CN1103854A - 加热或冷却板状或片状平板玻璃的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热或冷却板状或片状平板 玻璃的装置，它包括一个处理区，用以处理沿其平面 作近似纵向移动的玻璃表面、安装在玻璃表面两侧与 玻璃表面移动方向垂直，用以吹出处理气体的喷射肋 (5)以及发生处理气流供给喷射肋的送风机(6)，其特 征在于每个处理区至少有两台横流式送风机(6)，安 装在处理区纵向的一边或两边附近和/或靠近处理 区的纵向轴(8)，送风机的轴(7)沿近似平行于玻璃表 面(10)移动的方向延伸。

Description

本发明涉及用处理气体喷吹玻璃的两面以加热或冷却板状或片状平板玻璃的装置，该装置包括一个处理区，用以处理沿其平面作近似纵向移动的玻璃表面、安装在玻璃表面的两侧与玻璃表面移动方向垂直，用以吹出处理气体的喷射肋（ejector rib）（5）以及发生处理气流供给喷射肋的送风机（6）。

从DE-PS  40  10  280可以知道，这种装置是按对流式鼓风炉设计的，用以加热通过导辊传送的玻璃板。对单室炉或多段式加热炉的一个区而言，这种设计配置严格按空间对称排列的径向鼓风机，通过严格的对称气流导向使处理气流中的温度分布达到非常均匀。然而，这个目标需要在技术上做出很大的努力才能实现，即每一台单室炉或多段式加热炉的每一区需要配置四台径向鼓风机。

由于径向送风机进气口的截面较小，因而以相对呈锥形的方式从处理区内室吸入处理气体，导致从处理区内室出来的气流有较大不匀度，以至即使在这样精心设计的情况下也不能确保均匀的温度分布。

由于需要大体积的处理气流，甚至在每一台单室炉或多段式加热炉的每一区有四台送风机的情况下，还要求每一台径向送风机具有大的叶轮外径，因而送风机和送风机外罩的结构高度相当大，在多数情况下，不能满足约为1200mm的目标操作高度的要求，否则，就要耗资修筑加热炉地坑。

此外，处理气体的气流导向还形成角度，当处理气体流入喷射肋时，必须偏转约90°，这就造成相当大的压力损失。

已经知道横流式送风机（transverse flow ventilator）可在许多用途中甚至在加热空气时应用。然而，在对流加热器中装入横流式送风机处理平板玻璃所产生的优点已被忽视。显然，这是由于偏见所致，例如，由于加热平板玻璃所需的加热气体的温度高达600-700℃，在如此高的温度下横流式送风机的旋转部件上的很大离心载荷难以克服。

以本文开头介绍的DE-PS  40  10  280的现有技术为基础，本发明的目的在于避免上述已知设计的缺点，提供一种以简单的技术手段即可在温度分布均匀的处理气流下加工平板玻璃的对流式加热器或冷却器。

上述目的是在开头所述的这种装置的情况下实现的，其中，每个处理区提供至少两台横流式送风机作为送风机，该送风机安装在处理区纵向的一边或两边附近（图1、2）和/或靠近处理区的纵向轴（8），并使送风机的轴基本上沿着平行于玻璃表面移动的方向延伸。

本发明的优点：

由于所推荐的横流式送风机特殊选择的轴向排列和均匀布置，使其借助简单的技术手段，可以在处理气体以及在被处理的平板玻璃中达到非常均匀的温度分布，从而使平板玻璃获得高质量的表面处理。

由于从属权利要求所具有的特点，还可以获得进一步的优点。根据权利要求2的特点，可以将加热炉两半部之间（上部和下部）不适合的气体导槽（gas channel guidance）省去，并可通过对鼓风机（6₀）和（6_u）稍加不同的性能调整使其可以抵消例如由于上半部没有导辊而产生的偏差。

例如，与径向送风机相比，权利要求3的特点导致横流式送风机的叶轮宽度较大，这样，只需最小的空间即可无困难地产生需要的大体积处理气流，在大多数情况下可以使横流式送风机的叶轮直径保持小于相应的径向送风机叶轮的尺寸，就该装置作为一个整体的结构高度而言，可以证明这是一个决定性的优点。此外，该送风机的进气口截面很大，几乎沿整个处理区的长度（Z）延伸，因而从总处理区的内室（11）吸入气体非常均匀，明显地有助于处理气体和被处理的平板玻璃中均匀的温度分布。在此情况下，甚至对于很大操作长度和操作宽度的处理区，也可以保持所希望的约1200mm的低操作高度。最后，由于进气通道截面大也易于容纳大截面和小深度的加热或冷却装置，即气流的压力损失很低。以特别有利的方式，通过沿操作路径改变加热强度的途径，可以沿处理区的运行长度（running length）平衡处理气体温度分布的偏差或有目的地产生温度差。

利用权利要求7的特点，以极小的偏转即可实现处理气体的导向，因而压力损失低。

利用权利要求12的特点，可以获得特别大的操作宽度，而利用权利要求14的特点，可以获得特别好的处理气体的温度平衡，因为相对排列的送风机的气体循环连续充分地进行了混合。

下面将参照示意图，通过用于加热导辊上传送的玻璃板的对流式鼓风炉的实施例对本发明详细说明，其中：

图1  表示对流式加热炉的垂直截面示意图;

图2  表示对流式加热炉的分段水平截面，其中详细示出了一个完整的处理区（长度Z）并示出了相邻处理区的一小部分;

图3  表示类似于图2的未分段截面，整个装置具有特别宽的操作宽度;

图4  表示类似的未分段截面，操作宽度仅及图3的一半，和

图5  表示放大的纵向截面，例如沿图3的纵向轴（8），用导辊17给玻璃板或连续的玻璃板带导向。

图1-5所示的用于玻璃板10（参阅图5）的对流式加热装置以参照号22表示，该装置具有密闭的处理区11，它在所示作为实例的实施方案的垂直截面中具有矩形的截面，即处理区11的高度绝热性墙在截面上形成一个矩形箱。

玻璃板10置于驱动辊17上，并通过这些导辊17输送穿过对流式加热装置22。为了避免由于加热而软化的玻璃板10产生不允许的形变，这些导辊17之间的间隔必须适当地窄，即相互间仅有很小的间隔，例如从图5中可以看出。

玻璃板10相对较大的加工宽度也要求导辊17具有较大的直径。当采用陶瓷辊时，导辊的直径通常约为自由无支承导辊跨度的1/35。在待处理玻璃板10的通常尺寸的情况下，近似的缩小比例图示于图5。

加热的处理气流（特别是空气）通过喷射肋5分别地从下部（喷射肋5_u）和从上部（喷射肋5₀）喷吹，下部喷射肋5_u位于导辊17之间，即导辊17和喷射肋5_u交替地排列，具体情况可从图5看出。玻璃板10之上的上部喷射肋5₀与下部的喷射肋5_u相对地排列，如图5所示。

如图1所示的截面，喷射肋5延伸过整个对流式加热装置的内侧宽度，即处理区11，而导辊17（参阅图1）则横向地伸出处理区11，并在处理区11外加以支承和驱动。支承用参照号18表示，导辊的驱动图在图中省略。

以上所述表示，导辊的长度取决于所需的操作宽度、取决于墙的结构（基本上取决于处理区11的温度）以及取决于导辊的支承和驱动的要求。导辊17的支承按已知的方式安装在处理区11的外面，优选专用的支承结构，它的支座19示于图2。

在图1-4中可以看到送风进气道14，它从侧面给喷射肋5供气，并适当地安装在处理区11的一面墙上。如图1所示，喷射肋从进气一侧向着它们的末端逐渐变细。图1示出包括上游送风进气道14的送风道5的视图。由于喷射肋的气流截面沿气流的方向逐渐变窄，虽然体积流量减小，但是它却为保持喷射肋中的流速近似恒定创造了条件。

在图中所示的用于玻璃板的对流式加热装置中，两台横流式送风机用作气流发生器，其中的6₀给对流式加热炉的上部，即关联的喷射肋5₀供气，而其另一台6_u则通过关联的喷射肋5_u给对流式加热炉的下部供气。

小型炉由单一的处理区（单室炉）组成，根据本发明，两台横流式送风机（图1）的叶轮宽度几乎沿整个处理区的长度（沿玻璃表面移动的方向）延伸。

然而，在共用的密闭式或敞开式炉或处理空间，如图2所示，通过增加邻接的处理区，它也有一台或多台横流式送风机，可以沿纵向依次布置要求数目的这样的处理区。根据图2、3和4的略图，导辊表面可以同时支承许多相同的玻璃段或较小和较大的平板玻璃段。

这种横流式送风机的设计可以认为是已知的。然而，为了能适应特别高的温度负荷，本发明所采用的特殊实施方案，在叶轮上的加固环往往比通常的叶轮多。

根据权利要求7配置的另一种特别有利的设计，横流式送风机可以根据本发明稍微倾斜，这样，例如送风机6_u（图1）的吸入接头13的前端稍微向着处理区11倾斜，而送风接头12的前端可以相应地倾斜，由于作这样的安排，输出气流通道14的偏转损失较小。

如图1和2中所示，对于这种对流式加热设备的每一个单元而言，在玻璃板10的上部和下部都分别装有一台横流式送风机6，它安装在处理区11的一面墙上，通过输出气流通道14将处理气体吹送到相关联的喷射肋5。在此情况下，每一个处理区的横流式送风机6基本上与通过玻璃表面10（图5）形成的对称平面对称地排列，这可从图1中看出。在下一个单元中，上述配置也可以朝反方向排列，送风机可以安装在处理区的右面，而不放在如图1所示的左面。

安装加热装置或在将相应的对流式设备作为冷却区操作的情况下安装冷却装置，在喷射肋5之上或下的处理区11的整个内室11都是适合的。优选加热或冷却装置是安装在相应送风机的吸入通道15处，其形状用以按所要求的方式影响内室11中特别是玻璃表面上气流的行为。这样可以在气流中产生非常均匀的温度分布。

由于一个处理区的喷射肋5从这一边供气，而另一个处理区从相对的一边供气（与图2不同的状态），当流过喷射肋5时，例如由于气流的温度变化而产生的偏差可以被抵消。如果喷射肋5经常仅从对流式加热装置22的同一边供气，那么，由于这种干扰的影响，在材料通道中楔形的温度分布不能经常排除。

为了使输送的气流均匀，每一台横流式送风机20给同样数量的主要尺寸相同的喷射肋5供气已表明是有利的。

导辊17的支承18的支架用23和19的标号表示，导辊驱动的示意图已省略。

图3表示，根据本发明采用特别简单的方式，可以获得均匀的很宽的操作宽度。在此情况下，每一个处理区安装四台横流式送风机。图中所示的喷射肋末端交替错位可以起平衡临界区的玻璃温度的作用。

按照图4的喷射肋的啮合排列，可以使操作气体达到充分的混合。

图5示出与用于平板玻璃导向的导辊有关的发明。图中示出了对玻璃下面一侧的解决方案，其中，没有红外线可以直接从加热装置照射到玻璃表面10上。图中未示出在玻璃表面上这种现象是如何发生的，但是，这样的解决方案也包括在本发明的范围之内。

Claims (16)

1、用处理气体喷射玻璃的两面以加热或冷却板状或片状平板玻璃的装置，该装置包括至少一个处理区，用以处理沿其平面作近似纵向移动的玻璃表面、安装在玻璃表面的两侧并与玻璃表面移动方向垂直，用以吹出处理气体的喷射肋(5)以及发生处理气流供给喷射肋的送风机(6)，其特征在于：每一个处理区至少安装两台横流式送风机作为送风机(6)，该送风机安装在处理区纵向的一边或两边附近(图1、2)和/或靠近处理区的纵向轴(8)，且送风机的轴(7)沿着近似平行于玻璃表面(10，图5)移动的方向延伸。

2、根据权利要求1的装置，其特征在于：每一个处理区在平玻璃的一侧安装一台横流式送风机（6₀），和在平板玻璃的另一侧安装一台横流式送风机（6_u）（图1）。

3、根据权利要求1或2的装置，其特征在于：每一台横流式送风机（6）的叶轮宽度（L）占处理区长度（Z）的最大部分（图2、3、4）。

4、根据至少一项前述权利要求的装置，其特征在于：该玻璃表面移动的方向（9）是水平的或基本上是水平的。

5、根据至少一项前述权利要求的装置，其特征在于：处理区或这种处理区的依次排列构成密闭的处理空间（11）（图1）。

6、根据权利要求5的装置，其特征在于：提供了处理气体的闭路循环。

7、根据权利要求1或其后权利要求的一项的装置，其特征在于：横流式送风机（6）是这样定向的，即，使它们的送风接头（12）基本上朝着玻璃表面（10）倾斜，而它们的吸入接头（13）在处理区（11）中基本上与送风接头（12）垂直。

8、根据权利要求7的装置，其特征在于：呈扩散形逐渐扩展的送风进气通道（14）连接送风接头（12）以及喷射肋（5）。

9、根据权利要求1或其后权利要求的一项的装置，其特征在于：横流式送风机（6）的吸入接头（13）的上游配置了吸入通道（15），在其中安装了加热或冷却装置（16）。

10、根据权利要求1或其后权利要求的一项的装置，其特征在于：配置导辊（17），优选驱动辊，用以给玻璃表面导向（图5）。

11、根据权利要求1或其后权利要求的一项的装置，其特征在于：横流式送风机（6）和送风进气通道（14）以及相关的喷射肋（5_l、5_r）分别安装在一个处理区或单室装置中，位于处理区（11）纵向的两边（图3、4）。

12、根据权利要求11的装置，其特征在于：从相对排列的送风进气通道（14）（图3）延伸的喷射肋（5）成对地在该装置的纵向轴（8）附近彼此平齐（图3）。

13、根据权利要求11的装置，其特征在于：彼此相对的送风进气通道（14）的喷射肋（5）彼此相互啮合，并在处理区（图4）相对的纵向边终止。

14、根据权利要求1或其后权利要求的一项，至少根据权利要求10的装置，其特征在于：喷射肋（5）是结合导辊（17）间的间隔和导辊直径以及吸入通道（15）的喷射肋侧壁进行设计和定尺寸的，使之形成这样的状态，使加热或冷却装置（16）与玻璃表面（10）（图5下半部）之间没有直接的辐射热交换发生。

15、根据权利要求1或其后权利要求的一项的装置，其特征在于：喷射肋（5）用狭缝状的喷射器装备，优选连续的狭缝。

16、根据权利要求1或其后权利要求的一项的装置，其特征在于：用于处理陶瓷制品。

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