行敲击，使弹性板2019将其侧旁卡死的活性炭震落；每个隔板一13上均滑动连接有一个联动板2023，联动板2023上侧面为圆弧面；每个联动板2023上均焊接有若干个半圆块2024，半圆块2024与对应的圆杆2021相配合；每个隔板一13内侧均固接有一个弹力伸缩杆2025，弹力伸缩杆2025的伸缩端与对应的联动板2023固接；每个拨杆2014均固接有一个联动块2026，联动块2026下侧面为对称的斜面；联动块2026与联动板2023相配合。
上料过程中，人工将活性炭倒入至漏斗二10上侧面，启动电机二2013，电机二2013输出轴带动花键轴2015转动，花键轴2015带动套筒2016转动，套筒2016带动拨杆2014转动，使拨杆2014拨动漏斗二10上侧面上的活性炭运动，将活性炭拨动至圆筒三7与圆筒四9之间的空腔中，隔板一13将圆筒三7与圆筒四9之间的空腔分隔为若干个小空腔，当其中一个小空腔填满后，活性炭高于隔板一13，然后拨杆2014将高出隔板一13的活性炭拨动至其侧旁的小空腔中，进而可将活性炭填满至各个小空腔中，再进行甩干和烘干操作，使用时，人工只需将活性炭一次性倒入至漏斗二10上侧，即可通过拨杆2014将活性炭填满圆筒三7与圆筒四9之间的每个小空腔，无需人工将活性炭精准填充至圆筒三7与圆筒四9之间的小空腔中，利于提高人工操作的便捷性。
离心甩干操作前，启动伸缩气缸二2018，伸缩气缸二2018带动连接块2017向上运动，连接块2017带动套筒2016向上运动，套筒2016带动拨杆2014向上运动，使拨杆2014下侧面远离隔板一13，避免离心过程中高速运动的隔板一13接触拨杆2014，有效降低隔板一13和拨杆2014的磨损问题。
上料过程中，活性炭下落至相邻两个隔板一13之间时，由于两个隔板一13之间的空腔相对较小，容易出现堵塞卡死现象，因此，电机二2013带动拨杆2014转动，拨杆2014带动联动块2026进行圆周运动，使联动块2026的斜面接触联动板2023上侧的圆弧面，联动块2026继续进行圆周运动推动联动板2023向下运动，并对弹力伸缩杆2025进行压缩，联动板2023带动半圆块2024向下运动，使半圆块2024的圆面接触圆杆2021，从而使半圆块2024推动圆杆2021绕着长杆2020进行水平转动，并对其上的扭簧进行压缩，圆杆2021带动钢球2022进行圆周运动，当联动块2026经过联动板2023后，联动块2026停止对联动板2023限位，使弹力伸缩杆2025回弹带动联动板2023向上运动回原位，联动板2023带动半圆块2024向上运动回原位，使半圆块2024停止对圆杆2021阻挡限位，从而使圆杆2021上的扭簧回弹，并带动圆杆2021往回转动，圆杆2021带动钢球2022往回运动，在钢球2022的惯性和扭簧的配合作用下，圆杆2021进行往返摆动，从而使钢球2022间歇性撞击对应的弹性板2019，从而使弹性板2019产生震动，弹性板2019对其侧旁的活性炭进行震动，使得活性顺利下落，避免出现堵塞现象，同时，通过拨杆2014联动弹性板2019进行震动，结构巧妙，无需设置额外的电力驱动件，利于节约成本。
实施方案3
在实施方案2的基础上，如图1、图2、和图9-图11所示，还包括有隔板二2027；圆筒二5固接有二十个隔板二2027，隔板二2027与隔板一13对齐；隔板二2027与圆环接触；隔板二2027与漏斗二10接触。
还包括有收起组件；隔板二2027上连接有收起组件；收起组件与圆筒三7、圆环和漏斗二10连接；收起组件包括有电动推杆2028和隔板三2029；每个隔板二2027上均螺栓连接有两个电动推杆2028；每个隔板二2027上均滑动连接有一个隔板三2029，隔板三2029与对应的电动推杆2028伸缩端固接；隔板三2029与圆筒三7接触；隔板三2029与圆环接触；隔板三2029与漏斗二10接触。
还包括有辅助组件；圆环一6上连接有辅助组件；辅助组件包括有电动滑轨2030、电动滑块2031和刮块2032；圆环一6下侧螺栓连接有电动滑轨2030；电动滑轨2030上滑动连接有电动滑块2031；电动滑块2031上固接有刮块2032；刮块2032与漏斗一4相接触；刮块2032与圆筒二5相接触，通过刮块2032将漏斗一4周围的活性炭拨动至管道一204中，避免残留。
还包括有栅格块2033；管道四209上端口固接有若干个栅格块2033。
烘干过程中，热空气从圆筒二5上的圆孔流入至圆筒三7内侧空腔中后，通过隔板二2027对热气进行分隔和导流，使热气均匀流经圆筒三7和圆筒四9之间的每个小空腔，从而对各部分活性炭进行均匀烘干，在离心甩干操作之前，启动电动推杆2028，电动推杆2028带动隔板三2029运动，使隔板三2029停止接触圆筒三7，避免高速转动的圆筒三7与隔板三2029摩擦，从而避免圆筒三7和隔板三2029出现磨损现象，利于提高使用寿命。
取料过程中，活性炭下落至漏斗一4上侧，然后从管道一204排出，然而，会有少量活性炭残留在圆筒二5前侧、后侧和右侧，无法自动排出，需要人工使用工具将其掏出，操作过程繁琐，效率低下，因此，启动电动滑轨2030和电动滑块2031，电动滑块2031带动刮块2032进行圆周运动，使刮块2032将残留在圆筒二5前侧、后侧和右侧的活性炭，拨动至管道一204中，再将其取出，使用时，通过刮块2032将残留在圆筒二5前侧、后侧和右侧的活性炭拨出，无需人工操作，避免残留且大大提高便捷性。
离心甩干过程中，通过栅格块2033对飞溅的清水进行拦截，避免清水通过管道四209流入至热气循环器207中，从而避免热气循环器207出现损坏现象。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种活性炭生产用干燥设备，包括有支座（1）；支座（1）设置有至少四个，所有支座（1）上共同固接有圆筒一（2）；圆筒一（2）上侧插接有顶盖（3）；圆筒一（2）下侧固接有漏斗一（4）；其特征在于，漏斗一（4）上固接有圆筒二（5）；圆筒二（5）外侧下部固接有圆环一（6）；圆环一（6）外侧转动连接有圆筒三（7）；圆筒二（5）上侧固接有漏斗二（10），漏斗二（10）与圆筒三（7）转动连接；圆筒一（2）内侧下部固接有圆环二（8）；圆环二（8）上转动连接有圆筒四（9），圆筒四（9）与圆筒一（2）转动连接；圆筒三（7）上固接有若干个滤网一（11）；圆筒四（9）上固接有若干个滤网二（12），滤网二（12）与滤网一（11）对齐；圆筒三（7）和圆筒四（9）之间固接有若干个隔板一（13），并且隔板一（13）位于相邻两个滤网一（11）之间；漏斗一（4）上连接有排出组件；排出组件与圆筒一（2）、圆筒三（7）、圆筒四（9）和隔板一（13）连接；排出组件用于排出清水和活性炭；漏斗一（4）上连接有烘干组件；烘干组件与圆筒一（2）和圆筒二（5）连接；烘干组件用于对活性炭烘干；圆筒一（2）上连接有驱动组件；驱动组件与圆筒四（9）连接；驱动组件用于带动圆筒四（9）转动。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用干燥设备，其特征在于，排出组件包括有伸缩气缸一（201）；漏斗一（4）上固接有至少两个伸缩气缸一（201）；所有伸缩气缸一（201）的伸缩端共同固接有一个圆环三（202）；圆环三（202）上转动连接有圆环四（203）；圆筒三（7）、圆筒四（9）和隔板一（13）均与圆环四（203）相接触；漏斗一（4）上连通并固接有管道一（204）；管道一（204）上旋接有管盖（205）；圆筒一（2）上连通有管道二（206），管道二（206）位于圆环二（8）上方。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用干燥设备，其特征在于，烘干组件包括有热气循环器（207）；漏斗一（4）下侧安装有热气循环器（207）；热气循环器（207）输出端连通有管道三（208）；管道三（208）与圆筒二（5）连通；圆筒二（5）上开设有若干个圆孔；热气循环器（207）输入端连通有管道四（209）；管道四（209）与圆筒一（2）连通。
4.根据权利要求3所述的一种活性炭生产用干燥设备，其特征在于，还包括有拨动组件；漏斗二（10）上连接有拨动组件；漏斗二（10）与圆筒三（7）连接；拨动组件包括有电机二（2013）；漏斗二（10）上固接有电机二（2013）；电机二（2013）输出轴固接有花键轴（2015）；花键轴（2015）上滑动连接有套筒（2016）；套筒（2016）固接有拨杆（2014）；拨杆（2014）与漏斗二（10）相接触；拨杆（2014）与圆筒三（7）相接触；漏斗二（10）上连接有抬起单元；抬起单元与套筒（2016）连接；抬起单元用于带动拨杆（2014）竖直移动。
5.根据权利要求4所述的一种活性炭生产用干燥设备，其特征在于，抬起单元包括有连接块（2017）；套筒（2016）上转动连接有连接块（2017）；漏斗二（10）上固接有伸缩气缸二（2018）；伸缩气缸二（2018）的伸缩端与连接块（2017）固接。
6.根据权利要求5所述的一种活性炭生产用干燥设备，其特征在于，还包括有震动组件；隔板一（13）上连接有震动组件；震动组件与拨杆（2014）连接；震动组件包括有弹性板（2019）；每个隔板一（13）上均固接有至少两个弹性板（2019）；每个隔板一（13）内侧均固接有一个长杆（2020）；每个长杆（2020）上均通过扭簧转动连接有若干个圆杆（2021）；每个圆杆（2021）上均固接有一个钢球（2022）；每个隔板一（13）上均滑动连接有一个联动板（2023），联动板（2023）上侧面为圆弧面；每个联动板（2023）上均固接有若干个半圆块（2024），半圆块（2024）与对应的圆杆（2021）相配合；每个隔板一（13）内侧均固接有一个弹力伸缩杆（2025），弹力伸缩杆（2025）的伸缩端与对应的联动板（2023）固接；每个拨杆（2014）均固接有一个联动块（2026），联动块（2026）下侧面为对称的斜面；联动块（2026）与联动板（2023）相配合。
7.根据权利要求6所述的一种活性炭生产用干燥设备，其特征在于，还包括有隔板二（2027）；圆筒二（5）固接有若干个隔板二（2027），隔板二（2027）与隔板一（13）对齐；隔板二（2027）与圆环接触；隔板二（2027）与漏斗二（10）接触。
8.根据权利要求7所述的一种活性炭生产用干燥设备，其特征在于，还包括有收起组件；隔板二（2027）上连接有收起组件；收起组件与圆筒三（7）、圆环和漏斗二（10）连接；收起组件包括有电动推杆（2028）；每个隔板二（2027）上均固接有至少两个电动推杆（2028）；每个隔板二（2027）上均滑动连接有一个隔板三（2029），隔板三（2029）与对应的电动推杆（2028）伸缩端固接；隔板三（2029）与圆筒三（7）接触；隔板三（2029）与圆环接触；隔板三（2029）与漏斗二（10）接触。
9.根据权利要求8所述的一种活性炭生产用干燥设备，其特征在于，还包括有辅助组件；圆环一（6）上连接有辅助组件；辅助组件包括有电动滑轨（2030）；圆环一（6）下侧固接有电动滑轨（2030）；电动滑轨（2030）上滑动连接有电动滑块（2031）；电动滑块（2031）上固接有刮块（2032）；刮块（2032）与漏斗一（4）相接触；刮块（2032）与圆筒二（5）相接触。
10.根据权利要求7-9任意一项所述的一种活性炭生产用干燥设备，其特征在于，还包括有栅格块（2033）；管道四（209）上端口固接有若干个栅格块（2033）。
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