CN113154831A - 一种基于节能环保的建材防火板生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于节能环保的建材防火板生产系统，包括烘干室和转移箱，所述烘干室包括呈圆筒型的外箱，所述外箱内部的中心固定连接有热风机箱，且热风机箱的外部转动套设有机架，所述热风机箱可驱动机架转动并可向其内吹出热风，本发明涉及防火建材生产设备技术领域。该基于节能环保的建材防火板生产系统，通过设置多块隔板将烘干室内空间分成多块，可依次放入不同批次的防火板，同时设置热风机箱驱动机架转动和提供循环热风，循环热风可迎着不同批次的防火板吹过，使其按照递增的温度进行烘干，可避免直接高温烘干导致其干裂变形的问题，有效的提升了产品质量，且循环风可降低热损耗，达到节能环保的效果。

Description

一种基于节能环保的建材防火板生产系统

技术领域

本发明涉及防火建材生产设备技术领域，具体为一种基于节能环保的建材防火板生产系统。

背景技术

防火板又名耐火板，学名为热固性树脂浸渍纸高压层积板，是表面装饰用耐火建材，有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物理性能。防火板广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室台面、外墙等领域。防火板是原纸(钛粉纸、牛皮纸)经过三聚氰胺与酚醛树脂的浸渍工艺，经过高温高压环境制成。

现有的一些防火建材，在加工过后，其内含有水分，需要进行烘干定型，正常是放在烘干室或风干室内，使用烘干室进行烘干，存在以下问题：

1.现有的烘干措施仅仅是将建材放进烘干室内后统一加热烘干，但产品有先后批次，在同样的温度下进行烘干，后放入的建材没有经过预热过程直接进入高温的环境中，可能会出现变形甚至干裂的问题。

2.烘干室内会持续维持一定的温度，在取放产品时，打开烘干室会散发出大量的热量，甚至会使部分区域温度骤降，取出的产品中也含有大量热量，直接散发较为浪费。

3.为保证烘干室内热量分布均匀，通常会使用热风烘干，但在产品排出湿气后，使其需要从烘干室中排出，此时也会带走大量的热量，还会增加功耗，不够节能环保。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于节能环保的建材防火板生产系统，解决了现有的烘干措施仅仅是将建材放进烘干室内后统一加热烘干，后放入的建材可能会出现变形甚至干裂的问题，且现有烘干室烘干产品，功耗大，不够节能环保的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于节能环保的建材防火板生产系统，包括烘干室和转移箱，所述烘干室包括呈圆筒型的外箱，所述外箱内部的中心固定连接有热风机箱，且热风机箱的外部转动套设有机架，所述热风机箱可驱动机架转动并可向其内吹出热风，且热风流向与机架转动方向相反，所述外箱前侧开设有进出口，所述外箱前侧的上下两侧均固定连接有滑轨，且两组滑轨之间滑动连接有可覆盖进出口的弧形门。

所述机架包括转动套设在热风机箱外部的转筒，且转筒的外侧等距固定连接有多组隔板，且相邻两块隔板之间纵向等距固定连接有多组放置架，相邻两块所述隔板外侧的间距大于进出口的宽度。

所述隔板中空设置，且隔板的内壁两侧之间纵向分布固定连接有两组圆环，所述隔板的两侧且位于圆环的内部均开设有外透气孔，所述圆环的内部转动连接有密封圆盘，且密封圆盘的内部开设有与外透气孔相对应的内透气孔，两个所述密封圆盘的相对一侧均固定连接有凸齿，且圆环的一侧开设有与凸齿相适配的缺口，两个所述密封圆盘之间固定连接有与凸齿相啮合的双面齿条，所述隔板内部靠近转筒的一侧固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出端与双面齿条的一端固定连接，所述隔板的一侧粘贴有覆盖外透气孔的单向膜片，所述单向膜片顶部与隔板表面粘贴，其下半部分可翻转。

优选的，所述热风机箱的内部从上到下依次固定连接有电机、风机和加热干燥箱，所述电机输出轴贯穿热风机箱的顶部并与转筒顶部的中心固定连接，所述转筒内表面的顶部与热风机箱的顶部之间通过多组钢珠转动连接。

优选的，所述风机的进气口与热风机箱的侧壁之间连通有抽气管，所述风机的出气口与加热干燥箱的顶部之间连通有排气管，所述加热干燥箱前侧的底部与热风机箱的侧壁之间连通有出气管。

优选的，所述抽气管与出气管朝向进出口两侧的方向，所述转筒侧面的上下两侧分别开设有抽气管与出气管相对应的通气槽。

优选的，所述加热干燥箱内部的中上方固定连接有弧形板，且弧形板的左右两侧均开设有通气孔，所述弧形板的顶部滑动设置有干燥筒，且干燥筒外表面的前侧套设有密封圈。

优选的，所述干燥筒的表面开设有透气槽，且干燥筒的内部设置有吸水海绵，所述加热干燥箱的前侧开设有与干燥筒相适配的取出孔，且下侧通气槽尺寸大于取出孔尺寸。

优选的，所述加热干燥箱的内部且位于弧形板的下方固定连接有导向板组件，所述出气管的底端与导向板组件的内腔连通，所述导向板组件的内部固定连接有螺旋加热丝，所述加热干燥箱内腔底部的右侧且位于导向板组件的外部固定连接有加热器，且螺旋加热丝的两端均与加热器电性连接。

优选的，所述弧形门正面的右侧固定连接有排风扇，且排风扇的前侧连通有出风管，所述出风管的一端与转移箱连接。

优选的，所述转移箱包括保温箱，所述保温箱的左侧敞口设置，且保温箱左侧的顶部固定连接有可覆盖保温箱左侧开口的膜布，所述膜布的另外三边均通过软磁吸条与保温箱的左侧吸附。

优选的，所述保温箱的后侧固定连通有进风管，且出风管的一端与进风管的顶端螺纹旋接，所述保温箱的内部纵向等距固定连接有多层镂空板，所述保温箱前侧的底部固定连接有推动架，所述保温箱底部的四角均固定连接有万向轮。

有益效果

本发明提供了一种基于节能环保的建材防火板生产系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该基于节能环保的建材防火板生产系统，通过设置多块隔板将烘干室内空间分成多块，可依次放入不同批次的防火板，同时设置热风机箱驱动机架转动和提供循环热风，循环热风可迎着不同批次的防火板吹过，使其按照递增的温度进行烘干，可避免直接高温烘干导致其干裂变形的问题，有效的提升了产品质量，且循环风可降低热损耗，达到节能环保的效果。

(2)、该基于节能环保的建材防火板生产系统，通过在隔板单侧设置单向膜片，可控制气流单向流动，进而满足递进式烘干的需求，同时在隔板内设置密封圆盘，只需设置一个小型电动推杆进行驱动，即可实现隔板的封闭，进而便于将前侧的空腔独立出来供防火板冷却，可避免干燥后的防火板再次接触到湿热空气，使用方便。

(3)、该基于节能环保的建材防火板生产系统，通过在转筒外对应位置设置通气槽，在机架转动切换一定角度后，风机可始终保持从一个空腔中抽取湿热空气进行除湿和加热，然后再排到另一个空腔，无需复杂的切换管路，使用方便。

(4)、该基于节能环保的建材防火板生产系统，通过设置加热干燥箱，在热风循环过程中，可对湿热空气进行除湿，保证热风的干燥效果，且吸水海绵可方便的抽出进行更换，以便于持续保持高效的烘干，同时在加热干燥箱内设置导向板组件对气流进行引导，使其充分的接触螺旋加热丝，提高了加热效率，进一步提升了烘干效率。

(5)、该基于节能环保的建材防火板生产系统，通过设置加热干燥箱，在热风循环过程中，可对湿热空气进行除湿，保证热风的干燥效果，且吸水海绵可方便的抽出进行更换，以便于持续保持高效的烘干，同时在加热干燥箱内设置导向板组件对气流进行引导，使其充分的接触螺旋加热丝，提高了加热效率，进一步提升了烘干效率。

附图说明

图1为本发明整体结构的立体图；

图2为本发明烘干室局部结构的立体图；

图3为本发明烘干室的俯剖视图；

图4为本发明隔板的局部剖视图；

图5为本发明图4中A处的局部放大图；

图6为本发明热风机箱的剖视图；

图7为本发明加热干燥箱的侧剖视图；

图8为本发明转移箱的立体图。

图中：1-烘干室、11-外箱、12-热风机箱、121-电机、122-风机、123-加热干燥箱、1231-弧形板、1232-通气孔、1233-干燥筒、1234-密封圈、1235-吸水海绵、1236-导向板组件、1237-螺旋加热丝、1238-加热器、124-抽气管、125-排气管、126-出气管、127-通气槽、13-机架、131-转筒、132-隔板、133-放置架、134-圆环、135-外透气孔、136-密封圆盘、137-内透气孔、138-凸齿、139-双面齿条、1310-电动推杆、1311-单向膜片、14-滑轨、15-弧形门、16-排风扇、17-出风管、2-转移箱、21-保温箱、22-膜布、23-进风管、24-镂空板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种基于节能环保的建材防火板生产系统，包括烘干室1和转移箱2，烘干室1包括呈圆筒型的外箱11，外箱11内部的中心固定连接有热风机箱12，且热风机箱12的外部转动套设有机架13，热风机箱12可驱动机架13转动并可向其内吹出热风，且热风流向与机架13转动方向相反，外箱11前侧开设有进出口，外箱11前侧的上下两侧均固定连接有滑轨14，且两组滑轨14之间滑动连接有可覆盖进出口的弧形门15，通过设置多块隔板132将烘干室1内空间分成多块，可依次放入不同批次的防火板，同时设置热风机箱12驱动机架13转动和提供循环热风，循环热风可迎着不同批次的防火板吹过，使其按照递增的温度进行烘干，可避免直接高温烘干导致其干裂变形的问题，有效的提升了产品质量，且循环风可降低热损耗，达到节能环保的效果。

机架13包括转动套设在热风机箱12外部的转筒131，且转筒131的外侧等距固定连接有多组隔板132，且相邻两块隔板132之间纵向等距固定连接有多组放置架133，相邻两块隔板132外侧的间距大于进出口的宽度。

请参阅图4-5，隔板132中空设置，且隔板132的内壁两侧之间纵向分布固定连接有两组圆环134，隔板132的两侧且位于圆环134的内部均开设有外透气孔135，圆环134的内部转动连接有密封圆盘136，且密封圆盘136的内部开设有与外透气孔135相对应的内透气孔137，密封圆盘136进行小幅度的转动即可实现内透气孔137与外透气孔135重合导通或者错开封闭的效果，两个密封圆盘136的相对一侧均固定连接有凸齿138，且圆环134的一侧开设有与凸齿138相适配的缺口，两个密封圆盘136之间固定连接有与凸齿138相啮合的双面齿条139，隔板132内部靠近转筒131的一侧固定连接有电动推杆1310，且电动推杆1310的输出端与双面齿条139的一端固定连接，隔板132的一侧粘贴有覆盖外透气孔135的单向膜片1311，隔板132均顺着气流方向单侧粘贴单向膜片1311，单向膜片1311顶部与隔板132表面粘贴，其下半部分可翻转，通过在隔板132单侧设置单向膜片1311，可控制气流单向流动，进而满足递进式烘干的需求，同时在隔板132内设置密封圆盘136，只需设置一个小型电动推杆1310进行驱动，即可实现隔板132的封闭，进而便于将前侧的空腔独立出来供防火板冷却，可避免干燥后的防火板再次接触到湿热空气，使用方便。

在烘干过程中，气流在烘干室1内顺时针流动，位于左前侧空腔内的产品最先烘干，烘干指定时间后，定时启动电机121带动机架13逆时针转动一个角度，进而使多个空腔内的产品切换一个位置，使烘干好的产品转移至前侧空腔，此时控制前侧空腔内左侧隔板132中的电动推杆1310伸长，通过双面齿条139配合凸齿138推动密封圆盘136转动一个角度，使其上的内透气孔137与隔板132外侧的外透气孔135错开，此时即可封闭该隔板132(右侧的隔板132已处于封闭状态，在下一次切换位置后，右侧转移走的隔板132内的电动推杆1310再进行复位)。

请参阅图6，热风机箱12的内部从上到下依次固定连接有电机121、风机122和加热干燥箱123，电机121输出轴贯穿热风机箱12的顶部并与转筒131顶部的中心固定连接，转筒131内表面的顶部与热风机箱12的顶部之间通过多组钢珠转动连接，电机121为伺服电机，可精确控制每次转动的角度保持一致，风机122的进气口与热风机箱12的侧壁之间连通有抽气管124，风机122的出气口与加热干燥箱123的顶部之间连通有排气管125，加热干燥箱123前侧的底部与热风机箱12的侧壁之间连通有出气管126，抽气管124与出气管126朝向进出口两侧的方向，转筒131侧面的上下两侧分别开设有抽气管124与出气管126相对应的通气槽127，通过在转筒131外对应位置设置通气槽127，在机架13转动切换一定角度后，风机122可始终保持从一个空腔中抽取湿热空气进行除湿和加热，然后再排到另一个空腔，无需复杂的切换管路，使用方便。

开始烘干时，先打开弧形门15，将部分产品放在放置架133上，放满后启动电机121带动机架13转动指定角度，使下一个空腔切换到前侧，然后放上产品，以此类推，直到所有的放置架133上均放好产品；然后启动风机122和加热器1238，加热器1238向螺旋加热丝1237通电使其发热，同时风机122通过抽气管124抽取右前侧空腔的空气，然后通过排气管125排到加热干燥箱123内，再通过出气管126排到左前侧的空腔内，然后空气穿过隔板132上的外透气孔135和内透气孔137顺时针流到下一个空腔，直至完成循环，在右前侧空腔内再次被风机122抽取。

请参阅图7，加热干燥箱123内部的中上方固定连接有弧形板1231，且弧形板1231的左右两侧均开设有通气孔1232，可弧形板1231的顶部滑动设置有干燥筒1233，且干燥筒1233外表面的前侧套设有密封圈1234，干燥筒1233的表面开设有透气槽，且干燥筒1233的内部设置有吸水海绵1235，吸水海绵1235也可替换成活性炭除湿包等产品，加热干燥箱123的前侧开设有与干燥筒1233相适配的取出孔，且下侧通气槽127尺寸大于取出孔尺寸，加热干燥箱123的内部且位于弧形板1231的下方固定连接有导向板组件1236，出气管126的底端与导向板组件1236的内腔连通，导向板组件1236的内部固定连接有螺旋加热丝1237，加热干燥箱123内腔底部的右侧且位于导向板组件1236的外部固定连接有加热器1238，且螺旋加热丝1237的两端均与加热器1238电性连接，通过设置加热干燥箱123，在热风循环过程中，可对湿热空气进行除湿，保证热风的干燥效果，且吸水海绵1235可方便的抽出进行更换，以便于持续保持高效的烘干，同时在加热干燥箱123内设置导向板组件1236对气流进行引导，使其充分的接触螺旋加热丝1237，提高了加热效率，进一步提升了烘干效率。

气流在循环过程中经过螺旋加热丝1237进行加热而温度升高，实现对产品的烘干，同时在加热过程中将产品中的水分带走，湿热空气进入加热干燥箱123内时，先经过吸水海绵1235，吸附掉大部分水分后，空气进入下方导向板组件1236内，再次经过螺旋加热丝1237进行加热，然后排出加热干燥箱123。

请参阅图1和8，弧形门15正面的右侧固定连接有排风扇16，且排风扇16的前侧连通有出风管17，出风管17的一端与转移箱2连接，转移箱2包括保温箱21，保温箱21的左侧敞口设置，且保温箱21左侧的顶部固定连接有可覆盖保温箱21左侧开口的膜布22，膜布22的另外三边均通过软磁吸条与保温箱21的左侧吸附，设置软磁吸条进行吸附，可避免热气快速散失，保温箱21的后侧固定连通有进风管23，且出风管17的一端与进风管23的顶端螺纹旋接，保温箱21的内部纵向等距固定连接有多层镂空板24，保温箱21前侧的底部固定连接有推动架，保温箱21底部的四角均固定连接有万向轮，烘干室1内多个空腔中，最前侧的空腔内不参与热风循环，其可作为干燥后的冷却室，而在冷却过程中，其内的残留的热气可被抽排到转移箱2内，对其内待烘干的防火板进行预热，同时热量抽出也有利于干燥后的防火板冷却，还可避免打开弧形门15后热量大量散失，将多余的热量合理利用，同样较为节能环保。

在将烘干好的产品转移至前侧空腔内时，前侧空腔处于近似完全封闭的状态，此时用转移箱2将下一批待烘干的产品拉过来，用出风管17连接转移箱2的进风管23，启动排风扇16，通过出风管17和进风管23将前侧空腔内的热空气抽出至转移箱2内，对其内的产品进行预热，一段时间后，前侧空腔内温度基本降下来，关闭排风扇16，打开弧形门15，将烘干好的产品取出，并将转移箱2内下一批产品放入前侧空腔内，然后关闭弧形门15，即可继续进行烘干操作。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于节能环保的建材防火板生产系统，包括烘干室(1)和转移箱(2)，其特征在于，所述烘干室(1)包括呈圆筒型的外箱(11)，所述外箱(11)内部的中心固定连接有热风机箱(12)，且热风机箱(12)的外部转动套设有机架(13)，所述热风机箱(12)可驱动机架(13)转动并可向其内吹出热风，且热风流向与机架(13)转动方向相反，所述外箱(11)前侧开设有进出口，所述外箱(11)前侧的上下两侧均固定连接有滑轨(14)，且两组滑轨(14)之间滑动连接有可覆盖进出口的弧形门(15)；

所述机架(13)包括转动套设在热风机箱(12)外部的转筒(131)，且转筒(131)的外侧等距固定连接有多组隔板(132)，且相邻两块隔板(132)之间纵向等距固定连接有多组放置架(133)，相邻两块所述隔板(132)外侧的间距大于进出口的宽度；

所述隔板(132)中空设置，且隔板(132)的内壁两侧之间纵向分布固定连接有两组圆环(134)，所述隔板(132)的两侧且位于圆环(134)的内部均开设有外透气孔(135)，所述圆环(134)的内部转动连接有密封圆盘(136)，且密封圆盘(136)的内部开设有与外透气孔(135)相对应的内透气孔(137)，两个所述密封圆盘(136)的相对一侧均固定连接有凸齿(138)，且圆环(134)的一侧开设有与凸齿(138)相适配的缺口，两个所述密封圆盘(136)之间固定连接有与凸齿(138)相啮合的双面齿条(139)，所述隔板(132)内部靠近转筒(131)的一侧固定连接有电动推杆(1310)，且电动推杆(1310)的输出端与双面齿条(139)的一端固定连接，所述隔板(132)的一侧粘贴有覆盖外透气孔(135)的单向膜片(1311)，所述单向膜片(1311)顶部与隔板(132)表面粘贴，其下半部分可翻转。

2.根据权利要求1所述的一种基于节能环保的建材防火板生产系统，其特征在于：所述热风机箱(12)的内部从上到下依次固定连接有电机(121)、风机(122)和加热干燥箱(123)，所述电机(121)输出轴贯穿热风机箱(12)的顶部并与转筒(131)顶部的中心固定连接，所述转筒(131)内表面的顶部与热风机箱(12)的顶部之间通过多组钢珠转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于节能环保的建材防火板生产系统，其特征在于：所述风机(122)的进气口与热风机箱(12)的侧壁之间连通有抽气管(124)，所述风机(122)的出气口与加热干燥箱(123)的顶部之间连通有排气管(125)，所述加热干燥箱(123)前侧的底部与热风机箱(12)的侧壁之间连通有出气管(126)。

4.根据权利要求3所述的一种基于节能环保的建材防火板生产系统，其特征在于：所述抽气管(124)与出气管(126)朝向进出口两侧的方向，所述转筒(131)侧面的上下两侧分别开设有抽气管(124)与出气管(126)相对应的通气槽(127)。

5.根据权利要求4所述的一种基于节能环保的建材防火板生产系统，其特征在于：所述加热干燥箱(123)内部的中上方固定连接有弧形板(1231)，且弧形板(1231)的左右两侧均开设有通气孔(1232)，所述弧形板(1231)的顶部滑动设置有干燥筒(1233)，且干燥筒(1233)外表面的前侧套设有密封圈(1234)。

6.根据权利要求5所述的一种基于节能环保的建材防火板生产系统，其特征在于：所述干燥筒(1233)的表面开设有透气槽，且干燥筒(1233)的内部设置有吸水海绵(1235)，所述加热干燥箱(123)的前侧开设有与干燥筒(1233)相适配的取出孔，且下侧通气槽(127)尺寸大于取出孔尺寸。

7.根据权利要求5所述的一种基于节能环保的建材防火板生产系统，其特征在于：所述加热干燥箱(123)的内部且位于弧形板(1231)的下方固定连接有导向板组件(1236)，所述出气管(126)的底端与导向板组件(1236)的内腔连通，所述导向板组件(1236)的内部固定连接有螺旋加热丝(1237)，所述加热干燥箱(123)内腔底部的右侧且位于导向板组件(1236)的外部固定连接有加热器(1238)，且螺旋加热丝(1237)的两端均与加热器(1238)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种基于节能环保的建材防火板生产系统，其特征在于：所述弧形门(15)正面的右侧固定连接有排风扇(16)，且排风扇(16)的前侧连通有出风管(17)，所述出风管(17)的一端与转移箱(2)连接。

9.根据权利要求8所述的一种基于节能环保的建材防火板生产系统，其特征在于：所述转移箱(2)包括保温箱(21)，所述保温箱(21)的左侧敞口设置，且保温箱(21)左侧的顶部固定连接有可覆盖保温箱(21)左侧开口的膜布(22)，所述膜布(22)的另外三边均通过软磁吸条与保温箱(21)的左侧吸附。

10.根据权利要求9所述的一种基于节能环保的建材防火板生产系统，其特征在于：所述保温箱(21)的后侧固定连通有进风管(23)，且出风管(17)的一端与进风管(23)的顶端螺纹旋接，所述保温箱(21)的内部纵向等距固定连接有多层镂空板(24)，所述保温箱(21)前侧的底部固定连接有推动架，所述保温箱(21)底部的四角均固定连接有万向轮。

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