CN116753686B - 一种实验用恒温干燥箱 - Google Patents

Abstract

本发明属于烘干箱技术领域，特别是涉及一种实验用恒温干燥箱，其包括外壳、加热风机和排风组件，外壳中设置有两两相互连通的加热腔室、风道腔室和烘干腔室，烘干腔室中存放有待烘干物，加热风机能够吸入烘干腔室中的空气并加热，加热风机将加热后的空气排入风道腔室，排风组件将风道腔室中的热空气均匀地排入烘干腔室中；排风组件包括排风管和迎风板；排风管连通风道腔室和烘干腔室。通过设置上中下三组排风管，将热风导入烘干腔室的不同高度空间中，设置上中下三组迎风板，使排风管排出的热风冲击迎风板，热风在烘干腔室中进一步分散，以促进热风与烘干腔室中原有的气体混合，促进热空气混合均匀，提升烘干效果。

Description

一种实验用恒温干燥箱

技术领域

本发明属于烘干箱技术领域，特别是涉及一种实验用恒温干燥箱。

背景技术

箱式热风烘干装置属于一种常见的烘干设备，广泛应用于工业、农业、食品加工等领域。这种设备通常由一个箱体和一个热风循环系统组成。热风循环系统包括一个或多个加热器、一个或多个风扇、一个或多个温度传感器等部件。箱体内部通常有一个或多个层架，用于放置待烘干的物品。

在现有技术中，如中国专利CN102645095B公开了一种智能电加热干燥机，其包括外壳、加热装置和第二风扇，加热装置内设置有加热源和第一风扇，第一风扇将加热源加热的空气吹到外壳的中间位置，中间位置放有待烘干物料，第二风扇用于排出热空气，其设置了能够吹动热空气流动的第一风扇，从靠近第一风机的附近排出的热风加热外壳内的温度，但是其排出的热风，没有与其他空气充分混合就会被吸入上方第二风机并排出外壳，并且外壳内部原有的空气会对从第一风扇排入外壳内部的热空气的流动形成热阻，导致外壳内的温度不均匀，影响烘干效果。

发明内容

基于此，有必要针对目前的干燥机所存在的热风烘干不均匀，导致烘干效果降低的问题，提供一种实验用恒温干燥箱。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种实验用恒温干燥箱，其包括外壳、加热风机和排风组件；外壳内设置有两两相互连通的加热腔室、风道腔室和烘干腔室，烘干腔室中存放有待烘干物；加热风机能够吸入烘干腔室中的空气到加热腔室中并加热，加热风机将加热后的空气排入风道腔室，排风组件将风道腔室中的热空气均匀地排入烘干腔室中；排风组件包括排风管和迎风板；排风管连通风道腔室和烘干腔室，排风管具有导向作用，排风管能够将风道腔室中的热风导向迎风板，迎风板转动安装在外壳内；排风管在烘干腔室中设置上中下三组，迎风板在烘干腔室与排风管相应设置的上中下三组；其中上组的迎风板的高度低于上组的排风管，上组的排风管的管口向下倾斜，用以将热风导向上组的迎风板，使迎风板转动，上组的迎风板的板面倾斜设置，上组的迎风板转动带动气体向下流动；位于中间组的迎风板和排风管的高度齐平，中间组的排风管能够将热风导向中间组的迎风板上；位于下组的迎风板的高度大于下组的排风管的高度，下组的排风管能够将热风导向下组的迎风板上，使迎风板转动，下组的迎风板与上组的迎风板的倾斜方向相反，下组的迎风板转动带动气体向上流动；排风管将风道腔室中的热风导向迎风板，使迎风板转动。

进一步地，下组的排风管的管口截面积大于中间组的排风管的管口截面积，中间组的排风管的管口截面积大于上组的排风管的管口截面积。

进一步地，迎风板的中间组包括两个分组，分别为第一分组和第二分组，第一分组和第二分组依次上下分布，排风管相应设置两个分组；第一分组中的迎风板的倾斜角度与上组的迎风板的倾斜角度相同，倾斜方向相同，第二分组的迎风板的倾斜角度与上组的迎风板的倾斜角度相同，倾斜方向相反。

进一步地，排风组件还包括转动轴，迎风板固接在转动轴上，转动轴转动安装在外壳内部，排风管中排出的热风能够吹动迎风板转动。

进一步地，迎风板具有扇体部和柄体部，扇体部与柄体部固接，同时柄体部与转动轴固接，其中上组迎风板的柄体部的长度小于中间组的迎风板的柄体部的长度，中间组的迎风板的柄体部长度小于下组的迎风板的柄体部的长度。

进一步地，外壳的竖直侧面的壳体壁上开设有开口，开口上设置有密封门，外界的待烘干物经过开口进入外壳内部；密封门能够使开口开启或封闭，以使外壳内部与外界空间连通或隔绝；与开口相邻一个竖直侧壁上设置有上中下三组的排风管；上中下三组排风管自上而下斜向交错排列，且上组的排风管与开口的距离小于中间组的排风管与开口的距离，中间组的排风管与开口的距离小于下组的排风管与开口的距离。

进一步地，转动轴沿竖直方向转动安装在外壳内部空间的中间位置上；与开口相邻的两侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁在开口左侧；以转动轴的轴线为对称轴，将第一侧壁划分成对称的第一立面和第二立面，第二立面相比于第一立面更靠近开口，将第二侧壁划分成对称的第三立面和第四立面，第四立面相比于第三立面更靠近开口；在第一立面上设置有上中下三组排风管，上中下三组排风管自上而下斜向交错排列，且上组的排风管与开口的距离小于中间组和下组的排风管与开口的距离，中间组的排风管与开口的距离小于下组的排风管与开口的距离；在第四立面上设置有上中下三组排风管，上中下三组排风管自上而下斜向交错排列，且下组的排风管与开口的距离小于中间组和上组的排风管与开口的距离，中间组的排风管与开口的距离小于上组的排风管与开口的距离。

进一步地，排风组件还包括加压单元，加压单元用于加速排风管中排出的热风；加压单元包括滑动板，滑动板滑动安装在排风管中，滑动板上设置有单向阀，单向阀能够单向导通；滑动板在排风管内能够沿第一运动方向和第二运动方向滑动，第一运动方向和第二运动方向相反，滑动板沿第一运动方向移动时，单向阀关闭，滑动板能够推动排风管中的热风移动，使排风管中的热风加速排出，滑动板沿第二运动方向移动时，单向阀开启，风道腔室中的热风能够由单向阀进入排风管中。

进一步地，加压单元还包括驱动电机、第一齿轮、第一齿板、第一驱动板、第二驱动板和第一弹性件；与开口相邻的两侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁在开口左侧；以转动轴的轴线为对称轴，将第一侧壁划分成对称的第一立面和第二立面，第二立面相比于第一立面更靠近开口，将第二侧壁划分成对称的第三立面和第四立面，第四立面相比于第三立面更靠近开口；第一立面和第四立面上设置有排风管；第一齿轮安装在驱动电机的输出轴上，输出轴转动带动第一齿轮转动，第一齿板沿水平方向滑动安装在外壳上端，第一齿轮能够与第一齿板啮合，第一齿轮转动能够带动第一齿板移动；第一驱动板和第二驱动板分别固接在第一齿板的两端，第一齿板移动带动第一驱动板和第二驱动板移动；第一立面处的滑动板固接在第一驱动板上，使第一驱动板能够带动第一立面处的第一滑动板沿第一运动方向或第二运动方向滑动；第四立面处的滑动板固接在第二驱动板上，使第二驱动板能够带动第四立面处的滑动板沿第一运动方向或第二运动方向滑动；第一弹性件的两端分别固接在外壳内壁与第一齿板上；第一齿轮为不完全齿，使第一齿轮与第一齿板间歇啮合，当第一齿轮与第一齿板啮合时，第一齿轮能够带动第一齿板移动，使第一弹性件压缩，第一齿板移动能够带动第一驱动板和第二驱动板移动；当第一齿轮与第一齿板脱离啮合时，第一弹性件伸长推动第一齿板反向移动。

进一步地，排风管具有第一端部和第二端部，第一端部和第二端部固接且连通；第一端部位于烘干腔室中，排风管的管口位于第一端部上；第二端部位于风道腔室中，滑动板在第二端部内滑动，第二端部的内壁与滑动板的外壁滑动密封配合，且第二端部的内部体积大于第一端部的内部体积。

本发明的有益效果是：

1.通过设置上中下三组排风管，将热风导入烘干腔室的不同高度空间中，设置上中下三组迎风板，排风管排出热风能够冲击迎风板，迎风板转动扰动气体，使热风在烘干腔室中进一步分散，以促进热风与烘干腔室中原有的气体混合，促进热空气混合均匀，提升烘干效果。

2.增大上组和中间组的排风管排出热风的风速，增进加热效率，避免热风还未与烘干腔室中原有的气体混合就过快的被风扇吸入加热腔室中。

3.上组和第一分组的迎风板转动使气体向下流动，下组和第二分组的迎风板转动使气流向上流动，进一步使气体形成对流，促进热风在烘干腔室中混合扩散，提升烘干效果。

4.排风管中排出的热风能够吹动迎风板转动，迎风板转动能够搅动烘干腔室中的气体流动，使热风与烘干腔室中的原有气体进行混合，促进均匀加热。

5.自上而下交错设置的上中下三组排风管与对应的迎风板配合，促进热风混合扩散，使烘干效果均匀。

6.通过滑动板在排风管中沿第一运动方向滑动，使排风管中的热风加速排出，加大热风对迎风板的冲击力，使热风加速扩散，提高热风与烘干腔室中原有气体的混合效率，使烘干效果更加均匀。

7.通过设置的第一齿轮和第一弹性件使第一齿板能够往复运动，进而使滑动板能够沿第一运动方向移动或沿第二运动方向移动，使热风加速进入烘干腔室中。

附图说明

图1为本发明实施例的实验用恒温干燥箱的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的实验用恒温干燥箱的正视图，图中隐去了密封门；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为本发明实施例的实验用恒温干燥箱的侧视图；

图5为图4中B-B向的剖视图；

图6为本发明实施例的实验用恒温干燥箱的部分结构的立体结构示意图,图中隐去了外壳和密封门等结构；

图7为图6的正视图；

图8为图7的俯视图；

图9为本发明实施例的实验用恒温干燥箱的部分结构的立体结构示意图，图中包括滑动板、单向阀和排风管等结构；

图10为本发明实施例的实验用恒温干燥箱的立体结构示意图，图中隐去了密封门、支撑板和迎风板等结构；

图11为图10的正视图；

图12为图11中C-C向的剖视图；

其中：

100、外壳；110、加热风机；112、风扇；114、电阻丝；120、开口；130、密封门；140、支撑板；150、滑轨；

200、加热腔室；210、风道腔室；220、烘干腔室；230、第一立面；240、第二立面；250、第三立面；260、第四立面；

300、排风管；310、第一端部；320、第二端部；

400、迎风板；402、扇体部；404、柄体部；410、转动轴；

500、驱动电机；510、第一齿轮；520、第一齿板；530、第一驱动板；540、第二驱动板；

600、滑动板；610、单向阀。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照图1到图12描述本发明实施例提供的实验用恒温干燥箱。

一种实验用恒温干燥箱，其包括外壳100、加热风机110和排风组件；外壳100内设置有两两相互连通的加热腔室200、风道腔室210和烘干腔室220，烘干腔室220中存放有待烘干物；加热风机110能够吸入烘干腔室220中的空气到加热腔室200中并加热，加热风机110将加热后的空气排入风道腔室210，排风组件将风道腔室210中的热空气均匀地排入烘干腔室220中；排风组件包括排风管300和迎风板400；迎风板400转动安装在外壳100内；排风管300连通风道腔室210和烘干腔室220，排风管300具有导向作用，排风管300能够将风道腔室210中的热风导向迎风板400，热风冲击迎风板400后分散，以促进热风与烘干腔室220中的冷空气混合；排风管300在烘干腔室220中设置上中下三组，迎风板400在烘干腔室220与排风管300相应设置的上中下三组；其中上组的迎风板400的高度低于上组的排风管300，用以增加热风在烘干腔室220中的行程，上组的排风管300的管口向下倾斜，用以将热风导向上组的迎风板400，使迎风板400转动，上组的迎风板400的板面倾斜设置，上组的迎风板400转动带动气体向下流动；位于中间组的迎风板400和排风管300的高度齐平，中间组的排风管300能够将热风导向中间组的迎风板400上，使中间组的迎风板400转动以扰动气体，促进气体混合；位于下组的迎风板400的高度大于下组的排风管300的高度，下组的排风管300能够将热风导向下组的迎风板400上，使迎风板400转动，下组的迎风板400与上组的迎风板400的倾斜方向相反，下组的迎风板400转动带动气体向上流动，上组的迎风板400转动带动的气流与下组迎风板400带动的气流形成对流，促进不同温度的气体混合。

进一步地，外壳100中还设置有滑轨150，滑轨150上滑动安装有支撑板140，支撑板140通过滑轨150可拆卸地安装在外壳100的内壁上，支撑板140上能够放置待烘干物；支撑板140上设置多个通气孔，以促进空气流通；滑轨150设置多个，支撑板140相应设置多个。

加热风机110包括风扇112和电阻丝114，风扇112和电阻丝114设置在加热腔室200中。电阻丝114通电后能够加热，风扇112转动能够抽取烘干腔室220中的气体进入加热腔室200中，电阻丝114对气体进行加热，风扇112转动能够将烘干腔室220中加热后的气体推动到风道腔室210中；加热风机110还包括控制器和温度传感器，温度传感器和控制器电连接，温度传感器设置多个，且均匀分布在烘干腔室220中，温度传感器能够检测烘干腔室220中的温度并转化成电信号传递给控制器；控制器与电阻丝114电连接，控制器能够控制电阻丝114通电，控制器与风扇112电连接，控制器能够控制风扇112的启停，当烘干腔室220中的温度大于等于第一温度值时，温度传感器检测温度值并转化成电信号传递给控制器，控制器使电阻丝114断电。

使用过程中，将待烘干物放置在支撑板140上，启动加热风机110，风扇112转动，风扇112转动能够将烘干腔室220中的气体吸进加热腔室200中，并将加热腔室200中的气体吹入风道腔室210，且风扇112转动能够将风道腔室210中的气体吹到烘干腔室220中，使气体依次在烘干腔室220、加热腔室200和风道腔室210中循环流动。温度传感器检测到烘干腔室220中的温度低于第一温度值时，控制器使电阻丝114通电，电阻丝114通电以使加热腔室200中的气体升温；第一温度值可以根据施加烘干需要设置。风道腔室210中的气体经过排风管300进入烘干腔室220，排风管300排出的气体会冲击迎风板400，气体冲击迎风板400后分散，迎风板400倾斜设置，上中下三组迎风板400将排风管300排出的气体均匀分散到烘干腔室220中。

通过设置上中下三组排风管300，将热风导入烘干腔室220的不同高度空间中，设置上中下三组迎风板400，排风管300排出的热风冲击迎风板400，使热风在烘干腔室220中进一步分散，以促进热风与烘干腔室220中原有的气体混合，促进气体混合均匀，提升烘干效果，避免了现有技术中热风不均匀导致烘干效果下降的问题。

下组的排风管300的管口截面积大于中间组的排风管300的管口截面积，中间组的排风管300的管口截面积大于上组的排风管300的管口截面积，使上组的排风管300排出热风的风速大于中间组的排风管300排出热风的风速，中间组的排风管300排出的热风的风速大于下组的排风管300排出的热风的风速，增大上组和中间组的排风管300排出热风的风速，增加加热效率，避免热风还未与烘干腔室220中原有的气体混合就过快的被风扇112吸入加热腔室200中。

迎风板400的中间组包括两个分组，分别为第一分组和第二分组，每个分组中设置一个迎风板400，第一分组和第二分组依次上下分布，排风管300相应设置两个分组；第一分组中的迎风板400的倾斜角度与上组的迎风板400的倾斜角度相同，倾斜方向相同，使第一分组中的迎风板400转动时能够将热风向下引导，第二分组的迎风板400的倾斜角度与上组的迎风板400的倾斜角度相同，倾斜方向相反，使第二分组中的迎风板400转动时能够将热风向上引导；上组和第一分组的迎风板400转动使气体向下流动，下组和第二分组的迎风板400转动使气流向上流动，进一步形成对流，促进热风在烘干腔室220中混合扩散，提升烘干效果。

排风组件包括转动轴410，迎风板400固接在转动轴410上，转动轴410转动安装在外壳100内部，排风管300中排出的热风能够吹动迎风板400转动，使迎风板400能够绕转动轴410的轴线转动，迎风板400转动能够搅动烘干腔室220中的气体流动，使热风与烘干腔室220中的原有气体进行混合，促进均匀加热。

迎风板400具有扇体部402和柄体部404，扇体部402与柄体部404固接，同时柄体部404与转动轴410固接，其中上组迎风板400的柄体部404的长度小于中间组的迎风板400的柄体部404的长度，中间组的迎风板400的柄体部404长度小于下组的迎风板400的柄体部404的长度。

外壳100的竖直侧面的壳体壁上开设有开口120，开口120上设置有密封门130，外界的待烘干物经过开口120进入外壳100内部；密封门130能够使开口120开启或封闭，以使外壳100内部与外界空间连通或隔绝，打开密封门130，使开口120打开，烘干腔室220和外界空间连通，将待烘干物放入烘干腔室220中，关闭密封门130，使开口120关闭，烘干腔室220与外界空间隔绝；与开口120相邻一个竖直侧壁上设置有上中下三组的排风管300；上中下三组排风管300自上而下斜向交错排列，且上组的排风管300与开口120的距离小于中间组的排风管300与开口120的距离，中间组的排风管300与开口120的距离小于下组的排风管300与开口120的距离，所述距离为水平距离。

具体地，中间组的排风管300上下交错依次设置两组，中间组的迎风板400相应的设置两组。自上而下交错设置的上中下三组排风管300与对应的迎风板400配合，促进热风混合扩散，使烘干均匀。

进一步地，转动轴410沿竖直方向转动安装在外壳100内部空间的中间位置上；与开口120相邻的两侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁；以转动轴410的轴线为对称轴，将第一侧壁划分成对称的第一立面230和第二立面240，第二立面240相比于第一立面230更靠近开口120，将第二侧壁划分成对称的第三立面250和第四立面260，第四立面260相比于第三立面250更靠近开口120；在第一立面230上设置有上中下三组排风管300，上中下三组排风管300自上而下斜向交错排列，且上组的排风管300与开口120的距离小于中间组和下组的排风管300与开口120的距离，中间组的排风管300与开口120的距离小于下组的排风管300与开口120的距离；在第四立面260上设置有上中下三组排风管300，上中下三组排风管300自上而下斜向交错排列，且下组的排风管300与开口120的距离小于中间组和上组的排风管300与开口120的距离，中间组的排风管300与开口120的距离小于上组的排风管300与开口120的距离。

具体地，外壳100的内壁围成烘干腔室220，外壳100上端侧壁的壁体中开设有加热腔室200，加热腔室200与烘干腔室220连通，风扇112和电阻丝114设置在加热腔室200中；与开口120所在侧壁相邻的两个竖直侧壁的壁体中分别开设两个风道腔室210，两个风道腔室210竖直设置，两个风道腔室210分别命名为第一风道和第二风道，加热腔室200同时与第一风道和第二风道连通，第一立面230上的排风管300使第一风道与烘干腔室220连通，第四立面260上的排风管300使第二风道与烘干腔室220连通。

在第一立面230和第四立面260分别设置上中下三组排风管300，第一立面230和第四立面260上设置的排风管300能够使迎风板400保持单向转动，迎风板400保持单向转动能够提高搅拌速度，进而使热风均匀排入烘干腔室220中。

排风组件还包括加压单元，加压单元用于加速排风管300中排出的热风；加压单元包括滑动板600，滑动板600滑动安装在排风管300中，滑动板600的外壁与排风管300的内壁滑动接触配合，滑动板600上设置有单向阀610，单向阀610能够单向导通；滑动板600在排风管300内能够沿第一运动方向和第二运动方向滑动，第一运动方向和第二运动方向相反，滑动板600沿第一运动方向移动时，单向阀610关闭，滑动板600能够推动排风管300中的热风移动，使排风管300中的热风加速排出，滑动板600沿第二运动方向移动时，单向阀610开启，风道腔室210中的热风能够由单向阀610进入排风管300中。

通过滑动板600在排风管300中沿第一运动方向滑动，使排风管300中的热风加速排出，加大热风对迎风板400的冲击力，增大迎风板400转速，使热风加速扩散，提高热风与烘干腔室220中原有气体的混合效率，使烘干效果更加均匀。

加压单元还包括驱动电机500、第一齿轮510、第一齿板520、第一驱动板530、第二驱动板540和第一弹性件；第一齿轮510安装在驱动电机500的输出轴上，输出轴转动带动第一齿轮510转动，第一齿板520沿水平方向滑动安装在外壳100上端，第一齿轮510能够与第一齿板520啮合，第一齿轮510转动能够带动第一齿板520移动；第一驱动板530和第二驱动板540分别固接在第一齿板520的两端，第一齿板520移动带动第一驱动板530和第二驱动板540移动，详细地，第一驱动板530设置在第一风道中，第二驱动板540设置在第二风道中。第一立面230处的滑动板600固接在第一驱动板530上，使第一驱动板530能够带动第一立面230处的滑动板600沿第一运动方向或第二运动方向滑动；第四立面260处的滑动板600固接在第二驱动板540上，使第二驱动板540能够带动第四立面260处的滑动板600沿第一运动方向或第二运动方向滑动；第一弹性件的两端分别固接在外壳100内壁与第一齿板520上；第一齿轮510为不完全齿，使第一齿轮510与第一齿板520间歇啮合，当第一齿轮510与第一齿板520啮合时，第一齿轮510能够带动第一齿板520移动，使第一弹性件压缩，第一齿板520移动能够带动第一驱动板530和第二驱动板540移动；当第一齿轮510与第一齿板520脱离啮合时，第一弹性件伸长，使第一齿板520反向移动。

详细地，第一齿轮510正向转动且第一齿轮510与第一齿板520啮合时，第一齿轮510转动带动第一齿板520移动，使第一弹性件压缩，第一齿板520移动带动第一驱动板530和第二驱动板540移动；第一驱动板530移动带动第一立面230上的滑动板600沿第二运动方向移动，风道腔室210中的热风进入第一立面230处的排风管300中；第二驱动板540移动带动第四立面260上的滑动板600沿第一运动方向移动，使第四立面260处的排风管300中的热风加速排出；当第一齿轮510转动使第一齿轮510与第一齿板520脱离啮合时，第一弹性件回弹伸长带动第一齿板520反向移动，第一齿板520移动带动第一驱动板530和第二驱动板540移动；第一驱动板530移动带动第一立面230处的滑动板600沿第一运动方向移动，使第一立面230处的排风管300中的热风加速排出到烘干腔室220中；第二驱动板540移动带动第四立面260处的滑动板600沿第二运动方向移动，使风道腔室210中的热风进入第四立面260处的排风管300中。

第一驱动板530和第二驱动板540为条形板状结构，中间部位具有缝隙，能够降低第一驱动板530和第二驱动板540对热风的阻碍作用。可以理解的是，第一运动方向和第二运动方向不是绝对的方向，是以排风管300为参照的相对的方向，滑动板600在不同朝向的排风管300的第一运动方向和第二运动方向不相同。

通过设置的第一齿轮510和第一弹性件使第一齿板520能够往复运动，进而使滑动板600能够沿第一运动方向移动或沿第二运动方向移动，使热风加速进入烘干腔室220中。

排风管300具有第一端部310和第二端部320，第一端部310和第二端部320固接且连通；第一端部310位于烘干腔室220中，排风管300的管口位于第一端部310上；第二端部320位于风道腔室210中，滑动板600在第二端部320内滑动，第二端部320的内壁与滑动板600的外壁滑动密封配合，且第二端部320的内部体积大于第一端部310的内部体积。

具体地，第二端部320的内部体积大于第一端部310的内部体积，使滑动板600沿第一运动方向移动能够增大排风管300内部的气体压强，加速热空气排出；第一运动方向为第二端部320指向第一端部310的方向。

为方便理解，下面详细描述本发明装置的使用过程。

打开密封门130，从开口120处将待烘干物放到支撑板140上，关闭密封门130。

启动风扇112和驱动电机500。

风扇112转动使外壳100内的气体依次在加热腔室200、风道腔室210和烘干腔室220中循环流动。温度传感器检测烘干腔室220中的温度并转化成电信号传递给控制器，当温度低于第一温度值时，控制器使电阻丝114通电，电阻丝114使加热腔室200升温，当温度大于等于第一温度值时，控制器使电阻丝114断电；通过风扇112转动使电阻丝114加热的热风循环到风道腔室210和烘干腔室220中，以使外壳100内的空气维持在恒定温度。

驱动电机500转动使风道腔室210中的气体加速向烘干腔室220中流动，使迎风板400转动速度增加，促进热风在烘干腔室220中混合。驱动电机500转动带动第一齿轮510转动，第一齿轮510转动时，第一齿轮510与第一齿板520间歇啮合，第一齿轮510和第一弹性件共同作用使第一齿板520往复运动，使滑动板600交替沿第一运动方向和第二运动方向移动；当第一立面230处的滑动板600沿第一运动方向滑动时，第四立面260处的滑动板600沿第二运动方向滑动，当第一立面230处的滑动板600沿第二运动方向滑动时，第四立面260处的滑动板600沿第一运动方向移动，进而使第一立面230和第二立面240上的排风管300能够交替加速排出热气，加速排出的热气能够更充分地与烘干腔室220中的气体混合，且加速排出的热气能够使迎风板400加速转动，迎风板400加速转动能够更加快速地搅拌烘干腔室220中的气体，促进不同温度的气体的混合，使烘干效果更加均匀。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种实验用恒温干燥箱，其特征在于，其包括外壳、加热风机和排风组件；

外壳内设置有两两相互连通的加热腔室、风道腔室和烘干腔室，烘干腔室中存放有待烘干物；

加热风机能够吸入烘干腔室中的空气到加热腔室中并加热，加热风机将加热后的空气排入风道腔室，排风组件将风道腔室中的热空气均匀地排入烘干腔室中；

排风组件包括排风管和迎风板；

排风管连通风道腔室和烘干腔室，排风管具有导向作用，排风管能够将风道腔室中的热风导向迎风板，迎风板转动安装在外壳内；

排风管在烘干腔室中设置上中下三组，迎风板在烘干腔室与排风管相应设置的上中下三组；

其中上组的迎风板的高度低于上组的排风管，上组的排风管的管口向下倾斜，用以将热风导向上组的迎风板，使迎风板转动，上组的迎风板的板面倾斜设置，上组的迎风板转动带动气体向下流动；

位于中间组的迎风板和排风管的高度齐平，中间组的排风管能够将热风导向中间组的迎风板上；

位于下组的迎风板的高度大于下组的排风管的高度，下组的排风管能够将热风导向下组的迎风板上，使迎风板转动，下组的迎风板与上组的迎风板的倾斜方向相反，下组的迎风板转动带动气体向上流动；

排风管将风道腔室中的热风导向迎风板，使迎风板转动；

下组的排风管的管口截面积大于中间组的排风管的管口截面积，中间组的排风管的管口截面积大于上组的排风管的管口截面积；

迎风板的中间组包括两个分组，分别为第一分组和第二分组，第一分组和第二分组依次上下分布，排风管相应设置两个分组；

第一分组中的迎风板的倾斜角度与上组的迎风板的倾斜角度相同，倾斜方向相同，第二分组的迎风板的倾斜角度与上组的迎风板的倾斜角度相同，倾斜方向相反；

排风组件还包括转动轴，迎风板固接在转动轴上，转动轴转动安装在外壳内部，排风管中排出的热风能够吹动迎风板转动；

迎风板具有扇体部和柄体部，扇体部与柄体部固接，同时柄体部与转动轴固接，其中上组迎风板的柄体部的长度小于中间组的迎风板的柄体部的长度，中间组的迎风板的柄体部长度小于下组的迎风板的柄体部的长度；

外壳的竖直侧面的壳体壁上开设有开口，开口上设置有密封门，外界的待烘干物经过开口进入外壳内部；密封门能够使开口开启或封闭，以使外壳内部与外界空间连通或隔绝；

与开口相邻一个竖直侧壁上设置有上中下三组的排风管；

上中下三组排风管自上而下斜向交错排列，且上组的排风管与开口的距离小于中间组的排风管与开口的距离，中间组的排风管与开口的距离小于下组的排风管与开口的距离；

转动轴沿竖直方向转动安装在外壳内部空间的中间位置上；

与开口相邻的两侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁在开口左侧；

以转动轴的轴线为对称轴，将第一侧壁划分成对称的第一立面和第二立面，第二立面相比于第一立面更靠近开口，将第二侧壁划分成对称的第三立面和第四立面，第四立面相比于第三立面更靠近开口；

在第一立面上设置有上中下三组排风管，上中下三组排风管自上而下斜向交错排列，且上组的排风管与开口的距离小于中间组和下组的排风管与开口的距离，中间组的排风管与开口的距离小于下组的排风管与开口的距离；

在第四立面上设置有上中下三组排风管，上中下三组排风管自上而下斜向交错排列，且下组的排风管与开口的距离小于中间组和上组的排风管与开口的距离，中间组的排风管与开口的距离小于上组的排风管与开口的距离。

2.根据权利要求1所述的实验用恒温干燥箱，其特征在于，排风组件还包括加压单元，加压单元用于加速排风管中排出的热风；

加压单元包括滑动板，滑动板滑动安装在排风管中，滑动板上设置有单向阀，单向阀能够单向导通；

滑动板在排风管内能够沿第一运动方向和第二运动方向滑动，第一运动方向和第二运动方向相反，滑动板沿第一运动方向移动时，单向阀关闭，滑动板能够推动排风管中的热风移动，使排风管中的热风加速排出，滑动板沿第二运动方向移动时，单向阀开启，风道腔室中的热风能够由单向阀进入排风管中。

3.根据权利要求2所述的实验用恒温干燥箱，其特征在于，加压单元还包括驱动电机、第一齿轮、第一齿板、第一驱动板、第二驱动板和第一弹性件；

与开口相邻的两侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁在开口左侧；

以转动轴的轴线为对称轴，将第一侧壁划分成对称的第一立面和第二立面，第二立面相比于第一立面更靠近开口，将第二侧壁划分成对称的第三立面和第四立面，第四立面相比于第三立面更靠近开口；第一立面和第四立面上设置有排风管；

第一齿轮安装在驱动电机的输出轴上，输出轴转动带动第一齿轮转动，第一齿板沿水平方向滑动安装在外壳上端，第一齿轮能够与第一齿板啮合，第一齿轮转动能够带动第一齿板移动；

第一驱动板和第二驱动板分别固接在第一齿板的两端，第一齿板移动带动第一驱动板和第二驱动板移动；

第一立面处的滑动板固接在第一驱动板上，使第一驱动板能够带动第一立面处的第一滑动板沿第一运动方向或第二运动方向滑动；第四立面处的滑动板固接在第二驱动板上，使第二驱动板能够带动第四立面处的滑动板沿第一运动方向或第二运动方向滑动；

第一弹性件的两端分别固接在外壳内壁与第一齿板上；

第一齿轮为不完全齿，使第一齿轮与第一齿板间歇啮合，当第一齿轮与第一齿板啮合时，第一齿轮能够带动第一齿板移动，使第一弹性件压缩，第一齿板移动能够带动第一驱动板和第二驱动板移动；当第一齿轮与第一齿板脱离啮合时，第一弹性件伸长推动第一齿板反向移动。

4.根据权利要求2所述的实验用恒温干燥箱，其特征在于，排风管具有第一端部和第二端部，第一端部和第二端部固接且连通；

第一端部位于烘干腔室中，排风管的管口位于第一端部上；

第二端部位于风道腔室中，滑动板在第二端部内滑动，第二端部的内壁与滑动板的外壁滑动密封配合，且第二端部的内部体积大于第一端部的内部体积。