PL191010B1 - Zespół hartowniczy, sposób hartowania oraz sposób wytwarzania zespołu hartowniczego do hartowania kształtowanych arkuszy szkła - Google Patents

Abstract

1.Zespól hartowania ksztaltowanych arkuszy szkla zawierajacy obudowe komory, tworzaca komore hartownicza, do której doprowadzany jest sprezony gaz oraz wiele rzedów dysz zespolu hartowniczego odcho- dzacych od obudowy komory i umieszczonych w odstepach od siebie, znamienny tym, ze kazdy rzad (28) dysz ma pare zasadniczo plaskich boków (30), a te plaskie boki (30) rzedów (28) dysz maja wewnetrzne konce (32) wsparte przez obudowe (24) komory oraz odlegle konce (34) o ksztaltach krzywoliniowych, przy czym kazdy rzad (28) dysz ma po- dluzna dyszowa zakrywke (36), która jest krzywoliniowa na swej dlugosci i jest przymocowana do odleglych konców jej plaskich boków, a zakryw- ka (36) kazdego rzedu (28) dysz ma krzywoliniowy przekrój poprzeczny na swej dlugosci i dyszowe otwory (38) do tworzenia strumieni (40) gazu hartowniczego, które tworza równomiernie powtarzajacy sie wzór (44) uderzen strumieni gazu, tworzacy równomiernie powtarzajace sie har- townicze ogniwa (46) rozmieszczone na uksztaltowanym arkuszu harto- wanego szkla, by zapewnic równomierne hartowanie. 12.Sposób hartowania ksztaltowanych arkuszy szkla, w którym ksztaltowany arkusz szkla umieszcza sie pomiedzy para zespolów hartowniczych stanowiacych stanowisko hartowania za pomoca strumie- niami sprezonego gazu, znamienny tym, ze rozdziela sie strumienie (40) gazu z pary zespolów hartowniczych (22) oraz uderza sie tymi strumie- niami w uksztaltowany arkusz szkla w równomiernym powtarzalnym ukladzie zapewniajacym równomierne powtarzajace sie hartownicze ogniwa (46) rozmieszczone na uksztaltowanym arkuszu szkla, przy czym strumienie (40) gazu rozdziela sie na uksztaltowanym arkuszu szkla w ukladzie trójkata równobocznego, który tworzy hartownicze ogniwa (46) w ksztalcie równobocznego szesciokata o jednakowych wymiarach. 19.Sposób wytwarzania zespolu hartowniczego do hartowania ksztaltowanych arkuszy szkla, znamienny tym, ze wykonuje sie dyszo- we otwory (38) w uprzednio okreslonym ukladzie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zespół hartowniczy, sposób hartowania oraz sposób wytwarzania zespołu hartowniczego do hartowania kształtowanych arkuszy szkła.

Hartowanie ukształtowanych arkuszy szkła w celu odprężenia, wzmocnienia termicznego i wyrównania naprężeń nie zapewnia dotychczas równomiernego rozkładu hartowania tak, aby uzyskać równomiernie ochłodzony arkusz szkła z wynikowym równomiernym rozkładem naprężeń mechanicznych. Jest tak dlatego, że ukształtowane arkusze szkła mają przeciwległe zwrócone krzywoliniowe powierzchnie, na których konwencjonalne zespoły hartownicze nie zapewniają równomiernego rozkładu gazu hartowniczego, takiego jak w przypadku płaskich arkuszy szkła.

Zespół hartowania kształtowanych arkuszy szkła zawiera obudowę komory, tworzącą komorę hartowniczą, do której doprowadzany jest sprężony gaz oraz wiele rzędów dysz zespołu hartowniczego odchodzących od obudowy komory, które są umieszczone w odstępach od siebie. Rozwiązanie charakteryzuje się tym, że każdy rząd dysz ma parę zasadniczo płaskich boków, a te płaskie boki rzędów dysz mają wewnętrzne końce wsparte przez obudowę komory oraz odległe końce o kształtach krzywoliniowych, przy czym każdy rząd dysz ma podłużną dyszową zakrywkę, która jest krzywoliniowa na swej długości i jest przymocowana do odległych końców jej płaskich boków. Zakrywka każdego rzędu dysz ma krzywoliniowy przekrój poprzeczny na swej długości i dyszowe otwory do tworzenia strumieni gazu hartowniczego, które tworzą równomiernie powtarzający się wzór uderzeń strumieni gazu, tworzący równomiernie powtarzające się hartownicze ogniwa rozmieszczone na ukształtowanym arkuszu hartowanego szkła, by zapewnić równomierne hartowanie.

Korzystnym jest, że dyszowe otwory tworzą strumienie gazu, które tworzą wzór uderzeń strumieni gazu w kształcie trójkąta równobocznego, by utworzyć hartownicze ogniwa o kształcie równobocznego sześciokąta rozmieszczone na ukształtowanym arkuszu szkła, który ma być hartowany. Obudowa komory ma kształt litery V i jest przymocowana do wewnętrznych końców płaskich boków rzędów dysz. Rzędy dysz mają równomierne szerokości i równomierne odstępy od siebie albo mają równomierne szerokości i zmienne odstępy od siebie. Ponadto rzędy dysz mają zmienne wysokości w kolejnych rzędach, aby zapewnić hartowanie arkuszy szkła ukształtowanych z krzywizną w kierunkach poprzecznych. Krzywoliniowy przekrój zakrywki każdego rzędu dysz ma półkolisty kształt oraz zawiera występy, które odchodzą od jego półkolistego kształtu i które są odpowiednio przymocowane do odległych końców płaskich boków rzędu dysz.

Występy krzywoliniowych dyszowych zakrywek mają wewnętrzne powierzchnie, które są usytuowane naprzeciw siebie i są odpowiednio przymocowane do odległych końców płaskich boków rzędów dysz. Każdy rząd dysz zawiera połączenia posiadające elementy mocujące ustalające położenie, które mocują występy krzywoliniowych dyszowych zakrywek do odległych końców płaskich boków rzędów dysz. Połączenia, które mocują występy krzywoliniowych dyszowych zakrywek do odległych końców płaskich boków rzędów dysz stanowią również połączenia klejowe. Zespół hartowania stanowi korzystnie parę zespołów hartowniczych, zamontowanych przeciwległe do siebie, tworzących stanowisko do hartowania kształtowanego arkusza szkła pomiędzy tymi zespołami hartowniczymi.

Sposób hartowania kształtowanych arkuszy szkła, w którym kształtowany arkusz szkła umieszcza się pomiędzy parą zespołów hartowniczych stanowiących stanowisko hartowania za pomocą strumieniami sprężonego gazu charakteryzuje się tym, że rozdziela się strumienie gazu z pary zespołów hartowniczych oraz uderza się tymi strumieniami w ukształtowany arkusz szkła w równomiernym powtarzalnym układzie zapewniającym równomierne powtarzające się hartownicze ogniwa rozmieszczone na ukształtowanym arkuszu szkła, przy czym strumienie gazu rozdziela się na ukształtowanym arkuszu szkła w układzie trójkąta równobocznego, który tworzy hartownicze ogniwa w kształcie równobocznego sześciokąta o jednakowych wymiarach.

Korzystnym jest, że strumienie gazu rozdziela się z zespołów hartowniczych posiadających rzędy dysz usytuowane w jednakowych odstępach od siebie albo strumienie te rozdziela się z zespołów hartowniczych posiadających rzędy dysz usytuowane w zmieniających się odstępach od siebie. Parę zespołów hartowniczych stanowiska hartowania umieszcza się w miejscu górnym i dolnym względem siebie, przy czym ukształtowany arkusz szkła umieszcza się pomiędzy nimi i hartuje uzyskując wzory uderzeń strumieni gazu o kształcie trójkąta równobocznego, zapewniające utworzenie hartowniczych ogniw o kształcie sześciokąta równobocznego. Wzory uderzeń strumieni gazu o kształcie trójkątów równobocznych i hartownicze ogniwa o kształcie sześciokątów równobocznych, utworzone przez obydwa zespoły hartownicze, są korzystnie ustawione w tej samej linii. Kształtowany arkusz szkła

PL 191 010 B1 umieszczony pomiędzy parą zespołów hartowniczych stanowiska hartowania jest krzywoliniowy w kierunkach poprzecznych, a para zespołów hartowniczych rozdziela strumienie gazu do uderzania w układach trójkątów równobocznych, tworzących hartownicze ogniwa w kształcie równobocznych sześciokątów o jednakowych wymiarach, rozdzielone na poprzecznie krzywoliniowym kształcie kształtowanego arkusza szkła, strumienie gazu hartowniczego korzystnie rozprowadza się z pary zespołów hartowniczych poprzez krzywoliniowe dyszowe zakrywki o podłużnych kształtach, posiadających krzywoliniowe przekroje poprzeczne i krzywoliniowe kształty wzdłuż swych długości.

Sposób wytwarzania zespołu hartowniczego do hartowania kształtowanych arkuszy szkła charakteryzuje się tym, że wykonuje się dyszowe otwory w uprzednio określonym układzie z określonymi wymiarami w podłużnej dyszowej listwie, następnie tę dyszową listwę kształtuje się na jej długości z krzywoliniowym przekrojem poprzecznym, po czym dyszową listwę kształtuje się z krzywoliniowym kształtem na jej długości, by utworzyć krzywoliniową dyszową zakrywkę, a następnie tę krzywoliniową dyszową zakrywkę mocuje się do krzywoliniowych odległych końców płaskich boków rzędu dysz, po czym boki rzędu dysz mocuje się do obudowy komory.

Korzystnie, dyszowe otwory wycina się w dyszowej listwie, przy czym dyszową listwę kształtuje się przez walcowanie z krzywoliniowym przekrojem poprzecznym na jej długości albo dyszową listwę kształtuje się przez walcowanie z krzywoliniowym kształtem na jej długości. Krzywoliniowemu przekrojowi dyszowej listwy nadaje się półkolisty kształt z występami odchodzącymi od tego półkolistego kształtu, które mocuje się do płaskich boków rzędu dysz. Wewnętrzne powierzchnie występów krzywoliniowej dyszowej zakrywki mocuje się do płaskich boków rzędu dysz poprzez ustalające elementy mocujące i klej. Korzystnie, w dyszowej listwie wycina się dyszowe otwory, a następnie dyszową listwę kształtuje się przez walcowanie z krzywoliniowym kształtem na jej długości, dyszową listwę kształtuje się przez walcowanie na jej długości z kształtem półkolistym i z występami odchodzącymi od tego półkolistego kształtu i mocuje się je do płaskich boków rzędu dysz, przy czym poprzez ustalające elementy mocujące i klej mocuje się wewnętrzne powierzchnie występów krzywoliniowej dyszowej zakrywki do płaskich boków rzędu dysz.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 ilustruje schematyczny widok z boku przedstawiający system obróbki arkuszy szkła zawierający stanowisko hartowania z zespołami hartowniczymi, fig. 2 jest widokiem perspektywicznym pary zespołów hartowniczych, fig. 3 jest widokiem perspektywicznym współpracującej pary rzędów dysz zespołów hartowniczych, fig. 4 jest widokiem perspektywicznym przedstawiającym sposób, w jaki rzędy dysz zespołów hartowniczych tworzą strumienie gazu hartowniczego, które tworzą wzór uderzeń strumieni gazu w kształcie trójkąta równobocznego, tworzący ogniwa hartownicze w kształcie równobocznych sześciokątów o jednakowych wymiarach do hartowania kształtowanego arkusza szkła, fig. 5 jest przekrojem wzdłuż linii 5-5 z fig. 2 przedstawiającym rzędy dysze zespołów hartowniczych posiadające jednakowy odstęp od siebie, fig. 6 jest widokiem podobnym do fig. 5, ale z rzędami dysz posiadającymi zmienny odstęp pomiędzy sobą, fig. 7 jest widokiem perspektywicznym, który przedstawia sposób w jaki otwory dysz są wytwarzane w listwie dyszowej podczas wytwarzania zespołów hartowniczych, fig. 8 jest widokiem perspektywicznym, który przedstawia sposób, w jaki półkolisty przekrój poprzeczny listwy dyszowej jest wytwarzany po wykonaniu otworów dyszowych, fig. 9 jest widokiem perspektywicznym przedstawiającym sposób, w jaki podłużny kształt listwy dyszowej jest zakrzywiany, aby uzyskać krzywoliniową zakrywkę dysz wykorzystywaną do wytworzenia rzędów dysz, zaś fig. 10 jest widokiem perspektywicznym podobnym do fig. 4, ale przedstawiającym ponadto jak przeprowadza się hartowanie kształtowanego arkusza szkła.

Jak pokazano na fig. 1, system 10 obróbki arkusza szkła zawiera piec 12, w którym arkusze szkła są grzane na przenośniku 14, stanowisko 16 kształtowania, zawierające urządzenie gnące 18, które kształtuje ogrzane arkusze szkła oraz stanowisko 20 hartowania, zawierające parę zespołów hartowniczych 22 skonstruowanych według przedmiotowego wynalazku, aby zapewnić hartowanie ukształtowanych arkuszy szkła w sposób, który zostanie pełniej opisany poniżej.

Jak pokazano na fig. 2, każdy zespół hartowniczy 22 zawiera obudowę 24 tworzącą hartowniczą komorę 26, do której jest doprowadzany gaz pod ciśnieniem z dmuchawy w konwencjonalny sposób. Każdy zespół hartowniczy 22 zawiera również wiele rzędów 28 dysz, przebiegających z obudowy 24 komory w odstępach od siebie. Każdy z tych rzędów dysz jest wykonany z blachy, jak pokazano na fig. 4 i ma parę zasadniczo płaskich boków 30. Te płaskie boki 30 rzędów 28 dysz mają wewnętrzne końce 32 zamontowane, jak pokazano na fig. 2, za pomocą obudowy 24 komory, a ponadto mają one odległe końce 34 o zakrzywionych kształtach. Każdy rząd 28 dysz ma podłużną krzywoliniową dyszo4

PL 191 010 B1 wą zakrywkę 36, która jest krzywoliniowa w kierunku wzdłuż swej długości i jest przymocowana do odległych końców 34 płaskich boków przyporządkowanego rzędu dysz.

Krzywoliniowa dyszowa zakrywka 36 każdego rzędu dysz ma krzywoliniowy przekrój na swej długości, a dyszowe otwory 38 doprowadzania strumieni 40 hartującego gazu, jak pokazano na fig. 4, uderzają w ukształtowany arkusz G szkła, który jest hartowany, w miejscach 42 i tworzą równomiernie powtarzający się wzór uderzeń strumieni gazu, który zapewnia równomiernie powtarzające się ogniwa hartowania, zwłaszcza mający kształt trójkąta równobocznego wzór 44 uderzeń strumieni gazu, który tworzy równomiernie zwymiarowane, mające kształt równobocznego sześciokąta hartownicze ogniwa 46 rozmieszczone na ukształtowanym arkuszu szkła, który ma być hartowany. Miejsca 42 uderzeń strumieni gazu są zatem usytuowane w takiej samej odległości od siebie i tworzą mające kształt sześciokąta hartownicze ogniwa 46 o zasadniczo takiej samej wielkości, chociaż ogniwa na przeciwległych powierzchniach arkusza szkła mogą mieć nieco inne wymiary ze względu na grubość krzywego arkusza szkła. W szczególności miejsca 42 uderzeń można wybrać na dowolnej powierzchni lub płaszczyźnie środkowej, kiedy arkusz szkła jest płaski, a w rzeczywistości można wykorzystać każdą inną płaszczyznę pośrednią. Kształtowanie arkusza szkła utrzymuje miejsca 42 uderzeń w jednakowych odległościach od siebie na wybranej powierzchni, płaszczyźnie środkowej lub innej płaszczyźnie pośredniej, jednakże krzywizna kształtowanego arkusza szkła będzie powodować nieznacznie różniące się, ale zasadniczo jednakowe odstępy pomiędzy miejscami 42 uderzeń na powierzchniach wklęsłych i wypukłych. Ponadto należy zauważyć, że niewielkie odchylenia, na przykład powodowane przez rozciąganie arkusza szkła podczas kształtowania, mogą wywołać nieco różniące się odstępy miejsc 42 uderzeń i wynikowe niewielkie odchylenia w równomiernie powtarzających się ogniwach hartowania, które zapewniają równomierne hartowanie i w konsekwencji zasadniczo równomierne naprężenia obu całych powierzchniach kształtowanego arkusza szkła.

Biorąc to od uwagę, w odniesieniu do fig. 10, stopień chłodzenia zapewniany przez każdy strumień 40 gazu hartującego zależy od:

(1) wielkości przyporządkowanego dyszowego otworu 38, która zależna jest od średnicy D, kiedy otwór ten ma przedstawiony kształt okrągły;

(2) odległości Z strumienia 40 gazu pomiędzy dyszowym otworem 38 a miejscem 42 uderzenia w arkusz szkła; oraz (3) kąta α pomiędzy strumieniem 40 gazu a prostopadłą P do ukształtowanego arkusza szkła w miejscu 42 uderzenia strumienia 40 gazu hartującego.

Aby zapewnić skuteczne chłodzenie, parametry te są sterowane według następującego wzoru:

Z/D < 6 cos α

Ponadto kąt α jest korzystnie mniejszy niż około 45°, ponieważ przy większych kątach występują znaczne straty przenoszenia ciepła. Ponadto długość Z każdego strumienia 40 gazu hartującego jest korzystnie mniejsza niż odległość X pomiędzy miejscami 42 uderzenia.

Jak pokazano na fig. 2, każda obudowa 24 komory korzystnie ma kształt litery V przymocowanej do wewnętrznych końców 32 płaskich boków 30 rzędów 28 dysz. Zarówno obudowa 24 komory jak i rzędy 28 dysz są korzystnie wykonane z blachy, a ich mocowanie do siebie jest konwencjonalnie zapewnione przez operację spawania, chociaż możliwe są również inne rodzaje mocowania i wytwarzania.

Jak pokazano na fig. 5, jeden przykład wykonania stanowiska 20 hartowania ma rzędy 28 dysz o jednakowych szerokościach W i jednakowych odstępach S od siebie. Konstrukcja ta zapewnia jednakowy obszar pomiędzy rzędami 28 dysz dla ujścia zużytego gazu hartującego po uderzeniu w ukształtowany arkusz szkła. Jednakże strumienie 40 gazu nie będą miały zasadniczo jednakowych długości i zasadniczo jednakowych kątów padania w zgodnie usytuowanych miejscach uderzenia przy przeciwległych ukształtowanych powierzchniach hartowanego arkusza szkła.

Inny przykład wykonania stanowiska hartowania, przedstawiony na fig. 6, ma rzędy 28 dysz również o jednakowych szerokościach W, ale o różnych odstępach S od siebie. Konstrukcja taka pozwala, by strumienie 40 gazu miały zasadniczo jednakowe długości i zasadniczo jednakowe kąty padania w zgodnie usytuowanych miejscach uderzenia przy przeciwległe zwróconych ukształtowanych powierzchniach hartowanego arkusza szkła. Jednakże obszary uchodzenia zużytego gazu hartowniczego po uderzeniu w ukształtowany arkusz szkła nie będą równomierne, jak przedstawiono strzałkami S.

Pożądane jest, by każdy zespół hartujący miał całkowity obszar uchodzenia zużytego gazu hartowniczego pomiędzy rzędami 28 dysz (fig. 4) co najmniej sześciokrotnie większy od obszaru dyszowych otworów 38.

PL 191 010 B1

Jak pokazano na fig. 4, strumienie gazu przy granicach sześciokątnych hartowniczych ogniw 46 spotykają się i tworzą liniowe obszary 50 stagnacji, z których kurtynowy strumień 52 zużytego gazu hartowniczego odpływa z arkusza szkła w układzie prostopadłym. Każdy strumień 40 gazu uderzający w arkusz szkła jest otoczony przez kurtynowy strumień 52, który odpływa od arkusza szkła, a każdy strumień kurtynowy jest ciągły dopóki są ciągłe sąsiednie strumienie gazu hartowniczego. Strumienie kurtynowe spływają z arkusza szkła, aż zostaną zmuszone do przepływania pomiędzy rzędami dysz.

Należy zauważyć, że zarówno przykład z fig. 5, jak i przykład z fig. 6 mają rzędy 28 dysz o różnych wysokościach poszczególnych rzędów, aby zapewnić hartowanie arkuszy szkła, które są kształtowane z krzywizną w kierunkach poprzecznych, inaczej mówiąc z krzywizną arkusza szkła zgodną z długością rzędów dysz, jak również z krzywizną pomiędzy rzędami dysz. Możliwe jest również, by rzędy 28 dysz miały jednakową wysokość, kiedy ukształtowany arkusz szkła jest wykrzywiony tylko w jednym kierunku zgodnym z krzywoliniowymi długościami rzędów dysz.

Normalnie hartowanie będzie zapewnione z kształtowanymi arkuszami szkła wspartymi przez pierścień hartowniczy w konwencjonalny sposób przy jego obwodzie.

Należy również zauważyć, że w obu przykładach wykonania z fig. 5 i 6 strumienie 40 gazu hartowniczego mają miejsca uderzenia, które są zasadniczo usytuowane zgodnie ze sobą.

Jak pokazano na fig. 4, krzywoliniowy przekrój poprzeczny dyszowej zakrywki 36 każdego rzędu dysz ma półkolisty kształt 53 i występy 54, które są odpowiednio przymocowane do odległych końców 34 płaskich boków 30 przyporządkowanego rzędu dysz. W szczególności te występy 54 korzystnie mają wewnętrzne powierzchnie 56, które są usytuowane naprzeciw siebie i są odpowiednio przymocowane do odległych końców 34 płaskich boków 30 rzędów dysz. Przy takiej konstrukcji krawędzie występów 54 są zwrócone od kształtowanego arkusza szkła tak, że zużyty gaz hartowniczy nie wpływa w te krawędzie i przez to nie powoduje żadnych turbulencji w odpływie z ukształtowanego arkusza szkła.

Jak pokazano na fig. 5 i 6, strumienie 40 gazu spływają z półkolistego kształtu 53 krzywoliniowej zakrywki dysz zrównane z jej środkiem krzywizny 57.

Jak pokazano na fig. 4, każdy rząd 28 dysz zawiera połączenia posiadające elementy mocujące 58, takie jak nity, które mocują występy 54 krzywoliniowych dyszowych zakrywek 36 do odległych końców 34 płaskich boków 30 rzędów dysz. Ponadto połączenia te zawierają klej 60, który również mocuje występy 54 krzywoliniowych dyszowych zakrywek 36 do odległych końców 34 płaskich boków 30 rzędów dysz. Połączenia zapewnione przez elementy mocujące 58 powodują, że dyszowe otwory 38 są usytuowane w prawidłowym położeniu dla utworzenia wzoru uderzeń strumieni gazu w kształcie trójkąta równobocznego, jak to poprzednio omówiono, natomiast klej 60 zapewnia, że istnieje pełne uszczelnienie na całej długości występów 54.

Jak to wynika z poprzedniego omówienia, stanowisko 20 hartowania, przedstawione na fig. 1, ma swą parę zespołów hartowniczych 22 usytuowaną w górnym i dolnym miejscu, tak że ukształtowany arkusz szkła jest umieszczony pomiędzy górnym a dolnym zespołem hartowniczym w celu hartowania. Strumienie gazu hartowniczego są rozdzielane z krzywoliniowych dyszowych zakrywek 36 pary zespołów hartowniczych do uderzania, jak wcześniej opisano. Takie hartowanie, jak poprzednio omówiono, można przeprowadzać na ukształtowanym arkuszu szkła, który ma krzywiznę w kierunkach poprzecznych, przez zastosowanie rzędów 28 dysz przy różnych wysokościach od jednego rzędu dysz do następnego, jak również z krzywizną na długości każdego rzędu dysz.

Jak to również wynika z poprzedniego opisu, wynikowy ukształtowany i hartowany arkusz G szkła według niniejszego wynalazku ma przeciwległe zwrócone ukształtowane powierzchnie, raczej krzywoliniowe niż płaskie, jak w przypadku płaskich arkuszy szkła. Pomiędzy tymi ukształtowanymi powierzchniami naprężenia w szkle spowodowane przez hartowanie są równomiernie rozłożone ze względu na sposób hartowania szkła za pomocą strumieni 40 gazu, które tworzą równomiernie powtarzający się wzór uderzeń, tworzący równomiernie powtarzające się hartownicze ogniwa 46 rozmieszczone na arkuszu szkła. W szczególności ukształtowany i hartowany arkusz G szkła ma korzystnie naprężenia w szkle pomiędzy swymi powierzchniami rozdzielone równomiernie przez hartowanie arkusza szkła strumieniami 40 gazu tworzącymi wzór 44 uderzeń w kształcie trójkąta równobocznego, który tworzy hartownicze ogniwa 46 w kształcie równobocznego sześciokąta o jednakowych wymiarach.

Wynalazek dotyczy również sposobu wytwarzania zespołów hartowniczych 22, jak opisano powyżej. W szczególności, jak opisano na fig. 7, sposób ten jest realizowany przez tworzenie początkowo dyszowych otworów 38 w określonym układzie z określonymi wymiarami w dyszowej listwie 36' o podłużnym kształcie, przy czym tworzenie otworów dyszowych przeprowadza się za pomocą kon6

PL 191 010 B1 wencjonalnego urządzenia wycinającego 62, które jest schematycznie przedstawione, a otwory dyszowe korzystnie mają kształty okrągłe. Następnie, jak przedstawiono na fig. 8, dyszowa listwa 36' jest kształtowana na swej długości z krzywoliniowym przekrojem poprzecznym, przy czym kształtowanie to, jak pokazano, odbywa się za pomocą walcowniczego urządzenia 64 zawierającego przeciwległe pary walców 66, które tworzą poprzednio opisany przekrój poprzeczny zakrywki dyszowej. Kształtowanie takie może nieco, ale nieznacznie, zakłócić okrągły kształt otworów dyszowych. Po utworzeniu krzywoliniowego przekroju poprzecznego dyszowa listwa 36', jak pokazano na fig. 9, jest tworzona z krzywoliniowym kształtem w kierunku swej długości, by utworzyć krzywoliniową dyszową zakrywkę 36, jak opisano poprzednio. Takie tworzenie krzywoliniowego kształtu na długości dyszowej zakrywki 36 jest, jak pokazano, przeprowadzane przez walcownicze urządzenie 68 zawierające walce 70 usytuowane odpowiednio w odstępach, aby zapewnić żądaną krzywiznę. Dyszowa zakrywka 36 jest następnie mocowana do krzywoliniowych końców płaskich boków 30 rzędu 28 dysz, jak poprzednio opisano w odniesieniu do fig. 4.

Claims (24)

1. Zespół hartowania kształtowanych arkuszy szkła zawierający obudowę komooy. tworzącą komorę hartowniczą, do której doprowadzany jest sprężony gaz oraz wiele rzędów dysz zespołu hartowniczego odchodzących od obudowy komory i umieszczonych w odstępach od siebie, znamienny tym, że każdy rząd (28) dysz ma parę zasadniczo płaskich boków (30), a te płaskie boki (30) rzędów (28) dysz mają wewnętrzne końce (32) wsparte przez obudowę (24) komory oraz odległe końce (34) o kształtach krzywoliniowych, przy czym każdy rząd (28) dysz ma podłużną dyszową zakrywkę (36), która jest krzywoliniowa na swej długości i jest przymocowana do odległych końców jej płaskich boków, a zakrywka (36) każdego rzędu (28) dysz ma krzywoliniowy przekrój poprzeczny na swej długości i dyszowe otwory (38) do tworzenia strumieni (40) gazu hartowniczego, które tworzą równomiernie powtarzający się wzór (44) uderzeń strumieni gazu, tworzący równomiernie powtarzające się hartownicze ogniwa (46) rozmieszczone na ukształtowanym arkuszu hartowanego szkła, by zapewnić równomierne hartowanie.

2. Zespóó hartowania według zastrz. 1, znamienny tym. że dyszowe dwory (38) (woozą sfrumienie (40) gazu, które tworzą wzór (44) uderzeń strumieni gazu w kształcie trójkąta równobocznego, by utworzyć hartownicze ogniwa (46) o kształcie równobocznego sześciokąta rozmieszczone na ukształtowanym arkuszu szkła, który ma być hartowany.

3. Zespóó hartowania według zt^^tr^^. (, znamienny tym i że obudowa(24) komory makształt I ltery V i jest przymocowana do wewnętrznych końców (32) płaskich boków (30) rzędów (28) dysz.

4. Zespóó hartowania według zasfrz. (, znamienny tym i że (zędy(28) dysz mająTOwnomieme szerokości (W) i równomierne odstępy (S) od siebie.

5. Zespóó hartowaniawedług zasfrz. (, znamienny tym i że rzędy(28) dysz mająTOwnomieme szerokości (W) i zmienne odstępy (S) od siebie.

6. Zespóó hartowania według z£^^tr^^. (, znamiennytym, że (rzędy (28) dysz mają zzm^rni^ wysokości w kolejnych rzędach, aby zapewnić hartowanie arkuszy szkła ukształtowanych z krzywizną w kierunkach poprzecznych.

7. Zespóó hartowania według zasfrz. 1, znamienny tym. że kkzywollniowy ρ^θ^όί zakcywki (36) każdego rzędu (28) dysz ma półkolisty kształt (53) oraz zawiera występy (54), które odchodzą od jego półkolistego kształtu (53) i które są odpowiednio przymocowane do odległych końców (34) płaskich boków (30) rzędu (28) dysz.

8. Zespóó hartowania według zastaz. 7, znamienny tym. że wyssępy (54) kłzywollniowych dyszowych zakrywek (36) mają wewnętrzne powierzchnie (56), które są usytuowane naprzeciw siebie i są odpowiednio przymocowane do odległych końców (34) płaskich boków (30) rzędów (28) dysz.

9. Zespóó hartowania według zasfrz. 7, znamienny tym. że każdy rząd ((^i^) dysz zawiera połączenia posiadające elementy mocujące (58) ustalające położenie, które mocują występy (54) krzywoliniowych dyszowych zakrywek (36) do odległych końców (34) płaskich boków (30) rzędów (28) dysz.

W. Zespóó hartowania według z£^^tr^^. 9, znamienny tym, że pcO-ączenia, kkt^r^^ mocują wyssępy (54) krzywoliniowych dyszowych zakrywek (36) do odległych końców (34) płaskich boków (30) rzędów (28) dysz stanowią również połączenia klejowe.

PL 191 010 B1

11. Zespół hartowaniawedług zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że stanowi on parę zespołów hartowniczych (22), zamontowanych przeciwległe do siebie, tworzących stanowisko (20) do hartowania kształtowanego arkusza szkła pomiędzy tymi zespołami hartowniczymi.

12. Sposób hartowania kształtowanych arkuszy szkła, w którym kształtowany arkusz szkła umieszcza się pomiędzy parą zespołów hartowniczych stanowiących stanowisko hartowania za pomocą strumieniami sprężonego gazu, znamienny tym, że rozdziela się strumienie (40) gazu z pary zespołów hartowniczych (22) oraz uderza się tymi strumieniami w ukształtowany arkusz szkła w równomiernym powtarzalnym układzie zapewniającym równomierne powtarzające się hartownicze ogniwa (46) rozmieszczone na ukształtowanym arkuszu szkła, przy czym strumienie (40) gazu rozdziela się na ukształtowanym arkuszu szkła w układzie trójkąta równobocznego, który tworzy hartownicze ogniwa (46) w kształcie równobocznego sześciokąta o jednakowych wymiarach.

13. Sposób według zas^z. 12, znamienny tym, że εΜίΓηίθηίθ (40) gazu rozdzżela się z zespołów hartowniczych (22) posiadających rzędy (28) dysz usytuowane w jednakowych odstępach (S) od siebie.

14. Sposób według zas^z. 12, znamienny tym, że ε^υιηϊβηϊο (40) gazu rozdzże^ się z zespołów hartowniczych (22) posiadających rzędy (28) dysz usytuowane w zmieniających się odstępach (S) od siebie.

15. Sposób według zas^z. 12, znamienny tym, że parę zespotów hartowniczych (22) ssanowiska (20) hartowania umieszcza się w miejscu górnym i dolnym względem siebie, przy czym ukształtowany arkusz szkła umieszcza się pomiędzy nimi i hartuje uzyskując wzory (44) uderzeń strumieni (40) gazu o kształcie trójkąta równobocznego, zapewniające utworzenie hartowniczych ogniw (46) o kształcie sześciokąta równobocznego.

16. Sposób według zas^z. 1^, tym, że wzory (44) uderzeń εΜίΓηίθηί (40) gazu o kształcie trójkątów równobocznych i hartownicze ogniwa (46) o kształcie sześciokątów równobocznych, utworzone przez obydwa zespoły hartownicze (22) są ustawione w tej samej linii.

17. Sposób według zasto. 12, znamienny tym, że kszzałtowany arkusz szkka umieszczony pomiędzy parą zespołów hartowniczych (22) stanowiska (20) hartowania jest krzywoliniowy w kierunkach poprzecznych, a para zespołów hartowniczych (22) rozdziela strumienie (40) gazu do uderzania w układach trójkątów równobocznych, tworzących hartownicze ogniwa (46) w kształcie równobocznych sześciokątów o jednakowych wymiarach, rozdzielone na poprzecznie krzywoliniowym kształcie kształtowanego arkusza szkła.

18. według zas^z. 12, znamienny tym, że εΜίΓηίθηίθ (40) gazu hartowniczego korzystnie rozprowadza się z pary zespołów hartowniczych (22) poprzez krzywoliniowe dyszowe zakrywki (36) o podłużnych kształtach, posiadających krzywoliniowe przekroje poprzeczne i krzywoliniowe kształty wzdłuż swych długości.

19. Sposób wyywarzania zespołu hartowniczego do hartowania kształtowanych arkuszy szkka, znaiienny ty,, że wykonuje się dyszowe otwory (38) w uprzednio określonym układzie z określonymi wymiarami w podłużnej dyszowej listwie (36'), następnie tę dyszową listwę (36') kształtuje się na jej długości z krzywoliniowym przekrojem poprzecznym, po czym dyszową listwę (36') kształtuje się z krzywoliniowym kształtem na jej długości, by utworzyć krzywoliniową dyszową zakrywkę (36), a następnie tę krzywoliniową dyszową zakrywkę (36) mocuje się do krzywoliniowych odległych końców (34) płaskich boków (30) rzędu (28) dysz, po czym boki (30) rzędu (28) dysz mocuje się do obudowy (24) komory.

20. Sposób według zas^z. 19, znamienny tym, że ο^/νοη/(38) wycina się w dyszowei listwie (36').

21. Sposóbwedługzastrtz. 19, znamiennytym, że I lsiwę (3€^') kszzałtuje się przez walcowanie z krzywoliniowym przekrojem poprzecznym na jej długości.

22. Sposóbwedługzastrtz. 19, znamiennytym, że I lsiwę (3€^') kształtuje się pr^ez walcowanie z krzywoliniowym kształtem na jej długości.

23. Sposób według zasii^z. 19, znamienny tym, że kfzywoNniowemu przekrΌłowi dyszowei Nstwy (36') nadaje się półkolisty kształt (53) z występami (54) odchodzącymi od tego półkolistego kształtu, które mocuje się do płaskich boków (30) rzędu (28) dysz.

24. Sposób według zas^z. 19, znamienny tym, że wewnętrzne powieezchnie wysiępów (54) krzywoliniowej dyszowej zakrywki (36) mocuje się do płaskich boków (30) rzędu (28) dysz poprzez ustalające elementy mocujące (58) i klej (60).

25. Sposób według zasii^z. 19, znamienny tym, że wyccna się ο^/νοίν (3i^) w dyszowei listwie (36'), a następnie dyszową listwę (36') kształtuje się przez walcowanie z krzywoliniowym kształ8

PL 191 010 B1 tem na jej długości, dyszową listwę (36') kształtuje się przez walcowanie na jej długości z kształtem półkolistym i z występami (54) odchodzącymi od tego kształtu półkolistego i mocuje się je do płaskich boków (30) rzędu (28) dysz, przy czym poprzez ustalające elementy mocujące (58) i klej (60) mocuje się wewnętrzne powierzchnie (56) występów (54) krzywoliniowej dyszowej zakrywki (36) do płaskich boków (30) rzędu (28) dysz.